CN214351177U - 一种具有自清理功能的高速铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有自清理功能的高速铝材切割机，包括工作台和与工作台底面相连的放置盒，所述放置盒内转动连接有切割刀，所述切割刀上连接有用于驱动切割刀滑移的驱动源，所述工作台上设有用于供切割刀穿移的贯穿槽，所述工作台上设置有用于滑移铝材的滑移辊，所述工作台下方设置有顶部敞开的收集盒，所述收集盒内设置有用于推移切屑的清理装置。本申请具有使用者便于清理切割机产生废屑的效果。

Description

一种具有自清理功能的高速铝材切割机

技术领域

本申请涉及工件加工设备的领域，尤其是涉及一种具有自清理功能的高速铝材切割机。

背景技术

铝材切割机是一种应用于铝材切割、加工下料的机械工具。高速铝材切割机加工得到的零件具有较高的精度，应用性能较高。

公告号为CN210359556U的实用新型公开了一种便于收集铝屑的铝材切割机，包括工作平台、设置于工作平台上矩形的切割口、设置于切割口上的锯片，工作平台上设置有两组铝屑收集机构，铝屑收集机构包括可拆卸连接在工作平台上的收集箱，收集箱的开口朝向便于收集铝屑的方向。具有将飞溅的铝屑收集在一起，便于工作人员集中处理的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为切割机持续进行工作，切屑较多，存在使用者频繁清理收集箱，导致使用者操作不便的缺陷。

实用新型内容

为了改善切割机清理废屑不便的缺陷，本申请提供一种具有自清理功能的高速铝材切割机。

本申请提供的一种具有自清理功能的高速铝材切割机采用如下的技术方案：

一种具有自清理功能的高速铝材切割机，包括工作台和与工作台底面相连的放置盒，所述放置盒内转动连接有切割刀，所述切割刀上连接有用于驱动切割刀滑移的驱动源，所述工作台上设有用于供切割刀穿移的贯穿槽，所述工作台上设置有用于滑移铝材的滑移辊，所述工作台下方设置有顶部敞开的收集盒，所述收集盒内设置有用于便捷清理切屑的清理装置，所述工作台上还设置有用于定位铝材的定位装置。

通过采用上述技术方案，当切割刀切割铝材时，产生的废屑，由收集盒进行收集，通过清理装置的设置，将收集盒内的废屑进行清理，使得收集盒始终可对废屑进行收集，通过定位装置的设置，使得在切割铝材时，可对铝材进行定位，使得切割刀准确对铝材进行切割，使得成品铝材规格一致，提高成品铝材质量。

可选的，所述清理装置包括设置在收集盒下方的清理箱，所述收集盒与清理箱相连通，所述清理箱内滑动设置有推移板，所述推移板沿工作台长度方向滑移，所述推移板上连接有驱动件，所述收集盒底面上设置有用于分隔收集盒和清理箱的分隔组件。

通过采用上述技术方案，当清理箱内堆积废屑时，通过驱动件驱动推移板滑移，进而推挤废屑，由于铝材较软，从而可将废屑压缩为体积较小且互相黏附的废屑块，便于后续使用者将切屑块取出，使用者操作简便，通过分隔组件的设置，使得推移板压缩废屑时，废屑不易从收集盒中进入清理箱中，提高推移板压缩废屑的效果。

可选的，所述分隔组件包括转动连接于收集盒底部的开合门，所述开合门的旋转中心线平行于工作台宽度方向，所述开合门上连接有用于带动开合门旋转的转动件。

通过采用上述技术方案，当收集盒内收集较多废屑时，可通过转动件驱动开合门启闭，进而收集盒内的废屑可进入清理箱中，通过推移板压缩废屑，进而将废屑压缩为废屑块，便于后续使用者清理废屑，同时使得收集盒可持续收集废屑。

可选的，所述收集盒侧壁上设置有滑槽，所述开合门上穿设有转轴，所述滑槽用于供转轴滑移，所述滑槽内周上设有用于驱动开合门远离清理箱滑动的弹性件，所述收集盒内设置有用于控制驱动件启闭的控制件。

通过采用上述技术方案，当收集盒内收集一定量的废屑，在废屑的重力下，开合门朝向收集盒滑移，在控制件的控制下，开启驱动件，进而带动开合门开启，继而收集盒内的切屑进入收集箱中，在弹性件的弹力作用下，开合门远离清理箱滑移，开合门关闭。

可选的，所述控制件包括相对设置的动触点和静触点，所述动触点设置于转轴靠近清理箱的一端，所述静触点设置于滑槽内周面上。

通过采用上述技术方案，当收集盒内收集较多废屑时，开合门在废屑的重力作用下，朝向清理箱滑移，从而动触点与静触点相抵接，向控制器传输控制用电信号，控制驱动件运行，带动开合门开启，自动化控制开合门启闭，使用者操作简便。

可选的，所述清理箱与推移板相对的内壁上设置有开口，所述清理箱上转动连接有用于封闭开口的封闭门，所述封闭门靠近推移板的一侧设置有用于控制封闭门启闭的限制件，所述封闭门上连接有用于带动封闭门转动的带动件。

通过采用上述技术方案，推移板将废屑压缩成废屑块后，可通过开口将废屑块取出，通过封闭门的设置，使得在推移板推移废屑过程，废屑不易从开口输出，通过限制件以及带动件的设置，使得自动化控制封闭门启闭，使用者操作简便。

可选的，所述定位装置包括设置于工作台上方的挤压块，所述挤压块沿垂直于工作台长度方向滑动设置在工作台上，所述工作台远离清理箱一端设置有定位块，所述切割刀上对应定位块开设有定位槽，所述定位槽用于供定位块嵌合。

通过采用上述技术方案，通过挤压块对铝材进行挤压，使得在切割刀切割铝材时，铝材在工作台宽度方向不易发生位移，铝材切割稳定；通过定位块与定位槽的嵌合，使得切割刀切割铝材位置稳定。

可选的，所述工作台上远离输送辊的一端设置有定位架，所述定位架上滑动设置有定位挡板，所述定位挡板沿垂直与切割刀长度方向滑移，所述定位架上螺纹连接有用于支撑定位挡板的支撑杆，所述支撑杆靠近工作台的一端与定位挡板相抵接。

通过采用上述技术方案，通过定位架和定位挡板的设置，使得可对铝材切割长度可进行准确定位，使得成品铝材切割稳定。

可选的，所述收集盒上连接有气管，所述气管与收集盒相连通，所述气管靠近收集盒的端部设有过滤件，所述气管位于收集盒外的一端连接有气源。

通过采用上述技术方案，气源从收集盒内吸气，进而使得废屑更易进入收集盒中，提高收集盒收集废屑的可能性，过滤间可有效降低废屑进入气管中的可能性，使得收集盒可高效收集废屑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过收集盒的设置，使得在切割铝材的过程中，切屑更易进入收集盒中，通过清理装置的设置，使得废屑可便捷清理，使得收集盒可稳定对废屑进行收集，通过定位装置的设置，使得通过切割机定位切割铝材的效果优异，提高成品铝材质量；

2.通过控制件以及分隔组件的设置，使得自动化转移切屑至清理箱中，并将压缩成块的切屑转移至清理箱外，使用者便捷清理废屑，使用者操作简便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中定位装置的整体结构示意图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是本申请实施例中分隔组件的结构示意图。

图5是图4中B部分的放大图。

图6是本申请实施例清理箱的剖面示意图。

图7是图6中D部分的放大图。

图8是图4中C部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、贯穿槽；12、滑移辊；13、定位块； 14、定位架；141、定位挡板；142、支撑杆；143、定位标尺；2、放置盒；21、切割刀；3、定位装置；31、支撑架；32、挤压块；321、定位槽；4、清理装置；41、清理箱；42、推移板；43、驱动件；44、开口；45、封闭门；46、旋转槽；47、带动件；48、限制件；5、分隔组件；51、开合门；511、转轴；5111、滑移槽；52、转动件；6、收集盒；61、气管；611、过滤层；62、气源；63、滑槽；64、弹性件；7、控制件；71、动触点；72、静触点；8、铝材。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有自清理功能的高速铝材切割机。参照图1和图2，一种具有自清理功能的高速铝材8切割机包括工作台1和内部中空的放置盒2，放置盒2内转动连接有切割刀21，切割刀21的旋转中心线平行于工作台1长度方向。放置盒2内连接有用于驱动切割刀21沿垂直于工作台1长度方向滑移的驱动源，驱动源为驱动气缸。工作台1上对应切割刀21开设有贯穿槽11，贯穿槽11与放置盒2相连通。工作台1上还设有用于驱动滑移铝材8沿工作台1长度方向滑移的滑移辊12，工作台1下方设有顶部敞开的收集盒6，收集盒6内设置有用于推移切屑的清理装置4，工作台1远离滑移辊12的一端设置有定位装置3。

当对铝材8进行清理时，通过滑移辊12自动朝向工作台1中心滑移，继而通过定位装置3的设置，使得铝材8与切割刀21沿工作台1长度方向，使得切割刀21对铝材8的同一部位进行切割，得到的成品铝材8具有相同的规格，使得进而保证成品铝材8具有较高品质。在切割过程中，切割刀21切割铝材8时，易产生较多切屑，通过收集盒6的设置，使得切屑可被有效收集至收集盒6中，进而通过清理装置4的设置，对收集盒6内的切屑进行挤压切割，使得收集盒6可长效对切屑进行收集。

参照图2和图3，定位装置3包括焊接相连于贯穿槽11上方的支撑架31，支撑架31上滑动设置有挤压块32，挤压块32沿垂直于工作台1长度方向滑移，挤压块32上开设有定位槽321，工作台1上焊接相连有定位块13，定位块13与定位槽321相嵌合。通过定位块13与定位槽321相嵌合，使得切割刀21可对铝材8进行充分切割，降低铝材8切割不断的可能性。工作台1远离输送辊的一端，连接有定位架 14，定位架 14的顶面平行于工作台1的顶面。定位架14上沿工作台1滑动设置有定位挡板141，定位挡板141的平行于挤压块32设置。定位架 14上螺纹连接有用于驱动限位板的支撑杆142，支撑杆142平行于工作台1长度方向设置，通过支撑杆142靠近工作台1的一端与限位板远离工作台1的一端相抵接，定位架 14靠近定位块13的侧壁上胶接相连有定位标尺143。

当对铝材8进行切割时，首先将铝材8通过输送辊朝向定位架 14滑移，进而通过挤压块32对铝材8在沿支撑架31高度方向上保持固定，通过支撑杆142对定位挡板141的支撑，使得铝材8远离工作台1的端部与定位挡板141相抵接，使得铝材8沿工作台1长度方向的位置保持固定，使得成品铝材8规格一致，提高成品铝材8的精度。通过支撑杆142螺纹连接于支撑架31上，因此可对定位挡板141的位置进行调节，使得可加工不同规格铝材8，通过定位标尺143可准确限定铝材8的规格，提高对铝材8定位的准确性。

参照图4和图5，清理装置4包括顶部敞开且与收集盒6底面相连通的清理箱41，清理箱41与收集盒6之间设置有分隔组件5，分隔组件5包括两个关于收集盒6底面中心对称设置于收集盒6与清理箱41连接处的开合门51，开合门51转动连接于收集盒6侧壁上，两个开合门51用于封闭清理箱41，开合门51上穿设有转轴511，转轴511的轴线垂直于工作台1的长度方向，收集盒6外侧壁上固定连接有用于带动开合门51转动的转动件52，本实施例中，转动件52为转动电机，收集盒6上连接有气管61，气管61的一端与收集盒6相连通，气管61的另一端位于收集盒6外连接有气源62，本实施例中气源62为负压风机，气管61与收集盒6连通的一端内设置有过滤层611，过滤层611采用无纺布制成。

常态下，在负压风机的吸引作用下，收集盒6对切屑具有吸引作用，使得切屑更易进入与收集盒6内，并使得收集盒6内的切屑始终位于收集盒6内，收集盒6内收集一定的切屑后，可将开合门51打开，通过清理装置4对收集盒6内的切屑进行清理，进而使得收集盒6内可始终对切屑具有收集作用，通过过滤层611的设置，使得切屑不易进入气管61内，降低切屑堵塞风管导致收集盒6收集废屑效率低的可能性。

参照图6和图7，收集盒6上固定连接有用于控制开合门51开合的控制件7，控制件7包括动触点71和静触点72，动触点71位于转轴511靠近清理箱41的一端，转动电机的输出端与转轴511滑动连接，转轴511上设置有滑移槽5111，滑移槽5111用于供转动电机输出端滑移。收集盒6内壁上设置有滑槽63，滑槽63用于供转轴511滑移。静触点72设置于滑槽63靠近清理箱41的一端。收集盒6侧壁上设置有用于驱动动触点71与静触点72分离的弹性件64，弹性件64可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动动触点71与静触点72分离即可，本申请实施例中选用弹簧。弹簧的一端与转轴511远离清理箱41的一端胶接相连，弹簧的另一端与滑槽63内周面胶接相连。

常态下，在弹簧弹力作用下，动触点71始终与静触点72分离，使得开合门51始终处于闭合状态，当收集盒6内收集一定的切屑后，在切屑的重力作用下，开合门51沿滑槽63进行滑移，进而使得动触点71与静触点72相抵接，进而向转动电机传输控制用电信号运行转动电机，进而带动开合门51开启，将收集盒6内的切屑输送至清理箱41中进行清理，当收集盒6内的切屑进入清理箱41后，在弹簧的弹力作用下，动触点71与静触点72分离，进而转动电机带动开合门51关闭，进而收集盒6继续对切屑进行收集。

参照图6，清理箱41内滑动设置有推移板42，推移板42沿工作台1长度方向滑移，推移板42的侧壁和底壁与清理箱41内周相抵接，推移板42的一端连接有驱动件43，本实施例中，驱动件43为驱动气缸。清理箱41与推移板42相对的侧壁上开设有开口44，清理箱41上转动连接有用于密闭开口44的封闭门45，封闭门45的旋转中心线平行于工作台1长度方向。所述清理箱41底面开设有旋转槽46，所述封闭门45的底面与旋转槽46内周相抵接，封闭门45旋转至平行于收集盒6底面时，封闭门45靠近清理箱41中心的端面与清理箱41内底面位于同一水平面。封闭门45上设置有用于带动封闭门45旋转的带动件47，本实施例中，带动件47为带动电机。

通过推移板42将清理箱41内的切屑朝向封闭门45推移，由于铝材8质较软，在一定压力下易于体积较小的切屑块，切屑块经开口44输出，便于使用者将切屑块取出，提高清理效率，通过封闭门45的设置，使得在推移板42推移过程中，切屑不易从开口44输出，且可承载推移板42的压力，使得切屑更易变成切屑块，使用者清理切屑更加简便。

参照图8，清理箱41内设有用于控制带动件47运行的限制件48，本实施例中，限制件48为压力传感器，压力传感器固设于封闭门45靠近清理箱41中心的端面上，压力传感器设定为检测到持续施加的压力消失时，向带动电机传输控制用电信号，进而控制封闭门45开启，使用者可便捷将压缩成块的切屑取出，使用者可便捷对切屑进行清理。

本申请实施例一种具有自清理功能的高速铝材切割机的实施原理为：通过清理装置4的设置，可将切屑压缩成切屑块，便于使用者将切屑块取出，进而提高了切屑的清理效率；通过控制件7的设置，使得收集盒6内的切屑自动化输入清理箱41中，使得收集盒6始终保持对切屑的收集作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自清理功能的高速铝材切割机，包括工作台(1)和与工作台(1)底面相连的放置盒(2)，所述放置盒(2)内转动连接有切割刀(21)，所述切割刀(21)上连接有用于驱动切割刀(21)滑移的驱动源，所述工作台(1)上设有用于供切割刀(21)穿移的贯穿槽(11)，所述工作台(1)上设置有用于滑移铝材(8)的滑移辊(12)，其特征在于：所述工作台(1)下方设置有顶部敞开的收集盒(6)，所述收集盒(6)内设置有用于推移切屑的清理装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的高速铝材切割机，其特征在于：所述清理装置(4)包括设置在收集盒(6)下方的清理箱(41)，所述收集盒(6)与清理箱(41)相连通，所述清理箱(41)内滑动设置有推移板(42)，所述推移板(42)沿工作台(1)长度方向滑移，所述推移板(42)上连接有驱动件(43)，所述收集盒(6)底面上设置有用于分隔收集盒(6)和清理箱(41)的分隔组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清理功能的高速铝材切割机，其特征在于：所述分隔组件(5)包括转动连接于收集盒(6)底部的开合门(51)，所述开合门(51)的旋转中心线平行于切割刀(21)长度方向，所述开合门(51)上连接有用于带动开合门(51)旋转的转动件(52)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清理功能的高速铝材切割机，其特征在于：所述收集盒(6)侧壁上设置有滑槽(63)，所述开合门(51)上穿设有转轴(511)，所述滑槽(63)用于供转轴(511)滑移，所述收集盒(6)内设置有用于控制驱动件(43)启闭的控制件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自清理功能的高速铝材切割机，其特征在于：所述控制件(7)包括相对设置的动触点(71)和静触点(72)，所述动触点(71)设置于转轴(511)靠近清理箱(41)的一端，所述静触点(72)设置于滑槽(63)内周面上。

6.根据权利要求2所述的一种具有自清理功能的高速铝材切割机，其特征在于：所述清理箱(41)与推移板(42)相对的内壁上设置有开口(44)，所述清理箱(41)上转动连接有用于封闭开口(44)的封闭门(45)，所述封闭门(45)靠近推移板(42)的一侧设置有用于控制封闭门(45)启闭的限制件(48)，所述封闭门(45)上连接有用于带动封闭门(45)转动的带动件(47)。

7.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的高速铝材切割机，其特征在于：工作台(1)上方设置有挤压块(32)，所述挤压块(32)沿垂直于工作台(1)长度方向滑动设置在工作台(1)上，所述工作台(1)远离清理箱(41)一端设置有定位块(13)，所述切割刀(21)上对应定位块(13)开设有定位槽(321)，所述定位槽(321)用于供定位块(13)嵌合。

8.根据权利要求7所述的一种具有自清理功能的高速铝材切割机，其特征在于：所述工作台(1)上远离输送辊的一端设置有定位架( 14)，所述定位架( 14)上滑动设置有定位挡板(141)，所述定位挡板(141)沿垂直与切割刀(21)长度方向滑移，所述定位架( 14)上螺纹连接有用于支撑定位挡板(141)的支撑杆(142)，所述支撑杆(142)靠近工作台(1)的一端与定位挡板(141)相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的高速铝材切割机，其特征在于：所述收集盒(6)上连接有气管(61)，所述气管(61)与收集盒(6)相连通，所述气管(61)位于收集盒(6)外的一端连接有气源(62)。

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