CN117531603A - 一种碳纤维复合材料加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维复合材料加工除尘装置，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括安装端，安装端的内部设置对接吸尘端，安装端通过固定密封销将对接吸尘端和碳纤维复合材料加工装置的排气端密封连接，对接吸尘端的内部设置旋风分离器，对接吸尘端的前端内部安装空气导送板，对接吸尘端的边侧设置有进风阀端，对接吸尘端的侧端设置控制件，对接吸尘端的侧端连通有第一粉管，通过在旋风分离器、正离子发生器、正离子发生板、正负离子发生器、负离子发生板、电性控制器柱、电极柱和灰尘捕捉组件配合下，避免碳纤维复合材料粉尘和灰尘粒子产生电性相吸，形成大体积颗粒物，降低对内部除尘装置造成堵塞，提高整体的除尘效率。

Description

一种碳纤维复合材料加工除尘装置

技术领域

本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，具体为一种碳纤维复合材料加工除尘装置。

背景技术

通常在碳纤维复合材料加工过程中，会产生大量的碳纤维复合材料粉尘，弥漫的粉尘容易进入设备间的空隙，影响设备精度与使用寿命，弥漫的粉尘损害现场人员的健康，现有的技术方案对于弥漫的粉尘，主要通过真空抽取并吸收粉尘，有时会配有收集罩、管道，其中除尘装置包括：收集罩、吸尘管、橡胶伸缩管、毛刷、电磁铁吸盘，收集罩通过电磁吸盘与机械加工装置相配合；吸尘管通过真空吸取收集罩里的粉尘；橡胶伸缩管可调节长度使除尘装置与工件始终形成密闭的空间；毛刷安装在除尘装置的末端，与工件表面接触，除尘时，外部的空气能通过毛刷的空隙进入除尘罩，毛刷阻挡粉尘向外弥漫。

现有技术中，中国申请号：201710644802.X，“一种用于碳纤维复合材料加工的除尘装置”，包括连接装置、抽吸装置以及阻挡装置，所述连接装置一端连接机械加工装置，抽吸装置是一种真空发生装置以及一种碳纤维复合材料加工粉尘的过滤装置，阻挡装置包围机械加工装置，形成半密闭空间，阻挡碳纤维复合材料粉尘扩散并减少抽吸装置的气流通量，这样，通过采用阻挡装置一方面减少了碳纤维复合材料加工粉尘的扩散，另一方面加强了抽吸装置对粉尘的抽吸效果，该装置在更换加工刀具的过程中实现自动装卸除尘装置，解决加工过程中更换加工刀具时人工装卸除尘装置，提高生产效率；除尘装置可以与加工的工件表面更有效地形成封闭的空间，避免粉尘弥漫，并提高除尘效果。

但现有技术中，上述装置在使用时，采用毛刷和机械加工装置的刀具或碳纤维复合材料工件接通极性相反直流电，使得对所产生的粉尘进行除尘作业，而在使用过程中，通过带电粒子对灰尘进行除尘时，会使得灰尘表面同步带有电荷，导致在碳纤维复合材料粉尘本身导电的特性下，造成碳纤维复合材料粉尘和灰尘粒子同步带有电荷被进行阻挡，易导致碳纤维复合材料粉尘和灰尘粒子产生电性相吸，形成大体积颗粒物，对内部除尘装置造成堵塞，使得整体的除尘效率低，因此就需要提出一种碳纤维复合材料加工除尘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维复合材料加工除尘装置，以解决上述背景技术提出在通过带电粒子对灰尘进行除尘时，会使得灰尘表面同步带有电荷，导致在碳纤维复合材料粉尘本身导电的特性下，造成碳纤维复合材料粉尘和灰尘粒子同步带有电荷被进行阻挡，易导致碳纤维复合材料粉尘和灰尘粒子产生电性相吸，形成大体积颗粒物，对内部除尘装置造成堵塞，使得整体的除尘效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料加工除尘装置，包括安装端，所述安装端的内部设置对接吸尘端，所述安装端通过固定密封销将对接吸尘端和碳纤维复合材料加工装置的排气端密封连接，所述对接吸尘端的内部设置旋风分离器，所述对接吸尘端的前端内部安装空气导送板，所述对接吸尘端的边侧设置有进风阀端，所述对接吸尘端的侧端设置控制件，所述对接吸尘端的侧端连通有第一粉管，所述第一粉管的侧端连通有连通阀管，所述第一粉管和连通阀管的连接端设置第一电磁控制阀，所述连通阀管的侧端连通有气室处理腔，所述气室处理腔的内部上下两端分别安装设置正负离子发生器和正离子发生器，所述正负离子发生器的侧端安装设置多组负离子发生板，所述正离子发生器的侧端安装设置多组正离子发生板，所述负离子发生板和正离子发生板的前端均安装电性控制器柱，所述电性控制器柱的侧端设置电极柱，所述负离子发生板和正离子发生板在气室处理腔沿着连通阀管的进气方向依次递增而形成捕捉粒子静电场，所述气室处理腔的内壁侧端安装有灰尘传感器，所述气室处理腔的内部底端安装灰尘捕捉组件，所述气室处理腔的侧端连通有过滤气腔，所述过滤气腔的内部安装设置灰尘处理组件，所述过滤气腔的底端连通有处理箱，所述第一粉管的顶部连通有静电捕捉器，所述静电捕捉器的内部顶端设置有电涡流传感器，所述静电捕捉器的侧端顶部连通有排送管路，所述电涡流传感器位于排送管路的内部通过控制器电性连接有激光束发射器。

优选的，所述灰尘捕捉组件包括安装架，所述安装架的内部安装设置微型抵压气缸，所述安装架的侧端紧固连接衔接架，所述衔接架的侧端紧固连接有转动支撑架，所述转动支撑架的侧端紧固连接有转动鱼眼座，所述转动鱼眼座的内壁表面铰接有阻尼转销柱，所述阻尼转销柱的外部套设转动连接有转动环，所述转动环的顶部紧固连接有光学传感器。

优选的，所述衔接架的中间端开设有陷槽，所述陷槽的内部安装设置有压力弹簧件，所述压力弹簧件的侧端紧固连接有抵触杆，所述抵触杆的侧端和微型抵压气缸的抵压气杆紧固连接，所述抵触杆的侧端紧固连接有受力曲杆。

优选的，所述光学传感器的侧端紧固安装带电收集板，所述受力曲杆通过侧端连接套和阻尼转销柱带动转动环、光学传感器和带电收集板进行角度转动。

优选的，所述灰尘处理组件包括电机安装架，所述电机安装架的侧端内部架设安装角度转动电机，所述角度转动电机的输出端连接设置转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的外部侧端紧固连接有两组连接块。

优选的，两组所述连接块的侧端紧固连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧端通过夹持块连接有粘尘辊。

优选的，所述过滤气腔的顶部连通有直角二级输气管，所述直角二级输气管和静电捕捉器连通设置，所述气室处理腔的侧壁紧固连接有检修间。

优选的，所述排送管路的顶端外部设置安装第一控制阀，所述排送管路的侧端连通有过滤风口，所述过滤风口的侧端通过管路连通有灰尘处理风机。

优选的，所述排送管路的顶部侧端连通有碳纤维处理风机，所述碳纤维处理风机的侧端连通有二级碳纤维排送阀管。

优选的，所述二级碳纤维排送阀管的侧端连通有碳纤维湿性收集箱，所述碳纤维湿性收集箱的顶端连通有一级碳纤维排送阀管，所述一级碳纤维排送阀管的外部设置第二控制阀，所述一级碳纤维排送阀管的侧端和旋风分离器连通，所述安装端和气室处理腔的底部紧固连接有绝缘安装架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在旋风分离器、正离子发生器、正离子发生板、正负离子发生器、负离子发生板、电性控制器柱和电极柱配合下，利用旋风分离器和空气导送板，对吸入的流通空气中所含的大部分碳纤维复合粒子在离心力的作用下，使得气流中的大部分碳纤维复合粒子在受到离心力的作用，沿着旋风管道的外侧向一级碳纤维排送阀管输送至碳纤维湿性收集箱中，并使得剩余空气从第一粉管沿着连通阀管输送至气室处理腔中，在正负离子发生器和正离子发生器作用下，使得产生带电的离子，使空气中的灰尘颗粒带上电荷在负离子发生板和正离子发生板的作用下，对流通空气中所含有大颗粒灰尘颗粒表面进行带电荷作业，同步利用电性控制器柱使得对电极柱施加高电压，进而产生强电场，从而形成一个较大孔径的捕捉粒子静电场来吸引和操控带电粒子的灰尘颗粒，残留小颗粒碳纤维复合粒子顺着所形成捕捉粒子静电场方向输送至过滤气腔中，避免碳纤维复合材料粉尘和灰尘粒子产生电性相吸，形成大体积颗粒物，降低对内部除尘装置造成堵塞，提高整体的除尘效率。

2、本发明中，通过在灰尘捕捉组件配合下，将光学传感器安装在转动环的环体上，使得光学传感器的测量端和带电收集板的带电板面始终保持同一水面，便于在进行灰尘捕捉时，对带电收集板的板面进行实时检测，接着光学传感器发送控制信号至微型抵压气缸内部的控制电磁阀，对微型抵压气缸进行启动控制，使得微型抵压气缸递进对抵触杆进行力的施加，使得抵触杆在压力弹簧件的作用下，便于抵触杆在陷槽内部进行压合，进而便于抵触杆带动受力曲杆进行受力转动，并使得受力曲杆利用侧端连接套和阻尼转销柱带动转动环、光学传感器和带电收集板进行角度转动，进而使得带电收集板带有相反的电荷，将所输送排气中的灰尘颗粒带的电荷相吸引，使得灰尘颗粒被吸附至带电收集板表面上，之后，当带电收集板的所捕捉灰尘区域面积不足进行吸引捕捉灰尘时，微型抵压气缸退回至原位，使得带电收集板的板面进行转动并保持水平面位于粘尘辊的下方，保障对灰尘的收集效率。

3、本发明中，通过在灰尘处理组件配合下，启动角度转动电机，使得角度转动电机带动转动螺纹杆、两组连接块、电动伸缩杆和粘尘辊转动至预设位置时，电动伸缩杆进行启动，使得电动伸缩杆带动粘尘辊进行延伸，并贴合带电收集板的收集表面对所吸引捕捉的灰尘颗粒进行进一步粘尘处理，之后光学传感器检测出带电收集板不存在灰尘颗粒后，再次使得微型抵压气缸启动并作业，带动带电收集板回位至上述捕捉粒子静电场的侧端，且电动伸缩杆带动粘尘辊回位，并在角度转动电机和转动螺纹杆的带动下，使得作业后的粘尘辊转动至处理箱的内部，便于处理箱内部的湿润水汽对带电灰尘粒子进行中和处理，再接着，便于工作人员进行更换粘尘辊或者通过自动更换结构来自动进行粘尘辊的更换作业，减少工作人员的作业需求。

附图说明

图1为本发明一种碳纤维复合材料加工除尘装置中主视的结构示意图；

图2为本发明一种碳纤维复合材料加工除尘装置中侧视的结构示意图；

图3为本发明一种碳纤维复合材料加工除尘装置中主体分离结构示意图；

图4为本发明一种碳纤维复合材料加工除尘装置中主视的内部剖视结构示意图；

图5为本发明一种碳纤维复合材料加工除尘装置中电性控制器柱和电极柱的安装位置示意图；

图6为本发明一种碳纤维复合材料加工除尘装置中灰尘处理组件的结构示意图；

图7为本发明一种碳纤维复合材料加工除尘装置中灰尘捕捉组件的结构示意图；

图8为本发明一种碳纤维复合材料加工除尘装置中灰尘捕捉组件的另一角度结构示意图。

图中：1、安装端；2、对接吸尘端；3、旋风分离器；4、进风阀端；5、第一粉管；6、第一电磁控制阀；7、连通阀管；8、气室处理腔；9、过滤气腔；10、灰尘处理组件；101、电机安装架；102、角度转动电机；103、转动螺纹杆；104、连接块；105、电动伸缩杆；106、粘尘辊；11、处理箱；12、绝缘安装架；13、检修间；14、直角二级输气管；15、静电捕捉器；16、排送管路；17、第一控制阀；18、过滤风口；19、灰尘处理风机；20、碳纤维处理风机；21、二级碳纤维排送阀管；22、碳纤维湿性收集箱；23、一级碳纤维排送阀管；24、第二控制阀；25、空气导送板；26、正离子发生器；27、正离子发生板；28、正负离子发生器；29、负离子发生板；30、灰尘捕捉组件；301、安装架；302、微型抵压气缸；303、衔接架；304、转动支撑架；305、转动鱼眼座；306、受力曲杆；307、阻尼转销柱；308、转动环；309、光学传感器；3090、带电收集板；3091、压力弹簧件；3092、抵触杆；31、灰尘传感器；32、控制件；33、电涡流传感器；34、电性控制器柱；35、电极柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图8所示：一种碳纤维复合材料加工除尘装置，包括安装端1，安装端1的内部设置对接吸尘端2，安装端1通过固定密封销将对接吸尘端2和碳纤维复合材料加工装置的排气端密封连接，对接吸尘端2的内部设置旋风分离器3，对接吸尘端2的前端内部安装空气导送板25，对接吸尘端2的边侧设置有进风阀端4，对接吸尘端2的侧端设置控制件32，对接吸尘端2的侧端连通有第一粉管5，第一粉管5的侧端连通有连通阀管7，第一粉管5和连通阀管7的连接端设置第一电磁控制阀6，连通阀管7的侧端连通有气室处理腔8，气室处理腔8的内部上下两端分别安装设置正负离子发生器28和正离子发生器26，正负离子发生器28的侧端安装设置多组负离子发生板29，正离子发生器26的侧端安装设置多组正离子发生板27，负离子发生板29和正离子发生板27的前端均安装电性控制器柱34，电性控制器柱34的侧端设置电极柱35，负离子发生板29和正离子发生板27在气室处理腔8沿着连通阀管7的进气方向依次递增而形成捕捉粒子静电场，气室处理腔8的内壁侧端安装有灰尘传感器31，气室处理腔8的内部底端安装灰尘捕捉组件30，气室处理腔8的侧端连通有过滤气腔9，过滤气腔9的内部安装设置灰尘处理组件10，过滤气腔9的底端连通有处理箱11，第一粉管5的顶部连通有静电捕捉器15，静电捕捉器15的内部顶端设置有电涡流传感器33，静电捕捉器15的侧端顶部连通有排送管路16，电涡流传感器33位于排送管路16的内部通过控制器电性连接有激光束发射器。

根据图4、图5、图7和图8所示，灰尘捕捉组件30包括安装架301，安装架301的内部安装设置微型抵压气缸302，安装架301的侧端紧固连接衔接架303，衔接架303的侧端紧固连接有转动支撑架304，转动支撑架304的侧端紧固连接有转动鱼眼座305，转动鱼眼座305的内壁表面铰接有阻尼转销柱307，阻尼转销柱307的外部套设转动连接有转动环308，转动环308的顶部紧固连接有光学传感器309，将光学传感器309安装在转动环308的环体上，使得光学传感器309的测量端和带电收集板3090的带电板面始终保持同一水面，便于在进行灰尘捕捉时，对带电收集板3090的板面进行实时检测，接着光学传感器309发送控制信号至微型抵压气缸302内部的控制电磁阀，对微型抵压气缸302进行启动控制，使得微型抵压气缸302递进对抵触杆3092进行力的施加，使得抵触杆3092带动受力曲杆306进行受力转动，并使得受力曲杆306利用侧端连接套和阻尼转销柱307带动转动环308、光学传感器309和带电收集板3090进行角度转动，进而使得带电收集板3090带有相反的电荷，将所输送排气中的灰尘颗粒带的电荷相吸引，使得灰尘颗粒被吸附至带电收集板3090表面上，之后，当带电收集板3090的所捕捉灰尘区域面积不足进行吸引捕捉灰尘时，微型抵压气缸302退回至原位，使得带电收集板3090的板面进行转动并保持水平面位于粘尘辊106的下方。

根据图4、图5、图7和图8所示，衔接架303的中间端开设有陷槽，陷槽的内部安装设置有压力弹簧件3091，压力弹簧件3091的侧端紧固连接有抵触杆3092，抵触杆3092的侧端和微型抵压气缸302的抵压气杆紧固连接，抵触杆3092的侧端紧固连接有受力曲杆306，当上述微型抵压气缸302对抵触杆3092进行力的施加时，使得抵触杆3092在压力弹簧件3091的作用下，便于抵触杆3092在陷槽内部进行压合。

根据图4、图5、图7和图8所示，光学传感器309的侧端紧固安装带电收集板3090，受力曲杆306通过侧端连接套和阻尼转销柱307带动转动环308、光学传感器309和带电收集板3090进行角度转动，利用阻尼转销柱307和动转动环308，便于光学传感器309和带电收集板3090同步进行转动，使得光学传感器309始终和带电收集板3090保持同一水平面。

根据图1-图6所示，灰尘处理组件10包括电机安装架101，电机安装架101的侧端内部架设安装角度转动电机102，角度转动电机102的输出端连接设置转动螺纹杆103，转动螺纹杆103的外部侧端紧固连接有两组连接块104，当上述带电收集板3090保持水平面位于粘尘辊106的下方时，启动角度转动电机102，使得角度转动电机102带动转动螺纹杆103进行转动，便于在转动螺纹杆103的作用下，使得两组连接块104同步进行转动。

根据图1-图6所示，两组连接块104的侧端紧固连接有电动伸缩杆105，电动伸缩杆105的侧端通过夹持块连接有粘尘辊106，当两组连接块104转动至预设位置时，电动伸缩杆105进行启动，使得电动伸缩杆105带动粘尘辊106进行延伸，并贴合带电收集板3090的收集表面对所吸引捕捉的灰尘颗粒进行进一步粘尘处理，之后光学传感器309检测出带电收集板3090不存在灰尘颗粒后，再次使得微型抵压气缸302启动并作业，带动带电收集板3090回位至上述捕捉粒子静电场的侧端，且电动伸缩杆105带动粘尘辊106回位，并在角度转动电机102和转动螺纹杆103的带动下，使得作业后的粘尘辊106转动至处理箱11的内部，便于处理箱11内部的湿润水汽对带电灰尘粒子进行中和处理，再接着，便于工作人员进行更换粘尘辊106或者通过自动更换结构来自动进行粘尘辊106的更换作业，减少工作人员的作业需求。

根据图1-图3所示，过滤气腔9的顶部连通有直角二级输气管14，直角二级输气管14和静电捕捉器15连通设置，气室处理腔8的侧壁紧固连接有检修间13，当上述对灰尘进行吸引捕捉后，使得所排送的气体沿着上述捕捉粒子静电场的电荷反应方向输送至过滤气腔9中，并通过直角二级输气管14输送至静电捕捉器15中，便于后续对残留碳纤维复合粒子进行捕捉。

根据图1-图4所示，排送管路16的顶端外部设置安装第一控制阀17，排送管路16的侧端连通有过滤风口18，过滤风口18的侧端通过管路连通有灰尘处理风机19，在上述捕捉残留碳纤维复合粒子后，利用排送管路16在灰尘处理风机19的作用下，将空气进行吸附至过滤风口18处，进行过滤处理后，将不含灰尘颗粒的空气进行排出。

根据图1-图4所示，排送管路16的顶部侧端连通有碳纤维处理风机20，碳纤维处理风机20的侧端连通有二级碳纤维排送阀管21，在碳纤维处理风机20作用下，将所含残留的碳纤维复合粒子捕捉并在二级碳纤维排送阀管21和第一控制阀17配合下输送至碳纤维湿性收集箱22中。

根据图1-图3所示，二级碳纤维排送阀管21的侧端连通有碳纤维湿性收集箱22，碳纤维湿性收集箱22的顶端连通有一级碳纤维排送阀管23，一级碳纤维排送阀管23的外部设置第二控制阀24，一级碳纤维排送阀管23的侧端和旋风分离器3连通，安装端1和气室处理腔8的底部紧固连接有绝缘安装架12，当碳纤维复合粒子输送至碳纤维湿性收集箱22时，利用碳纤维湿性收集箱22对所含带电荷的碳纤维复合粒子进行湿润作业，避免带电荷的碳纤维复合粒子在收集后，发生电荷聚集，对整体装置的电性作业造成影响，且在旋风分离器3作用下，当初步用安装端1进行空气流通时，对空气中所含的大部分碳纤维复合粒子在离心力的作用下，使得气流中的大部分碳纤维复合粒子在受到离心力的作用，沿着旋风管道的外侧向一级碳纤维排送阀管23输送至碳纤维湿性收集箱22。

本发明中的旋风分离器3、第一电磁控制阀6、角度转动电机102、静电捕捉器15、正离子发生器26、正负离子发生器28、微型抵压气缸302、光学传感器309、灰尘传感器31和电涡流传感器33的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对旋风分离器3、第一电磁控制阀6、角度转动电机102、静电捕捉器15、正离子发生器26、正负离子发生器28、微型抵压气缸302、光学传感器309、灰尘传感器31和电涡流传感器33不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先将安装端1通过固定密封销将对接吸尘端2和碳纤维复合材料加工装置的排气端密封连接，使得在旋风分离器3和空气导送板25作用下，对吸入的流通空气中所含的大部分碳纤维复合粒子在离心力的作用下，使得气流中的大部分碳纤维复合粒子在受到离心力的作用，沿着旋风管道的外侧向一级碳纤维排送阀管23输送至碳纤维湿性收集箱22中，接着在控制件32的作用下，使得进风阀端4进行开启，使得剩余空气从第一粉管5进行继续输送，并在第一电磁控制阀6的控制作用下，便于从第一粉管5沿着连通阀管7输送至气室处理腔8中，并同时在正负离子发生器28和正离子发生器26作用下，使得产生带电的离子，使空气中的灰尘颗粒带上电荷在负离子发生板29和正离子发生板27的作用下，对流通空气中所含有大颗粒灰尘颗粒表面进行带电荷作业，同步利用电性控制器柱34使得对电极柱35施加高电压，进而产生强电场，从而形成一个较大孔径的捕捉粒子静电场来吸引和操控带电粒子的灰尘颗粒，残留小颗粒碳纤维复合粒子顺着所形成捕捉粒子静电场方向输送至过滤气腔9中，接着将光学传感器309安装在转动环308的环体上，使得光学传感器309的测量端和带电收集板3090的带电板面始终保持同一水面，便于在进行灰尘捕捉时，对带电收集板3090的板面进行实时检测，接着光学传感器309发送控制信号至微型抵压气缸302内部的控制电磁阀，对微型抵压气缸302进行启动控制，使得微型抵压气缸302递进对抵触杆3092进行力的施加，使得抵触杆3092在压力弹簧件3091的作用下，便于抵触杆3092在陷槽内部进行压合，进而便于抵触杆3092带动受力曲杆306进行受力转动，并使得受力曲杆306利用侧端连接套和阻尼转销柱307带动转动环308、光学传感器309和带电收集板3090进行角度转动，进而使得带电收集板3090带有相反的电荷，将所输送排气中的灰尘颗粒带的电荷相吸引，使得灰尘颗粒被吸附至带电收集板3090表面上，之后，当带电收集板3090的所捕捉灰尘区域面积不足进行吸引捕捉灰尘时，微型抵压气缸302退回至原位，使得带电收集板3090的板面进行转动并保持水平面位于粘尘辊106的下方，之后当带电收集板3090保持水平面位于粘尘辊106的下方时，启动角度转动电机102，使得角度转动电机102带动转动螺纹杆103进行转动，便于在转动螺纹杆103的作用下，使得两组连接块104同步进行转动，当两组连接块104带动电动伸缩杆105和粘尘辊106转动至预设位置时，电动伸缩杆105进行启动，使得电动伸缩杆105带动粘尘辊106进行延伸，并贴合带电收集板3090的收集表面对所吸引捕捉的灰尘颗粒进行进一步粘尘处理，之后光学传感器309检测出带电收集板3090不存在灰尘颗粒后，再次使得微型抵压气缸302启动并作业，带动带电收集板3090回位至上述捕捉粒子静电场的侧端，且电动伸缩杆105带动粘尘辊106回位，并在角度转动电机102和转动螺纹杆103的带动下，使得作业后的粘尘辊106转动至处理箱11的内部，便于处理箱11内部的湿润水汽对带电灰尘粒子进行中和处理，再接着，便于工作人员进行更换粘尘辊106或者通过自动更换结构来自动进行粘尘辊106的更换作业，减少工作人员的作业需求，再接着将过滤气腔9中含有残留小颗粒碳纤维复合粒子的流通空气，通过直角二级输气管14输送至静电捕捉器15中，并在位于排送管路16内部的电涡流传感器33作用下，对小颗粒碳纤维复合粒子所含有的进行检测，并通过控制器反馈至激光束发射器中，使得激光束发射器通过控制器所发送信号，来调节激光束的位置，并对静电捕捉器15中所含有的小颗粒灰尘粒子进行破碎、清除，之后利用排送管路16在灰尘处理风机19的作用下，将空气进行吸附至过滤风口18处，进行过滤处理后，将不含灰尘颗粒的空气进行排出，且在碳纤维处理风机20作用下，将所含残留的碳纤维复合粒子捕捉并在二级碳纤维排送阀管21和第一控制阀17配合下输送至碳纤维湿性收集箱22中，利用碳纤维湿性收集箱22对所含带电荷的碳纤维复合粒子进行湿润作业，避免带电荷的碳纤维复合粒子在收集后，发生电荷聚集，对整体装置的电性作业造成影响。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：包括安装端（1），所述安装端（1）的内部设置对接吸尘端（2），所述安装端（1）通过固定密封销将对接吸尘端（2）和碳纤维复合材料加工装置的排气端密封连接，所述对接吸尘端（2）的内部设置旋风分离器（3），所述对接吸尘端（2）的前端内部安装空气导送板（25），所述对接吸尘端（2）的边侧设置有进风阀端（4），所述对接吸尘端（2）的侧端设置控制件（32），所述对接吸尘端（2）的侧端连通有第一粉管（5），所述第一粉管（5）的侧端连通有连通阀管（7），所述第一粉管（5）和连通阀管（7）的连接端设置第一电磁控制阀（6），所述连通阀管（7）的侧端连通有气室处理腔（8），所述气室处理腔（8）的内部上下两端分别安装设置正负离子发生器（28）和正离子发生器（26），所述正负离子发生器（28）的侧端安装设置多组负离子发生板（29），所述正离子发生器（26）的侧端安装设置多组正离子发生板（27），所述负离子发生板（29）和正离子发生板（27）的前端均安装电性控制器柱（34），所述电性控制器柱（34）的侧端设置电极柱（35），所述负离子发生板（29）和正离子发生板（27）在气室处理腔（8）沿着连通阀管（7）的进气方向依次递增而形成捕捉粒子静电场，所述气室处理腔（8）的内壁侧端安装有灰尘传感器（31），所述气室处理腔（8）的内部底端安装灰尘捕捉组件（30），所述气室处理腔（8）的侧端连通有过滤气腔（9），所述过滤气腔（9）的内部安装设置灰尘处理组件（10），所述过滤气腔（9）的底端连通有处理箱（11），所述第一粉管（5）的顶部连通有静电捕捉器（15），所述静电捕捉器（15）的内部顶端设置有电涡流传感器（33），所述静电捕捉器（15）的侧端顶部连通有排送管路（16），所述电涡流传感器（33）位于排送管路（16）的内部通过控制器电性连接有激光束发射器。

2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述灰尘捕捉组件（30）包括安装架（301），所述安装架（301）的内部安装设置微型抵压气缸（302），所述安装架（301）的侧端紧固连接衔接架（303），所述衔接架（303）的侧端紧固连接有转动支撑架（304），所述转动支撑架（304）的侧端紧固连接有转动鱼眼座（305），所述转动鱼眼座（305）的内壁表面铰接有阻尼转销柱（307），所述阻尼转销柱（307）的外部套设转动连接有转动环（308），所述转动环（308）的顶部紧固连接有光学传感器（309）。

3.根据权利要求2所述的碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述衔接架（303）的中间端开设有陷槽，所述陷槽的内部安装设置有压力弹簧件（3091），所述压力弹簧件（3091）的侧端紧固连接有抵触杆（3092），所述抵触杆（3092）的侧端和微型抵压气缸（302）的抵压气杆紧固连接，所述抵触杆（3092）的侧端紧固连接有受力曲杆（306）。

4.根据权利要求3所述的碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述光学传感器（309）的侧端紧固安装带电收集板（3090），所述受力曲杆（306）通过侧端连接套和阻尼转销柱（307）带动转动环（308）、光学传感器（309）和带电收集板（3090）进行角度转动。

5.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述灰尘处理组件（10）包括电机安装架（101），所述电机安装架（101）的侧端内部架设安装角度转动电机（102），所述角度转动电机（102）的输出端连接设置转动螺纹杆（103），所述转动螺纹杆（103）的外部侧端紧固连接有两组连接块（104）。

6.根据权利要求5所述的碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：两组所述连接块（104）的侧端紧固连接有电动伸缩杆（105），所述电动伸缩杆（105）的侧端通过夹持块连接有粘尘辊（106）。

7.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述过滤气腔（9）的顶部连通有直角二级输气管（14），所述直角二级输气管（14）和静电捕捉器（15）连通设置，所述气室处理腔（8）的侧壁紧固连接有检修间（13）。

8.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述排送管路（16）的顶端外部设置安装第一控制阀（17），所述排送管路（16）的侧端连通有过滤风口（18），所述过滤风口（18）的侧端通过管路连通有灰尘处理风机（19）。

9.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述排送管路（16）的顶部侧端连通有碳纤维处理风机（20），所述碳纤维处理风机（20）的侧端连通有二级碳纤维排送阀管（21）。

10.根据权利要求9所述的碳纤维复合材料加工除尘装置，其特征在于：所述二级碳纤维排送阀管（21）的侧端连通有碳纤维湿性收集箱（22），所述碳纤维湿性收集箱（22）的顶端连通有一级碳纤维排送阀管（23），所述一级碳纤维排送阀管（23）的外部设置第二控制阀（24），所述一级碳纤维排送阀管（23）的侧端和旋风分离器（3）连通，所述安装端（1）和气室处理腔（8）的底部紧固连接有绝缘安装架（12）。