CN208553233U - 一种切削液油膜去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液油膜去除装置，包括桶体和过滤装置，桶体的底部设有腔室，腔室的的顶面固定安装有定滑轮，腔室的顶面固定连接有抽吸机构，抽吸机构的出油端穿过腔室的内壁并与桶体的连通设置，桶体的侧壁上固定连接有绕线机构，绕线机构上固定连接有钢丝，钢丝的自由端穿过腔室的内壁和定滑轮并与抽吸机构固定连接，腔室的内壁上设有进油口，腔室的顶面上设有与桶体底部连通设置的回流管，桶体的底部固定连接有支撑机构，过滤装置滑动密封设置于桶体内，过滤装置的下端与支撑机构的上端相抵接触，过滤装置位于抽吸机构出油端的下方。本实用新型不仅能对切削液中的油膜去除，而且能满足不同深度的切削液使用。

Description

一种切削液油膜去除装置

技术领域

本实用新型涉及切削液存储装置技术领域，尤其涉及一种切削液油膜去除装置。

背景技术

切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

但由于机床的液压油、导轨润滑油以及矿物油等不断地产生，这些油与切削液混合后进入到切削液储存装置中，并漂浮在切削液表面，形成油污膜，现有的存储装置不能对油膜进行清除，而且由于存储的切削液的量不同，使得每次存放在存储装置内的深度不同，怎加了去除油膜的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削液油膜去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削液油膜去除装置，包括桶体和过滤装置，所述桶体的底部设有腔室，所述腔室的的顶面固定安装有定滑轮，所述腔室的顶面固定连接有抽吸机构，所述抽吸机构的出油端穿过腔室的内壁并与桶体的连通设置，所述桶体的侧壁上固定连接有绕线机构，所述绕线机构上固定连接有钢丝，所述钢丝的自由端穿过腔室的内壁和定滑轮并与抽吸机构固定连接，所述腔室的内壁上设有进油口，所述腔室的顶面上设有与桶体底部连通设置的回流管，所述桶体的底部固定连接有支撑机构，所述过滤装置滑动密封设置于桶体内，所述过滤装置的下端与支撑机构的上端相抵接触，所述过滤装置位于抽吸机构出油端的下方。

优选地，所述抽吸机构包括固定连接于腔室顶面上的多根伸缩杆，多根所述伸缩杆的下端固定连接有水平板，所述水平板的下端固定连接有抽液泵，所述抽液泵的出液端密封固定连接有波纹管，所述波纹管的自由端穿过水平板并延伸至其上方，所述波纹管的自由端连接连通设置有导管，所述导管的自由端穿过腔室的内壁并与桶体连通设置，所述导管的自由端位于过滤装置的上方，所述水平板的上端与钢丝的自由端固定连接。

优选地，所述腔室的内壁上设有内外连通的第一通孔，所述钢丝贯穿第一通孔设置。

优选地，所述绕线机构包括固定连接于桶体侧壁上的横板，所述横板上设有上下连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有固定杆，所述横板的下端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上设有前后连通的第三通孔，且第三通孔内转动贯穿设有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有绕线辊，所述绕线辊的环形侧壁与钢丝位于腔室外的一端固定连接，所述转动杆与固定杆活动连接。

优选地，所述转动杆的环形侧壁上设有多个固定孔，所述固定杆的下端插设与其中一个固定孔内。

优选地，所述支撑机构包括固定连接有桶体底部上的支撑箱，所述支撑箱的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端穿过支撑箱的顶面并延伸至其上方，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有镂空板，所述镂空板的上端与过滤装置的下端相抵接触。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过抽液泵能将油膜抽吸至桶体内，经过过滤装置过滤后通过回流管回流至腔室内，改操作不仅能对油膜进行去除，而且对抽吸出的切削液进行回流收集，继而能有效的实现对切削液对油膜的去除。

2、通过转动杆的转动能带动水平板进行升降，便于调节抽液泵的高度，使得抽液泵高度可调节且稳定性较高，便于对不同的深度的切削液进行抽吸油膜，继而能扩大去除装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削液油膜去除装置的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图。

图中：1桶体、2过滤装置、3腔室、4定滑轮、5抽吸机构、6绕线机构、7钢丝、8进油口、9回流管、10支撑机构、11伸缩杆、12水平板、13抽液泵、14波纹管、15导管、16横板、17固定杆、18竖板、19转动杆、20绕线辊、21固定孔、22支撑箱、23液压杆、24支撑杆、25支撑板、26镂空板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种切削液油膜去除装置，包括桶体1和过滤装置2，桶体1的底部设有腔室3，腔室3的的顶面固定安装有定滑轮4，腔室3的顶面固定连接有抽吸机构5，抽吸机构5的出油端穿过腔室3的内壁并与桶体1的连通设置，抽吸机构5包括固定连接于腔室3顶面上的多根伸缩杆11，多根伸缩杆11的下端固定连接有水平板12，其中，多根伸缩杆11便于水平板12在竖直方向上运动，水平板12的下端固定连接有抽液泵13，抽液泵13的出液端密封固定连接有波纹管14，波纹管14的自由端穿过水平板12并延伸至其上方，波纹管14的自由端连接连通设置有导管15，需要说明的是，波纹管14的长度可伸缩，便于水平板12进行升降，导管15的自由端穿过腔室3的内壁并与桶体1连通设置，导管15的自由端位于过滤装置2的上方，水平板12的上端与钢丝7的自由端固定连接。

桶体1的侧壁上固定连接有绕线机构6，绕线机构6上固定连接有钢丝7，钢丝7的自由端穿过腔室3的内壁和定滑轮4并与抽吸机构5固定连接，腔室3的内壁上设有内外连通的第一通孔，钢丝7贯穿第一通孔设置，需要说明的是，第一通孔与定滑轮4处于同一水平面，便于钢丝7带动水平板12进行升降，绕线机构6包括固定连接于桶体1侧壁上的横板16，横板16上设有上下连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有固定杆17，横板16的下端固定连接有竖板18，其中，竖板18位于进油口8的上方，且不对进油口8的使用产生影响，竖板18的侧壁上设有前后连通的第三通孔，且第三通孔内转动贯穿设有转动杆19，转动杆19上同轴固定连接有绕线辊20，绕线辊20的环形侧壁与钢丝7位于腔室3外的一端固定连接，转动杆19与固定杆17活动连接，转动杆19的环形侧壁上设有多个固定孔21，固定杆17的下端插设与其中一个固定孔21内，需要说明的是，固定杆17插设于固定孔21内能对转动杆19进行有效固，固定杆17与固定孔21分离时，便于转动杆19进行转动，腔室3的内壁上设有进油口8，腔室3的顶面上设有与桶体1底部连通设置的回流管9，其中，回流管9的进油端位于桶体1底部的上方，不仅能实现对切削液的回收，而且还能防止残渣污染切削液。

桶体1的底部固定连接有支撑机构10，过滤装置2滑动密封设置于桶体1内，过滤装置2的下端与支撑机构10的上端相抵接触，过滤装置2位于抽吸机构5出油端的下方，支撑机构10包括固定连接有桶体1底部上的支撑箱22，支撑箱22的底部固定连接有液压杆23，液压杆23的上端固定连接有支撑杆24，支撑杆24的上端穿过支撑箱22的顶面并延伸至其上方，支撑杆24的上端固定连接有支撑板25，支撑板25的上端固定连接有镂空板26，镂空板26的上端与过滤装置2的下端相抵接触，需要说明的是，镂空板26便于过滤后的切削液流至桶体1的底部上，支撑板25能有效的防止切削液滴落至支撑箱22内，镂空板26与桶体1之间存有一定的间隙，便于对桶体1底部上残渣进行清理，本文中的多处转动连接的具体结构、过滤装置2、抽液泵13、液压杆23均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型在使用时，存放在腔室3内的切削液静止后上端面形成油膜，将固定杆17从固定孔21内抽出，转动杆19能够转动，继而能带动绕线辊20转动，通过钢丝7的作用能带动水平板12进行升降，继而能实现对抽液泵13的高度进行调节，在抽吸时可根据油膜的高度对抽液泵13的高度进行实时调节，抽吸的混合液经过导管喷洒至过滤装置2上，经过过滤后液体通过回流管9进入到腔室3内；液压杆23工作能带动镂空板26向上运动，顶动过滤装置2向上运动，将过滤装置2顶至桶体1的桶口的上方，便于多过滤装置2进行更换，更换后的过滤装置2在镂空板26复位后可将其按压至桶体1内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削液油膜去除装置，包括桶体（1）和过滤装置（2），其特征在于，所述桶体（1）的底部设有腔室（3），所述腔室（3）的顶面固定安装有定滑轮（4），所述腔室（3）的顶面固定连接有抽吸机构（5），所述抽吸机构（5）的出油端穿过腔室（3）的内壁并与桶体（1）的连通设置，所述桶体（1）的侧壁上固定连接有绕线机构（6），所述绕线机构（6）上固定连接有钢丝（7），所述钢丝（7）的自由端穿过腔室（3）的内壁和定滑轮（4）并与抽吸机构（5）固定连接，所述腔室（3）的内壁上设有进油口（8），所述腔室（3）的顶面上设有与桶体（1）底部连通设置的回流管（9），所述桶体（1）的底部固定连接有支撑机构（10），所述过滤装置（2）滑动密封设置于桶体（1）内，所述过滤装置（2）的下端与支撑机构（10）的上端相抵接触，所述过滤装置（2）位于抽吸机构（5）出油端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种切削液油膜去除装置，其特征在于，所述抽吸机构（5）包括固定连接于腔室（3）顶面上的多根伸缩杆（11），多根所述伸缩杆（11）的下端固定连接有水平板（12），所述水平板（12）的下端固定连接有抽液泵（13），所述抽液泵（13）的出液端密封固定连接有波纹管（14），所述波纹管（14）的自由端穿过水平板（12）并延伸至其上方，所述波纹管（14）的自由端连接连通设置有导管（15），所述导管（15）的自由端穿过腔室（3）的内壁并与桶体（1）连通设置，所述导管（15）的自由端位于过滤装置（2）的上方，所述水平板（12）的上端与钢丝（7）的自由端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种切削液油膜去除装置，其特征在于，所述腔室（3）的内壁上设有内外连通的第一通孔，所述钢丝（7）贯穿第一通孔设置。

4.根据权利要求1所述的一种切削液油膜去除装置，其特征在于，所述绕线机构（6）包括固定连接于桶体（1）侧壁上的横板（16），所述横板（16）上设有上下连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有固定杆（17），所述横板（16）的下端固定连接有竖板（18），所述竖板（18）的侧壁上设有前后连通的第三通孔，且第三通孔内转动贯穿设有转动杆（19），所述转动杆（19）上同轴固定连接有绕线辊（20），所述绕线辊（20）的环形侧壁与钢丝（7）位于腔室（3）外的一端固定连接，所述转动杆（19）与固定杆（17）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种切削液油膜去除装置，其特征在于，所述转动杆（19）的环形侧壁上设有多个固定孔（21），所述固定杆（17）的下端插设与其中一个固定孔（21）内。

6.根据权利要求1所述的一种切削液油膜去除装置，其特征在于，所述支撑机构（10）包括固定连接有桶体（1）底部上的支撑箱（22），所述支撑箱（22）的底部固定连接有液压杆（23），所述液压杆（23）的上端固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的上端穿过支撑箱（22）的顶面并延伸至其上方，所述支撑杆（24）的上端固定连接有支撑板（25），所述支撑板（25）的上端固定连接有镂空板（26），所述镂空板（26）的上端与过滤装置（2）的下端相抵接触。