CN212884060U - 一种工业自动控制用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种工业自动控制用除尘装置，包括机架、吸尘管、分离组件、沉降组件和集尘组件；吸尘管、分离组件、沉降组件和集尘组件均设置在机架上；机架内设置有集尘管道。本实用新型通过设置分离组件，将工业生产中产生的金属粉末从其他粉尘中分离出来，并且通过电磁铁，对金属粉末进行回收，实现金属资源的回收利用；并且减少了金属粉末对集尘管道内壁的损伤，使除尘装置性能更加稳定；通过设置沉降组件和集尘组件，将收集到的粉尘沉降，避免在倾倒粉尘时发生扬尘现象，造成二次污染；通过设置清洁组件，对集尘管道内壁进行循环往复的清洁擦拭，避免除尘设备在长时间使用后，集尘管道内壁由于粉尘杂质的堆积而造成堵塞，影响除尘设备正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种工业自动控制用除尘装置。
背景技术
工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化，即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产；全自动化，指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接在流水线前进行生产操作，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
然而随着工业的发展，工业污染也越来越严重，使除尘装置也显得越发的重要，现有的除尘装置缺少对工业粉尘的针对性除尘，没有将工业粉尘中的金属粉末等可回收资源分离，缺少回收再利用的功能；并且最终收集粉尘时，堆积的粉尘容易形成扬尘，造成二次污染；且工业粉尘成分复杂，除尘装置使用时间过长会导致集尘管道内壁杂质堆积，造成管道堵塞，影响正常除尘工作。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工业自动控制用除尘装置，通过设置分离组件，将工业生产中产生的金属粉末从其他粉尘中分离出来，并且通过电磁铁，对金属粉末进行回收，实现金属资源的回收利用；并且减少了金属粉末对集尘管道内壁的损伤，使除尘装置性能更加稳定；通过设置沉降组件和集尘组件，将收集到的粉尘沉降，避免在倾倒粉尘时发生扬尘现象，造成二次污染；并通过在第二收集斗内设置过滤网，对喷淋后残留在粉尘内的液体过滤，实现液体的二次利用；通过设置清洁组件，对集尘管道内壁进行循环往复的清洁擦拭，避免除尘设备在长时间使用后，集尘管道内壁由于粉尘杂质的堆积而造成堵塞，影响除尘设备正常工作。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种工业自动控制用除尘装置，包括机架、吸尘管、分离组件、沉降组件和集尘组件；吸尘管、分离组件、沉降组件和集尘组件均设置在机架上；机架内设置有集尘管道；集尘管道上设置有吸尘器，集尘管道的末端与集尘组件连通；吸尘管与集尘管道连通；集尘管道上设置有用于清洁集尘管道内壁的清洁组件；分离组件包括电磁体、导轨、气缸、第一收集斗、第二丝杠、第二电机和吸附贴合件；集尘管道上设置有分离口；用于引导电磁体运动的导轨设置为弧形结构，设置在机架上；电磁体的一端转动设置在分离口的上端，并且滑动设置在导轨上；由第二电机驱动的第二丝杠转动设置在机架上；气缸的活塞套端与第二丝杠螺纹连接，气缸滑动设置在机架上，气缸的活塞端与电磁体的另一端转动连接；第一收集斗设置在电磁体下方，滑动设置在机架上；用于使电磁体与分离口密封的吸附贴合件设置在分离口的边缘；沉降组件包括水箱、水管和喷头；水箱上设置有进水口，水箱设置在机架内；水管的进水口设置在水箱内；喷头设置在水管的出水口，并且设置在集尘组件内；集尘组件包括风机和第二收集斗；用于引导集尘管道内的粉尘进入第二收集斗的风机朝向第二收集斗的收集口；第二收集斗滑动设置在机架上。
优选的，吸尘管的吸尘端设置有吸尘口。
优选的，清洁组件包括第一丝杠、滑动套、第一电机、滑动块和清洁环；由第一电机驱动的第一丝杠转动设置在集尘管道的上方；滑动套与第一丝杠螺纹连接；集尘管道上设置有滑动槽；滑动块设置在滑动套上，且滑动设置在滑动槽内；清洁环设置在滑动块上，且沿集尘管道内壁滑动设置。
优选的，清洁环上设置有清洁擦；清洁擦设置在集尘管道和清洁环之间。
优选的，电磁体通过第一联轴器转动设置在分离口上。
优选的，电磁体与气缸的活塞端通过第二联轴器转动连接。
优选的，第二收集斗上设置有用于分离粉尘和液体的过滤网。
优选的，水管的进水端设置有用于保证水管能够持续进水的重力球。
优选的，集尘组件还包括导流板；用于引导粉尘在风机的作用下进入第二收集斗内的导流板设置在第二收集斗的收集口。
优选的，机架上设置滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、通过设置分离组件，将工业生产中产生的金属粉末从其他粉尘中分离出来，并且通过电磁铁，对金属粉末进行回收，实现金属资源的回收利用；并且减少了金属粉末对集尘管道内壁的损伤，使除尘装置性能更加稳定；
二、通过设置沉降组件和集尘组件，将收集到的粉尘沉降，避免在倾倒粉尘时发生扬尘现象，造成二次污染；并通过在第二收集斗内设置过滤网，对喷淋后残留在粉尘内的液体过滤，实现液体的二次利用；
三、通过设置清洁组件，对集尘管道内壁进行循环往复的清洁擦拭，避免除尘设备在长时间使用后，集尘管道内壁由于粉尘杂质的堆积而造成堵塞，影响除尘设备正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业自动控制用除尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种工业自动控制用除尘装置中分离组件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种工业自动控制用除尘装置中清洁组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、吸尘管；3、分离组件；4、沉降组件；5、集尘组件；6、滑动槽；7、吸尘口；8、集尘管道；9、清洁组件；10、第一丝杠；11、滑动套；12、第一电机；13、滑动块；14、清洁环；15、清洁擦；16、电磁体；17、第一联轴器；18、导轨；19、气缸；20、第二联轴器；21、第一收集斗；22、第二丝杠；23、吸附贴合件；24、水箱；25、进水口；26、水管；27、重力球；28、喷头；29、导流板；30、风机；31、吸尘器；32、第二电机；33、分离口；34、第二收集斗；35、滑轮；36、过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种工业自动控制用除尘装置，包括机架1、吸尘管2、分离组件3、沉降组件4和集尘组件5；吸尘管2、分离组件3、沉降组件4和集尘组件5均设置在机架1上；机架1内设置有集尘管道8；集尘管道8上设置有吸尘器31，集尘管道8的末端与集尘组件5连通；吸尘管2与集尘管道8连通；集尘管道8上设置有用于清洁集尘管道8内壁的清洁组件9；分离组件3包括电磁体16、导轨18、气缸19、第一收集斗21、第二丝杠22、第二电机32和吸附贴合件23；集尘管道8上设置有分离口33；用于引导电磁体16运动的导轨18设置为弧形结构，设置在机架1上；电磁体16的一端转动设置在分离口33的上端，并且滑动设置在导轨18上；由第二电机32驱动的第二丝杠22转动设置在机架1上；气缸19的活塞套端与第二丝杠22螺纹连接，气缸19滑动设置在机架1上，气缸19的活塞端与电磁体16的另一端转动连接；第一收集斗21设置在电磁体16下方，滑动设置在机架1上；用于使电磁体16与分离口33密封的吸附贴合件23设置在分离口33的边缘；沉降组件4包括水箱24、水管26和喷头28；水箱24上设置有进水口25，水箱24设置在机架1内；水管26的进水口设置在水箱24内；喷头28设置在水管26的出水口，并且设置在集尘组件5内；集尘组件5包括风机30和第二收集斗34；用于引导集尘管道8内的粉尘进入第二收集斗34的风机30朝向第二收集斗34的收集口；第二收集斗34滑动设置在机架1上。
在一个可选的实施例中，吸尘管2的吸尘端设置有吸尘口7。
在一个可选的实施例中，清洁组件9包括第一丝杠10、滑动套11、第一电机12、滑动块13和清洁环14；由第一电机12驱动的第一丝杠10转动设置在集尘管道8的上方；滑动套11与第一丝杠10螺纹连接；集尘管道8上设置有滑动槽6；滑动块13设置在滑动套11上，且滑动设置在滑动槽6内；清洁环14设置在滑动块13上，且沿集尘管道8内壁滑动设置。
在一个可选的实施例中，清洁环14上设置有清洁擦15；清洁擦15设置在集尘管道8和清洁环14之间。
在一个可选的实施例中，电磁体16通过第一联轴器17转动设置在分离口33上。
在一个可选的实施例中，电磁体16与气缸19的活塞端通过第二联轴器20转动连接。
在一个可选的实施例中，第二收集斗34上设置有用于分离粉尘和液体的过滤网36。
在一个可选的实施例中，水管26的进水端设置有用于保证水管26能够持续进水的重力球27。
在一个可选的实施例中，集尘组件5还包括导流板29；用于引导粉尘在风机30的作用下进入第二收集斗内的导流板29设置在第二收集斗34的收集口。
在一个可选的实施例中，机架1上设置滑轮35。
本实用新型在使用时，吸尘器31工作，工业粉尘从吸尘口7进入集尘管道8，到达分离组件3；吸尘器31工作状态下，电磁体16通电，具有磁性，并且位于分离口33上，在吸附贴合件23的作用下，电磁体16与分离口33保持密闭；粉尘经过分离口33时，金属粉尘由于具有磁性，会吸附在电磁体16上，起到分离的作用；剩余的其他粉尘则继续经过集尘管道8到达集尘组件5，并且在风机30的的吹动下，受到导流板29的引导，进入第二收集斗34；喷头28想第二收集斗34内喷水，对粉尘进行沉降，防止扬尘而导致二次污染；多余的水经过过滤网36过滤，流入第二收集斗34底部；吸尘结束后，控制气缸19在第二丝杠22上运动，从而带动电磁体16沿导轨18的方向进行转动，最终与第一收集斗21保持平行，此时断开电磁体16的电源，电磁体16失去磁性，其上吸附的金属粉尘掉落至第一收集斗21内，完成回收。第一电机12道东第一丝杠10转动，导致滑动套11在滑动槽6内来回运动，从而带动清洁环14在集尘管道8的内壁来回擦拭，实现清洁作用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，包括机架(1)、吸尘管(2)、分离组件(3)、沉降组件(4)和集尘组件(5)；吸尘管(2)、分离组件(3)、沉降组件(4)和集尘组件(5)均设置在机架(1)上；
机架(1)内设置有集尘管道(8)；集尘管道(8)上设置有吸尘器(31)，集尘管道(8)的末端与集尘组件(5)连通；吸尘管(2)与集尘管道(8)连通；集尘管道(8)上设置有用于清洁集尘管道(8)内壁的清洁组件(9)；
分离组件(3)包括电磁体(16)、导轨(18)、气缸(19)、第一收集斗(21)、第二丝杠(22)、第二电机(32)和吸附贴合件(23)；集尘管道(8)上设置有分离口(33)；用于引导电磁体(16)运动的导轨(18)设置为弧形结构，设置在机架(1)上；电磁体(16)的一端转动设置在分离口(33)的上端，并且滑动设置在导轨(18)上；由第二电机(32)驱动的第二丝杠(22)转动设置在机架(1)上；气缸(19)的活塞套端与第二丝杠(22)螺纹连接，气缸(19)滑动设置在机架(1)上，气缸(19)的活塞端与电磁体(16)的另一端转动连接；第一收集斗(21)设置在电磁体(16)下方，滑动设置在机架(1)上；用于使电磁体(16)与分离口(33)密封的吸附贴合件(23)设置在分离口(33)的边缘；
沉降组件(4)包括水箱(24)、水管(26)和喷头(28)；水箱(24)上设置有进水口(25)，水箱(24)设置在机架(1)内；水管(26)的进水口设置在水箱(24)内；喷头(28)设置在水管(26)的出水口，并且设置在集尘组件(5)内；
集尘组件(5)包括风机(30)和第二收集斗(34)；用于引导集尘管道(8)内的粉尘进入第二收集斗(34)的风机(30)朝向第二收集斗(34)的收集口；第二收集斗(34)滑动设置在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，吸尘管(2)的吸尘端设置有吸尘口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，清洁组件(9)包括第一丝杠(10)、滑动套(11)、第一电机(12)、滑动块(13)和清洁环(14)；由第一电机(12)驱动的第一丝杠(10)转动设置在集尘管道(8)的上方；滑动套(11)与第一丝杠(10)螺纹连接；集尘管道(8)上设置有滑动槽(6)；滑动块(13)设置在滑动套(11)上，且滑动设置在滑动槽(6)内；清洁环(14)设置在滑动块(13)上，且沿集尘管道(8)内壁滑动设置。
4.根据权利要求3所述的一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，清洁环(14)上设置有清洁擦(15)；清洁擦(15)设置在集尘管道(8)和清洁环(14)之间。
5.根据权利要求1所述的一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，电磁体(16)通过第一联轴器(17)转动设置在分离口(33)上。
6.根据权利要求1所述的一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，电磁体(16)与气缸(19)的活塞端通过第二联轴器(20)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，第二收集斗(34)上设置有用于分离粉尘和液体的过滤网(36)。
8.根据权利要求1所述的一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，水管(26)的进水端设置有用于保证水管(26)能够持续进水的重力球(27)。
9.根据权利要求1所述的一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，集尘组件(5)还包括导流板(29)；用于引导粉尘在风机(30)的作用下进入第二收集斗内的导流板(29)设置在第二收集斗(34)的收集口。
10.根据权利要求1所述的一种工业自动控制用除尘装置，其特征在于，机架(1)上设置滑轮(35)。
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| CN202021253808.8U CN212884060U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种工业自动控制用除尘装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114289422A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 河南职业技术学院 | 一种工业电气自动化设备及其工作系统 |
| CN116943863A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 全风环保科技股份有限公司 | 一种环保型集尘机的集尘装置 |
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Denomination of utility model: A dust removing device for industrial automatic control Effective date of registration: 20220609 Granted publication date: 20210406 Pledgee: Bank of Xiamen Co.,Ltd. Sanming branch Pledgor: Fujian Huajie Electrical Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980007454 |
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