CN219562322U - 一种便于上下料的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的数控机床，包括操作室，所述操作室的底部安装有底座，所述操作室内部的顶端安装有竖筒，所述操作室右侧的前端安装有控制器，所述操作室内部的底端安装有放置板。该便于上下料的数控机床通过设置有第一输送带、第一从动辊、第二输送带、第一驱动电机和第二驱动电机，启动第一驱动电机带动第一主动辊开始旋转，第一主动辊和第一从动辊之间通过第一输送带连接，从而带动第一输送带开始运行，同理，启动第二驱动电机便可带动第二输送带运行，将工件放在第一输送带上送料，将工件向内输送至加工区域，人工将工件取下，加工完成后，再放在第二输送带上向外出料即可，解决的是不便对工件上下料的问题。

Description

一种便于上下料的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于上下料的数控机床。

背景技术

数控机床可以通过内部的控制系统进行编程，编程后的系统，可以按照事先编制好的加工程序，对工件自动化加工处理，数控机床可以对工件做切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等加工，参考专利申请号：CN216228312U，提供的一种冷却效果好的数控机床，包括数控机床本体；所述数控机床本体的顶部活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有进液阀，所述盖板的一侧固定连接有把手，所述把手的外壁固定连接有把套，所述盖板的底部固定连接有插块。

上述方案中只针对机床刀具进行了单一的描述，未提及工件上下料的方式，一般工件加工好后，直接将工件堆放在集料盒中，集料盒内部空间有限，需要频繁地对物料搬运，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的数控机床，以解决上述背景技术中提出的不便对工件上下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的数控机床，包括操作室，所述操作室的底部安装有底座，所述操作室内部的顶端安装有竖筒，所述操作室右侧的前端安装有控制器，所述操作室内部的底端安装有放置板，所述底座内部的顶端开设有集料槽；

所述操作室的左侧装配有第一输送带，所述第一输送带内部的左侧安装有第一主动辊，所述第一输送带内部的右侧安装有第一从动辊，所述操作室的右侧装配有第二输送带，所述第二输送带内部的左侧安装有第二从动辊，所述第二输送带内部的右侧安装有第二主动辊，所述第一输送带后端的左侧安装有第一驱动电机，所述第二输送带后端的右侧安装有第二驱动电机。

优选的，所述第一输送带和第二输送带之间为错位设置，所述第一输送带和第二输送带的高度相同。

优选的，所述放置板顶部的两端安装有固定板，所述固定板的内侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有定位板。

优选的，所述定位板对称设置有两组，所述气缸关于固定板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述竖筒的顶部安装有伺服电机，所述竖筒内部的前端竖向设置有往复丝杆，所述竖筒内部后端的两侧连接有导向柱，所述往复丝杆和导向柱的外部套设有移动套块，所述移动套块的前端贯穿于竖筒外部并与机床刀具固定连接。

优选的，所述伺服电机的输出端与往复丝杆连接，所述移动套块呈“T”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床便于工件上下料，减少堆积，提高了使用的效果，具有限位结构，方便对工件定位固定，确保加工时的稳定性，可调整加工钻头的高度，适用性较强；

(1)通过设置有第一输送带、第一从动辊、第二输送带、第一驱动电机和第二驱动电机，使用时，启动第一驱动电机带动第一主动辊开始旋转，第一主动辊和第一从动辊之间通过第一输送带连接，从而带动第一输送带开始运行，同理，启动第二驱动电机便可带动第二输送带运行，将工件放在第一输送带上送料，将工件向内输送至加工区域，人工将工件取下，加工完成后，再放在第二输送带上向外出料即可，不会造成工件堆积，提高了使用效果；

(2)通过设置有放置板、定位板和气缸，使用时，启动气缸，带动定位板相向运动，将定位板抵在工件的侧面，定位板的材质为柔性橡胶材质，不会对工件表面造成刮伤，自动化效率较高，加工完成后，再通过气缸带动定位板伸缩，使得定位板远离工件表面，以此循环运行，确保工件加工的稳固性；

(3)通过设置有机床刀具、伺服电机、移动套块和往复丝杆，使用时，启动伺服电机带动往复丝杆旋转运动，从而带动移动套块竖直移动，同时移动套块在导向柱处同步移动，连带着机床刀具向下移动，将机床刀具向下移动到工件的上方，对工件做钻孔处理，机床刀具的高度可调节，可适用不同规格的工件的使用，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的放置板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的竖筒侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一主动辊；3、第一输送带；4、第一从动辊；5、操作室；6、固定板；7、放置板；8、机床刀具；9、竖筒；10、伺服电机；11、定位板；12、第二从动辊；13、第二主动辊；14、第二输送带；15、控制器；16、集料槽；17、第一驱动电机；18、第二驱动电机；19、气缸；20、移动套块；21、往复丝杆；22、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于上下料的数控机床，包括操作室5，操作室5的底部安装有底座1，操作室5内部的顶端安装有竖筒9，操作室5右侧的前端安装有控制器15，操作室5内部的底端安装有放置板7，底座1内部的顶端开设有集料槽16；

操作室5的左侧装配有第一输送带3，第一输送带3和第二输送带14之间为错位设置，第一输送带3和第二输送带14的高度相同，第一输送带3内部的左侧安装有第一主动辊2，第一输送带3内部的右侧安装有第一从动辊4，操作室5的右侧装配有第二输送带14，第二输送带14内部的左侧安装有第二从动辊12，第二输送带14内部的右侧安装有第二主动辊13，第一输送带3后端的左侧安装有第一驱动电机17，第二输送带14后端的右侧安装有第二驱动电机18；

具体地，如图1和图2所示，启动第一驱动电机17带动第一主动辊2开始旋转，第一主动辊2和第一从动辊4之间通过第一输送带3连接，从而带动第一输送带3开始运行，同理，启动第二驱动电机18便可带动第二输送带14运行，将工件放在第一输送带3上送料，将工件向内输送至加工区域，人工将工件取下，加工完成后，再放在第二输送带14上向外出料即可，不会造成工件堆积，提高了使用效果。

实施例2：放置板7顶部的两端安装有固定板6，固定板6的内侧安装有气缸19，气缸19的输出端连接有定位板11，定位板11对称设置有两组，气缸19关于固定板6的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，启动气缸19，带动定位板11相向运动，将定位板11抵在工件的侧面，定位板11的材质为柔性橡胶材质，不会对工件表面造成刮伤，自动化效率较高，加工完成后，再通过气缸19带动定位板11伸缩，使得定位板11远离工件表面，以此循环运行，确保工件加工的稳固性。

实施例3：竖筒9的顶部安装有伺服电机10，竖筒9内部的前端竖向设置有往复丝杆21，竖筒9内部后端的两侧连接有导向柱22，往复丝杆21和导向柱22的外部套设有移动套块20，移动套块20的前端贯穿于竖筒9外部并与机床刀具8固定连接，伺服电机10的输出端与往复丝杆21连接，移动套块20呈“T”型；

具体地，如图1和图4所示，启动伺服电机10，带动往复丝杆21旋转运动，往复丝杆21和移动套块20之间为螺纹连接，从而带动移动套块20竖直移动，同时移动套块20在导向柱22处同步移动，连带着机床刀具8向下移动，将机床刀具8向下移动到工件的上方，对工件做钻孔处理，机床刀具8的高度可调节，可适用不同规格的工件的使用，提高了适用范围。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，控制器15控制出现的电器元件，启动第一驱动电机17带动第一主动辊2开始旋转，第一主动辊2和第一从动辊4之间通过第一输送带3连接，从而带动第一输送带3开始运行，同理，启动第二驱动电机18便可带动第二输送带14运行，将工件放在第一输送带3上送料，将工件向内输送至加工区域，将工件放在放置板7上，之后启动气缸19，带动定位板11相向运动，将定位板11抵在工件的侧面，定位板11的材质为柔性橡胶材质，不会对工件表面造成刮伤，启动伺服电机10带动往复丝杆21旋转运动，从而带动移动套块20竖直移动，同时移动套块20在导向柱22处同步移动，连带着机床刀具8向下移动，将机床刀具8向下移动到工件的上方，对工件做钻孔处理，加工完成后，再通过气缸19带动定位板11伸缩，使得定位板11远离工件表面，人工将工件取下，再放在第二输送带14上向外出料即可，以此循环运行，加工的碎屑掉入集料槽16内部，通过集料槽16对碎屑收集，加工完成后，将集料槽16向外抽出，对碎屑清理即可，提高了使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于上下料的数控机床，包括操作室(5)，其特征在于：所述操作室(5)的底部安装有底座(1)，所述操作室(5)内部的顶端安装有竖筒(9)，所述操作室(5)右侧的前端安装有控制器(15)，所述操作室(5)内部的底端安装有放置板(7)，所述底座(1)内部的顶端开设有集料槽(16)；

所述操作室(5)的左侧装配有第一输送带(3)，所述第一输送带(3)内部的左侧安装有第一主动辊(2)，所述第一输送带(3)内部的右侧安装有第一从动辊(4)，所述操作室(5)的右侧装配有第二输送带(14)，所述第二输送带(14)内部的左侧安装有第二从动辊(12)，所述第二输送带(14)内部的右侧安装有第二主动辊(13)，所述第一输送带(3)后端的左侧安装有第一驱动电机(17)，所述第二输送带(14)后端的右侧安装有第二驱动电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的数控机床，其特征在于：所述第一输送带(3)和第二输送带(14)之间为错位设置，所述第一输送带(3)和第二输送带(14)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的数控机床，其特征在于：所述放置板(7)顶部的两端安装有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端连接有定位板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上下料的数控机床，其特征在于：所述定位板(11)对称设置有两组，所述气缸(19)关于固定板(6)的垂直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的数控机床，其特征在于：所述竖筒(9)的顶部安装有伺服电机(10)，所述竖筒(9)内部的前端竖向设置有往复丝杆(21)，所述竖筒(9)内部后端的两侧连接有导向柱(22)，所述往复丝杆(21)和导向柱(22)的外部套设有移动套块(20)，所述移动套块(20)的前端贯穿于竖筒(9)外部并与机床刀具(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于上下料的数控机床，其特征在于：所述伺服电机(10)的输出端与往复丝杆(21)连接，所述移动套块(20)呈“T”型。