CN219358869U - 一种冷却回流装置及加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却回流装置，所述冷却回流装置包括过滤篮和多级过滤装置；所述多级过滤装置与所述过滤篮连通形成水流通道；所述多级过滤装置的过滤箱体设置于所述水流通道内，所述过滤箱体宽度与所述水流通道相同；所述过滤箱体一侧与所述水流通道连通，另一侧与水泵连通；所述过滤箱体内沿流体的流动方向依次平行设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板的过滤孔孔径大于所述第二过滤板的过滤孔孔径；解决了现有技术中水箱内的细小废屑及残渣容易进入水泵，严重影响了水泵的使用寿命，导致后期水泵无法正常工作，从而影响机床刀具等各功能部件的问题。

Description

一种冷却回流装置及加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种冷却回流装置及加工中心。

背景技术

随着我国工业自动化的发展，数控加工中心的使用需求量日益增长，各种形式的冷却水箱被广泛生产应用，大多数冷却水箱由钣金件焊接作为主要框架，传统的冷却水箱由水箱本体，过滤板和水泵等配件组成。在对冷却液循环使用的过程中，加工过程中的部分废屑及残渣和切削液被一起传送到冷却水箱内，进入冷却水箱内的部分废屑及残渣后，通过过滤板到水泵，循环使用。由于在冷却水箱内的细小废屑及残渣容易进入水泵，严重影响了水泵的使用寿命，导致后期水泵无法正常工作，从而影响机床刀具等各功能部件的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷却回流装置及加工中心，解决了现有技术中切削液回流过程中，由于铁屑未完全过滤，水泵抽取过滤后含有大量细小废屑的切削液后，故障增加严重影响了水泵的使用寿命，从而影响机床刀具等各功能部件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

第一方面：一种冷却回流装置，所述冷却回流装置包括过滤篮和多级过滤装置；所述多级过滤装置与所述过滤篮连通并在多级过滤装置的出口与过滤篮之间形成水流通道；所述多级过滤装置包括设置于所述水流通道内的过滤箱体，所述过滤箱体宽度与所述水流通道相同；所述过滤箱体内沿流体的流动方向依次平行设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板的过滤孔孔径大于所述第二过滤板的过滤孔孔径。

本实用新型一实施例中，所述过滤箱体顶部密封连接有盖板。

本实用新型一实施例中，所述盖板通过螺钉与所述过滤箱体固定连接，所述盖板顶部固定有第一把手。

本实用新型一实施例中，所述过滤箱体在水流方向的下游侧设置有侧板，所述侧板中部设有供流体流出的开口；所述侧板宽度大于所述过滤箱体宽度，所述侧板顶部与所述过滤箱体顶部平齐，所述侧板底部向下延伸形成用于支撑所述过滤箱体的支撑端。

本实用新型一实施例中，所述盖板宽度大于所述过滤箱体宽度，所述水流通道两侧的侧壁顶部向内设置有支撑板，所述盖板通过所述支撑板架设于所述水流通道顶部。

本实用新型一实施例中，所述过滤篮包括过滤段和收集段；所述过滤段设置于所述收集段上方，所述过滤段底部设置有过滤孔。

本实用新型一实施例中，所述过滤段一侧向上倾斜设置。

本实用新型一实施例中，所述过滤篮顶部设置有第二把手。

本实用新型一实施例中，所述冷却回流装置底部设置有滚轮。

第二方面：一种加工中心，采用上述的冷却回流装置。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的一种冷却回流装置，切削液通过所述过滤段一侧向上倾斜设置流入所述过滤段底部的过滤孔，进过初步过滤后，进入所述收集段，所述收集段侧边底部与所述多级过滤装置连通并形成水流通道；进过初步过滤后的切削液通过水流通道进入所述过滤箱体，所述过滤箱体内平行设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板的过滤孔孔径大于所述第二过滤板的过滤孔孔径，进过第一过滤板和第二过滤板两次过滤后，切削液内的铁屑基本可以通过水泵抽出，不会影响水泵适用寿命；多次使用后通过第一把手将所述过滤箱体取出，取出盖板与所述过滤箱体之间的螺钉，将第一过滤板、第二过滤板和过滤箱体清洗干净后，重新装回，重复使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

切削液和细小铁屑以及杂质物通过过滤篮后，流入过滤箱体进行过滤，经过多级过滤装置后回转至水泵箱体内，再回流至水箱回收进而循环使用；切削液经过多级过滤装置过滤后，此时切削液内的铁屑等被过滤干净，再次回流至加工中心内使用，提升了水泵的使用周期；同时只需定时取出过滤箱体进行清洗即可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型整体装配结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱体结构示意图；

图3为本实用新型整体装配内部结构示意图。

附图标记说明：

1、滚轮；2、多级过滤装置；3、过滤箱体；4、水泵；5、盖板；6、第一把手；7、侧板；8、过滤段；9、收集段；10、第二把手；11、第一过滤板；12、第二过滤板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

如图1到图3所示，本实用新型提供的一种冷却回流装置；

第一方面：一种冷却回流装置，所述冷却回流装置包括过滤篮和多级过滤装置2；所述过滤篮长度方向侧边底部与所述多级过滤装置2连通并在二者之间形成水流通道，所述多级过滤装置2与所述过滤篮内部相连通，使得切削液能够通过水流通道流进所述多级过滤装置2中进行二次过滤；所述多级过滤装置2的过滤箱体3设置于水流通道内，所述过滤箱体3宽度小于所述多级过滤装置2，所述过滤箱体3内沿流体的流动方向依次平行设置有第一过滤板11和第二过滤板12，所述第一过滤板11和第二过滤板12可拆卸式固定于所述过滤箱体3内，所述第一过滤板11的过滤孔孔径大于所述第二过滤板12的过滤孔孔径；所述过滤篮内的切削液通过第一过滤板11和第二过滤板12的过滤后，切削液内含有的铁屑大小以及含量可以被所述过滤箱体3另一侧的水泵4吸出，不会影响水泵4适用寿命。

本实用新型一实施例中，所述过滤箱体3侧壁顶部均向外翻边设置，所述过滤箱体3顶部设置有盖板5，所述盖板5通过螺钉与所述翻边固定密封连接，防止过滤篮水压过大，切削液溢出，此外进过多次过滤后，过滤效果不佳时，可拆下盖板5对过滤箱体3内部的铁屑进行清除，随后固定盖板5，继续使用。

本实用新型一实施例中，所述盖板5顶部设置有第一把手6，可通过所述第一把手6将过滤箱体3抽出，便于过滤箱体3清洗内部的铁屑。

本实用新型一实施例中，所述过滤箱体3在水流方向的下游侧设置有侧板7，所述侧板7中部设有供流体流出的开口，便于流体流出；所述侧板7宽度大于所述过滤箱体3宽度，便于将过滤箱体3与水泵完全隔开，所述侧板7顶部与所述过滤箱体3顶部平齐，所述侧板7底部向下延伸形成用于支撑所述过滤箱体3的支撑端，使得过滤箱处于水流通道内，充分进行过滤。

本实用新型一实施例中，所述盖板5宽度大于所述过滤箱体3宽度，所述水流通道两侧边顶部向内设置有支撑板，所述盖板5通过所述支撑板架设于所述水流通道上方，便于后续所述过滤箱体3取出，以及保证切削液充分过滤。

本实用新型一实施例中，所述过滤篮包括过滤段8和收集段9；所述过滤段8设置于所述收集段9上方，所述过滤段8底部设置有过滤孔，对切削液进行初步过滤，过滤后的切削液被底部收集段9收集。

本实用新型一实施例中，所述过滤段一侧向上倾斜设置，便于收集加工中心加工过程中的切削液。

本实用新型一实施例中，所述过滤篮顶部设置有第二把手，在加工中心停止加工时，通过第二把手10将冷却回流装置推离加工中心，对冷却回流装置整体进行清洗。

本实用新型一实施例中，所述冷却回流装置底部设置有滚轮1。

第二方面：一种加工中心，采用上述的冷却回流装置。

使用时：

切削液进过所述过滤段8底部的过滤孔，进过初步过滤后，进入所述收集段9，所述收集段9侧边底部开设有安装孔，所述多级过滤装置2通过所述安装孔与所述过滤段8连通；进过初步过滤后的切削液进入所述过滤箱体3，所述过滤箱体3内平行设置有第一过滤板11和第二过滤板12，所述第一过滤板11的过滤孔大于所述第二过滤板12的过滤孔，进过第一过滤板11和第二过滤板12两次过滤后，切削液内的铁屑基本可以通过水泵4抽出，不会影响水泵4适用寿命；多次使用后通过第一把手6将所述过滤箱体3取出，取出盖板5与所述过滤箱体3之间的螺钉，将第一过滤板11、第二过滤板12和过滤箱体3清洗干净后，重新装回，重复使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却回流装置，其特征在于，所述冷却回流装置包括过滤篮和多级过滤装置；所述多级过滤装置与所述过滤篮连通并在多级过滤装置的出口与过滤篮之间形成水流通道；所述多级过滤装置包括设置于所述水流通道内的过滤箱体，所述过滤箱体宽度与所述水流通道相同；所述过滤箱体内沿流体的流动方向依次平行设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板的过滤孔孔径大于所述第二过滤板的过滤孔孔径。

2.如权利要求1所述冷却回流装置，其特征在于，所述过滤箱体顶部密封连接有盖板。

3.如权利要求2所述冷却回流装置，其特征在于，所述盖板通过螺钉与所述过滤箱体固定连接，所述盖板顶部固定有第一把手。

4.如权利要求1所述冷却回流装置，其特征在于，所述过滤箱体在水流方向的下游侧设置有侧板，所述侧板中部设有供流体流出的开口；所述侧板宽度大于所述过滤箱体宽度，所述侧板顶部与所述过滤箱体顶部平齐，所述侧板底部向下延伸形成用于支撑所述过滤箱体的支撑端。

5.如权利要求2所述冷却回流装置，其特征在于，所述盖板宽度大于所述过滤箱体宽度，所述水流通道两侧的侧壁顶部向内设置有支撑板，所述盖板通过所述支撑板架设于所述水流通道顶部。

6.如权利要求1所述冷却回流装置，其特征在于，所述过滤篮包括过滤段和收集段；所述过滤段设置于所述收集段上方，所述过滤段底部设置有过滤孔。

7.如权利要求6所述冷却回流装置，其特征在于，所述过滤段一侧向上倾斜设置。

8.如权利要求1所述冷却回流装置，其特征在于，所述过滤篮顶部设置有第二把手。

9.如权利要求1所述冷却回流装置，其特征在于，所述冷却回流装置底部设置有滚轮。

10.一种加工中心，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的冷却回流装置。