CN114289422B - 一种工业电气自动化设备及其工作系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业除尘技术领域，公开了一种工业电气自动化设备及其工作系统，包括用于输送粉尘的除尘管路，除尘管路内还设有能对其内壁进行刮擦清理的清理组件，除尘管路内还设有能带动清理盘移动的驱动组件以及能对清理盘提供张力的支撑组件以及能带动清理盘发生偏转的膨胀组件，膨胀组件包含与清理盘的内壁相接触的气囊和多个与清理盘间接连接的球头，且多个曲杆的一端均固定连接有与对应的球头相适配的碗头。本发明能实现对整个除尘管路的内壁进行无死角式刮擦清理，提高了对管路内壁的清理效果，还能实现清理盘与不同尺寸管路内壁的紧密接触，扩大清理盘的使用范围。

Description

一种工业电气自动化设备及其工作系统

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，具体为一种工业电气自动化设备及其工作系统。

背景技术

除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置，应用于化工、冶金、建筑、机械、轻纺等工业，现有的自动化除尘技术虽然可以极大地提高劳动生产率，把人从繁重的体力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，现有车间除尘装置只是将车间内的含尘气体不经过处理直接排放至车间外，虽然能改善车间环境，但是，空气中的固体颗粒还未处理，从而又散布在空气中，无法达到现在的环保标准。

现有技术中，公开号为CN108295599B的中国专利文献中提出了一种电气自动化工业除尘装置，包括吸尘装置和集尘装置，所述集尘装置包括集尘箱；所述吸尘装置包括通风管、第一集尘管、第二集尘管和出风管；所述第二集尘管内设置静电吸附系统，所述第二集尘管的顶端设置集尘室。结构简单，容易操作，进入出气管的气体经过滤装置过滤后含尘量非常小，可直接排到空气中。

但上述电气自动化工业除尘装置存在以下缺点：采用分级处理的方式对厂房内的粉尘进行有效精华操作，并同时设置清理机构对输送粉尘的送风管内壁进行定时清理，然而在实际应用时，长时间丝杆上容易附着大量的灰尘，导致丝杆上的丝牙堵塞，影响螺纹连接在丝杆上的支撑环正常移动，降低了对管道内壁上的灰尘清理效果，并且该除尘装置只能对部分管道内壁清理，而其它连接管的内壁上长时间也容易附着大量灰尘，无法被清理，影响除尘装置除尘效果，同时不能满足弯管的清理需求，无法适应不同尺寸的送风管道的清理需求，局限性较大，降低了除尘装置的实用性，因此，我们公开了一种工业电气自动化设备及其工作系统来满足车间的粉尘净化需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业电气自动化设备及其工作系统，具备对除尘管路内壁自适应性清理等优点，解决了现有技术中不便完成弯管内壁清理等系列问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业电气自动化设备，包括用于输送粉尘的除尘管路，输送除尘管路包含依次连通的通风管、吸尘弯管、集尘室、集尘管，且所述通风管、吸尘弯管与集尘管的内壁管径一致，所述集尘室的另一端与外部风机相连通，所述集尘管的底端位于过滤液体的液位以下，所述除尘管路内还设有能对其内壁进行刮擦清理的清理组件，所述清理组件包含能与所述除尘管路内壁保持相贴合的清理盘，所述清理盘为弹性橡胶材质并开设有用于收集粉尘的集尘槽，所述除尘管路内还设有能带动所述清理盘移动的驱动组件，所述驱动组件包含相适配的拼接导轨与滑台，所述滑台滑动卡设在所述拼接导轨上并能带动所述清理盘在所述除尘管路内持续移动；

所述除尘管路内还设有能对所述清理盘提供张力的支撑组件以及能带动所述清理盘发生偏转的膨胀组件，所述支撑组件包含相互滑动的多组固定杆与曲杆，且多组所述固定杆与曲杆上均套设有同一个压缩弹簧，所述膨胀组件包含与所述清理盘的内壁相接触的气囊和多个与所述清理盘间接连接的球头，且多个所述曲杆的一端均固定连接有与对应的所述球头相适配的碗头。

优选地，所述通风管与所述吸尘弯管以及所述吸尘弯管与所述集尘室上均固定套接有用于相互连接的法兰盘，且多个所述法兰盘上均开设有位置相对应的连接螺纹孔，所述集尘室的内壁直径远大于所述吸尘弯管的内壁直径，且所述集尘室的底端垂直连通有所述集尘管，所述集尘管内设有可对金属粉末产生吸附力的电磁组件。

优选地，所述通风管、吸尘弯管与所述集尘室内均贯穿有所述拼接导轨，且多个所述拼接导轨收尾对接并分别与所述通风管、所述吸尘弯管及所述集尘室同轴分布，所述通风管的一端与所述集尘室的一端内均固定套接有位于对应所述通风管与所述集尘室内壁上的固定圈，两个所述固定圈与对应段上的所述拼接导轨上均螺纹连接有同一个连杆，且所述拼接导轨上间接滑动套设有所述清理盘。

优选地，所述拼接导轨上滑动卡设有相互固定连接的所述滑台与连接座，所述滑台与所述连接座上均开设有与所述拼接导轨相适配的圆角，且所述拼接导轨上开设有限位槽，所述滑台的上还固定安装有两个位置相对应的限位半球，且两个所述限位半球分别滑动卡设在对应的所述限位槽内。

优选地，所述拼接导轨上还开设有导向槽，所述滑台内转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有与所述导向槽相接触的橡胶滚轮，所述滑台上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的另一端与所述转轴上均固定套接有相啮合的齿轮。

优选地，所述滑台上固定连接有与所述导向槽低侧内壁相贴合的橡胶滑铲，所述橡胶滑铲为弹性材质能与所述拼接导轨的曲率相适配。

优选地，所述清理盘的内壁上固定连接有多个以所述清理盘为轴线分布均匀的限位圈，且多个所述限位圈内均套设有同一个所述气囊，所述气囊上设有与外部压缩机相连通的交换端，所述连接座上还固定连接有多个以所述清理盘为轴线分布均匀的所述固定杆，多个所述固定杆内均滑动套设有所述曲杆，且所述清理盘上还固定连接有多个与对应的所述限位圈位置相对应的连接块，多个所述连接块上均通过对应的连接杆固定连接有所述球头，且多个所述曲杆位于对应的所述固定杆外的一端均固定连接有所述碗头，多个所述球头分别滚动套设在对应的所述碗头内。

优选地，多个所述曲杆上均固定套接有固定盘，且多个所述曲杆上均套设有压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的两端分别固定连接在所述连接座与对应的所述固定盘上。

一种工业电气自动化设备的工作系统，包括上述一种工业电气自动化设备；还包括粉尘吸入组件、雾化除尘组件和水过滤净化组件，所述粉尘吸入组件用于将车间粉尘吸入并输送至所述通风管内，所述雾化除尘组件安装在所述吸尘弯管内并能够将外部净化水以雾状喷出对所述吸尘弯管内的粉尘颗粒进行沉降，所述水过滤净化组件位于所述集尘管的下端，且所述集尘管的底端位于所述水过滤净化组件的液位以下。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工业电气自动化设备及其工作系统，具备以下有益效果：

1、该工业电气自动化设备及其工作系统，通过控制驱动电机运转，并通过齿轮的连接作用，使得转轴带动橡胶滚轮转动，从而在导向槽的导向作用下，使得连接座间接带动清理盘持续移动，当清理盘行走至吸尘弯管上的弯管位置处时，由于采用碗头与球头滚动套设的设置，使得清理盘在弯管处可以发生角度偏转，并配合其自身弹性材质设置，使其易于通过吸尘弯管上的弯管位置，同时，基于限位槽与限位半球的滑动卡设方式，使得滑台与连接座也能易于通过弯管的内壁处，从而实现对整个除尘管路的内壁进行无死角式刮擦清理，提高了对管路内壁的清理效果，提高了实用性。

2、该工业电气自动化设备及其工作系统，通过设置多个压缩弹簧并使其始终保持压缩状态，能够使得多个不同角度上的曲杆通过对应的连接杆挤压清理盘的内侧，从而使其保持向外扩张的趋势，以达到其外壁与除尘管路内壁紧密贴合确保刮擦清理效果，针对不同车间所使用的不同管径的除尘管路时，通过压缩弹簧等的设置，还能实现清理盘与不同尺寸管路内壁的紧密接触，从而扩大清理盘的使用范围，同时，通过对气囊充气的方式，配合球头与碗头的连接作用，能够使得清理盘主动发生角度偏转，不但能确保清理盘在弯管处与管路内壁的贴合程度实现充分刮擦清理，还能在清理盘位于集尘管的顶端位置处时，控制清理盘翻转一定角度，使其将收集到的管路内壁粉尘倾倒至集尘管内，实现进一步提高对管路内壁的清理效果。

附图说明

图1为本发明设备立体结构示意图；

图2为本发明设备剖开立体结构示意图；

图3为本发明通风管剖开立体结构示意图；

图4为本发明通风管立体结构示意图；

图5为本发明设备内部部分立体结构示意图；

图6为本发明设备内部部分另一视角立体结构示意图；

图7为本发明清理盘立体结构示意图；

图8为本发明清理盘另一视角立体结构示意图；

图9为本发明支撑组件立体结构示意图；

图10为本发明图9中A处放大结构示意图。

图中：1、通风管；2、吸尘弯管；3、集尘室；4、集尘管；5、固定圈；6、连杆；7、拼接导轨；8、清理盘；9、滑台；10、连接座；11、导向槽；12、限位槽；13、橡胶滚轮；14、驱动电机；15、齿轮；16、限位半球；17、橡胶滑铲；18、限位圈；19、气囊；20、连接块；21、固定杆；22、曲杆；23、连接杆；24、碗头；25、固定盘；26、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种工业电气自动化设备及其工作系统。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-10所示，一种工业电气自动化设备及其工作系统，包括用于输送粉尘的除尘管路，输送除尘管路包含依次连通的通风管1、吸尘弯管2、集尘室3、集尘管4，且通风管1、吸尘弯管2与集尘管4的内壁管径一致，集尘室3的另一端与外部风机相连通，集尘管4的底端位于过滤液体的液位以下，除尘管路内还设有能对其内壁进行刮擦清理的清理组件，清理组件包含能与除尘管路内壁保持相贴合的清理盘8，清理盘8为弹性橡胶材质并开设有用于收集粉尘的集尘槽，除尘管路内还设有能带动清理盘8移动的驱动组件，驱动组件包含相适配的拼接导轨7与滑台9，滑台9滑动卡设在拼接导轨7上并能带动清理盘8在除尘管路内持续移动；除尘管路内还设有能对清理盘8提供张力的支撑组件以及能带动清理盘8发生偏转的膨胀组件，支撑组件包含相互滑动的多组固定杆21与曲杆22，且多组固定杆21与曲杆22上均套设有同一个压缩弹簧26，膨胀组件包含与清理盘8的内壁相接触的气囊19和多个与清理盘8间接连接的球头，且多个曲杆22的一端均固定连接有与对应的球头相适配的碗头24，安装除尘管路时，将各段管路内的拼接导轨7进行收尾无缝焊接，从而配合两端固定圈5与连杆6的固定作用，将各段拼接导轨7进行固定，对车间除尘时，通过将粉尘气体输送至通风管1内，从而经过后续雾化除尘组件与水过滤净化组件的净化作用，对粉尘气体进行充分过滤净化，以达到排放标准，然而使用一段时间后，用于输送粉尘气体的除尘管路内壁上会附着一层厚厚的粉尘，由于两端的连杆6为螺纹连接，转下其中一端的连杆6后，将滑台9与连接座10及其上的附属连接结构整体置于通风管1的一端内，并再次安装好被拆卸下的连杆6，控制驱动电机14运转，并通过齿轮15的连接作用，使得转轴带动橡胶滚轮13转动，从而在导向槽11的导向作用下，使得连接座10间接带动清理盘8持续移动，当清理盘8行走至吸尘弯管2上的弯管位置处时，由于采用碗头24与球头滚动套设的设置，使得清理盘8在弯管处可以发生角度偏转，并配合其自身弹性材质设置，使其易于通过吸尘弯管2上的弯管位置，同时，基于限位槽12与限位半球16的滑动卡设方式，使得滑台9与连接座10也能易于通过弯管的内壁处，从而实现对整个除尘管路的内壁进行无死角式刮擦清理，提高了对管路内壁的清理效果；此外，通过设置多个压缩弹簧26并使其始终保持压缩状态，能够使得多个不同角度上的曲杆22通过对应的连接杆23挤压清理盘8的内侧，从而使其保持向外扩张的趋势，以达到其外壁与除尘管路内壁紧密贴合确保刮擦清理效果，针对不同车间所使用的不同管径的除尘管路时，通过压缩弹簧26等的设置，还能实现清理盘8与不同尺寸管路内壁的紧密接触，从而扩大清理盘8的使用范围，同时，通过对气囊19充气的方式，配合球头与碗头24的连接作用，能够使得清理盘8主动发生角度偏转，不但能确保清理盘8在弯管处与管路内壁的贴合程度实现充分刮擦清理，还能在清理盘8位于集尘管4的顶端位置处时，控制清理盘8翻转一定角度，使其将收集到的管路内壁粉尘倾倒至集尘管4内，实现进一步的清理作用，提高对管路内壁的清理效果。

作为本实施例中的一种优选实施方式，通风管1与吸尘弯管2以及吸尘弯管2与集尘室3上均固定套接有用于相互连接的法兰盘，且多个法兰盘上均开设有位置相对应的连接螺纹孔，集尘室3的内壁直径远大于吸尘弯管2的内壁直径，且集尘室3的底端垂直连通有集尘管4，集尘管4内设有可对金属粉末产生吸附力的电磁组件，通过设置法兰盘及连接螺纹孔的方式，一方面能够起到对各段管路快速连接的作用，另一方面还能实现各段拼接导轨7的精准对接，提高安装精度。

作为本实施例中的一种优选实施方式，通风管1、吸尘弯管2与集尘室3内均贯穿有拼接导轨7，且多个拼接导轨7收尾对接并分别与通风管1、吸尘弯管2及集尘室3同轴分布，通风管1的一端与集尘室3的一端内均固定套接有位于对应通风管1与集尘室3内壁上的固定圈5，两个固定圈5与对应段上的拼接导轨7上均螺纹连接有同一个连杆6，且拼接导轨7上间接滑动套设有清理盘8，通过设置螺纹连接连杆6的方式，方便安装两端拼接导轨7的同时，还能在清理盘8完成清理操作后，易于将清理盘8及其他连动部件集中取下，从而方便循环后续使用。

作为本实施例中的一种优选实施方式，拼接导轨7上滑动卡设有相互固定连接的滑台9与连接座10，滑台9与连接座10上均开设有与拼接导轨7相适配的圆角，且拼接导轨7上开设有限位槽12，滑台9的上还固定安装有两个位置相对应的限位半球16，且两个限位半球16分别滑动卡设在对应的限位槽12内，由于滑台9与连接座10上均开设有与拼接导轨7相适配的圆角，且拼接滑轨7的弧度曲率变换较缓，从而方便滑台9与连接座10在拼接完成后的拼接滑轨7上滑动，此外，通过限位半球16与限位槽12的卡合作用，既能够对滑台9与连接座10起到导向作用，也便于滑台9与连接座10的整体滑动。

作为本实施例中的一种优选实施方式，拼接导轨7上还开设有导向槽11，滑台9内转动安装有转轴，转轴上固定套设有与导向槽11相接触的橡胶滚轮13，滑台9上固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，输入轴的另一端与转轴上均固定套接有相啮合的齿轮15，采用橡胶滚轮13的滚动方式，能够实现配合拼接导轨7的弯曲变化稳定带动滑台9与连接座10实现持续移动，避免出现滑台9与连接座10在拼接导轨7上卡住现象。

作为本实施例中的一种优选实施方式，滑台9上固定连接有与导向槽11低侧内壁相贴合的橡胶滑铲17，橡胶滑铲17为弹性材质能与拼接导轨7的曲率相适配，通过橡胶滑铲17的作用，在滑台9与连接座10持续移动过程中，能够将导向槽11内的粉尘清理开，并在移动至集尘管4的上端位置处将收集到的粉尘推送至集尘管4内完成除尘处理，提高对除尘管路内的除尘效果的同时还能确保橡胶滚轮13的稳定驱动。

作为本实施例中的一种优选实施方式，清理盘8的内壁上固定连接有多个以清理盘8为轴线分布均匀的限位圈18，且多个限位圈18内均套设有同一个气囊19，气囊19上设有与外部压缩机相连通的交换端，连接座10上还固定连接有多个以清理盘8为轴线分布均匀的固定杆21，多个固定杆21内均滑动套设有曲杆22，且清理盘8上还固定连接有多个与对应的限位圈18位置相对应的连接块20，多个连接块20上均通过对应的连接杆23固定连接有球头，且多个曲杆22位于对应的固定杆21外的一端均固定连接有碗头24，多个球头分别滚动套设在对应的碗头24内，多个曲杆22上均固定套接有固定盘25，且多个曲杆22上均套设有压缩弹簧26，多个压缩弹簧26的两端分别固定连接在连接座10与对应的固定盘25上，当气囊19扩张时，由于碗头24与球头的位置配合，使得清理盘8能够以多个球头为支点向外侧翻转，同理，当气囊19收缩时，在压缩弹簧26的作用下，能使得清理盘8向内翻转，从而实现清理盘8的多角度转动，以适应不同的操作需求，提高灰尘清理效果。

一种工业电气自动化设备的工作系统，包括上述一种工业电气自动化设备；还包括粉尘吸入组件、雾化除尘组件和水过滤净化组件，粉尘吸入组件用于将车间粉尘吸入并输送至通风管1内，雾化除尘组件安装在吸尘弯管2内并能够将外部净化水以雾状喷出对吸尘弯管2内的粉尘颗粒进行沉降，水过滤净化组件位于集尘管4的下端，且集尘管4的底端位于水过滤净化组件的液位以下，经过雾化除尘组件处理后所形成的污水可排放至水过滤净化组件内，提高水过滤净化组件内的液位高度，从而增加集尘管4溢流处的粉尘气体的水过滤行程，提高净化效果。

本发明工作原理：安装除尘管路时，将各段管路内的拼接导轨7进行收尾无缝焊接，从而配合两端固定圈5与连杆6的固定作用，将各段拼接导轨7进行固定，对车间除尘时，通过将粉尘气体输送至通风管1内，从而经过后续雾化除尘组件与水过滤净化组件的净化作用，对粉尘气体进行充分过滤净化，以达到排放标准，然而使用一段时间后，用于输送粉尘气体的除尘管路内壁上会附着一层厚厚的粉尘，由于两端的连杆6为螺纹连接，转下其中一端的连杆6后，将滑台9与连接座10及其上的附属连接结构整体置于通风管1的一端内，并再次安装好被拆卸下的连杆6，控制驱动电机14运转，并通过齿轮15的连接作用，使得转轴带动橡胶滚轮13转动，从而在导向槽11的导向作用下，使得连接座10间接带动清理盘8持续移动，当清理盘8行走至吸尘弯管2上的弯管位置处时，由于采用碗头24与球头滚动套设的设置，使得清理盘8在弯管处可以发生角度偏转，并配合其自身弹性材质设置，使其易于通过吸尘弯管2上的弯管位置，同时，基于限位槽12与限位半球16的滑动卡设方式，使得滑台9与连接座10也能易于通过弯管的内壁处，从而实现对整个除尘管路的内壁进行无死角式刮擦清理，提高了对管路内壁的清理效果；

通过设置多个压缩弹簧26并使其始终保持压缩状态，能够使得多个不同角度上的曲杆22通过对应的连接杆23挤压清理盘8的内侧，从而使其保持向外扩张的趋势，以达到其外壁与除尘管路内壁紧密贴合确保刮擦清理效果，针对不同车间所使用的不同管径的除尘管路时，通过压缩弹簧26等的设置，还能实现清理盘8与不同尺寸管路内壁的紧密接触，从而扩大清理盘8的使用范围，同时，通过对气囊19充气的方式，配合球头与碗头24的连接作用，能够使得清理盘8主动发生角度偏转，不但能确保清理盘8在弯管处与管路内壁的贴合程度实现充分刮擦清理，还能在清理盘8位于集尘管4的顶端位置处时，控制清理盘8翻转一定角度，使其将收集到的管路内壁粉尘倾倒至集尘管4内，实现进一步提高对管路内壁的清理效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业电气自动化设备，包括用于输送粉尘的除尘管路，输送除尘管路包含依次连通的通风管（1）、吸尘弯管（2）、集尘室（3）、集尘管（4），且所述通风管（1）、吸尘弯管（2）与集尘管（4）的内壁管径一致，所述集尘室（3）的另一端与外部风机相连通，所述集尘管（4）的底端位于过滤液体的液位以下，其特征在于：所述除尘管路内还设有能对其内壁进行刮擦清理的清理组件，所述清理组件包含能与所述除尘管路内壁保持相贴合的清理盘（8），所述清理盘（8）为弹性橡胶材质并开设有用于收集粉尘的集尘槽，所述除尘管路内还设有能带动所述清理盘（8）移动的驱动组件，所述驱动组件包含相适配的拼接导轨（7）与滑台（9），所述滑台（9）滑动卡设在所述拼接导轨（7）上并能带动所述清理盘（8）在所述除尘管路内持续移动；

所述除尘管路内还设有能对所述清理盘（8）提供张力的支撑组件以及能带动所述清理盘（8）发生偏转的膨胀组件，所述支撑组件包含相互滑动的多组固定杆（21）与曲杆（22），且多组所述固定杆（21）与曲杆（22）上均套设有同一个压缩弹簧（26），所述膨胀组件包含与所述清理盘（8）的内壁相接触的气囊（19）和多个与所述清理盘（8）间接连接的球头，且多个所述曲杆（22）的一端均固定连接有与对应的所述球头相适配的碗头（24）；

所述清理盘（8）的内壁上固定连接有多个以所述清理盘（8）为轴线分布均匀的限位圈（18），且多个所述限位圈（18）内均套设有同一个所述气囊（19），所述气囊（19）上设有与外部压缩机相连通的交换端，所述拼接导轨（7）上滑动卡设有相互固定连接的所述滑台（9）与连接座（10），所述连接座（10）上还固定连接有多个以所述清理盘（8）为轴线分布均匀的所述固定杆（21），多个所述固定杆（21）内均滑动套设有所述曲杆（22），且所述清理盘（8）上还固定连接有多个与对应的所述限位圈（18）位置相对应的连接块（20），多个所述连接块（20）上均通过对应的连接杆（23）固定连接有所述球头，且多个所述曲杆（22）位于对应的所述固定杆（21）外的一端均固定连接有所述碗头（24），多个所述球头分别滚动套设在对应的所述碗头（24）内；

气囊（19）扩张时，碗头（24）与球头位置配合使得清理盘（8）能够以多个球头为支点向外侧翻转，气囊（19）收缩时，在压缩弹簧（26）的作用下，能使得清理盘（8）向内翻转。

2.根据权利要求1所述的一种工业电气自动化设备，其特征在于：所述通风管（1）与所述吸尘弯管（2）以及所述吸尘弯管（2）与所述集尘室（3）上均固定套接有用于相互连接的法兰盘，且多个所述法兰盘上均开设有位置相对应的连接螺纹孔，所述集尘室（3）的内壁直径远大于所述吸尘弯管（2）的内壁直径，且所述集尘室（3）的底端垂直连通有所述集尘管（4），所述集尘管（4）内设有可对金属粉末产生吸附力的电磁组件。

3.根据权利要求2所述的一种工业电气自动化设备，其特征在于：所述通风管（1）、吸尘弯管（2）与所述集尘室（3）内均贯穿有所述拼接导轨（7），且多个所述拼接导轨（7）收尾对接并分别与所述通风管（1）、所述吸尘弯管（2）及所述集尘室（3）同轴分布，所述通风管（1）的一端与所述集尘室（3）的一端内均固定套接有位于对应所述通风管（1）与所述集尘室（3）内壁上的固定圈（5），两个所述固定圈（5）与对应段上的所述拼接导轨（7）上均螺纹连接有同一个连杆（6），且所述拼接导轨（7）上间接滑动套设有所述清理盘（8）。

4.根据权利要求3所述的一种工业电气自动化设备，其特征在于：所述滑台（9）与所述连接座（10）上均开设有与所述拼接导轨（7）相适配的圆角，且所述拼接导轨（7）上开设有限位槽（12），所述滑台（9）的上还固定安装有两个位置相对应的限位半球（16），且两个所述限位半球（16）分别滑动卡设在对应的所述限位槽（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种工业电气自动化设备，其特征在于：所述拼接导轨（7）上还开设有导向槽（11），所述滑台（9）内转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有与所述导向槽（11）相接触的橡胶滚轮（13），所述滑台（9）上固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的另一端与所述转轴上均固定套接有相啮合的齿轮（15）。

6.根据权利要求5所述的一种工业电气自动化设备，其特征在于：所述滑台（9）上固定连接有与所述导向槽（11）低侧内壁相贴合的橡胶滑铲（17），所述橡胶滑铲（17）为弹性材质能与所述拼接导轨（7）的曲率相适配。

7.根据权利要求6所述的一种工业电气自动化设备，其特征在于：多个所述曲杆（22）上均固定套接有固定盘（25），且多个所述曲杆（22）上均套设有压缩弹簧（26），多个所述压缩弹簧（26）的两端分别固定连接在所述连接座（10）与对应的所述固定盘（25）上。

8.一种工业电气自动化设备的工作系统，其特征在于：包括权利要求1-7中任意一项所述的一种工业电气自动化设备；还包括粉尘吸入组件、雾化除尘组件和水过滤净化组件，所述粉尘吸入组件用于将车间粉尘吸入并输送至所述通风管（1）内，所述雾化除尘组件安装在所述吸尘弯管（2）内并能够将外部净化水以雾状喷出对所述吸尘弯管（2）内的粉尘颗粒进行沉降，所述水过滤净化组件位于所述集尘管（4）的下端，且所述集尘管（4）的底端位于所述水过滤净化组件的液位以下。

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