CN112933853A - 一种火力电厂空气监测系统及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火力电厂空气监测系统及其运行方法，该系统包括支撑框和粉尘浓度检测器，所述支撑框的内侧配设有传送带，所述支撑框的正上方固定连接有连接顶板，所述粉尘浓度检测器固定安装在所述连接顶板的下侧，所述连接顶板的左右两端下侧均吊接有安装盒，所述安装盒内安装有集尘回收机构。本发明吸尘管通过气泵吸气作用，将空气中的粉尘吸在吸尘管内，然后橡胶压块由于通管以及压缩管的重力作用下而向下滑动压入吸尘管内，致使过滤在吸尘管内的燃料粉尘进入压缩管内，同时喷雾器则在粉尘浓度检测器的电信号作用下运行，向压缩管内喷水雾，然后依靠重金属滑环将压缩管内的粉尘和水雾压缩在一起。

Description

一种火力电厂空气监测系统及其运行方法

技术领域

本发明涉及火力电厂空气监测系统技术领域，具体为一种火力电厂空气监测系统及其运行方法。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，比较常见的便是使用煤炭作为燃料燃烧使用，而煤炭燃料需要通过传输装置传输到对应设备中，此过程中很容易产生煤炭粉尘扩散到环境中。

一般火力电厂空气监测系统存在的不足之处在于：一般火力发电厂为了监测工作环境的污染程度，都会安装一些空气监测系统，而这些空气监测系统一般只能对当前环境进行监测，然后进行简单净化，而扩散在周围环境中的粉尘很多都是所运输的煤炭粉料，直接净化处理就会造成燃料资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火力电厂空气监测系统及其运行方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力电厂空气监测系统，包括支撑框和粉尘浓度检测器，所述支撑框的内侧配设有传送带，所述支撑框的正上方固定连接有连接顶板，所述粉尘浓度检测器固定安装在所述连接顶板的下侧，所述连接顶板的左右两端下侧均吊接有安装盒，所述安装盒内安装有集尘回收机构，所述集尘回收机构包括固定圆盒、分隔封闭板、吸气口、连接开口、转动圆盒、气泵、步进电机、吸尘管、滤网、对接管头、连接套、橡胶压块、吸孔、压缩管、通管、限位挡块、小型电动伸缩杆、喷雾器、嵌合块、喷雾头、第一按键开关、第二按键开关、排气孔、重金属滑环、活动转块、微型步进马达和小型风压机，所述气泵和所述固定圆盒设置在所述安装盒内侧，所述固定圆盒前侧中间位置开设有吸气口，所述气泵的气口端固定连接在所述吸气口处，所述分隔封闭板和所述连接开口设置在所述固定圆盒上，所述转动圆盒套在所述固定圆盒外侧，所述吸尘管上下成对竖直设置在所述转动圆盒，所述对接管头和所述滤网设置在所述吸尘管与所述转动圆盒之间，所述通管通过连接套连接在所述连接套内，所述通管两端分别连接有橡胶压块和压缩管，所述吸孔开设在所述橡胶压块上，所述小型电动伸缩杆固定连接在所述压缩管上，所述嵌合块活动嵌合在所述压缩管内，所述喷雾器和所述嵌合块连接着所述小型电动伸缩杆的伸缩端，所述排气孔开设在所述压缩管侧壁上，所述重金属滑环、活动转块、限位挡块设置在所述压缩管内，所述第二按键开关固定安装在所述限位挡块上，所述微型步进马达、刮片和小型风压机固定连接在所述压缩管上。

优选的，所述支撑框左右侧板上均设置有撞击机构，所述撞击机构包括附着挡板、弹簧、电磁铁、支撑电动伸缩杆、支撑架、横轴、套筒、转臂和撞击球，所述附着挡板左右成对设置在所述支撑框内侧，所述弹簧固定连接在所述附着挡板和所述支撑框内壁之间，所述电磁铁通过架体固定连接在所述支撑框左右侧板上端，所述支撑电动伸缩杆水平设置在所述电磁铁的下侧，并且支撑电动伸缩杆固定连接着电磁铁所连接的架体，所述支撑架竖直固定连接在所述支撑框侧板上端，所述横轴水平连接在所述支撑架上端，所述套筒转动套接在所述横轴上，并且所述套筒沿着所述横轴等距分布，每个所述套筒上均固定连接有转臂，所述转臂搭在所述支撑电动伸缩杆的伸缩端上侧，所述撞击球固定连接在所述转臂末端，每个所述转臂上侧壁固定连接有铁片，所述粉尘浓度检测器通过继电器电连接着所述支撑电动伸缩杆的收缩控制电路电连接，所述转臂上侧固定安装有伸长按键开关。

优选的，所述附着挡板下端靠近所述传送带的边缘处固定连接有弯折挡板。

优选的，所述连接顶板的上方设置有防扩散机构，所述防扩散机构包括横框、双头电动伸缩杆、齿条、齿轮、驱动电机、竖直杆和塑料膜，所述横框水平固定连接在所述连接顶板的上侧，同时横框为上下通透的框体，所述齿条左右成对竖直滑动穿过所述横框的左右两端边框处，所述驱动电机固定连接在所述齿条所处位置的所述横框边缘处，所述齿轮固定连接在所述驱动电机的主轴端，所述齿轮与所述齿条啮合，所述双头电动伸缩杆水平固定连接在所述齿条的上端，所述竖直杆前后成对竖直固定连接在所述双头电动伸缩杆的前后伸缩端，所述塑料膜连接在前后成对的所述竖直杆之间，所述粉尘浓度检测器电连接着所述驱动电机和所述双头电动伸缩杆。

优选的，所述双头电动伸缩杆外壁上固定连接有警示灯，所述警示灯与所述粉尘浓度检测器电连接。

优选的，所述压缩管的外壁上固定连接有重金属块。

优选的，所述通管连接所述压缩管的端口处水平贴合设置有橡胶挡片，所述橡胶挡片左端通过回弹铰链活动连接着所述压缩管内壁。

一种火力电厂空气监测系统的运行方法，具体步骤如下：

第一步 沿着传送带上方空间等距分布的粉尘浓度检测器对每个位置的粉尘浓度进行监测，当传送带传输煤炭燃料过程中造成大量风煤炭粉尘扬起时，对应位置的粉尘浓度检测器则检测到当前空气粉尘浓度超标而产生电信号，通过继电器使得安装盒内的步进电机以及气泵开始运转，处于转动圆盒下侧位置的吸尘管处于开口状态，并且其上端的对接管头与连接开口连通，此时气泵吸气，通过吸气口吸走固定圆盒内的空气，致使与连接开口连通的对接管头处产生负压，这样开口向下的吸尘管便将下方空气吸入固定圆盒内，而空气通过对接管头时，经过滤网的过滤，致使空气中的粉尘过滤在吸尘管内，当步进电机带着转动圆盒旋转半圈时，原本处于下侧吸尘位置的吸尘管便转至上方竖直位置，此时橡胶压块便由于通管以及压缩管的重力作用下而向下滑动压入吸尘管内，由于吸尘管随着转动圆盒转至上侧位置处时，吸尘管的对接管头端依靠内侧的固定圆盒内壁贴合封闭着，这样在橡胶压块压入吸尘管内时，吸尘管内的空气便由于橡胶压块的挤压而向吸孔处流，并且顺着通管进入压缩管内，这样过滤在吸尘管内的燃料粉尘便随着空气一起进入压缩管内；

第二步 在压缩管由下侧竖直位置旋转至上侧竖直位置，上下颠倒时，重金属滑环便沿着颠倒后的压缩管内侧下滑至限位挡块上，并且重金属滑环内的活动转块由于重力作用向下转动打开，方便燃料粉尘随着气流冲到嵌合块所处位置，而喷雾器则在粉尘浓度检测器的电信号作用下运行，依靠喷雾头向压缩管内喷水雾，同时在压缩管随着转动圆盒再次转至竖直向下的位置处时，重金属滑环便由于压缩管的再次颠倒而依靠重力沿着压缩管滑向嵌合块，并且此过程中活动转块由于重力作用而转动闭合，方便重金属滑环将压缩管内的粉尘和水雾压缩在一起，致使粉尘凝聚在一起，同时压缩管内的空气则从排气孔处压出，这样转动圆盒带着吸尘管和压缩管旋转，反复颠倒时，便使得回收的燃料粉尘压缩聚集在压缩管内；

第三步 小型电动伸缩杆在粉尘浓度检测器发出电信号时，每间隔一段时间便启动伸长一次，带着嵌合块从压缩管内脱离出来，而当小型电动伸缩杆伸长至对应长度时，便抵触在第一按键开关上，第一按键开关便使得微型步进马达启动，微型步进马达便带着刮片旋转一圈，将脱离出来的嵌合块上压缩凝聚的燃料粉尘刮除下来，而同时第一按键开关使得小型风压机启动，对旋转一圈后的刮片进行风压作用，将刮除下的燃料粉尘吹落在传送带上，实现回收利用，并且当重金属滑环滑动撞击到限位挡块上时，第二按键开关便受到挤压而致使小型电动伸缩杆收缩，致使嵌合块复位；

第四步 左右两侧的附着挡板阻挡粉尘向两侧扩散粘附在支撑框内壁上，这样粉尘则附着在附着挡板侧壁上，而在粉尘浓度检测器检测到空气粉尘浓度过大时，便致使支撑电动伸缩杆进行收缩，而在支撑电动伸缩杆收缩过程中，等距搭放在支撑电动伸缩杆上的转臂便在重力作用下逐个脱离下来，并且下摆，带着撞击球撞击到附着挡板上，由于附着挡板依靠弹簧连接着支撑框，方便在受到撞击后发生振动而将附着的粉尘抖落下来，方便安装盒内的集尘回收机构将其吸收掉，当需要使得所有的转臂复位时，则使得电磁铁通电产生磁性，这样磁力便向上吸引所有转臂上的铁片，致使转臂旋转翘起，而在转臂旋转翘起时，伸长按键开关挤压到电磁铁上，致使支撑电动伸缩杆伸长复位，重新对所有的转臂进行支撑；

第五步 同时粉尘浓度检测器通过继电器使得驱动电机启动，驱动电机便通过齿轮带动齿条下移，致使双头电动伸缩杆、竖直杆和塑料膜下移至传送带所在位置两侧，同时粉尘浓度检测器通过继电器使得双头电动伸缩杆两端不断进行伸缩，此过程中前后成对的竖直杆重复靠拢分离，致使塑料膜曲折在一起后迅速拉展开，推动所在位置气流向传送带中间位置冲击，从而使得向两侧扩散的粉尘聚拢到中间，方便处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明粉尘浓度检测器检测到当前空气粉尘浓度超标而产生电信号，致使处于转动圆盒下侧位置的吸尘管通过气泵吸气作用，而将下方外部空气吸入吸尘管内，空气经过滤网的过滤，致使空气中的粉尘过滤在吸尘管内，而步进电机通过转动圆盒带动吸尘管旋转上下颠倒，致使橡胶压块由于通管以及压缩管的重力作用下而向下滑动压入吸尘管内，然后吸尘管内的空气便由于橡胶压块的挤压而向吸孔处流，致使过滤在吸尘管内的燃料粉尘进入压缩管内，同时喷雾器则在粉尘浓度检测器的电信号作用下运行，向压缩管内喷水雾，同时在吸尘管随着转动圆盒再次颠倒复位时，重金属滑环便由于重力作用而将压缩管内的粉尘和水雾压缩在一起，致使粉尘凝聚在一起，同时压缩管内的空气则从排气孔处压出，这样转动圆盒带着吸尘管和压缩管旋转，反复颠倒时，便使得回收的燃料粉尘压缩聚集在压缩管内，并且每间隔一段时间小型电动伸缩杆伸长，致使嵌合块从压缩管内脱离出来，而微型步进马达便带着刮片旋转刮除下嵌合块上压缩凝聚的燃料粉尘，而同时小型风压机对旋转一圈后的刮片进行风压作用，将刮除下的燃料粉尘吹落在传送带上，实现回收利用；

2. 本发明附着挡板阻挡粉尘向两侧扩散粘附在支撑框内壁上，而支撑电动伸缩杆通过收缩等距搭放的转臂在重力作用下逐个脱离下来，带着撞击球下摆撞击到附着挡板上，致使其发生振动而将附着的粉尘抖落下来，方便安装盒内的集尘回收机构将其吸收掉，并且通过使得电磁铁通电产生磁性，使得所有转臂的铁片受到吸引而带动转臂旋转翘起触发伸长按键开关，致使支撑电动伸缩杆伸长复位，重新对所有的转臂进行支撑；

3. 本发明驱动电机通过齿轮带动齿条下移，致使双头电动伸缩杆、竖直杆和塑料膜下移至传送带所在位置两侧，同时双头电动伸缩杆两端不断进行伸缩，此过程竖直杆带动塑料膜曲折后迅速拉展开，推动所在位置气流向传送带中间位置冲击，从而使得向两侧扩散的粉尘聚拢到中间，方便处理。

附图说明

图1为本发明一种火力电厂空气监测系统整体结构示意图；

图2为本发明一种火力电厂空气监测系统中集尘回收机构的结构示意图；

图3为本发明一种火力电厂空气监测系统中压缩管的结构示意图；

图4为本发明一种火力电厂空气监测系统中转动圆盒与固定圆盒配合连接的左视剖面结构示意图；

图5为本发明一种火力电厂空气监测系统中撞击机构的结构示意图；

图6为本发明一种火力电厂空气监测系统中转臂与支撑电动伸缩杆配合连接的俯视结构示意图；

图7为本发明一种火力电厂空气监测系统中塑料膜、竖直杆与双头电动伸缩杆配合连接的俯视结构示意图。

图中：1、支撑框；2、传送带；3、弯折挡板；4、附着挡板；5、弹簧；6、电磁铁；7、撞击机构；8、安装盒；9、粉尘浓度检测器；10、连接顶板；11、横框；12、齿条；13、驱动电机；14、齿轮；15、塑料膜；16、竖直杆；17、双头电动伸缩杆；18、警示灯；19、防扩散机构；20、固定圆盒；21、分隔封闭板；22、连接开口；23、转动圆盒；24、吸尘管；25、滤网；26、对接管头；27、吸孔；28、橡胶压块；29、连接套；30、通管；31、压缩管；32、集尘回收机构；33、限位挡块；34、橡胶挡片；35、重金属块；36、重金属滑环；37、小型电动伸缩杆；38、第一按键开关；39、喷雾器；40、喷雾头；41、刮片；42、微型步进马达；43、小型风压机；44、第二按键开关；45、活动转块；46、气泵；47、步进电机；48、撞击球；49、转臂；50、支撑电动伸缩杆；51、铁片；52、支撑架；53、套筒；54、横轴；55、排气孔；56、嵌合块；57、吸气口；58、伸长按键开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种火力电厂空气监测系统，包括支撑框1和粉尘浓度检测器9，支撑框1的内侧配设有传送带2，传送带2用于传输火力电厂燃烧使用的煤炭燃料，并且支撑框1随着传送带2的分布而分布；支撑框1的正上方固定连接有连接顶板10，连接顶板10沿着支撑框1等距分布，粉尘浓度检测器9固定安装在连接顶板10的下侧，连接顶板10的左右两端下侧均吊接有安装盒8，安装盒8下端为开口，同时安装盒8内安装有集尘回收机构32，集尘回收机构32包括固定圆盒20、分隔封闭板21、吸气口57、连接开口22、转动圆盒23、气泵46、步进电机47、吸尘管24、滤网25、对接管头26、连接套29、橡胶压块28、吸孔27、压缩管31、通管30、限位挡块33、小型电动伸缩杆37、喷雾器39、嵌合块56、喷雾头40、第一按键开关38、第二按键开关44、排气孔55、重金属滑环36、活动转块45、微型步进马达42和小型风压机43，气泵46固定连接在安装盒8的前侧内壁上，固定圆盒20设置在安装盒8内侧中间位置，固定圆盒20前侧中间位置开设有吸气口57，气泵46的气口端固定连接在吸气口57处，分隔封闭板21设置在固定圆盒20的内部中间位置上方，分隔封闭板21将固定圆盒20上侧空间分隔成全封闭空间，连接开口22开设在固定圆盒20的下半部分侧壁上，转动圆盒23套在固定圆盒20外侧，并且转动圆盒23内壁和固定圆盒20外壁相互贴合，步进电机47固定连接在安装盒8的后侧内壁上，同时步进电机47的主轴端固定连接着转动圆盒23的后侧外壁，吸尘管24上下成对竖直设置在转动圆盒23，对接管头26连接在吸尘管24与转动圆盒23之间，并且对接管头26与转动圆盒23内侧空间连通，滤网25设置在吸尘管24与对接管头26之间，连接套29通过杆体固定连接在吸尘管24远离转动圆盒23的端头外侧，通管30滑动穿插在连接套29内，通管30靠近吸尘管24的端头处固定连接有橡胶压块28，并且橡胶压块28与吸尘管24内腔尺寸相配合，吸孔27开设在橡胶压块28上，吸孔27与通管30处于连通状态，通管30远离吸尘管24的端头处固定连接有压缩管31，小型电动伸缩杆37固定连接在压缩管31远离通管30的端头外壁处，嵌合块56活动嵌合在压缩管31远离通管30的端头内侧，喷雾器39固定连接在嵌合块56外壁处，同时喷雾器39与小型电动伸缩杆37的伸缩端连接，喷雾头40安装在嵌合块56对着压缩管31内侧的端面上，并且喷雾头40与喷雾器39喷雾端连通，排气孔55开设在嵌合块56所处位置的压缩管31侧壁内，重金属滑环36滑动连接在压缩管31内，限位挡块33固定连接在压缩管31靠近通管30的端头内壁上，活动转块45左右成对通过铰链活动连接在重金属滑环36左右内壁上，第二按键开关44固定安装在限位挡块33朝着重金属滑环36的端面上，第二按键开关44与小型电动伸缩杆37的收缩控制电路电连接，第一按键开关38设置在小型电动伸缩杆37伸缩端延伸位置处，并且第一按键开关38固定连接着小型电动伸缩杆37的固定端，微型步进马达42固定连接在压缩管31远离通管30的端头外壁处，微型步进马达42主轴端水平固定连接有刮片41，小型风压机43固定连接在微型步进马达42的外壳上，并且小型风压机43出风端正对着刮片41，第一按键开关38与微型步进马达42以及小型风压机43启动电路电连接，粉尘浓度检测器9与步进电机42、气泵46、小型电动伸缩杆37伸长控制电路以及喷雾器39通过继电器电连接，沿着传送带2上方空间等距分布的粉尘浓度检测器9对每个位置的粉尘浓度进行监测，当传送带2传输煤炭燃料过程中造成大量风煤炭粉尘扬起时，对应位置的粉尘浓度检测器9则检测到当前空气粉尘浓度超标而产生电信号，通过继电器使得安装盒8内的步进电机47以及气泵46开始运转，处于转动圆盒23下侧位置的吸尘管24处于开口状态，并且其上端的对接管头26与连接开口22连通，此时气泵46吸气，通过吸气口57吸走固定圆盒20内的空气，致使与连接开口22连通的对接管头26处产生负压，这样开口向下的吸尘管24便将下方空气吸入固定圆盒20内，而空气通过对接管头26时，经过滤网25的过滤，致使空气中的粉尘过滤在吸尘管24内，当步进电机47带着转动圆盒23旋转半圈时，原本处于下侧吸尘位置的吸尘管24便转至上方竖直位置，此时橡胶压块28便由于通管30以及压缩管31的重力作用下而向下滑动压入吸尘管24内，由于吸尘管24随着转动圆盒23转至上侧位置处时，吸尘管24的对接管头26端依靠内侧的固定圆盒20内壁贴合封闭着，这样在橡胶压块28压入吸尘管24内时，吸尘管24内的空气便由于橡胶压块28的挤压而向吸孔27处流，并且顺着通管30进入压缩管31内，这样过滤在吸尘管24内的燃料粉尘便随着空气一起进入压缩管31内，并且在压缩管31由下侧竖直位置旋转至上侧竖直位置，上下颠倒时，重金属滑环36便沿着颠倒后的压缩管31内侧下滑至限位挡块33上，并且重金属滑环36内的活动转块45由于重力作用向下转动打开，方便燃料粉尘随着气流冲到嵌合块56所处位置，而喷雾器39则在粉尘浓度检测器9的电信号作用下运行，依靠喷雾头40向压缩管31内喷水雾，同时在压缩管31随着转动圆盒23再次转至竖直向下的位置处时，重金属滑环36便由于压缩管31的再次颠倒而依靠重力沿着压缩管31滑向嵌合块56，并且此过程中活动转块45由于重力作用而转动闭合，方便重金属滑环36将压缩管31内的粉尘和水雾压缩在一起，致使粉尘凝聚在一起，同时压缩管31内的空气则从排气孔55处压出，这样转动圆盒23带着吸尘管24和压缩管31旋转，反复颠倒时，便使得回收的燃料粉尘压缩聚集在压缩管31内，而小型电动伸缩杆37在粉尘浓度检测器9发出电信号时，每间隔一段时间便启动伸长一次，带着嵌合块56从压缩管31内脱离出来，而当小型电动伸缩杆37伸长至对应长度时，便抵触在第一按键开关38上，第一按键开关38便使得微型步进马达42启动，微型步进马达42便带着刮片41旋转一圈，将脱离出来的嵌合块56上压缩凝聚的燃料粉尘刮除下来，而同时第一按键开关38使得小型风压机43启动，对旋转一圈后的刮片41进行风压作用，将刮除下的燃料粉尘吹落在传送带2上，实现回收利用，并且当重金属滑环36滑动撞击到限位挡块33上时，第二按键开关44便受到挤压而致使小型电动伸缩杆37收缩，致使嵌合块56复位。

支撑框1左右侧板上均设置有撞击机构7，撞击机构7包括附着挡板4、弹簧5、电磁铁6、支撑电动伸缩杆50、支撑架52、横轴54、套筒53、转臂49和撞击球48，附着挡板4左右成对设置在支撑框1内侧，弹簧5固定连接在附着挡板4和支撑框1内壁之间，电磁铁6通过架体固定连接在支撑框1左右侧板上端，支撑电动伸缩杆50水平设置在电磁铁6的下侧，并且支撑电动伸缩杆50固定连接着电磁铁6所连接的架体，支撑架52竖直固定连接在支撑框1侧板上端，横轴54水平连接在支撑架52上端，并且横轴54处于前后走向位置，套筒53转动套接在横轴54上，并且套筒53沿着横轴54等距分布，每个套筒53上均固定连接有转臂49，转臂49搭在支撑电动伸缩杆50的伸缩端上侧，撞击球48固定连接在转臂49末端，每个转臂49上侧壁固定连接有铁片51，并且转臂49为轻质杆体，粉尘浓度检测器9通过继电器电连接着支撑电动伸缩杆50的收缩控制电路电连接，转臂49上侧固定安装有伸长按键开关58，当传送带2对应位置的煤炭燃料扬起量比较大的粉尘时，左右两侧的附着挡板4则阻挡粉尘向两侧扩散粘附在支撑框1内壁上，这样粉尘则附着在附着挡板4侧壁上，而在粉尘浓度检测器9检测到空气粉尘浓度过大时，便致使支撑电动伸缩杆50进行收缩，而在支撑电动伸缩杆50收缩过程中，等距搭放在支撑电动伸缩杆50上的转臂49便在重力作用下逐个脱离下来，并且下摆，带着撞击球48撞击到附着挡板4上，由于附着挡板4依靠弹簧5连接着支撑框1，方便在受到撞击后发生振动而将附着的粉尘抖落下来，方便安装盒8内的集尘回收机构32将其吸收掉，当需要使得所有的转臂49复位时，则使得电磁铁6通电产生磁性，这样磁力便向上吸引所有转臂49上的铁片51，致使转臂49旋转翘起，而在转臂49旋转翘起时，伸长按键开关58挤压到电磁铁6上，致使支撑电动伸缩杆50伸长复位，重新对所有的转臂49进行支撑。

附着挡板4下端靠近传送带2的边缘处固定连接有弯折挡板3，弯折挡板3避免抖落下的粉尘落在传送带2下侧。

连接顶板10的上方设置有防扩散机构19，防扩散机构19包括横框11、双头电动伸缩杆17、齿条12、齿轮14、驱动电机13、竖直杆16和塑料膜15，横框11水平固定连接在连接顶板10的上侧，同时横框11为上下通透的框体，齿条12左右成对竖直滑动穿过横框11的左右两端边框处，驱动电机13固定连接在齿条12所处位置的横框11边缘处，齿轮14固定连接在驱动电机13的主轴端，齿轮14与齿条12啮合，双头电动伸缩杆17水平固定连接在齿条12的上端，同时双头电动伸缩杆17处于前后走向位置，并且双头电动伸缩杆17为两端均可伸缩的伸缩杆，并且配设有自动伸缩控制器，竖直杆16前后成对竖直固定连接在双头电动伸缩杆17的前后伸缩端，塑料膜15连接在前后成对的竖直杆16之间，粉尘浓度检测器9通过继电器电连接着驱动电机13和双头电动伸缩杆17，当粉尘浓度检测器9检测到当前位置粉尘浓度过大时，便通过继电器使得驱动电机13启动，驱动电机13便通过齿轮14带动齿条12下移，致使双头电动伸缩杆17、竖直杆16和塑料膜15下移至传送带2所在位置两侧，同时粉尘浓度检测器9通过继电器使得双头电动伸缩杆17两端不断进行伸缩，此过程中前后成对的竖直杆16重复靠拢分离，致使塑料膜15曲折在一起后迅速拉展开，推动所在位置气流向传送带2中间位置冲击，从而使得向两侧扩散的粉尘聚拢到中间，方便处理。

双头电动伸缩杆17外壁上固定连接有警示灯18，警示灯18与粉尘浓度检测器9通过继电器电连接，当粉尘浓度检测器9触发产生感应时，便使得警示灯18运行，方便提醒周围工作人员远离当前粉尘污染比较重的位置。

压缩管31的外壁上固定连接有重金属块35，重金属块35方便压缩管31处于吸尘管24上侧时依靠重力下滑。

通管30连接压缩管31的端口处水平贴合设置有橡胶挡片34，橡胶挡片34左端通过回弹铰链活动连接着压缩管31内壁，橡胶挡片34避免压缩管31内的粉尘回流到通管30内。

一种火力电厂空气监测系统的运行方法，具体步骤如下：

第一步 沿着传送带2上方空间等距分布的粉尘浓度检测器9对每个位置的粉尘浓度进行监测，当传送带2传输煤炭燃料过程中造成大量风煤炭粉尘扬起时，对应位置的粉尘浓度检测器9则检测到当前空气粉尘浓度超标而产生电信号，通过继电器使得安装盒8内的步进电机47以及气泵46开始运转，处于转动圆盒23下侧位置的吸尘管24处于开口状态，并且其上端的对接管头26与连接开口22连通，此时气泵46吸气，通过吸气口57吸走固定圆盒20内的空气，致使与连接开口22连通的对接管头26处产生负压，这样开口向下的吸尘管24便将下方空气吸入固定圆盒20内，而空气通过对接管头26时，经过滤网25的过滤，致使空气中的粉尘过滤在吸尘管24内，当步进电机47带着转动圆盒23旋转半圈时，原本处于下侧吸尘位置的吸尘管24便转至上方竖直位置，此时橡胶压块28便由于通管30以及压缩管31的重力作用下而向下滑动压入吸尘管24内，由于吸尘管24随着转动圆盒23转至上侧位置处时，吸尘管24的对接管头26端依靠内侧的固定圆盒20内壁贴合封闭着，这样在橡胶压块28压入吸尘管24内时，吸尘管24内的空气便由于橡胶压块28的挤压而向吸孔27处流，并且顺着通管30进入压缩管31内，这样过滤在吸尘管24内的燃料粉尘便随着空气一起进入压缩管31内；

第二步 在压缩管31由下侧竖直位置旋转至上侧竖直位置，上下颠倒时，重金属滑环36便沿着颠倒后的压缩管31内侧下滑至限位挡块33上，并且重金属滑环36内的活动转块45由于重力作用向下转动打开，方便燃料粉尘随着气流冲到嵌合块56所处位置，而喷雾器39则在粉尘浓度检测器9的电信号作用下运行，依靠喷雾头40向压缩管31内喷水雾，同时在压缩管31随着转动圆盒23再次转至竖直向下的位置处时，重金属滑环36便由于压缩管31的再次颠倒而依靠重力沿着压缩管31滑向嵌合块56，并且此过程中活动转块45由于重力作用而转动闭合，方便重金属滑环36将压缩管31内的粉尘和水雾压缩在一起，致使粉尘凝聚在一起，同时压缩管31内的空气则从排气孔55处压出，这样转动圆盒23带着吸尘管24和压缩管31旋转，反复颠倒时，便使得回收的燃料粉尘压缩聚集在压缩管31内；

第三步 小型电动伸缩杆37在粉尘浓度检测器9发出电信号时，每间隔一段时间便启动伸长一次，带着嵌合块56从压缩管31内脱离出来，而当小型电动伸缩杆37伸长至对应长度时，便抵触在第一按键开关38上，第一按键开关38便使得微型步进马达42启动，微型步进马达42便带着刮片41旋转一圈，将脱离出来的嵌合块56上压缩凝聚的燃料粉尘刮除下来，而同时第一按键开关38使得小型风压机43启动，对旋转一圈后的刮片41进行风压作用，将刮除下的燃料粉尘吹落在传送带2上，实现回收利用，并且当重金属滑环36滑动撞击到限位挡块33上时，第二按键开关44便受到挤压而致使小型电动伸缩杆37收缩，致使嵌合块56复位；

第四步 左右两侧的附着挡板4阻挡粉尘向两侧扩散粘附在支撑框1内壁上，这样粉尘则附着在附着挡板4侧壁上，而在粉尘浓度检测器9检测到空气粉尘浓度过大时，便致使支撑电动伸缩杆50进行收缩，而在支撑电动伸缩杆50收缩过程中，等距搭放在支撑电动伸缩杆50上的转臂49便在重力作用下逐个脱离下来，并且下摆，带着撞击球48撞击到附着挡板4上，由于附着挡板4依靠弹簧5连接着支撑框1，方便在受到撞击后发生振动而将附着的粉尘抖落下来，方便安装盒8内的集尘回收机构32将其吸收掉，当需要使得所有的转臂49复位时，则使得电磁铁6通电产生磁性，这样磁力便向上吸引所有转臂49上的铁片51，致使转臂49旋转翘起，而在转臂49旋转翘起时，伸长按键开关58挤压到电磁铁6上，致使支撑电动伸缩杆50伸长复位，重新对所有的转臂49进行支撑；

第五步 同时粉尘浓度检测器9通过继电器使得驱动电机13启动，驱动电机13便通过齿轮14带动齿条12下移，致使双头电动伸缩杆17、竖直杆16和塑料膜15下移至传送带2所在位置两侧，同时粉尘浓度检测器9通过继电器使得双头电动伸缩杆17两端不断进行伸缩，此过程中前后成对的竖直杆16重复靠拢分离，致使塑料膜15曲折在一起后迅速拉展开，推动所在位置气流向传送带2中间位置冲击，从而使得向两侧扩散的粉尘聚拢到中间，方便处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种火力电厂空气监测系统，包括支撑框（1）和粉尘浓度检测器（9），其特征在于：所述支撑框（1）的内侧配设有传送带（2），所述支撑框（1）的正上方固定连接有连接顶板（10），所述粉尘浓度检测器（9）固定安装在所述连接顶板（10）的下侧，所述连接顶板（10）的左右两端下侧均吊接有安装盒（8），所述安装盒（8）内安装有集尘回收机构（32），所述集尘回收机构（32）包括固定圆盒（20）、分隔封闭板（21）、吸气口（57）、连接开口（22）、转动圆盒（23）、气泵（46）、步进电机（47）、吸尘管（24）、滤网（25）、对接管头（26）、连接套（29）、橡胶压块（28）、吸孔（27）、压缩管（31）、通管（30）、限位挡块（33）、小型电动伸缩杆（37）、喷雾器（39）、嵌合块（56）、喷雾头（40）、第一按键开关（38）、第二按键开关（44）、排气孔（55）、重金属滑环（36）、活动转块（45）、微型步进马达（42）和小型风压机（43），所述气泵（46）和所述固定圆盒（20）设置在所述安装盒（8）内侧，所述固定圆盒（20）前侧中间位置开设有吸气口（57），所述气泵（46）的气口端固定连接在所述吸气口（57）处，所述分隔封闭板（21）和所述连接开口（22）设置在所述固定圆盒（20）上，所述转动圆盒（23）套在所述固定圆盒（20）外侧，所述吸尘管（24）上下成对竖直设置在所述转动圆盒（23），所述对接管头（26）和所述滤网（25）设置在所述吸尘管（24）与所述转动圆盒（23）之间，所述通管（30）通过连接套（29）连接在所述连接套（29）内，所述通管（30）两端分别连接有橡胶压块（28）和压缩管（31），所述吸孔（27）开设在所述橡胶压块（28）上，所述小型电动伸缩杆（37）固定连接在所述压缩管（31）上，所述嵌合块（56）活动嵌合在所述压缩管（31）内，所述喷雾器（39）和所述嵌合块（56）连接着所述小型电动伸缩杆（37）的伸缩端，所述排气孔（55）开设在所述压缩管（31）侧壁上，所述重金属滑环（36）、活动转块（45）、限位挡块（33）设置在所述压缩管（31）内，所述第二按键开关（44）固定安装在所述限位挡块（33）上，所述微型步进马达（42）、刮片（41）和小型风压机（43）固定连接在所述压缩管（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种火力电厂空气监测系统，其特征在于：所述支撑框（1）左右侧板上均设置有撞击机构（7），所述撞击机构（7）包括附着挡板（4）、弹簧（5）、电磁铁（6）、支撑电动伸缩杆（50）、支撑架（52）、横轴（54）、套筒（53）、转臂（49）和撞击球（48），所述附着挡板（4）左右成对设置在所述支撑框（1）内侧，所述弹簧（5）固定连接在所述附着挡板（4）和所述支撑框（1）内壁之间，所述电磁铁（6）通过架体固定连接在所述支撑框（1）左右侧板上端，所述支撑电动伸缩杆（50）水平设置在所述电磁铁（6）的下侧，并且支撑电动伸缩杆（50）固定连接着电磁铁（6）所连接的架体，所述支撑架（52）竖直固定连接在所述支撑框（1）侧板上端，所述横轴（54）水平连接在所述支撑架（52）上端，所述套筒（53）转动套接在所述横轴（54）上，并且所述套筒（53）沿着所述横轴（54）等距分布，每个所述套筒（53）上均固定连接有转臂（49），所述转臂（49）搭在所述支撑电动伸缩杆（50）的伸缩端上侧，所述撞击球（48）固定连接在所述转臂（49）末端，每个所述转臂（49）上侧壁固定连接有铁片（51），所述粉尘浓度检测器（9）通过继电器电连接着所述支撑电动伸缩杆（50）的收缩控制电路电连接，所述转臂（49）上侧固定安装有伸长按键开关（58）。

3.根据权利要求2所述的一种火力电厂空气监测系统，其特征在于：所述附着挡板（4）下端靠近所述传送带（2）的边缘处固定连接有弯折挡板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种火力电厂空气监测系统，其特征在于：所述连接顶板（10）的上方设置有防扩散机构（19），所述防扩散机构（19）包括横框（11）、双头电动伸缩杆（17）、齿条（12）、齿轮（14）、驱动电机（13）、竖直杆（16）和塑料膜（15），所述横框（11）水平固定连接在所述连接顶板（10）的上侧，同时横框（11）为上下通透的框体，所述齿条（12）左右成对竖直滑动穿过所述横框（11）的左右两端边框处，所述驱动电机（13）固定连接在所述齿条（12）所处位置的所述横框（11）边缘处，所述齿轮（14）固定连接在所述驱动电机（13）的主轴端，所述齿轮（14）与所述齿条（12）啮合，所述双头电动伸缩杆（17）水平固定连接在所述齿条（12）的上端，所述竖直杆（16）前后成对竖直固定连接在所述双头电动伸缩杆（17）的前后伸缩端，所述塑料膜（15）连接在前后成对的所述竖直杆（16）之间，所述粉尘浓度检测器（9）电连接着所述驱动电机（13）和所述双头电动伸缩杆（17）。

5.根据权利要求4所述的一种火力电厂空气监测系统，其特征在于：所述双头电动伸缩杆（17）外壁上固定连接有警示灯（18），所述警示灯（18）与所述粉尘浓度检测器（9）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种火力电厂空气监测系统，其特征在于：所述压缩管（31）的外壁上固定连接有重金属块（35）。

7.根据权利要求1所述的一种火力电厂空气监测系统，其特征在于：所述通管（30）连接所述压缩管（31）的端口处水平贴合设置有橡胶挡片（34），所述橡胶挡片（34）左端通过回弹铰链活动连接着所述压缩管（31）内壁。

8.根据权利要求1-7所述的一种火力电厂空气监测系统的运行方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 沿着传送带（2）上方空间等距分布的粉尘浓度检测器（9）对每个位置的粉尘浓度进行监测，当传送带（2）传输煤炭燃料过程中造成大量风煤炭粉尘扬起时，对应位置的粉尘浓度检测器（9）则检测到当前空气粉尘浓度超标而产生电信号，通过继电器使得安装盒（8）内的步进电机（47）以及气泵（46）开始运转，处于转动圆盒（23）下侧位置的吸尘管（24）处于开口状态，并且其上端的对接管头（26）与连接开口（22）连通，此时气泵（46）吸气，通过吸气口（57）吸走固定圆盒（20）内的空气，致使与连接开口（22）连通的对接管头（26）处产生负压，这样开口向下的吸尘管（24）便将下方空气吸入固定圆盒（20）内，而空气通过对接管头（26）时，经过滤网（25）的过滤，致使空气中的粉尘过滤在吸尘管（24）内，当步进电机（47）带着转动圆盒（23）旋转半圈时，原本处于下侧吸尘位置的吸尘管（24）便转至上方竖直位置，此时橡胶压块（28）便由于通管（30）以及压缩管（31）的重力作用下而向下滑动压入吸尘管（24）内，由于吸尘管（24）随着转动圆盒（23）转至上侧位置处时，吸尘管（24）的对接管头（26）端依靠内侧的固定圆盒（20）内壁贴合封闭着，这样在橡胶压块（28）压入吸尘管（24）内时，吸尘管（24）内的空气便由于橡胶压块（28）的挤压而向吸孔（27）处流，并且顺着通管（30）进入压缩管（31）内，这样过滤在吸尘管（24）内的燃料粉尘便随着空气一起进入压缩管（31）内；

第二步 在压缩管（31）由下侧竖直位置旋转至上侧竖直位置，上下颠倒时，重金属滑环（36）便沿着颠倒后的压缩管（31）内侧下滑至限位挡块（33）上，并且重金属滑环（36）内的活动转块（45）由于重力作用向下转动打开，方便燃料粉尘随着气流冲到嵌合块（56）所处位置，而喷雾器（39）则在粉尘浓度检测器（9）的电信号作用下运行，依靠喷雾头（40）向压缩管（31）内喷水雾，同时在压缩管（31）随着转动圆盒（23）再次转至竖直向下的位置处时，重金属滑环（36）便由于压缩管（31）的再次颠倒而依靠重力沿着压缩管（31）滑向嵌合块（56），并且此过程中活动转块（45）由于重力作用而转动闭合，方便重金属滑环（36）将压缩管（31）内的粉尘和水雾压缩在一起，致使粉尘凝聚在一起，同时压缩管（31）内的空气则从排气孔（55）处压出，这样转动圆盒（23）带着吸尘管（24）和压缩管（31）旋转，反复颠倒时，便使得回收的燃料粉尘压缩聚集在压缩管（31）内；

第三步 小型电动伸缩杆（37）在粉尘浓度检测器（9）发出电信号时，每间隔一段时间便启动伸长一次，带着嵌合块（56）从压缩管（31）内脱离出来，而当小型电动伸缩杆（37）伸长至对应长度时，便抵触在第一按键开关（38）上，第一按键开关（38）便使得微型步进马达（42）启动，微型步进马达（42）便带着刮片（41）旋转一圈，将脱离出来的嵌合块（56）上压缩凝聚的燃料粉尘刮除下来，而同时第一按键开关（38）使得小型风压机（43）启动，对旋转一圈后的刮片（41）进行风压作用，将刮除下的燃料粉尘吹落在传送带（2）上，实现回收利用，并且当重金属滑环（36）滑动撞击到限位挡块（33）上时，第二按键开关（44）便受到挤压而致使小型电动伸缩杆（37）收缩，致使嵌合块（56）复位；

第四步 左右两侧的附着挡板（4）阻挡粉尘向两侧扩散粘附在支撑框（1）内壁上，这样粉尘则附着在附着挡板（4）侧壁上，而在粉尘浓度检测器（9）检测到空气粉尘浓度过大时，便致使支撑电动伸缩杆（50）进行收缩，而在支撑电动伸缩杆（50）收缩过程中，等距搭放在支撑电动伸缩杆（50）上的转臂（49）便在重力作用下逐个脱离下来，并且下摆，带着撞击球（48）撞击到附着挡板（4）上，由于附着挡板（4）依靠弹簧（5）连接着支撑框（1），方便在受到撞击后发生振动而将附着的粉尘抖落下来，方便安装盒（8）内的集尘回收机构（32）将其吸收掉，当需要使得所有的转臂（49）复位时，则使得电磁铁（6）通电产生磁性，这样磁力便向上吸引所有转臂（49）上的铁片（51），致使转臂（49）旋转翘起，而在转臂（49）旋转翘起时，伸长按键开关（58）挤压到电磁铁（6）上，致使支撑电动伸缩杆（50）伸长复位，重新对所有的转臂（49）进行支撑；

第五步 同时粉尘浓度检测器（9）通过继电器使得驱动电机（13）启动，驱动电机（13）便通过齿轮（14）带动齿条（12）下移，致使双头电动伸缩杆（17）、竖直杆（16）和塑料膜（15）下移至传送带（2）所在位置两侧，同时粉尘浓度检测器（9）通过继电器使得双头电动伸缩杆（17）两端不断进行伸缩，此过程中前后成对的竖直杆（16）重复靠拢分离，致使塑料膜（15）曲折在一起后迅速拉展开，推动所在位置气流向传送带（2）中间位置冲击，从而使得向两侧扩散的粉尘聚拢到中间，方便处理。

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