CN221270485U - 一种立式数控加工中心的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式数控加工中心的排屑装置，涉及数控加工领域，包括立式控制机床本体，立式控制机床本体的内底端均匀设置有若干下料板，相邻下料板的底部开设有排料槽，排料槽的内部设置有与立式控制机床本体相配合的输料组件；立式控制机床本体的内壁两侧均开设有安装槽，横向安装槽的内部均设置有调节组件，且调节组件之间设置有清扫组件；排料槽的底端一侧开设有下料口，下料板的形状均为倾斜状。本实用新型在调节组件的作用下，可以与安装槽相配合，并带动清扫组件在下料板的表面进行滑动，实现清扫组件对下料板表面的清理，保证下料板表面附着的废屑可以稳定的排出。

Description

一种立式数控加工中心的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，具体来说，涉及一种立式数控加工中心的排屑装置。

背景技术

立式数控加工中心是一种广泛应用的数控机床，它可以进行钻、铣、镗、拉等多种工艺，非常适合复杂、精密的零件的加工。在立式数控加工中心中，工件被固定在工作台上，而刀具可以在三个方向(X、Y、Z轴)上移动。

现有的立式数控加工中心在工作完成后，工作台往往积累了大量的加工残屑。这导致工作人员在加工结束后需要投入大量的时间和精力进行清理工作。这不仅可能减慢工作人员的工作节奏，影响他们的工作效率，而且清理过程本身也可能影响整个生产流程的效率。

例如，中国专利CN216151851U公开了一种数控立式车铣复合加工中心的排屑装置，通过启动开关面板上的伺服电机，使得伺服电机带动转动轴进行转动，从而工作台形成一个斜面，则碎屑通过这个斜面滑落至收集箱中，从而避免工作人员因清理台面耽误工作时间。

但是在实际操作过程中，在斜面往往附着这许多废屑，这些废屑并没有在自身重力的作用下掉落至收集槽的内容，而附着的废屑依旧需要人工的清理，从而增加了工作负担。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种立式数控加工中心的排屑装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种立式数控加工中心的排屑装置，包括立式控制机床本体，该立式控制机床本体的顶端一侧设置有控制器，立式控制机床本体的内底端均匀设置有若干下料板，相邻下料板的底部开设有排料槽，排料槽的内部设置有与立式控制机床本体相配合的输料组件；立式控制机床本体的内壁两侧均开设有安装槽，横向安装槽的内部均设置有调节组件，且调节组件之间设置有清扫组件；排料槽的底端一侧开设有下料口，下料板的形状均为倾斜状。

进一步的，为了在输料组件的作用下，可以将排料槽内部的废屑传输至下料口的位置，从而将废屑通过下料口进行收集，从而加快了废屑收集的效率，输料组件的包括设置在立式控制机床本体一侧的伺服电机，伺服电机的输出轴一端贯穿立式控制机床本体并与绞龙输送杆连接，绞龙输送杆的外侧设置有与安装槽相配合的绞龙输送叶片，伺服电机的底端设置有与立式控制机床本体外壁底部相配合的安装板。

进一步的，为了保证调节组件可以稳定的滑动，安装槽的两端开设有与调节组件相配合的限位条形槽。

进一步的，为了在调节组件的作用下，可以与安装槽相配合，并带动清扫组件在下料板的表面进行滑动，实现清扫组件对下料板表面的清理，保证下料板表面附着的废屑可以稳定的排出，调节组件包括设置在安装槽内部的驱动电机，驱动电机的输出轴一端设置有丝杆，丝杆的外侧套设有滑动块，滑动块的两端均设置有与限位条形槽相配合的限位块，且滑动块的一端与清扫组件连接。

进一步的，为了在清扫组件的作用下，可以与下料板相配合，将下料板表面附着的废屑清扫至排料槽的内容，进一步的保证了立式控制机床本体内部的干净整洁，从而保证了后续加工工作稳定的进行，清扫组件包括设置在滑动块一侧的清扫板，清扫板的底端均匀设置有若干清扫毛刷。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在下料板的作用下，采用倾斜式下料板，保证废屑在自身重力的作用下可以掉落至排料槽的内部，从而保证立式控制机床本体内部稳定的排屑。

2、在输料组件的作用下，可以将排料槽内部的废屑传输至下料口的位置，从而将废屑通过下料口进行收集，从而加快了废屑收集的效率，同时在清扫组件的作用下，可以与下料板相配合，从而将下料板表面附着的废屑清扫至排料槽的内容，进一步的保证了立式控制机床本体内部的干净整洁，从而保证了后续加工工作稳定的进行。

3、在调节组件的作用下，可以与安装槽相配合，并带动清扫组件在下料板的表面进行滑动，实现清扫组件对下料板表面的清理，保证下料板表面附着的废屑可以稳定的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种立式数控加工中心的排屑装置中立式控制机床本体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种立式数控加工中心的排屑装置的剖视图之一；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种立式数控加工中心的排屑装置的剖视图之二；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图；

图7是图4中D处的局部放大图。

图中：

1、立式控制机床本体；2、控制器；3、下料板；4、排料槽；5、输料组件；501、伺服电机；502、绞龙输送杆；503、绞龙输送叶片；504、安装板；6、安装槽；601、限位条形槽；7、调节组件；701、驱动电机；702、丝杆；703、滑动块；704、限位块；8、清扫组件；801、清扫板；802、清扫毛刷；9、下料口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种立式数控加工中心的排屑装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的立式数控加工中心的排屑装置，包括立式控制机床本体1，该立式控制机床本体1的顶端一侧设置有控制器2，立式控制机床本体1的内底端均匀设置有若干下料板3，相邻下料板3的底部开设有排料槽4，排料槽4的内部设置有与立式控制机床本体1相配合的输料组件5；立式控制机床本体1的内壁两侧均开设有安装槽6，横向安装槽6的内部均设置有调节组件7，且调节组件7之间设置有清扫组件8；排料槽4的底端一侧开设有下料口9，下料板3的形状均为倾斜状。

借助于上述技术方案，本实用新型在下料板3的作用下，采用倾斜式下料板3，保证废屑在自身重力的作用下可以掉落至排料槽4的内部，从而保证立式控制机床本体1内部稳定的排屑，同时在输料组件5的作用下，可以将排料槽4内部的废屑传输至下料口9的位置，从而将废屑通过下料口9进行收集，从而加快了废屑收集的效率，同时在清扫组件8的作用下，可以与下料板3相配合，从而将下料板3表面附着的废屑清扫至排料槽4的内容，进一步的保证了立式控制机床本体1内部的干净整洁，从而保证了后续加工工作稳定的进行，同时在调节组件7的作用下，可以与安装槽6相配合，并带动清扫组件8在下料板3的表面进行滑动，实现清扫组件8对下料板3表面的清理，保证下料板3表面附着的废屑可以稳定的排出。

在一个实施例中，对于上述输料组件5来说，输料组件5的包括设置在立式控制机床本体1一侧的伺服电机501，伺服电机501的输出轴一端贯穿立式控制机床本体1并与绞龙输送杆502连接，绞龙输送杆502的外侧设置有与安装槽6相配合的绞龙输送叶片503，伺服电机501的底端设置有与立式控制机床本体1外壁底部相配合的安装板504，从而在输料组件5的作用下，可以将排料槽4内部的废屑传输至下料口9的位置，从而将废屑通过下料口9进行收集，从而加快了废屑收集的效率。

输料组件5的工作原理如下：在控制器2的控制作用下，控制并启动伺服电机501，并在伺服电机501的输出轴作用下带动绞龙输送杆502进行转动，同时带动绞龙输送叶片503进行转动，从而将废屑通过排料槽4传输至下料口9的位置，并进行收集。

在一个实施例中，对于上述安装槽6来说，安装槽6的两端开设有与调节组件7相配合的限位条形槽601，调节组件7包括设置在安装槽6内部的驱动电机701，驱动电机701的输出轴一端设置有丝杆702，丝杆702的外侧套设有滑动块703，滑动块703的两端均设置有与限位条形槽601相配合的限位块704，且滑动块703的一端与清扫组件8连接，从而在调节组件7的作用下，可以与安装槽6相配合，并带动清扫组件8在下料板3的表面进行滑动，实现清扫组件8对下料板3表面的清理，保证下料板3表面附着的废屑可以稳定的排出。

调节组件7的工作原理如下，在控制器2的控制作用下，控制并启动驱动电机701，并在驱动电机701的输出轴作用下带动丝杆702进行转动，并带动滑动块703在安装槽6进行滑动，同时在限位条形槽601与限位块704的限位作用下，保证滑动块703可以稳定的带动清扫组件8进行滑动。

在一个实施例中，对于上述清扫组件8来说，清扫组件8包括设置在滑动块703一侧的清扫板801，清扫板801的底端均匀设置有若干清扫毛刷802，从而在清扫组件8的作用下，可以与下料板3相配合，将下料板3表面附着的废屑清扫至排料槽4的内容，进一步的保证了立式控制机床本体1内部的干净整洁，从而保证了后续加工工作稳定的进行。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，设备在运行过程中，产生的废屑会落入倾斜的下料板3上，废屑在自身重力的作用下滑落到排料槽4内，然后在输送组件5的作用下，将排料槽4内部的废屑输送到下料口9的位置。

同时，安装在安装槽6内部的调节组件7也被控制器2启动。调节组件7带动清扫板801和清扫毛刷802在倾斜板3的表面进行滑动，清理下料板3表面的废屑，确保废屑能稳定的排出。

输送组件5及调节组件7的工作原理如上文所示。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在下料板3的作用下，采用倾斜式下料板3，保证废屑在自身重力的作用下可以掉落至排料槽4的内部，从而保证立式控制机床本体1内部稳定的排屑，同时在输料组件5的作用下，可以将排料槽4内部的废屑传输至下料口9的位置，从而将废屑通过下料口9进行收集，从而加快了废屑收集的效率，同时在清扫组件8的作用下，可以与下料板3相配合，从而将下料板3表面附着的废屑清扫至排料槽4的内容，进一步的保证了立式控制机床本体1内部的干净整洁，从而保证了后续加工工作稳定的进行，同时在调节组件7的作用下，可以与安装槽6相配合，并带动清扫组件8在下料板3的表面进行滑动，实现清扫组件8对下料板3表面的清理，保证下料板3表面附着的废屑可以稳定的排出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式数控加工中心的排屑装置，包括立式控制机床本体(1)，该立式控制机床本体(1)的顶端一侧设置有控制器(2)，其特征在于，所述立式控制机床本体(1)的内底端均匀设置有若干下料板(3)，相邻所述下料板(3)的底部开设有排料槽(4)，所述排料槽(4)的内部设置有与所述立式控制机床本体(1)相配合的输料组件(5)；

所述立式控制机床本体(1)的内壁两侧均开设有安装槽(6)，横向所述安装槽(6)的内部均设置有调节组件(7)，且所述调节组件(7)之间设置有清扫组件(8)；

所述排料槽(4)的底端一侧开设有下料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心的排屑装置，其特征在于，所述下料板(3)的形状均为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心的排屑装置，其特征在于，所述输料组件(5)的包括设置在所述立式控制机床本体(1)一侧的伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出轴一端贯穿所述立式控制机床本体(1)并与绞龙输送杆(502)连接，所述绞龙输送杆(502)的外侧设置有与所述安装槽(6)相配合的绞龙输送叶片(503)。

4.根据权利要求3所述的一种立式数控加工中心的排屑装置，其特征在于，所述伺服电机(501)的底端设置有与所述立式控制机床本体(1)外壁底部相配合的安装板(504)。

5.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心的排屑装置，其特征在于，所述安装槽(6)的两端开设有与所述调节组件(7)相配合的限位条形槽(601)。

6.根据权利要求5所述的一种立式数控加工中心的排屑装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括设置在所述安装槽(6)内部的驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出轴一端设置有丝杆(702)，所述丝杆(702)的外侧套设有滑动块(703)，所述滑动块(703)的两端均设置有与所述限位条形槽(601)相配合的限位块(704)，且所述滑动块(703)的一端与所述清扫组件(8)连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式数控加工中心的排屑装置，其特征在于，所述清扫组件(8)包括设置在所述滑动块(703)一侧的清扫板(801)，所述清扫板(801)的底端均匀设置有若干清扫毛刷(802)。