CN205438005U - 机床切削液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削液加工领域,特别涉及机床切削液过滤装置,包括机壳、过滤机构和清洗机构,机壳上端设置有进料口;清洗机构包括清洗槽和清洗块,清洗块竖向设置在清洗槽的底部,清洗块中间设有水平方向的通孔,通孔的上下表面相对设置有刮刀;过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网,两个滚筒对称的位于机壳内的两侧,过滤网包括过滤段和清洗段,过滤段位于两个滚筒之间,清洗段穿过通孔,清洗段与过滤段形成封闭的环形结构,收集槽位于过滤段的正下方,刮板位于过滤段的正上方,且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合。本实用新型使得过滤网上面杂物被清除,从而不会堵住网孔,同时,通过推动作用促进切削液的流动。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域,特别涉及机床切削液过滤装置。
背景技术
在机床加工过程中,为了保证加工的正常进行需要采用切削系统进行切削。如果切削系统将切削液直接引入水箱,切削液在回收过程中没有进行过滤及沉淀,使得切削液中含有较多的杂质,不利于切削液的进一步处理且容易堵塞管道。因此切削机床之类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置,用来过滤切削过程中的切削液,以便于实现切削液的循环利用。现有的切削液过滤装置结构复杂,过滤效果较差,使得切削液的利用率大大降低。
中国专利公告号为CN204637776U公开了一种机床切削液过滤装置,包括箱体和从上至下依次安装在箱体内的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板,所述箱体上方左侧开有进液口,下方右侧开有出液口,所述第一过滤板的右侧设有过滤网,所述第二过滤板的左侧设有过滤网,所述第三过滤板的右侧设有过滤网;第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的表面积大,使通过的切削液含有的杂质充分沉淀在第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的表面,切削液再经过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的过滤网过滤后,杂质含量低,可以循环利用,提高了冷却液的利用率,结构简单,过滤效果好。
但是该方案中采用过滤板进行过滤,杂物直接堆积在过滤网上面,阻塞了过滤网的网孔,影响了后面切削液的过滤效果;同时,切削液本身有一定的粘度,通过切削液自动流动,从而用过滤网进行过滤,其过滤效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供机床切削液过滤装置,使得过滤网上面杂物被清除,从而不会堵住网孔,同时,通过推动作用促进切削液的流动。
本实用新型提供了一种基础方案:机床切削液过滤装置,包括机壳、过滤机构和清洗机构,过滤机构位于机壳内,清洗机构位于过滤机构下方,机壳上端设置有进料口;清洗机构包括清洗槽和清洗块,清洗块竖向设置在清洗槽的底部,清洗块中间设有水平方向的通孔,通孔的上下表面相对设置有刮刀;过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网,两个滚筒对称的位于机壳内的两侧,过滤网包括过滤段和清洗段,过滤段位于两个滚筒之间,清洗段穿过通孔,清洗段与过滤段形成封闭的环形结构,收集槽位于过滤段的正下方,刮板位于过滤段的正上方,且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合。
工作原理及有益效果为:现在的切削液都是用过滤网进行过滤,从而将杂物与切削液进行分离,避免污染环境,或者再次进行利用。与现有技术不同,本实用新型采用过滤网上面设置刮板,以便促进切削液的流动和过滤,克服切削液的粘黏性,提高切削液的过滤效果,避免切削液流动过慢而堵住。同时,采用将过滤网设置为环形结构,分为过滤段和清洗段,通过滚筒带动,从而使过滤网的各个部分循环使用,提高了过滤网的过滤效果,同时,将过滤网穿过清洗槽的通孔,可以通过通孔上下面的刮刀对过滤网上面的杂物进行刮除,避免过滤网被杂物堵住,使切削液无法过滤。并且,过滤网的清洗段位于清洗槽内,清洗槽内的液体对过滤网进行清洗,保持过滤网的干净,延长过滤网的使用寿命。其中收集槽将收集干净的切削液,以便再次使用,节能环保。
针对基础方案的进一步优化方案一:进料口上面设有进料管,收集槽的下端设有出料管,这样可以与机床连接起来,在机床运行过程中对切削液进行过滤后,通过出料管再送回机床。
针对优化方案一的进一步优化方案二:进料管上面设有阀门,这样可以根据切削液的量进行过滤,避免过滤网的过滤段上面的切削液过多而溢出。
针对基础方案的进一步优化方案三:清洗槽两侧设有风机,这样可以带动清洗槽内的液体流动,从而对过滤网上面的杂物清洗更干净。
针对基础方案的进一步优化方案四:清洗槽的液面上设有吸附球,这样可以吸附清洗槽内的杂质,保持清洗液的干净,避免清洗槽内的液体浑浊。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
上述图中的标记均为:机壳1,进料口2,清洗槽3,清洗块4,通孔5,刮刀6,刮板7,滚筒8,收集槽9,过滤网10,进料管11,出料管12,阀门13,风机14,吸附球15。
具体实施方式
如图1所示,机床切削液过滤装置,包括机壳1、过滤机构和清洗机构,过滤机构位于机壳1内,清洗机构位于过滤机构下方,机壳1上端设置有进料口2;清洗机构包括清洗槽3和清洗块4,清洗块4竖向设置在清洗槽3的底部,清洗块4中间设有水平方向的通孔5,通孔5的上下表面相对设置有刮刀6;过滤机构包括刮板7、两个滚筒8、收集槽9和过滤网10,两个滚筒8对称的位于机壳1内的两侧,过滤网10包括过滤段和清洗段,过滤段位于两个滚筒8之间,清洗段穿过通孔5,清洗段与过滤段形成封闭的环形结构,收集槽9位于过滤段的正下方,刮板7位于过滤段的正上方,且刮板7的下端面与过滤段的上表面相贴合。进料口2上面设有进料管11,收集槽9的下端设有出料管12。进料管11上面设有阀门13。清洗槽3两侧设有风机14。清洗槽3的液面上设有吸附球15。
本实用新型采用过滤网10上面设置刮板7,以便促进切削液的流动和过滤,克服切削液的粘黏性,提高切削液的过滤效果,避免切削液流动过慢而堵住。同时,采用将过滤网10设置为环形结构,分为过滤段和清洗段,通过滚筒8带动,从而使过滤网10的各个部分循环使用,提高了过滤网10的过滤效果,同时,将过滤网10穿过清洗槽3的通孔,可以通过通孔5上下面的刮刀6对过滤网10上面的杂物进行刮除,避免过滤网10被杂物堵住,使切削液无法过滤。并且,过滤网10的清洗段位于清洗槽3内,清洗槽3内的液体对过滤网10进行清洗,保持过滤网10的干净,延长过滤网10的使用寿命。其中收集槽9将收集干净的切削液,以便再次使用,节能环保。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.机床切削液过滤装置,其特征在于,包括机壳、过滤机构和清洗机构,所述过滤机构位于机壳内,所述清洗机构位于过滤机构下方,所述机壳上端设置有进料口;所述清洗机构包括清洗槽和清洗块,所述清洗块竖向设置在清洗槽的底部,所述清洗块中间设有水平方向的通孔,通孔的上下表面相对设置有刮刀;所述过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网,所述两个滚筒对称的位于机壳内的两侧,过滤网包括过滤段和清洗段,所述过滤段位于两个滚筒之间,所述清洗段穿过通孔,清洗段与过滤段形成封闭的环形结构,收集槽位于过滤段的正下方,所述刮板位于过滤段的正上方,且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置,其特征在于:所述进料口上面设有进料管,收集槽的下端设有出料管。
3.根据权利要求2所述的机床切削液过滤装置,其特征在于:所述进料管上面设有阀门。
4.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置,其特征在于:所述清洗槽两侧设有风机。
5.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置,其特征在于:所述清洗槽的液面上设有吸附球。
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CN105415086A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 机床切削液过滤装置 |
CN111168459A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 盐城威佳机床制造有限公司 | 一种清理机床水箱沉渣的装置 |
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CN105415086B (zh) * | 2015-12-20 | 2017-09-15 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 机床切削液过滤装置 |
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