CN215700154U - 一种具有高速加工功能的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高速加工功能的机床，包括机床本体，所述机床本体的顶端设有工作台，所述工作台的一端设有内腔室，所述工作台的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮的顶端连接有第一从动轮。本实用新型通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动第一主动轮转动，第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动有第二主动轮，第二主动轮带动第二从动轮转动，使得第二从动轮和第二主动轮均通过螺纹杆带动移动块移动进而带动毛刷移动即可对工作台残留的很多残渣进行清理，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种具有高速加工功能的机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种具有高速加工功能的机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，随着科学的发展进步，高速加工机床的种类也较多。

但是其在实际使用时，由于机床在加工完成之后，加工平台上会留有很多残渣，必须进行清理，否则就无法加工下一个产品，通常需要人工进行清扫，费时费力，降低了生产效率。

因此，发明一种具有高速加工功能的机床来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高速加工功能的机床，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动第一主动轮转动，第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动有第二主动轮，第二主动轮带动第二从动轮转动，使得第二从动轮和第二主动轮均通过螺纹杆带动移动块移动进而带动毛刷移动即可对工作台残留的很多残渣进行清理，省时省力，提高了工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高速加工功能的机床，包括机床本体，所述机床本体的顶端设有工作台，所述工作台的一端设有内腔室，所述工作台的一端外侧设置有呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮靠近工作台的一侧通过转轴贯穿延伸至内腔室内连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧中心处通过转轴转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的顶端通过皮带转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮和第二主动轮的一侧中心处均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均贯穿连接有移动块，两个所述移动块相向的一侧均通过连杆连接有毛刷。

优选的，所述工作台远离驱动电机的一端连接有卸料通道，所述卸料通道呈倾斜设置，所述卸料通道的底端设有收集箱。

优选的，所述工作台的一侧设有机架，所述机架靠近工作台的一侧固定有两个滑轨，两个所述滑轨呈对称设置在机架的两侧。

优选的，所述机架的顶端设置有呈垂直设置的第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿机架后通过伸缩杆连接有升降槽，所述升降槽的一侧两端对称连接有滑块，两个滑块分别与对应滑轨滑动连接。

优选的，所述升降槽内部一端设置有呈水平设置第二气缸，所述第二气缸的输出端通过伸缩杆连接有移动板，所述移动板的底端贯穿升降槽后连接有连接板，且所述移动板的顶端连接有T型块。

优选的，所述升降槽的内顶端开设有T型滑槽，所述T型滑槽与T型块滑动连接。

优选的，所述工作台的一侧设有控制箱，所述控制箱通过导线与第二气缸、第一气缸和驱动电机电性连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动第一主动轮转动，第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动有第二主动轮，第二主动轮带动第二从动轮转动，使得第二从动轮和第二主动轮均通过螺纹杆带动移动块移动进而带动毛刷移动即可对工作台残留的很多残渣进行清理，省时省力，提高了工作效率；

2、通过启动第一气缸和第二气缸工作，使得第一气缸驱动伸缩杆带动升降槽通过滑块沿着滑轨上下滑动，使得第二气缸通过伸缩杆带动移动板使其通过T型块沿着T型滑槽进行左右滑动工作，即可调节机床设备在水平和垂直方向的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构俯视图；

图3为本实用新型的图2中的A区放大图；

图4为本实用新型的升降槽内部结构示意图；

图5为本实用新型的卸料通道结构示意图。

附图标记说明：

1、机床本体；2、工作台；21、驱动电机；22、毛刷；23、内腔室；24、第一主动轮；25、第一从动轮；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第二主动轮；29、第二从动轮；291、螺纹杆；292、移动块；3、收集箱；4、控制箱；5、机架；51、第一气缸；52、升降槽；53、滑轨；54、T型滑槽；55、第二气缸；56、移动板；57、T型块；58、连接板；6、卸料通道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有高速加工功能的机床，包括机床本体1，所述机床本体1的顶端设有工作台2，所述工作台2的一端设有内腔室23，所述工作台2的一端外侧设置有呈水平设置的驱动电机21，所述驱动电机21的输出端转动连接有第一主动轮24，所述第一主动轮24的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮25，所述第一从动轮25靠近工作台2的一侧通过转轴贯穿延伸至内腔室23内连接有第一锥齿轮26，所述第一锥齿轮26的一侧啮合连接有第二锥齿轮27，所述第二锥齿轮27的一侧中心处通过转轴转动连接有第二主动轮28，所述第二主动轮28的顶端通过皮带转动连接有第二从动轮29，所述第二从动轮29和第二主动轮28的一侧中心处均转动连接有螺纹杆291，两个所述螺纹杆291的一端均贯穿连接有移动块292，两个所述移动块292相向的一侧均通过连杆连接有毛刷22，所述工作台2远离驱动电机21的一端连接有卸料通道6，所述卸料通道6呈倾斜设置，所述卸料通道6的底端设有收集箱3，通过呈倾斜设置的卸料通道6以及收集箱3的作用，能够有效的对工作台2扫下的垃圾进行统一收集。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台2的一侧设有机架5，所述机架5靠近工作台2的一侧固定有两个滑轨53，两个所述滑轨53呈对称设置在机架5的两侧，所述机架5的顶端设置有呈垂直设置的第一气缸51，所述第一气缸51的输出端贯穿机架5后通过伸缩杆连接有升降槽52，所述升降槽52的一侧两端对称连接有滑块，两个滑块分别与对应滑轨53滑动连接，通过启动第一气缸51工作，使得第一气缸51驱动伸缩杆带动升降槽52通过滑块沿着滑轨53上下滑动，从而便于机床设备上下进行调节工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降槽52内部一端设置有呈水平设置第二气缸55，所述第二气缸55的输出端通过伸缩杆连接有移动板56，所述移动板56的底端贯穿升降槽52后连接有连接板58，且所述移动板56的顶端连接有T型块57，所述升降槽52的内顶端开设有T型滑槽54，所述T型滑槽54与T型块57滑动连接，通过启动第二气缸55工作，使得第二气缸55通过伸缩杆带动移动板56使其通过T型块57沿着T型滑槽54进行左右滑动，从而可以便于机床设备左右进行调节工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台2的一侧设有控制箱4，所述控制箱4通过导线与第二气缸55、第一气缸51和驱动电机21电性连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先启动驱动电机21工作，驱动电机21驱动第一主动轮24转动，第一主动轮24通过皮带带动第一从动轮25转动，第一从动轮25通过转轴带动第一锥齿轮26转动，然后第一锥齿轮26啮合带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27通过转轴带动有第二主动轮28，第二主动轮28通过皮带带动第二从动轮29转动，然后第二从动轮29和第二主动轮28均通过螺纹杆291带动移动块292进行移动进而带动毛刷22移动即可对工作台2残留的很多残渣进行清理；

参照说明书附图1和4，首先第一气缸51和第二气缸55工作，然后第一气缸51驱动伸缩杆带动升降槽52通过滑块沿着滑轨53上下滑动，然后第二气缸55通过伸缩杆带动移动板56使其通过T型块57沿着T型滑槽54进行左右滑动工作，即可调节机床设备在水平和垂直方向的位置。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种具有高速加工功能的机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶端设有工作台(2)，所述工作台(2)的一端设有内腔室(23)，所述工作台(2)的一端外侧设置有呈水平设置的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端转动连接有第一主动轮(24)，所述第一主动轮(24)的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮(25)，所述第一从动轮(25)靠近工作台(2)的一侧通过转轴贯穿延伸至内腔室(23)内连接有第一锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(26)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(27)，所述第二锥齿轮(27)的一侧中心处通过转轴转动连接有第二主动轮(28)，所述第二主动轮(28)的顶端通过皮带转动连接有第二从动轮(29)，所述第二从动轮(29)和第二主动轮(28)的一侧中心处均转动连接有螺纹杆(291)，两个所述螺纹杆(291)的一端均贯穿连接有移动块(292)，两个所述移动块(292)相向的一侧均通过连杆连接有毛刷(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高速加工功能的机床，其特征在于：所述工作台(2)远离驱动电机(21)的一端连接有卸料通道(6)，所述卸料通道(6)呈倾斜设置，所述卸料通道(6)的底端设有收集箱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种具有高速加工功能的机床，其特征在于：所述工作台(2)的一侧设有机架(5)，所述机架(5)靠近工作台(2)的一侧固定有两个滑轨(53)，两个所述滑轨(53)呈对称设置在机架(5)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有高速加工功能的机床，其特征在于：所述机架(5)的顶端设置有呈垂直设置的第一气缸(51)，所述第一气缸(51)的输出端贯穿机架(5)后通过伸缩杆连接有升降槽(52)，所述升降槽(52)的一侧两端对称连接有滑块，两个滑块分别与对应滑轨(53)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有高速加工功能的机床，其特征在于：所述升降槽(52)内部一端设置有呈水平设置第二气缸(55)，所述第二气缸(55)的输出端通过伸缩杆连接有移动板(56)，所述移动板(56)的底端贯穿升降槽(52)后连接有连接板(58)，且所述移动板(56)的顶端连接有T型块(57)。

6.根据权利要求5所述的一种具有高速加工功能的机床，其特征在于：所述升降槽(52)的内顶端开设有T型滑槽(54)，所述T型滑槽(54)与T型块(57)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种具有高速加工功能的机床，其特征在于：所述工作台(2)的一侧设有控制箱(4)，所述控制箱(4)通过导线与第二气缸(55)、第一气缸(51)和驱动电机(21)电性连接。

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