CN115814533A - 一种碳纤维复合材料加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维复合材料加工除尘装置，包括除尘筒和空气导送装置。本发明通过设置了空气导送装置，在限位圈空间限位配合下，可使通过连接组件与限位圈相传动连接的导气组件，处于稳定使用状态，而在导气组件内部各管道同一直线导送作用下，可使粉尘空气快速与滤板接触，减少粉尘空气四处飘散现象的出现，而配合导气组件前端相接的调节组件，可实现导气组件的间歇调节，使导气组件沿限位圈内部实现使用位置的调节，保证粉尘空气过滤效果，而安装于导气组件左右两侧的清理组件，可对应运行对滤板底部进行刮动清理或预清理活动，从而达到了加快粉尘空气与滤板接触过滤效率、不同过滤位置间歇调节与滤板辅助刮动清理的优点。

Description

一种碳纤维复合材料加工除尘装置

技术领域

本发明涉及碳纤维复合材料相关领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料加工除尘装置。

背景技术

碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工型，是新一代增强纤维，在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点，自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。

在碳纤维复合材料加工过程中，会产生大量的碳纤维复合材料粉尘，弥漫的粉尘容易进入设备间的空隙，影响设备精度与使用寿命，同时弥漫的粉尘人损害现场人员的健康，因此，在进行碳纤维复合材料加工时，需使用除尘装置，来进行粉尘空气的净化排放活动，来保证设备间环境的安全。

现有中国专利为CN202021068289.8的一种用于碳纤维复合材料加工的除尘装置，包括机体，所述机体内设置有吸尘箱，所述机体的底端安装有盖板，所述盖板内设置有防护网，且防护网位于盖板内的顶端位置，所述盖板的两端安装有边板，所述盖板上设置有连接座，且连接座位于盖板上的两端位置，所述连接座上设置有缓冲垫，且缓冲垫位于连接座上的两端位置，所述机体内设置有支撑架，且支撑架位于机体内的中间位置，所述支撑架上设置有电机，本实用新型在机体的外侧设置有检修板，且检修板设置为可拆卸式，方便机体内部的保养维护工作，进一步的加强盖板处吸尘效果，进而达到有效的除尘性能。

上述现有碳纤维复合材料加工用的除尘装置，通过安装在加工设备顶部，来进行风力吸取除尘活动，同时配合内部所设的过滤装置，来进行过滤排放活动，但其与现有除尘装置在进行粉尘空气导送时，较不能使粉尘空气快速的与过滤处接触，使得粉尘空气较易在除尘空间内部四处飘散，导致粉尘空气到达过滤处的时间较长，影响整体除尘效率，同时过滤处常设于内部，需进行清理时，还需拆机，来进行清理，整体清理过程较繁琐，不够便捷。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种碳纤维复合材料加工除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种碳纤维复合材料加工除尘装置，包括除尘筒，所述除尘筒前侧安装有控制器，且控制器上端相对设置有透明窗，所述除尘筒后侧中部相接有进气管，且除尘筒底部三角竖直固定连接有支腿，所述除尘筒顶部设置有离心风机，且离心风机上端中部相接有电机，所述离心风机左侧出口端外接有出气管道，所述除尘筒内部中端安装有滤板，还包括设于除尘筒内部的空气导送装置，所述空气导送装置包括紧固于除尘筒内部的限位圈、传动连接于限位圈内部的连接组件、相接于连接组件前侧用于导气的导气组件、相连于导气组件前侧并与滤板下端中部相接的调节组件以及安装于导气组件左右两侧的清理组件，所述导气组件底部与进气管相接。

优选的，所述连接组件包括开设于限位圈内部的导槽、插接于导槽内部的连接块、相对称设于连接块后侧上下两端的限位件、相接于限位件内侧前后两端的弹簧片、相接于后侧所设弹簧片后端的第一固定块以及相接于前侧所设弹簧片前端的第二固定块，所述第一固定块与第二固定块均与连接块内部紧固连接。

优选的，所述导槽内侧上下两端均开设有形状相一致的圆形凹槽，且导槽上下所设圆形凹槽均与上下相对称设置的限位件相传动连接。

优选的，所述弹簧片沿连接块后侧内部上下相对称设有两组，且前后两处所设弹簧片呈一组。

优选的，所述导气组件包括相接于连接组件前侧的承接板、安装于承接板后侧上端的导气管、紧固连接于承接板底部的连接法兰、相连于连接法兰底部的导管以及与导管下端后侧相接的接口，所述导管通过下端后侧所设接口与进气管相接。

优选的，所述承接板后侧中部开设有开口，且承接板所设开口上下两端相对应连接有导气管和连接法兰。

优选的，所述调节组件包括壳体、固设于壳体左右两侧上端的安装块、置于壳体内部右侧的驱动电机、相接于驱动电机顶部的驱动盘、插接于驱动盘左侧的连接轴、传动连接于驱动盘左侧的调节盘以及与调节盘中部下端相插接的连接板，所述连接板后侧与导气组件相连接，所述壳体通过上端左右两侧所设安装块与滤板下端中部紧固连接。

优选的，所述调节盘外侧开设有凹槽，且调节盘外侧所开设凹槽数量不少于六处。

优选的，所述清理组件包括设于导气组件右侧内部的气缸、相接于气缸左侧的摆臂、转动连接于摆臂上端的滑块、传动连接于滑块外侧的移动板、固设于移动板上下两端的连接凸头、相接于连接凸头外侧的清理架以及设于清理架外侧内部的刷板，所述摆臂下端与导气组件内部相转动连接，所述清理架外端右侧与导气组件相转动连接。

优选的，所述移动板中部呈矩形中空状开设，且移动板上下两端均与导气组件内部滑动贴合。

本发明的有益效果：

本发明通过设置了空气导送装置，在限位圈空间限位配合下，可使通过连接组件与限位圈相传动连接的导气组件，处于稳定使用状态，而在导气组件内部各管道同一直线导送作用下，可使粉尘空气快速与滤板接触，减少粉尘空气四处飘散现象的出现，而配合导气组件前端相接的调节组件，可实现导气组件的间歇调节，使导气组件沿限位圈内部实现使用位置的调节，保证粉尘空气过滤效果，而安装于导气组件左右两侧的清理组件，可对应运行对滤板底部进行刮动清理或预清理活动，从而达到了加快粉尘空气与滤板接触过滤效率、不同过滤位置间歇调节与滤板辅助刮动清理的优点。

限位圈的设置，可以在限位圈支撑配合下，实现稳定导气配合活动，同时可配合进行导气组件不同使用位置的稳定调节导向；

连接组件的设置，在导槽与连接块传动配合下，可进一步提高导向效果，而设于连接块内部的两组弹簧片，可对限位件实现弹力挤压活动，使限位件与导槽稳定相抵传动配合；

限位件的设置，在限位件内部所设滚轮滚动导向作用下，可使导气组件间歇调节过程稳定，而设于移动座与支撑底座相接处的压簧，可提供稳定弹力支持活动；

导气组件的设置，可以在承接板、导气管与导管相连通作用下，进行粉尘空气的快速导送，使粉尘空气与滤板快速接触过滤，减少四处飘散现象的出现；

调节组件的设置，通过在驱动盘、连接轴与调节盘间歇传动下，可使连接板进行导气组件的间歇圆周带动，进行不同导气位置的调整，提高粉尘空气导送过滤效果；

清理组件的设置，受摆臂、滑块与移动板传动配合下，可使两侧清理架带动外侧内部所设的刷板往复摆动，来对滤板底部进行刮动清理或预清理活动。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明正视剖面结构示意图；

图3是本发明空气导送装置结构示意图；

图4是本发明连接组件立体截开部分结构示意图；

图5是本发明限位件截开内部结构示意图；

图6是本发明导气组件立体拆分结构示意图；

图7是本发明调节组件立体内部结构示意图；

图8是本发明清理组件左侧俯视剖面结构示意图。

其中：除尘筒-1、控制器-2、透明窗-3、进气管-4、支腿-5、离心风机-6、电机-7、出气管道-8、滤板-9、空气导送装置-10、限位圈-101、连接组件-102、导槽-1021、连接块-1022、限位件-10a、套筒-10a1、移动座-10a2、滚珠-10a3、支撑底座-10a4、压簧-10a5、弹簧片-1023、第一固定块-1024、第二固定块-1025、导气组件-103、承接板-1031、导气管-1032、连接法兰-1033、导管-1034、接口-1035、调节组件-104、壳体-1041、安装块-1042、驱动电机-1043、驱动盘-1044、连接轴-1045、调节盘-1046、连接板-1047、清理组件-105、气缸-1051、摆臂-1052、滑块-1053、移动板-1054、连接凸头-1055、清理架-1056、刷板-1057。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本发明提供一种碳纤维复合材料加工除尘装置，包括除尘筒1，除尘筒1前侧安装有控制器2，且控制器2上端相对设置有透明窗3，除尘筒1后侧中部相接有进气管4，且除尘筒1底部三角竖直固定连接有支腿5，除尘筒1顶部设置有离心风机6，且离心风机6上端中部相接有电机7，离心风机6左侧出口端外接有出气管道8，除尘筒1内部中端安装有滤板9，还包括设于除尘筒1内部的空气导送装置10。

当碳纤维复合材料在设备间进行加工活动时，可将该除尘装置放置到设备间内部，然后通过除尘筒1前侧中部所设的控制器2，来实现离心风机6顶部所设电机7的驱动，使电机7带动下端相接的离心风机6离心转动，接着外部粉尘空气随外部管道导入到进气管4内部后，可沿进气管4进入到除尘筒1内部下端，而受离心风机6的离心作用力下，粉尘空气可向上飘动，来与除尘筒1内部中端所设的滤板9接触，进行过滤除尘活动，如此，粉尘颗粒可附着于滤板9地面或因自身重力掉落到除尘筒1内部下端，而完成过滤的空气，就可再受离心风机6的离心作用力，从离心风机6左侧出口端外接的出气管道8净化导出，由此，就可完成碳纤维复合材料加工时所产生粉尘空气的快速除尘净化，保证设备间空气质量，减少对工作人员造成危害。

请参阅图3-7，本实施例中的空气导送装置10包括紧固连接于除尘筒1内部内壁上进行承接配合的限位圈101，传动连接于限位圈101内部实现连接与导向移动配合的连接组件102，相接于连接组件102前侧用于粉尘空气辅助导送的导气组件103，相连于导气组件103前侧并与滤板9下端中部相接的调节组件104，安装于导气组件103左右两侧用于滤板9底部辅助刮动清理的清理组件105，导气组件103底部与进气管4相接。

其中，连接组件102包括开设于限位圈101内部进行导向配合的导槽1021，且导槽1021内部均呈光滑无倒刺状设置，纵向插接于导槽1021内部实现连接配合的连接块1022，相对称设于连接块1022后侧上下两端用于提高导向稳定性的限位件10a，相接于限位件10a移入连接块1022内部一端的弹簧片1023，且弹簧片1023沿限位件10a内部一端前后相对称设置，并且弹簧片1023整体呈弧形片状安装设置，相接于后侧所设弹簧片1023后端进行紧固连接配合的第一固定块1024，相接于前侧所设弹簧片1023前端用于提高弹簧片1023使用稳定性的第二固定块1025，第一固定块1024与第二固定块1025均与连接块1022内部紧固连接。

其中，导槽1021内侧上下两端均开设有形状相一致的圆形凹槽，且导槽1021上下所设圆形凹槽均与上下相对称设置的限位件10a相传动连接，保证导槽1021配合限位件10a实现导气组件103调节导向，保证导气组件103位置调节的流畅；弹簧片1023沿连接块1022后侧内部上下相对称设有两组，且前后两处所设弹簧片1023呈一组，保证两组对应设置的弹簧片1023可提高限位件10a与导槽1021内部相抵传动效果。

具体地，导气组件103包括相接于连接块1022前侧用于连接配合的承接板1031，固定连接于承接板1031后侧上端呈圆形管道状的导气管1032，且导气管1032上端靠近滤板9底部，螺栓紧固连接于承接板1031后侧底部实现快速连接的连接法兰1033，相连于连接法兰1033底部的导管1034，且导管1034整体长度长于限位圈101内圈直径，安装于导管1034下端后侧并与进气管4前侧相接的接口1035。

其中，承接板1031后侧中部开设有开口，且承接板1031所设开口上下两端相对应连接有导气管1032和连接法兰1033，保证承接板1031实现粉尘空气的快速导送过滤除尘。

具体地，调节组件104包括安装于滤板9下端中部实现防护配合的壳体1041，焊接固定于壳体1041左右两侧上端并开设有螺纹孔的安装块1042，设于壳体1041内部右侧底端的驱动电机1043，相接于驱动电机1043顶部输出端进行圆周转动的驱动盘1044，竖直插接于驱动盘1044左侧进行间歇传动配合的连接轴1045，传动连接于驱动盘1044左侧并与连接轴1045外侧相传动连接的调节盘1046，相接于调节盘1046中部下端进行导气组件103间歇拉动调节的连接板1047，连接板1047后侧与导气组件103相连接，壳体1041通过上端左右两侧所设安装块1042与滤板9下端中部紧固连接。

其中，调节盘1046外侧开设有凹槽，且调节盘1046外侧所开设凹槽数量为六处，保证调节盘1046通过外侧所开设六处凹槽与连接轴1045实现间歇转动调节驱动。

进一步说明，限位件10a包括竖直插接于连接块1022后侧上下两端的套筒10a1，上下两侧所设套筒10a1位置相对应，且上下两侧所设套筒10a1分别与导槽1021内部上下两侧所开设圆形凹槽相活动插接，活动内置于套筒10a1内部进行移动的移动座10a2，嵌入移动座10a2外侧并与导槽1021所开设圆形凹槽相抵的滚珠10a3，插接于移动座10a2远离滚珠10a3一端的支撑底座10a4，且支撑底座10a4外侧前后两端均与弹簧片1023相接，安装于支撑底座10a4与移动座10a2插接处外侧进行弹性配合的压簧10a5。

而为加快粉尘空气与滤板9的接触效率，减少粉尘空气四处飘散时间，通过导气组件103内部所设的接口1035，来与进气管4前端相接，实现连通活动，进而粉尘空气随进气管4导送时，可导入至接口1035前侧相接的导管1034内部，而沿导管1034导送下，粉尘空气可穿过承接板1031后侧中部所开设的开口，并配合承接板1031后侧上端相接导气管1032的导送效果，使粉尘空气快速与滤板9接触，如此，粉尘空气通过导管1034、导气管1032与承接板1031的同一线导送效果，可减少粉尘空气进入到除尘筒1内部四处飘散现象的出现，来更加快速得使粉尘空气穿过滤板9进行过滤除尘活动；

为使导气组件103在某一位置长时间导气配合使用后，可进行位置的调整，来避免滤板9对应位置堵塞，需通过承接板1031前侧上端相接的调节组件104，来实现间歇圆周调节活动；

即通过驱动调节组件104内部所设的驱动电机1043，使驱动电机1043实现顶部相接驱动盘1044的圆周带动，随驱动盘1044圆周转动下，竖直插接于驱动盘1044左侧的连接轴1045，可随之移入连接轴1045左侧相传动连接的调节盘1046内部，即移入调节盘1046外侧所开设的某一处凹槽内部，而随连接轴1045移入作用下，可随之进行调节盘1046整体的间歇推动，使调节盘1046整体间歇60°转动调节；

而在调节盘1046间歇带动下，相接于调节盘1046中部下端的连接板1047，可同步转动，并使与连接板1047后侧中部相插接的承接板1031转动，如此，承接板1031整体就可在后侧中部相接连接组件102连接导向配合下，沿限位圈101流畅间歇转动调节，进行导气位置的改变，使导气管1032与滤板9新一端相对，来保证粉尘空气稳定除尘过滤，减少滤板9堵塞，粉尘空气除尘净化效率降低现象的出现；

在承接板1031随调节组件104间歇调节过程中，可同步带动连接组件102内部所设的连接块1022移动，使连接块1022通过限位圈101内部所开设导槽1021，实现稳定导向配合活动，同时设于连接块1022后侧上下两端的限位件10a，可插入导槽1021上下两侧内部所开设的圆形凹槽内部，来进一步提高导向效果，并且在连接块1022移动过程中，对应安装于限位件10a插入连接块1022内部的弹簧片1023，可实现弹力挤压活动，来提高限位件10a内部所设滚珠10a3与导槽1021内部的贴合滚动导向效果，而置于移动座10a2与支撑底座10a4相接处外侧的压簧10a5，也可实现弹力压紧支持活动，如此，连接组件102整体可实现稳定导向配合活动，来提高承接板1031圆周间歇调节过程的稳定，减少松动或偏移现象的出现。

请参阅图8，本实施例中的清理组件105包括横向设于承接板1031右侧内部进行横向往复驱动配合的气缸1051，相接于气缸1051左侧端头处的摆臂1052，且摆臂1052下端中部开设有圆头凹槽，来与气缸1051左侧端头处流畅传动连接，转动连接于摆臂1052上端右侧呈矩形块状设置的滑块1053，竖直套接于滑块1053外侧并与滑块1053外侧相传动连接的移动板1054，固定连接于移动板1054上下两端前侧进行传动配合的连接凸头1055，且连接凸头1055前侧中部整体呈圆柱体状设置，与连接凸头1055前侧中部圆柱体相传动连接的清理架1056，且清理架1056整体呈L形架状设置，设于清理架1056外侧内部实现滤板9底部刮动清理配合的刷板1057，摆臂1052下端与导气组件103内部相转动连接，清理架1056外端右侧与导气组件103相转动连接。

其中，移动板1054中部呈矩形中空状开设，且移动板1054上下两端均与导气组件103内部滑动贴合，保证移动板1054随滑块1053实现流畅左右移动传动。

若完成导气组件103不同位置的间歇调节后，可通过驱动清理组件105内部所设的气缸1051，使气缸1051整体实现横向往复伸缩驱动活动，而随气缸1051往复横向伸缩驱动下，与气缸1051左侧相接的摆臂1052，可在下端中部所开设圆头凹槽传动配合下，实现左右往复摆动活动，随摆臂1052往复摆动驱动下，转动连接于摆臂1052上端的滑块1053，可带动外侧相套接的移动板1054左右往复移动，如此，移动板1054整体可沿承接板1031内部右侧流出往复移动；

通过移动板1054往复移动下，与移动板1054前侧上下两端所设连接凸头1055相传动连接的两处清理架1056，可随之实现往复摆动活动，进而，在两处清理架1056往复摆动下，相对应安装于两处清理架1056外侧内部的刷板1057整体，就可对滤板9底部往复刮动，来将滤板9底部所附着的粉尘颗粒刮动清理，由此，不仅对滤板9底部所附着粉尘颗粒的部分位置进行刮动清理，同时还可对新一处过滤使用处，进行预先清理活动，进而达到了滤板9辅助刮动清理，提高滤板9整体过滤使用效果的优点。

本实施记载的压簧10a5、弹簧片1023与连接法兰1033为现有常规技术，与现有类似产品无异，压簧10a5指的是的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，实现弹性配合的功能；弹簧片1023指的是只在一个方向，最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，实现弹性挤压配合的功能；连接法兰1033指的是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，实现紧固连接配合的功能，因此不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维复合材料加工除尘装置，包括除尘筒(1)，所述除尘筒(1)前侧安装有控制器(2)，且控制器(2)上端相对设置有透明窗(3)，所述除尘筒(1)后侧中部相接有进气管(4)，且除尘筒(1)底部三角竖直固定连接有支腿(5)，所述除尘筒(1)顶部设置有离心风机(6)，且离心风机(6)上端中部相接有电机(7)，所述离心风机(6)左侧出口端外接有出气管道(8)，所述除尘筒(1)内部中端安装有滤板(9)；

其特征在于：还包括设于除尘筒(1)内部的空气导送装置(10)，所述空气导送装置(10)包括紧固于除尘筒(1)内部的限位圈(101)、传动连接于限位圈(101)内部的连接组件(102)、相接于连接组件(102)前侧用于导气的导气组件(103)、相连于导气组件(103)前侧并与滤板(9)下端中部相接的调节组件(104)以及安装于导气组件(103)左右两侧的清理组件(105)，所述导气组件(103)底部与进气管(4)相接。

2.根据权利要求1所述一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述连接组件(102)包括开设于限位圈(101)内部的导槽(1021)、插接于导槽(1021)内部的连接块(1022)、相对称设于连接块(1022)后侧上下两端的限位件(10a)、相接于限位件(10a)内侧前后两端的弹簧片(1023)、相接于后侧所设弹簧片(1023)后端的第一固定块(1024)以及相接于前侧所设弹簧片(1023)前端的第二固定块(1025)，所述第一固定块(1024)与第二固定块(1025)均与连接块(1022)内部紧固连接。

3.根据权利要求2所述一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述导槽(1021)内侧上下两端均开设有形状相一致的圆形凹槽，且导槽(1021)上下所设圆形凹槽均与上下相对称设置的限位件(10a)相传动连接。

4.根据权利要求2所述一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述弹簧片(1023)沿连接块(1022)后侧内部上下相对称设有两组，且前后两处所设弹簧片(1023)呈一组。

5.根据权利要求1所述一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述导气组件(103)包括相接于连接组件(102)前侧的承接板(1031)、安装于承接板(1031)后侧上端的导气管(1032)、紧固连接于承接板(1031)底部的连接法兰(1033)、相连于连接法兰(1033)底部的导管(1034)以及与导管(1034)下端后侧相接的接口(1035)，所述导管(1034)通过下端后侧所设接口(1035)与进气管(4)相接。

6.根据权利要求5所述一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述承接板(1031)后侧中部开设有开口，且承接板(1031)所设开口上下两端相对应连接有导气管(1032)和连接法兰(1033)。

7.根据权利要求1所述一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述调节组件(104)包括壳体(1041)、固设于壳体(1041)左右两侧上端的安装块(1042)、置于壳体(1041)内部右侧的驱动电机(1043)、相接于驱动电机(1043)顶部的驱动盘(1044)、插接于驱动盘(1044)左侧的连接轴(1045)、传动连接于驱动盘(1044)左侧的调节盘(1046)以及与调节盘(1046)中部下端相插接的连接板(1047)，所述连接板(1047)后侧与导气组件(103)相连接，所述壳体(1041)通过上端左右两侧所设安装块(1042)与滤板(9)下端中部紧固连接。

8.根据权利要求7所述一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述调节盘(1046)外侧开设有凹槽，且调节盘(1046)外侧所开设凹槽数量不少于六处。

9.根据权利要求1所述一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述清理组件(105)包括设于导气组件(103)右侧内部的气缸(1051)、相接于气缸(1051)左侧的摆臂(1052)、转动连接于摆臂(1052)上端的滑块(1053)、传动连接于滑块(1053)外侧的移动板(1054)、固设于移动板(1054)上下两端的连接凸头(1055)、相接于连接凸头(1055)外侧的清理架(1056)以及设于清理架(1056)外侧内部的刷板(1057)，所述摆臂(1052)下端与导气组件(103)内部相转动连接，所述清理架(1056)外端右侧与导气组件(103)相转动连接。

10.根据权利要求9所述一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述移动板(1054)中部呈矩形中空状开设，且移动板(1054)上下两端均与导气组件(103)内部滑动贴合。

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