CN213163779U - 一种全自动焊管机切削液循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动焊管机切削液循环利用装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有机架，所述机架的顶端设有焊枪头，所述机架的底端设有喷嘴，所述喷嘴的顶端设置有第一水泵，所述工作台的顶端开设有集液槽，所述工作台的底端固定有第二水泵，所述第二水泵与集液槽的底端之间连接有导流管，所述工作台的底端固定有回收箱，所述回收箱的内壁底端固定有隔离板。该全自动焊管机切削液循环利用装置，通过气缸向上回缩的过程中带动限位板与强力磁铁块，方便将吸附金属杂质的强力磁铁块向上移动至取件槽的位置，方便将强力磁铁块由取件槽取出后对其表面进行清理，方便切削液下次的吸附，提高金属杂质的吸附效果。

Description

一种全自动焊管机切削液循环利用装置

技术领域

本实用新型属于焊管机技术领域，具体涉及一种全自动焊管机切削液循环利用装置。

背景技术

焊管机又称至关机，经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成，焊管机作为一种管材焊接的常用设备，应用较为广泛，常应用在化工、石化、电力、建筑结构等行业。在焊管机进行工作过程中需要配合切削液使用，以用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，切削液是由多种超强功能的助剂经科学配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点，但现有的切削液循环利用装置无法对切削液与碎屑进行分离，传统的切削液杂质是通过自然沉淀的方式进行分离，往往效率较低，不利于焊管机运行时切削液的及时供给，因此，为了解决上述的问题，需要一种全自动焊管机切削液循环利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊管机切削液循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊管机切削液循环利用装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有机架，所述机架的顶端设有焊枪头，所述机架的底端设有喷嘴，所述喷嘴的顶端设置有第一水泵，所述工作台的顶端开设有集液槽，所述工作台的底端固定有第二水泵，所述第二水泵与集液槽的底端之间连接有导流管，所述工作台的底端固定有回收箱，所述回收箱的内壁底端固定有隔离板，所述隔离板的右侧设有沉淀室，所述隔离板的左侧设有回收室，所述隔离板的顶端固定有第三水泵，所述隔离板的内部镶嵌有气缸，所述隔离板朝向沉淀室的一侧壁上开设有调节槽，所述气缸的底部伸缩端与限位板的顶端固定连接，所述限位板的顶端固定有强力磁铁块。

优选的，所述回收箱的前侧壁上开设有取件槽，且取件槽位于沉淀室的位置。

此项设置用于方便将强力磁铁块由取件槽取出后对其表面进行清理，方便切削液下次的吸附，提高金属杂质的吸附效果。

优选的，所述限位板的左端滑动连接在调节槽的内侧壁上，且取件槽与调节槽的顶端上限处呈同一水平设置。

优选的，所述第三水泵的进水端与出水端均设置有水管，且水管的长度相等，所述水管分别位于沉淀室与回收室内。

此项设置用于利用第三水泵将沉淀室上层的切削液进行吸入，并导流至回收室内。

优选的，所述回收箱的左侧壁与第一水泵之间连接有回流管，且回流管的端部位于回收室的位置。

此项设置用于方便第一水泵利用回流管将回收室内的切削液吸入后，再由喷嘴喷出达到切削液循环利用的效果，大大提高了切削液中金属杂质的处理效果。

优选的，所述集液槽的形状为漏斗形结构，且集液槽垂直设置在焊枪头的底端。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动焊管机切削液循环利用装置，

1、通过集液槽将喷嘴喷洒的切削液进行回收，配合导流管再进入回收箱内，利用第二水泵的作用，提高了切削液进入回收箱内的效率，保证沉淀室内切削液的供给，利用强力磁铁块对沉淀室内切削液中的金属杂质进行吸附，达到切削液中金属杂质快速沉淀的效果，利用第三水泵将沉淀室上层的切削液进行吸入，并导流至回收室内，方便第一水泵利用回流管将回收室内的切削液吸入后，再由喷嘴喷出达到切削液循环利用的效果，大大提高了切削液中金属杂质的处理效果；

2、通过气缸向上回缩的过程中带动限位板与强力磁铁块，方便将吸附金属杂质的强力磁铁块向上移动至取件槽的位置，方便将强力磁铁块由取件槽取出后对其表面进行清理，方便切削液下次的吸附，提高金属杂质的吸附效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型隔离板、限位板和强力磁铁块连接示意图；

图3为本实用新型的结构外观图。

图中：1、工作台；2、机架；3、焊枪头；4、喷嘴；5、第一水泵；6、集液槽；7、第二水泵；8、导流管；9、回收箱；10、隔离板；11、沉淀室；12、回收室；13、第三水泵；14、气缸；15、调节槽；16、限位板；17、强力磁铁块；18、取件槽；19、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动焊管机切削液循环利用装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设有机架2，所述机架2的顶端设有焊枪头3，所述机架2的底端设有喷嘴4，所述喷嘴4的顶端设置有第一水泵5，具体的，所述回收箱9的左侧壁与第一水泵5之间连接有回流管19，且回流管19的端部位于回收室12的位置，所述工作台1的顶端开设有集液槽6，具体的，所述集液槽6的形状为漏斗形结构，且集液槽6垂直设置在焊枪头3的底端，所述工作台1的底端固定有第二水泵7，所述第二水泵7与集液槽6的底端之间连接有导流管8，所述工作台1的底端固定有回收箱9，具体的，所述回收箱9的前侧壁上开设有取件槽18，且取件槽18位于沉淀室11的位置，所述取件槽18的内壁卡接有密封胶条，所述回收箱9的内壁底端固定有隔离板10，所述隔离板10的右侧设有沉淀室11，所述隔离板10的左侧设有回收室12，所述隔离板10的顶端固定有第三水泵13，具体的，所述第三水泵13的进水端与出水端均设置有水管，且水管的长度相等，所述水管分别位于沉淀室11与回收室12内，通过集液槽6将喷嘴4喷洒的切削液进行回收，配合导流管8再进入回收箱9内，利用第二水泵7的作用，提高了切削液进入回收箱9内的效率，保证沉淀室11内切削液的供给，利用强力磁铁块17对沉淀室11内切削液中的金属杂质进行吸附，达到切削液中金属杂质快速沉淀的效果，利用第三水泵13将沉淀室11上层的切削液进行吸入，并导流至回收室12内，方便第一水泵5利用回流管19将回收室12内的切削液吸入后，再由喷嘴4喷出达到切削液循环利用的效果，大大提高了切削液中金属杂质的处理效果；

所述隔离板10的内部镶嵌有气缸14，所述隔离板10朝向沉淀室11的一侧壁上开设有调节槽15，具体的，所述限位板16的左端滑动连接在调节槽15的内侧壁上，且取件槽18与调节槽15的顶端上限处呈同一水平设置，所述气缸14的底部伸缩端与限位板16的顶端固定连接，所述限位板16的顶端固定有强力磁铁块17，通过气缸14向上回缩的过程中带动限位板16与强力磁铁块17，方便将吸附金属杂质的强力磁铁块17向上移动至取件槽18的位置，方便将强力磁铁块17由取件槽18取出后对其表面进行清理，方便切削液下次的吸附，提高金属杂质的吸附效果。

本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。

该全自动焊管机切削液循环利用装置，在使用时，通过集液槽6将喷嘴4喷洒的切削液进行回收，配合导流管8再进入回收箱9内，利用第二水泵7的作用，提高了切削液进入回收箱9内的效率，保证沉淀室11内切削液的供给，利用强力磁铁块17对沉淀室11内切削液中的金属杂质进行吸附，达到切削液中金属杂质快速沉淀的效果，利用第三水泵13将沉淀室11上层的切削液进行吸入，并导流至回收室12内，方便第一水泵5利用回流管19将回收室12内的切削液吸入后，再由喷嘴4喷出达到切削液循环利用的效果，大大提高了切削液中金属杂质的处理效果；通过气缸14向上回缩的过程中带动限位板16与强力磁铁块17，方便将吸附金属杂质的强力磁铁块17向上移动至取件槽18的位置，方便将强力磁铁块17由取件槽18取出后对其表面进行清理，方便切削液下次的吸附，提高金属杂质的吸附效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动焊管机切削液循环利用装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设有机架（2），所述机架（2）的顶端设有焊枪头（3），所述机架（2）的底端设有喷嘴（4），所述喷嘴（4）的顶端设置有第一水泵（5），所述工作台（1）的顶端开设有集液槽（6），所述工作台（1）的底端固定有第二水泵（7），所述第二水泵（7）与集液槽（6）的底端之间连接有导流管（8），所述工作台（1）的底端固定有回收箱（9），所述回收箱（9）的内壁底端固定有隔离板（10），所述隔离板（10）的右侧设有沉淀室（11），所述隔离板（10）的左侧设有回收室（12），所述隔离板（10）的顶端固定有第三水泵（13），所述隔离板（10）的内部镶嵌有气缸（14），所述隔离板（10）朝向沉淀室（11）的一侧壁上开设有调节槽（15），所述气缸（14）的底部伸缩端与限位板（16）的顶端固定连接，所述限位板（16）的顶端固定有强力磁铁块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机切削液循环利用装置，其特征在于：所述回收箱（9）的前侧壁上开设有取件槽（18），且取件槽（18）位于沉淀室（11）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机切削液循环利用装置，其特征在于：所述限位板（16）的左端滑动连接在调节槽（15）的内侧壁上，且取件槽（18）与调节槽（15）的顶端上限处呈同一水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机切削液循环利用装置，其特征在于：所述第三水泵（13）的进水端与出水端均设置有水管，且水管的长度相等，所述水管分别位于沉淀室（11）与回收室（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机切削液循环利用装置，其特征在于：所述回收箱（9）的左侧壁与第一水泵（5）之间连接有回流管（19），且回流管（19）的端部位于回收室（12）的位置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机切削液循环利用装置，其特征在于：所述集液槽（6）的形状为漏斗形结构，且集液槽（6）垂直设置在焊枪头（3）的底端。

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