CN213080213U - 铣床用冷却液循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣床用铣床用冷却液循环利用装置，包括工作台、机架、设置在机架上的横板以及设置在横板上的铣刀座，工作台上设置有收集板，收集板上开设有若干收集槽一，横板上沿其宽度方向设置有收集槽二，收集槽一与收集槽二连通，横板一侧设置有排水板，排水板上沿横板方向设置有与收集槽二连通的排水槽，排水板底部开设通孔并安装有波纹管，工作台一侧设置有水箱，波纹管与水箱连通；水箱上设置有抽水装置，抽水装置连接有回流管，机架上设置有空心的连接套，连接套中设置有中间管，中间管一端与回流管连接，另一端连接有胶管，胶管延伸至连接套外部且底部固定在铣刀座上。本申请具有便于进行冷却液回收利用的效果。

Description

铣床用冷却液循环利用装置

技术领域

本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及铣床用冷却液循环利用装置。

背景技术

目前，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在铣刀加工时会产生较多的热量，需要冷却液进行冷却。

现有技术中，很多采用冷却液进行冷却的装置，不能对冷却液进行有效的回收处理，工序复杂，不能及时有效的再利用，工作效率低，生产成本高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铣床的冷却液不易进行回收再利用的缺陷。

实用新型内容

为了便于进行冷却液的回收利用，本申请提供铣床用冷却液循环利用装置。

本申请提供的铣床用冷却液循环利用装置采用如下的技术方案：

铣床用冷却液循环利用装置，包括工作台、机架、设置在机架上的横板以及设置在横板上的铣刀座，工作台上设置有收集板，收集板位于横板下方，收集板上沿其长度方向开设有若干收集槽一，横板上沿其宽度方向设置有收集槽二，收集槽一与收集槽二连通，横板一侧设置有排水板，排水板上沿横板方向设置有排水槽，排水板底部开设通孔并安装有波纹管，工作台一侧设置有水箱，波纹管与水箱连通；水箱上设置有抽水装置，抽水装置连接有回流管，机架上设置有空心的连接套，连接套中设置有中间管，中间管一端与回流管连接，另一端连接有胶管，胶管延伸至连接套外部且底部固定在铣刀座上。

通过采用上述技术方案，使用了机架、横板的结构用于进行铣刀座的安装，铣刀座上的铣刀工作用于进行切割；在使用时出液管上的胶管将出液管中的冷却液排出，用于进行铣刀加工时的冷却；流淌下来的冷却液进入到收集板的收集槽一中，通过收集槽一将冷却液送入到收集槽二中，再通过收集槽二进入到排水板的排水槽中，通过底部的通孔和波纹管进入到水箱中，将冷却液收集起来，再通过抽水装置将冷却液送入到回流管和胶管中，实现了冷却液的回收利用。

优选的，收集板上于收集槽上方设置有收集槽三，收集槽三底部设置有竖直的滤孔，收集槽三与收集槽二长度方向相同并通过滤孔连通。

通过采用上述技术方案，增加了收集槽三的结构，收集槽三中的冷却液通过滤孔进入到收集槽二中，滤孔起到了初步的过滤效果。

优选的，收集槽一和排水槽均倾斜设置，收集槽一的倾斜方向为逐渐靠近收集槽二并向下倾斜，排水槽与收集槽一的倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，收集槽一和排水槽倾斜设置，便于收集的冷却液流入到通孔处将冷却液排出。

优选的，胶管底部连接有金属波纹管。

通过采用上述技术方案，增加了金属波纹管的结构，金属波纹管的角度便于进行调节，且调节之后便于进行角度固定，通过金属波纹管可以更好地喷出冷却液进行冷却。

优选的，通孔处安装有套管，套管和通孔内壁相抵且套管延伸至排水板下方，波纹管顶部设置有连接管，连接管套设在套管外部并通过连接件与套管连接，套管内设置有滤网；套管顶部设置有限位环，排水槽底部设置有容纳限位环的限位槽。

通过采用上述技术方案，增加了连接管和套管的结构用于进行波纹管的安装，增加了套管上的滤网结构，在冷却液通过时再次进行过滤，减少了进入到水箱中的杂质；使用限位环和限位槽的结构可以进行套管的限位，使其不易发生转动。

优选的，套管外部设置有槽口，连接件包括设置在槽口中的弹性片，弹性片弯曲设置并且弯曲的方向为逐渐远离槽口的槽底向上弯曲，连接管内壁开设有定位槽，弹性片底部固定在槽口中，顶部延伸至槽口外部并与定位槽顶部内壁相抵；连接管顶部设置有橡胶圈，橡胶圈与排水板底部相抵。

通过采用上述技术方案，增加了套管上的槽口以及槽口中的弹性片结构，弹性片弯曲设置，在使用时将连接管套设在套管的外部，向上移动连接管会使得连接管的作用在弹性片上使得弹性片弯折，进入到槽口中，在定位槽和弹性片的位置相互对应时，弹性片的端部会从槽口中弹出进入到定位槽中，弹性片和定位槽内壁相抵起到了连接管和套管之间的定位效果。

优选的，连接管上活动安装有水平的活动杆，活动杆一端延伸至定位槽中并连接有活动板，另一端延伸至连接管外部。

通过采用上述技术方案，增加了活动杆的结构并使用活动杆连接活动板，进行活动杆的推动可以带动活动板进行水平移动，将弹性片挤压进入到槽口中，使得弹性片和连接管分离，便于进行连接管和套管之间的拆分。

优选的，抽水装置设置为抽水泵，抽水泵的进水端通过管道与水箱连通。

通过采用上述技术方案，将抽水装置设置为抽水泵，有效地进行水箱中冷却液的抽取。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用了收集板和排水板的结构，可以将收集的冷却液送入到水箱中，通过水箱上的抽水装置可以将冷却液送入到回流管中，再通过胶管排出，实现了冷却液的回收再利用；

增加了收集槽三的结构，收集槽三中的冷却液通过滤孔进入到收集槽二中，滤孔起到了初步的过滤效果；

增加了波纹管顶部的连接管以及排水板上的套管结构，在使用时使用连接件可以进行套管与连接管的连接，增加了套管上的滤网结构，可以进行冷却液进一步的过滤。

附图说明

图1是申请实施例的主体结构示意图；

图2是申请实施例中回流管和胶管结构示意图；

图3是申请实施例中波纹管安装结构示意图；

图4是图3中A部分放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、排水板；12、排水槽；13、波纹管；14、套管；15、滤网；16、限位环；17、槽口；18、弹性片；2、收集板；21、收集槽一；22、收集槽二；23、收集槽三；24、滤孔；3、机架；31、横板；32、铣刀座；33、连接套；4、水箱；41、抽水泵；42、回流管；43、中间管；44、胶管；5、连接管；51、定位槽；52、活动杆；53、活动板；54、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开铣床用冷却液循环利用装置。参照图1，铣床用冷却液循环利用装置包括工作台1、安装在工作台1上的机架3、安装在机架3上的横板31以及活动安装在横板31上铣刀座32，铣刀座32沿着横板31的长度方向进行滑动。

参照图1、图2，工作台1上固定有收集板2，收集板2的宽度方向沿着横板31的长度方向设置，收集板2位于横板31的下方。收集板2宽度方向的一侧固定有排水板11，排水板11和收集板2的长度方向相同。在收集板2上沿长度方向开设有多处收集槽一21，在收集板2上还开设有一处收集槽二22，收集槽二22的长度方向沿着收集板2的宽度方向设置。

参照图1、图2，在收集板2上于收集槽二22的顶部固定有一块横向板，横向板上开设有收集槽三23，收集槽一21与收集槽三23连通。在收集槽三23的底部开设有多处滤孔24，收集槽二22和收集槽三23的长度方向相同并通过滤孔24连通，收集槽二22与排水槽12连通，将初步过滤后的冷却液送入到排水槽12中。排水槽12和收集槽一21均倾斜设置，收集槽一21的倾斜方向为逐渐靠近收集槽二22并向下倾斜，排水槽12和收集槽一21的倾斜方向相同，便于更好的进行冷却液的排放。

参照图1、图2，排水板11于排水槽12的底部开设有通孔，通孔中安装有套管14，套管14底部连接有波纹管13，将冷却液送入到波纹管13中排走用于回收。在工作台1的一侧安装有水箱4，波纹管13远离通孔的端部与水箱4连通，实现了冷却液的回收。

参照图1、图2，在水箱4的顶部安装有抽水装置，该抽水装置使用抽水泵41，抽水泵41的进水端通过管道与水箱4内部连通，抽水泵41的出水端部连接有回流管42。在机架3上固定有空心的连接套33，连接套33的长度方向沿着横板31的长度方向设置，回流管42端部连接有中间管43，中间管43一端和回流管42连接，另一端连接有胶管44，中间管43位于连接套33内部。抽水泵41将回流管42中的冷却液送入到中间管43和胶管44中。胶管44底部固定在铣刀座32上，并且在胶管44的底部安装金属波纹管13，通过胶管44和金属波纹管13将冷却液喷出，实现加工时的冷却，使用后的冷却液又会通过收集板2被收集起来，实现冷却液的回收利用。

参照图3、图4，套管14的顶部成型有限位环16，排水板11于排水槽12的槽底成型有容纳限位环16的限位槽，限位环16位于限位槽中。在套管内部固定有滤网15，用于对冷却液进行再次过滤。套管14底部向下延伸至通孔下方，在波纹管13的顶部固定有连接管5，连接管5套设在套管14的外部并通过连接件固定在套管14上。

参照图3、图4，在套管14的外侧成型有槽口17，连接件包括安装在槽口17中的弹性片18，弹性片18的底部固定在槽口17中，弹性片18弯曲设置并且弯曲的方向为逐渐远离槽口17的槽底并向上弯曲，在连接管5的内壁上开设有定位槽51，弹性片18底部固定在槽口17中，弹性片18顶部延伸至槽口17外部。连接管5的内壁上开设有定位槽51，弹性片18的顶部延伸至定位槽51中并与定位槽51的顶部内壁相抵。在连接管5的顶部固定有橡胶圈54，橡胶圈54与排水板11的底部抵紧。在配合时，将连接管5套设在套管14上，向上移动连接管5，连接管5作用在弹性片18上，使得弹性片18出现弯曲，在最终使得整个弹性片18都进入到槽口17中，并且橡胶圈54和排水板11底部相抵而出现形变，在槽口17和定位槽51的位置相互对应时，弹性片18从槽口17中弹出，弹性片18顶部进入到定位槽51中，松开连接管5后，在橡胶圈54的作用下会使得连接管5向下移动，弹性片18和定位槽51的顶部相抵紧。实现了连接管5和套管14之间的定位。

参照图3、图4，连接管5上活动安装有水平的活动杆52，活动杆52一端延伸至定位槽51中并连接有活动板53，另一端延伸至连接管5外部。通过推动活动杆52可以带动活动板53进行水平移动，活动板53作用在弹性片18上，使得弹性片18进入到槽口17中，实现连接管5和套管14之间的拆卸。

本申请实施例铣床用冷却液循环利用装置的实施原理为：在使用时，冷却液从胶管44中流出，用于对铣刀和工件进行冷却，使用后的冷却液落入到收集板2的收集槽一21中，收集槽一21中的冷却液流入到收集槽二22中，透过收集槽二22上的滤孔24进行初步过滤，之后冷却液会进入到收集槽三23中并最终流入到排水板11的排水槽12中，冷却液逐步向通孔处流动，通过通孔处的滤网15进行再次过滤。最终通过连接管和波纹管13进入到水箱4中收集起来，通过水箱4上的抽水泵41将冷却液抽取进入到回流管42中，最终进入到胶管44中，通过胶管44喷出再次进行冷却，形成一个工作循环，实现了冷却液的循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.铣床用冷却液循环利用装置，包括工作台(1)、机架(3)、设置在机架(3)上的横板(31)以及设置在横板(31)上的铣刀座(32)，其特征在于：工作台(1)上设置有收集板(2)，收集板(2)位于横板(31)下方，收集板(2)上开设有若干收集槽一(21)，横板(31)上沿其宽度方向设置有收集槽二(22)，收集槽一(21)与收集槽二(22)连通，横板(31)一侧设置有排水板(11)，排水板(11)上沿横板(31)方向设置有与收集槽二(22)连通的排水槽(12)，排水板(11)底部开设通孔并安装有波纹管(13)，工作台(1)一侧设置有水箱(4)，波纹管(13)与水箱(4)连通；水箱(4)上设置有抽水装置，抽水装置连接有回流管(42)，机架(3)上设置有空心的连接套(33)，连接套(33)中设置有中间管(43)，中间管(43)一端与回流管(42)连接，另一端连接有胶管(44)，胶管(44)延伸至连接套(33)外部且底部固定在铣刀座(32)上。

2.根据权利要求1所述的铣床用冷却液循环利用装置，其特征在于：收集板(2)上于收集槽二（22）上方设置有收集槽三(23)，收集槽三(23)底部设置有竖直的滤孔(24)，收集槽三(23)与收集槽二(22)长度方向相同并通过滤孔(24)连通。

3.根据权利要求1所述的铣床用冷却液循环利用装置，其特征在于：收集槽一(21)和排水槽(12)均倾斜设置，收集槽一(21)的倾斜方向为逐渐靠近收集槽二(22)并向下倾斜，排水槽(12)与收集槽一(21)的倾斜方向相同。

4.根据权利要求1所述的铣床用冷却液循环利用装置，其特征在于：胶管(44)底部连接有金属波纹管(13)。

5.根据权利要求1所述的铣床用冷却液循环利用装置，其特征在于：通孔处安装有套管（14），套管（14）和通孔内壁相抵且套管（14）延伸至排水板(11)下方，波纹管(13)顶部设置有连接管（5），连接管（5）套设在套管（14）外部并通过连接件与套管（14）连接，套管（14）内设置有滤网(15)；套管（14）顶部设置有限位环(16)，排水槽(12)底部设置有容纳限位环(16)的限位槽。

6.根据权利要求5所述的铣床用冷却液循环利用装置，其特征在于：套管（14）外部设置有槽口(17)，连接件包括设置在槽口(17)中的弹性片(18)，弹性片(18)弯曲设置并且弯曲的方向为逐渐远离槽口(17)的槽底向上弯曲，连接管（5）内壁开设有定位槽(51)，弹性片(18)底部固定在槽口(17)中，顶部延伸至槽口(17)外部并与定位槽(51)顶部内壁相抵；连接管（5）顶部设置有橡胶圈(54)，橡胶圈(54)与排水板(11)底部相抵。

7.根据权利要求5所述的铣床用冷却液循环利用装置，其特征在于：连接管（5）上活动安装有水平的活动杆(52)，活动杆(52)一端延伸至定位槽(51)中并连接有活动板(53)，另一端延伸至连接管（5）外部。

8.根据权利要求1所述的铣床用冷却液循环利用装置，其特征在于：抽水装置设置为抽水泵(41)，抽水泵(41)的进水端通过管道与水箱(4)连通。

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