CN219924615U - 一种检具生产的钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检具生产技术领域，且公开了一种检具生产的钻床，包括主体机构和调节钻孔机构，所述调节钻孔机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括固定底座、支撑箱、支撑杆和支撑板，所述支撑箱固定安装在固定底座的上端，所述支撑杆固定安装在支撑箱上端前后两端的左右两端，所述支撑板固定安装在支撑杆的上端；所述主体机构还包括固液分离组件和清洁降温组件。该检具生产的钻床，通过安装固液分离组件与清洁降温组件，便于使得该钻床再对检具进行钻孔时，能够对钻孔后的检具进行降温与清洁，使其钻孔后的碎屑能够与检具分离，便于使得碎屑向下落收集，且能够将清洁降温的水与碎屑分离，使得钻床在使用时的实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具生产技术领域，具体为一种检具生产的钻床。
背景技术
检具是一种工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。
在检具生产过程中，为了使得检具的各个配件能够顺利装配，桶需要使用钻床对配件进行转孔。
现有技术CN218194047U专利文献提出了一种检具生产的摇臂钻床，该一种检具生产的摇臂钻床本实用新型通过连接板和防护架能够对检具生产时进行防护，防止铁屑乱飞，从而方便收集，通过移动钻孔机构能够水平调整对检具加工，通过夹持机构和收集框能够对加工下端的碎屑进行进一步收集。
但现有技术在实际使用过程中，检具在钻孔后，会有部分铁屑堆积在检具上，对钻孔的过程造成影响，现有技术难以对检具进行冲洗清洁，在检具在钻孔后，钻孔的位置会因金属摩擦产生高温，在钻孔完毕后还需要等待冷却，降低了钻床在使用时的效率，在使用时的实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种检具生产的钻床，以解决上述背景技术中提出难以对检具进行冲洗清洁，在检具在钻孔后，钻孔的位置会因金属摩擦产生高温，在钻孔完毕后还需要等待冷却，降低了钻床在使用时的效率，在使用时的实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检具生产的钻床，包括主体机构和调节钻孔机构，所述调节钻孔机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括固定底座、支撑箱、支撑杆和支撑板，所述支撑箱固定安装在固定底座的上端，所述支撑杆固定安装在支撑箱上端前后两端的左右两端，所述支撑板固定安装在支撑杆的上端；
所述主体机构还包括固液分离组件和清洁降温组件，所述固液分离组件固定安装在支撑箱的中部，所述清洁降温组件固定安装在支撑箱的左端，清洁降温组件，便于对钻孔后的检具进行清洁与降温。
优选的，所述固液分离组件包括收集槽、排水管、导向槽、活动板和过滤板，所述收集槽固定设置在支撑箱的中部，所述排水管固定安装在支撑箱左端的下端，所述导向槽固定设置在支撑箱内部的左右两端，所述活动板活动安装在支撑箱的前端，所述过滤板固定安装在活动板的后端，所述过滤板的左右两端与导向槽相适配，过滤板便于将清洁水与铁屑分离。
优选的，所述清洁降温组件包括底板、支撑脚、蓄水箱、进水管、抽水泵、出水管、空心鹅颈管和镂空网格板，所述底板固定安装在支撑箱的左端，所述支撑脚固定安装在底板的下端，所述蓄水箱固定安装在底板的上端，所述进水管固定安装在蓄水箱的上端，所述抽水泵固定安装在蓄水箱上端的前端，抽水泵便于对蓄水箱内水进行抽取。
优选的，所述抽水泵的进水端向下延伸至蓄水箱的底部，所述出水管固定安装在抽水泵上端的出水端，所述空心鹅颈管固定安装在出水管的右端，所述空心鹅颈管的进水端固定连接出水管的出水端，所述镂空网格板固定安装在支撑板的中部，镂空网格板孔径较大，便于放置检具，空心鹅颈管可自由调节出水角度。
优选的，所述调节钻孔机构包括固定板、连接板、液压缸、滑槽、限位槽、调节板、钻孔电机和钻头，所述固定板固定安装在支撑板上端的后端，所述连接板固定安装在固定板前端的上端，所述液压缸固定安装在连接板的上端，所述滑槽固定设置在固定板前端的中部，所述限位槽固定设置在滑槽内部的左右两端，限位槽与滑槽便于增加调节板在高度调节时的稳定性。
优选的，所述调节板活动安装在滑槽的前端，所述调节板与滑槽和限位槽相适配，所述液压缸的下端固定连接调节板的上端，所述钻孔电机固定安装在调节板上端的前端，所述钻头固定安装在钻孔电机下端的传动端，所述钻头位于调节板的下方，所述钻头位于镂空网格板的上方，钻头与检具接触，便于对检具打孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该检具生产的钻床，通过安装固液分离组件与清洁降温组件，便于使得该钻床再对检具进行钻孔时，能够对钻孔后的检具进行降温与清洁，使其钻孔后的碎屑能够与检具分离，便于使得碎屑向下落收集，且能够将清洁降温的水与碎屑分离，使得钻床在使用时的实用性更强；
2、该检具生产的钻床，通过安装调节钻孔机构，便于对钻床上的钻头高度进行上下调节，便于使得钻床能够对不同高度大小的检具进行使用，在使用时的实用性更高；
3、该检具生产的钻床，通过安装活动板与过滤板，便于使得过滤板将碎屑与水分离后，对碎屑进行收集，便于在收集到合适重量的检具碎屑后，对碎屑废料进行统一的处理。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型固液分离组件立体细节结构示意图；
图3为本实用新型调节钻孔机构局部细节放大结构示意图；
图4为本实用新型清洁降温组件局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、固定底座；102、支撑箱；103、支撑杆；104、支撑板；105、固液分离组件；1051、收集槽；1052、排水管；1053、导向槽；1054、活动板；1055、过滤板；106、清洁降温组件；1061、底板；1062、支撑脚；1063、蓄水箱；1064、进水管；1065、抽水泵；1066、出水管；1067、空心鹅颈管；1068、镂空网格板；2、调节钻孔机构；201、固定板；202、连接板；203、液压缸；204、滑槽；205、限位槽；206、调节板；207、钻孔电机；208、钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种检具生产的钻床，包括主体机构1和调节钻孔机构2，调节钻孔机构2位于主体机构1的上端，主体机构1包括固定底座101、支撑箱102、支撑杆103和支撑板104，支撑箱102固定安装在固定底座101的上端，支撑杆103固定安装在支撑箱102上端前后两端的左右两端，支撑板104固定安装在支撑杆103的上端；
主体机构1还包括固液分离组件105和清洁降温组件106，固液分离组件105固定安装在支撑箱102的中部，清洁降温组件106固定安装在支撑箱102的左端。
固液分离组件105包括收集槽1051、排水管1052、导向槽1053、活动板1054和过滤板1055，收集槽1051固定设置在支撑箱102的中部，排水管1052固定安装在支撑箱102左端的下端，导向槽1053固定设置在支撑箱102内部的左右两端，活动板1054活动安装在支撑箱102的前端，过滤板1055固定安装在活动板1054的后端，过滤板1055的左右两端与导向槽1053相适配，清洁降温组件106包括底板1061、支撑脚1062、蓄水箱1063、进水管1064、抽水泵1065、出水管1066、空心鹅颈管1067和镂空网格板1068，底板1061固定安装在支撑箱102的左端，支撑脚1062固定安装在底板1061的下端，蓄水箱1063固定安装在底板1061的上端，进水管1064固定安装在蓄水箱1063的上端，抽水泵1065固定安装在蓄水箱1063上端的前端，抽水泵1065的进水端向下延伸至蓄水箱1063的底部，出水管1066固定安装在抽水泵1065上端的出水端，空心鹅颈管1067固定安装在出水管1066的右端，空心鹅颈管1067的进水端固定连接出水管1066的出水端，镂空网格板1068固定安装在支撑板104的中部，空心鹅颈管1067流出的水对检具上铁屑清洗，铁屑向下落至过滤板1055收集，过滤板1055将水过滤向下流动至收集槽1051底部，当需要将水排出时，打开排水管1052处阀门即可，当需要对铁屑进行处理时，向前拉动活动板1054，使得活动板1054带动过滤板1055与上方的铁屑远离支撑箱102进行处理。
调节钻孔机构2包括固定板201、连接板202、液压缸203、滑槽204、限位槽205、调节板206、钻孔电机207和钻头208，固定板201固定安装在支撑板104上端的后端，连接板202固定安装在固定板201前端的上端，液压缸203固定安装在连接板202的上端，滑槽204固定设置在固定板201前端的中部，限位槽205固定设置在滑槽204内部的左右两端，调节板206活动安装在滑槽204的前端，调节板206与滑槽204和限位槽205相适配，液压缸203的下端固定连接调节板206的上端，钻孔电机207固定安装在调节板206上端的前端，钻头208固定安装在钻孔电机207下端的传动端，钻头208位于调节板206的下方，钻头208位于镂空网格板1068的上方，钻孔电机207的传动端带动钻头208旋转，启动液压缸203，液压缸203向下推动调节板206，使得调节板206带动钻孔电机207与钻头208向下移动，钻头208向下移动与检具接触，对检具进行打孔。
工作原理：当需要使用钻床对检具进行钻孔时，将检具放置在镂空网格板1068上，使其需要钻孔位置位于钻头208的下方，随后拧动空心鹅颈管1067，使得空心鹅颈管1067的出水方向处于钻孔位置，随后同步启动钻孔电机207与抽水泵1065，钻孔电机207的传动端带动钻头208旋转，抽水泵1065的进水端对蓄水箱1063内水抽取，并将水输入至出水管1066，随后水进入空心鹅颈管1067流至钻孔位置，启动液压缸203，液压缸203向下推动调节板206，使得调节板206带动钻孔电机207与钻头208向下移动，钻头208向下移动与检具接触，对检具进行打孔，空心鹅颈管1067流出的水对检具上铁屑清洗，铁屑向下落至过滤板1055收集，过滤板1055将水过滤向下流动至收集槽1051底部，当需要将水排出时，打开排水管1052处阀门即可，当需要对铁屑进行处理时，向前拉动活动板1054，使得活动板1054带动过滤板1055与上方的铁屑远离支撑箱102进行处理即可。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种检具生产的钻床，包括主体机构(1)和调节钻孔机构(2)，其特征在于：所述调节钻孔机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括固定底座(101)、支撑箱(102)、支撑杆(103)和支撑板(104)，所述支撑箱(102)固定安装在固定底座(101)的上端，所述支撑杆(103)固定安装在支撑箱(102)上端前后两端的左右两端，所述支撑板(104)固定安装在支撑杆(103)的上端；
所述主体机构(1)还包括固液分离组件(105)和清洁降温组件(106)，所述固液分离组件(105)固定安装在支撑箱(102)的中部，所述清洁降温组件(106)固定安装在支撑箱(102)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种检具生产的钻床，其特征在于：所述固液分离组件(105)包括收集槽(1051)、排水管(1052)、导向槽(1053)、活动板(1054)和过滤板(1055)，所述收集槽(1051)固定设置在支撑箱(102)的中部，所述排水管(1052)固定安装在支撑箱(102)左端的下端，所述导向槽(1053)固定设置在支撑箱(102)内部的左右两端，所述活动板(1054)活动安装在支撑箱(102)的前端，所述过滤板(1055)固定安装在活动板(1054)的后端，所述过滤板(1055)的左右两端与导向槽(1053)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种检具生产的钻床，其特征在于：所述清洁降温组件(106)包括底板(1061)、支撑脚(1062)、蓄水箱(1063)、进水管(1064)、抽水泵(1065)、出水管(1066)、空心鹅颈管(1067)和镂空网格板(1068)，所述底板(1061)固定安装在支撑箱(102)的左端，所述支撑脚(1062)固定安装在底板(1061)的下端，所述蓄水箱(1063)固定安装在底板(1061)的上端，所述进水管(1064)固定安装在蓄水箱(1063)的上端，所述抽水泵(1065)固定安装在蓄水箱(1063)上端的前端。
4.根据权利要求3所述的一种检具生产的钻床，其特征在于：所述抽水泵(1065)的进水端向下延伸至蓄水箱(1063)的底部，所述出水管(1066)固定安装在抽水泵(1065)上端的出水端，所述空心鹅颈管(1067)固定安装在出水管(1066)的右端，所述空心鹅颈管(1067)的进水端固定连接出水管(1066)的出水端，所述镂空网格板(1068)固定安装在支撑板(104)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种检具生产的钻床，其特征在于：所述调节钻孔机构(2)包括固定板(201)、连接板(202)、液压缸(203)、滑槽(204)、限位槽(205)、调节板(206)、钻孔电机(207)和钻头(208)，所述固定板(201)固定安装在支撑板(104)上端的后端，所述连接板(202)固定安装在固定板(201)前端的上端，所述液压缸(203)固定安装在连接板(202)的上端，所述滑槽(204)固定设置在固定板(201)前端的中部，所述限位槽(205)固定设置在滑槽(204)内部的左右两端。
6.根据权利要求5所述的一种检具生产的钻床，其特征在于：所述调节板(206)活动安装在滑槽(204)的前端，所述调节板(206)与滑槽(204)和限位槽(205)相适配，所述液压缸(203)的下端固定连接调节板(206)的上端，所述钻孔电机(207)固定安装在调节板(206)上端的前端，所述钻头(208)固定安装在钻孔电机(207)下端的传动端，所述钻头(208)位于调节板(206)的下方，所述钻头(208)位于镂空网格板(1068)的上方。
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Cited By (2)
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| CN117655368A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-08 | 沈阳添润信息技术有限公司 | 一种立式双头钻孔机床 |
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