CN217988544U - 一种磁体加工切削液循环处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切削液循环处理加工的领域，尤其是涉及一种磁体加工切削液循环处理系统，包括过滤机构、回流机构和若干个磁体加工机构，磁体加工机构连接有进液管和排液管；过滤机构包括倾斜设置于磁体加工机构后端、并放置有若干个排液管的集液槽，集液槽的底部设置有过滤箱，过滤箱内设置有第一挂杆、挂设于第一挂杆的第一过滤篮、第二挂杆、挂设于第二挂杆的第二过滤篮，且第一过滤篮和第二过滤篮上下平行设置，过滤箱的底部设置有收液池，收液池内的切削液通过回流机构回流至磁体加工机构的进液管。本申请通过在收液池上方设置具有两个平行挂设的第一过滤篮和第二过滤篮的过滤箱，将切削液进行过滤，过滤效果好且易清洁，提高了过滤效率。

Description

一种磁体加工切削液循环处理系统

技术领域

本申请涉及切削液循环处理加工的领域，尤其是涉及一种磁体加工切削液循环处理系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨等加工过程中，用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，因此切削液也被广泛应用于磁体加工中，以对磁体加工刀具及磁体进行冷却和润滑，提高磁体的切片质量。

通常使用的切削液价格比较昂贵，因此会将使用后的切削液进行回收并循环使用，以节约生产成本，但是使用后的切削液中会含有大量的灰尘和金属废屑杂质，使得回收的切削液不能直接使用，因此需要对回收的切削液进行过滤。

目前，常规使用的磁体加工切削液循环处理系统是设置收液池对使用后的切削液进行沉淀处理，具体是将切削液中的金属废屑杂质沉淀至收液池的底部，再采用抽液泵将收液池上部的切削液泵回至磁体加工装置中进行循环使用，但是泵取的过程中，切削液中的大颗粒金属废屑杂质容易被连带泵回至磁体加工切削装置，使得金属废屑杂质影响磁体加工的平整性，使得磁体表面容易出现划痕。

实用新型内容

为了解决常规磁体加工切削液循环处理系统中，泵取收液池上部的切削液容易将沉淀于收液池底部的大颗粒金属废屑杂质泵回至磁体加工切削装置，影响磁体加工效果的问题，本申请提供一种磁体加工切削液循环处理系统。

本申请提供的一种磁体加工切削液循环处理系统，采用如下的技术方案：

一种磁体加工切削液循环处理系统，包括过滤机构、回流机构和若干个磁体加工机构，所述磁体加工机构连接有进液管和排液管；所述过滤机构包括倾斜设置于若干个磁体加工机构后端、并放置有若干个所述排液管的集液槽，所述集液槽的一端设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有第一挂杆、挂设于所述第一挂杆的第一过滤篮、第二挂杆、挂设于所述第二挂杆的第二过滤篮，且所述第一过滤篮和所述第二过滤篮上下平行设置，所述过滤箱的底部连接设置有收液池，所述收液池内的切削液通过所述回流机构回流至磁体加工机构的所述进液管。

通过采用上述技术方案，进液管起到向磁体加工机构注入切削液的作用，排液管起到排出使用后的切削液的作用，若干个磁体加工机构使用过的切削液排出至磁体加工机构后方设置的集液槽内进行统一收集，过滤箱起到对排出的切削液进行初步过滤的作用，通过第一过滤篮的过滤，将大颗粒的金属废屑杂质进行过滤，后通过第二过滤篮的过滤，将较小颗粒的金属废屑杂质进行过滤，过滤后的切削液进入至收液池，收液池起到收集过滤后切削液的作用，使得使用后的切削液的干净度提高，过滤后的切削液再通过回流机构回流至磁体加工机构，进行循环使用，此过滤方法简单易操作，有效过滤切削液中的金属废屑杂质，提升过滤效率，大大减少了金属废屑杂质回流至磁体加工机构中影响磁体加工的效果。

可选的，所述第一过滤篮相对两侧对称设置有第一挂钩，所述第一挂钩挂设于第一挂杆，所述第二过滤篮相对两侧对称设置有第二挂钩，所述第二过滤篮挂设于第二挂杆。

通过采用上述技术方案，第一挂钩套设于第一挂杆，使得第一过滤篮稳定挂设于第一挂杆，不会发生位移，第二挂钩套设于第二挂杆，使得第二过滤篮稳定挂设于第二挂杆，不会发生位移，从而准确地对集液槽收集的切削液进行过滤；且第一挂钩和第二挂钩使得第一过滤篮和第二过滤篮可拆卸悬挂于过滤箱内，以便拿取第一过滤篮和第二过滤篮对过滤的金属废屑杂质进行清理。

可选的，所述第一过滤篮的过滤孔的孔径大于第二过滤篮的过滤孔的孔径。

通过采用上述技术方案，对从集液槽流入过滤箱的切削液进行两次过滤，首先通过第一过滤篮进行第一次过滤，将切削液中大颗粒的金属废屑杂质进行过滤，过滤后的切削液流入第二过滤篮，第二过滤篮对切削液进行第二次过滤，将切削液中的较小颗粒的金属废屑杂质进行过滤，以使得流入收液池的切削液中含有的金属废屑杂质含量大大减少。

可选的，所述收液池的侧面连接设置有溢料池。

通过采用上述技术方案，当收液池中的切削液过多时，收液池中的切削液溢流至溢料池内，减少了切削液溢出收液池的情况，溢流至溢料池内的切削液同样可以循环使用，节约成本。

可选的，所述回流机构包括抽液泵、抽液管和抽液总管，所述抽液管的一端连接于所述抽液泵，所述抽液管的另一端固定连接于所述抽液总管，所述抽液总管与进液管连通。

通过采用上述技术方案，抽液泵起到将收液池中沉淀后的切削液抽出的作用，使得切削液沿着抽液管稳定输送至抽液总管。

可选的，所述抽液总管设置有若干个第一连接头，所述抽液总管通过所述第一连接头与进液管连通。

通过采用上述技术方案，抽液总管与若干个磁体加工机构的进液管通过第一连接头稳定连接，使得过滤后被抽出的切削液继续输送至进液管，以待磁体加工机构进行磁体加工时使用，实现了切削液的循环使用。

可选的，若干个所述磁体加工机构连接有排气管。

通过采用上述技术方案，排气管起到排出磁体加工机构在磁体加工时产生的灰尘和烟雾的作用，以提升磁体加工机构运行的环境质量，并减少大量灰尘落入至切削液中而使得灰尘粘附并堵塞第一过滤篮和第二过滤篮的过滤孔。

可选的，该磁体加工切削液循环处理系统还包括废气收集机构，所述废气收集机构包括抽气总管和设置于所述抽气总管的若干个第二连接头，若干个所述第二连接头远离抽气总管的一端连接于所述排气管。

通过采用上述技术方案，将若干个磁体加工机构产生的灰尘和烟雾进行统一排出并处理，提升了磁体加工环境的整体质量，减少空气中飞散的灰尘和烟雾对操作人员的伤害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请磁体加工切削液循环处理系统，通过在集液槽的底部设置过滤箱，过滤箱内设置有大孔径的第一过滤篮和小孔径的第二过滤篮，对回收的切削液进行二次过滤，第一次过滤以过滤切削液中大颗粒的金属废屑杂质，第二次过滤以过滤切削液中较小颗粒的金属废屑杂质，使得流入下方收液池内的切削液中的金属废屑杂质含量大大减少，此过滤方式操作简单，提升了切削液的过滤效率，大大减少了金属废屑杂质回流至磁体加工机构中影响磁体加工的情况。

2.通过第一挂钩将第一过滤篮可拆卸挂设于第一挂杆，通过第二挂钩将第二过滤篮可拆卸挂设于第二挂杆，以便于对挂设的第一过滤篮和第二过滤篮进行定期清洁，以达到更好的过滤效果，操作便捷，同时降低了过滤篮的使用成本。

3.通过在过滤箱的底部设置收液池，在收液池的侧面设置溢料池，使得多出的切削液溢流至溢料池内，降低溢出至外界而导致切削液浪费的情况，溢出的切削液还可以继续使用，节约成本。

附图说明

图1是本申请的一种磁体加工切削液循环处理系统的结构示意图。

图2是本申请的一种磁体加工切削液循环处理系统的过滤箱的结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

附图标记说明：1、磁体加工机构；11、进液管；12、排液管；13、排气管；2、过滤机构；21、集液槽；22、过滤箱；23、第一挂杆；24、第一过滤篮；241、第一挂钩；25、第二挂杆；26、第二过滤篮；261、第二挂钩；27、收液池；28、溢料池；281、溢料孔；3、回流机构；31、抽液泵；32、抽液管；33、抽液总管；34、第一连接头；4、废气收集机构；41、抽气总管；42、第二连接头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁体加工切削液循环处理系统。

参照图1，一种磁体加工切削液循环处理系统包括过滤机构2、回流机构3、废气收集机构4和若干个磁体加工机构1，磁体加工机构1的左侧面连接有进液管11，磁体加工机构1的后侧面下端连接有排液管12，磁体加工机构1的后侧面上端连接有排气管13。

参照图1和图2，过滤机构2包括集液槽21、过滤箱22、收液池27和溢料池28，集液槽21倾斜设置于磁体加工机构1的后端，若干磁体加工机构1的排液管12均设置于集液槽21内，过滤箱22的顶部连接设置于集液槽21的底部，过滤箱22的底部连接设置于收液池27的顶部边缘处，溢料池28连接设置于收液池27的一侧边，收液池27和溢料池28的连接处设置有溢料孔281，参照图3，过滤箱22包括平行固定设置于过滤箱22箱壁的第一过滤篮24、第二过滤篮26、若干个第一挂杆23和若干个第二挂杆25，优选的，第一挂杆23和第二挂杆25的数量均为两个，第一过滤篮24的相对两侧对称设置有第一挂钩241，第一挂钩241套设于第一挂杆23，第二过滤篮26的相对两侧设置有第二挂钩261，第二挂钩261套设于第二挂杆25，第一过滤篮24的过滤孔的孔径大于第二过滤篮26的过滤孔的孔径。

参照图1，回流机构3包括抽液泵31、抽液管32和抽液总管33，抽液管32设置于抽液泵31上，磁体加工机构1的后端设置有支撑架，抽液总管33设置于支撑架上，抽液管32的一端与收液池27连通，具体是抽液管32的一端设置于收液池27的液面以下，抽液管32的另一端与抽液总管33连接，抽液总管33设置有若干个第一连接头34，第一连接头34与磁体加工机构1的排液管12连接。

参照图1，废气收集机构4包括固定设置于磁体加工机构1的后端的支撑架上的抽气总管41，抽气总管41设置有若干个第二连接头42，第二连接头42与磁体加工机构1的排气管13连接。

本申请实施例一种磁体加工切削液循环处理系统的实施原理为：磁体加工机构1进行磁体加工，将使用后的切削液通过排液管12排出至后方的集液槽21，切削液沿着集液槽21流至过滤箱22，并流入过滤箱22的第一过滤篮24，第一过滤篮24对切削液中大颗粒的金属废屑杂质进行一次过滤，一次过滤后的切削液流入第二过滤篮26内，第二过滤篮26对切削液中较小颗粒的金属废屑杂质进行二次过滤，第一过滤篮24通过第一挂钩241挂设于第一挂杆23，第二过滤篮26通过第二挂钩261挂设于第二挂杆25，当第一过滤篮24和第二过滤篮26过滤的金属废屑杂质较多时，将第一过滤篮24沿着第一挂杆23滑动，使得第一挂钩241与第一挂杆23分离，以将第一过滤篮24从第一挂杆23上取下，将第二过滤篮26沿着第二挂杆25滑动，使得第二挂钩261与第二挂杆25分离，以将第二过滤篮26从第二挂杆25上取下，进行清洁和保养，操作简单；过滤后的切削液流入下方的收液池27，以将过滤后的切削液进行收集，当收液池27内收集的切削液过多时，切削液通过溢料孔281溢流至溢料池28内，以减少切削液的浪费现象。

经过过滤后的切削液通过抽液泵31抽出，切削液沿着抽液管32输送至抽液总管33内，再输送至连接于抽液总管33的进液管11，将切削液输送至磁体加工机构1继续用于磁体加工，切削液以此进行处理后循环使用，节约了磁体加工中切削液的使用成本，磁体加工过程中产生的灰尘和烟雾，通过排气管13排出至排气总管41进行统一处理，此磁体加工切削液循环处理系统实用性高、过滤方式易操作，提高切削液的过滤效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁体加工切削液循环处理系统，其特征在于：包括过滤机构（2）、回流机构（3）和若干个磁体加工机构（1），所述磁体加工机构（1）连接有进液管（11）和排液管（12）；所述过滤机构（2）包括倾斜设置于若干个磁体加工机构（1）后端、并放置有若干个所述排液管（12）的集液槽（21），所述集液槽（21）的底部设置有过滤箱（22），所述过滤箱（22）内设置有第一挂杆（23）、挂设于所述第一挂杆（23）的第一过滤篮（24）、第二挂杆（25）、挂设于所述第二挂杆（25）的第二过滤篮（26），且所述第一过滤篮（24）和所述第二过滤篮（26）上下平行设置，所述过滤箱（22）的底部连接设置有收液池（27），所述收液池（27）内的切削液通过所述回流机构（3）回流至磁体加工机构（1）的所述进液管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环处理系统，其特征在于：所述第一过滤篮（24）的相对两侧对称设置有第一挂钩（241），所述第一挂钩（241）挂设于第一挂杆（23），所述第二过滤篮（26）的相对两侧对称设置有第二挂钩（261），所述第二过滤篮（26）挂设于第二挂杆（25）。

3.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环处理系统，其特征在于：所述第一过滤篮（24）的过滤孔的孔径大于第二过滤篮（26）的过滤孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环处理系统，其特征在于：所述收液池（27）的侧面连接设置有溢料池（28）。

5.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环处理系统，其特征在于：所述回流机构（3）包括抽液泵（31）、抽液管（32）和抽液总管（33），所述抽液管（32）的一端与收液池（27）连通，所述抽液管（32）的另一端固定连接于所述抽液总管（33），所述抽液总管（33）与进液管（11）连通。

6.根据权利要求5所述的一种磁体加工切削液循环处理系统，其特征在于：所述抽液总管（33）设置有若干个第一连接头（34），所述抽液总管（33）通过所述第一连接头与进液管（11）连通。

7.根据权利要求1所述的一种磁体加工切削液循环处理系统，其特征在于：若干个所述磁体加工机构（1）连接有排气管（13）。

8.根据权利要求7所述的一种磁体加工切削液循环处理系统，其特征在于：该磁体加工切削液循环处理系统还包括废气收集机构（4），所述废气收集机构（4）包括抽气总管（41）和设置于所述抽气总管（41）的若干个第二连接头（42），若干个所述第二连接头（42）远离抽气总管（41）的一端连接于所述排气管（13）。

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