CN115476261B - 一种用于五金加工的除锈设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于五金加工的除锈设备，除锈机构固设于工作腔内，加工平台设置于工作腔内，且加工平台通过液压缸与工作腔底壁固定连接，加工平台表面开设有加工槽，加工平台一侧固设有排料管，且排料管与加工槽连通，排料管上固设有电动阀门，工作腔顶壁还嵌有旋转电机，加工平台上方设置有挤压板，且挤压板固设于旋转电机的动力输出端，加工平台两侧对称设置有夹持组件，工作腔内还固设有用于分离铁锈的筛分机构。本发明提出的一种用于五金加工的除锈设备，通过设置夹持组件，能够带动工件在加工槽内往复移动并与石英砂摩擦，从而达到除锈的目的，能够显著减少粉尘产生，减小对工人身体造成的伤害，提高了装置的安全性能。

Description

一种用于五金加工的除锈设备

技术领域

本发明涉及五金器材技术装置领域，更具体的，涉及一种用于五金加工的除锈设备。

背景技术

传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金配件在使用一段时间后，表面会生锈，需要使用除锈装置对其进行除锈处理。

目前现有的除锈装置多为开放式结构，且除锈装置在使用时会产生较多的粉尘，操作人员长期吸入后会对身体造成危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有的除锈装置使用时会产生粉尘，对操作人员身体造成危害。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种用于五金加工的除锈设备，通过设置夹持组件，能够带动工件在加工槽内往复移动并与石英砂摩擦，从而达到除锈的目的，能够显著减少粉尘产生，减小对工人身体造成的伤害，提高了装置的安全性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种用于五金加工的除锈设备，包括箱体、除锈机构和筛分机构，

箱体内开设有工作腔，除锈机构固设于工作腔内，除锈机构包括打磨组件和夹持组件，打磨组件包括加工平台、排料管、电动阀门、液压缸、旋转电机和挤压板，加工平台设置于工作腔内，且加工平台通过液压缸与工作腔底壁固定连接，加工平台表面开设有加工槽，加工平台一侧固设有排料管，且排料管与加工槽连通，排料管上固设有电动阀门，工作腔顶壁还嵌有旋转电机，加工平台上方设置有挤压板，且挤压板固设于旋转电机的动力输出端，加工平台两侧对称设置有夹持组件，用于夹持工件，工作腔内还固设有用于分离铁锈的筛分机构，筛分机构包括回收仓、泵体和输送管道，回收仓固设于工作腔内，输送管道一端与回收仓连通，输送管道另一端延伸至加工槽上方，泵体嵌于工作腔侧壁，且输送管道与泵体连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述夹持组件包括安装座、第二电动伸缩杆和夹持件，所述加工平台两侧对称设置有安装座，且安装座固设于所述工作腔侧壁，第二电动伸缩杆的固定端固设于安装座上，第二电动伸缩杆的自由端与夹持件固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述夹持件内侧还固设有橡胶层，橡胶层上开设有两个以上的凹槽，且吸盘固设于凹槽内。

在本发明较佳的技术方案中，所述除锈机构还包括输送组件，输送组件包括驱动电机、丝杆、第一滑块、第一电动伸缩杆、移动框体、安装框体、滑杆和过滤网，所述工作腔两侧对称开设有第一滑槽，第一滑块设置于工作腔内，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑槽内还固设有驱动电机，丝杆固设于驱动电机的动力输出端，且丝杆与第一滑块螺纹连接，第一滑块底部固设有两个第一电动伸缩杆，移动框体固设于第一电动伸缩杆的输出端，两个第一滑块之间设置有安装框体，安装框体侧面固设有两个以上的滑杆，且每个滑杆均与其中一个移动框体滑动连接，安装框体内固设有过滤网。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装框体包括侧板和连杆，两个侧板平行设置，且两个侧板之间通过连杆固定连接，侧板内侧还开设有卡槽，所述过滤网卡接于卡槽内。

在本发明较佳的技术方案中，所述工作腔一侧还开设有清洁腔，清洁腔内固设有清理机构，清理机构包括滑板、第一压缩弹簧、推杆、橡胶刮板、集尘仓和抽风机，所述清洁腔上方开设有滑动腔，滑板滑动连接于滑动腔内，且滑板通过第一压缩弹簧连接至滑动腔顶壁，清洁腔内设置有橡胶刮板，橡胶刮板通过推杆与滑板固定连接，橡胶刮板下方固设有集尘仓，橡胶刮板一侧还设置有抽风机，且抽风机固设于清洁腔顶壁。

在本发明较佳的技术方案中，所述清理机构还包括雾化喷头、连接管和储水箱，雾化喷头设置于所述橡胶刮板和所述抽风机之间，且雾化喷头与所述清洁腔顶壁固定连接，储水箱固设于清洁腔上方，且储水箱通过连接管与雾化喷头连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述筛分机构还包括进料斗和磁棒，进料斗固设于回收仓一侧，进料斗内倾斜固设有两个以上的磁棒。

在本发明较佳的技术方案中，所述磁棒较高一端设置有绕线轮，所述磁棒上套设有套环，且套环通过线绳连接至绕线轮上，绕线轮下方还固设有铁屑收集仓。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种用于五金加工的除锈设备，通过设置夹持组件，能够带动工件在加工槽内往复移动并与石英砂摩擦，从而达到除锈的目的，能够显著减少粉尘产生，减小对工人身体造成的伤害，提高了装置的安全性能；通过设置筛分机构，利用磁棒去除石英砂中的铁屑，从而能够回收利用石英砂，节约加工成本，且套环能够将吸附在磁棒上的铁屑集中起来，方便收集；通过设置清理机构，能够清除打磨后工件上表面残留的灰尘及铁锈。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种用于五金加工的除锈设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中安装框体的结构立体结构示意图。

图中：

1、箱体；11、工作腔；12、第一滑槽；13、清洁腔；14、滑动腔；2、除锈机构；21、打磨组件；211、加工平台；212、加工槽；213、排料管；214、电动阀门；215、液压缸；216、旋转电机；217、挤压板；22、夹持组件；221、安装座；222、第二电动伸缩杆；223、夹持件；224、橡胶层；225、凹槽；226、吸盘；23、输送组件；231、驱动电机；232、丝杆；233、第一滑块；234、第一电动伸缩杆；235、移动框体；236、安装框体；2361、侧板；2362、连杆；2363、卡槽；237、滑杆；238、过滤网；3、清理机构；31、滑板；32、第一压缩弹簧；33、推杆；34、橡胶刮板；35、集尘仓；36、抽风机；37、雾化喷头；38、连接管；39、储水箱；4、筛分机构；41、回收仓；42、进料斗；43、磁棒；44、绕线轮；45、线绳；46、套环；47、铁屑收集仓；48、泵体；49、输送管道；5、工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-4所示，实施例中提供了一种用于五金加工的除锈设备，包括箱体1、除锈机构2和筛分机构4，

箱体1内开设有工作腔11，除锈机构2固设于工作腔11内，除锈机构2包括打磨组件21和夹持组件22，打磨组件21包括加工平台211、排料管213、电动阀门214、液压缸215、旋转电机216和挤压板217，加工平台211设置于工作腔11内，且加工平台211通过液压缸215与工作腔11底壁固定连接，加工平台211表面开设有加工槽212，加工平台211一侧固设有排料管213，且排料管213与加工槽212连通，排料管213上固设有电动阀门214，工作腔11顶壁还嵌有旋转电机216，加工平台211上方设置有挤压板217，且挤压板217固设于旋转电机216的动力输出端，加工平台211两侧对称设置有夹持组件22，用于夹持工件5，工作腔11内还固设有用于分离铁锈的筛分机构4，筛分机构4包括回收仓41、泵体48和输送管道49，回收仓41固设于工作腔11内，输送管道49一端与回收仓41连通，输送管道49另一端延伸至加工槽212上方，泵体48嵌于工作腔11侧壁，且输送管道49与泵体48连通。

本实施例中，箱体1底部固设有四个支腿，使得箱体1悬空，支腿底部固设有减震垫块，能够减小装置的噪音。除锈机构2和筛分机构4均固设由于工作腔11内，且筛分机构4位于除锈机构2的一侧。打磨组件21用于打磨工件5表面的铁锈，其中加工平台211为矩形结构，且加工槽212位于加工平台211顶部端面上，加工槽212内装有石英砂，用于摩擦去除工件5表面的铁锈。排料管213固设于加工平台211一侧的底部，用于在加工完成后将加工槽212内的石英砂排出到筛分机构4中。由于铁锈混合在石英砂中，打磨时容易刮花五金件表面，影响产品加工质量，通过筛分机构4用以将石英砂中的铁锈分离，从而回收石英砂，节约加工成本。电动阀门214为常闭式阀门，用于控制排料管213的通断。液压缸215用于带动加工平台211升降，进而将工件5收纳至加工槽212中。回收仓41设置在加工平台211一侧，用于储存筛分后的石英砂。泵体48能够将回收仓41内的石英砂通过输送管道49泵至加工槽212内，从而将工件5完全埋入至石英砂中。夹持组件22用于夹持和固定工件5，并能够带动工件5在加工槽212内左右移动，进而使得工件5与石英砂产生摩擦，以去除工件5表面的锈蚀，且在加工过程中不会产生粉尘，对环境污染较小。挤压板217为圆盘结构，其能够挤压石英砂，进而增加石英砂与工件5表面的摩擦力，提高装置的除锈效果，旋转电机216用于带动挤压板217旋转，由于挤压板217底部还设置弧形凸起，进而能够带动石英砂同步转动，有助于提高除锈效果。此外，箱体1一侧还固设有总控制箱，除锈机构2和筛分机构4均与总控制箱电性连接。

具体的，夹持组件22包括安装座221、第二电动伸缩杆222和夹持件223，加工平台211两侧对称设置有安装座221，且安装座221固设于工作腔11侧壁，第二电动伸缩杆222的固定端固设于安装座221上，第二电动伸缩杆222的自由端与夹持件223固定连接。

本实施例中，安装座221采用紧固螺栓固定安装在工作腔11侧壁，且其安装高度可调节。安装座221设置有两个，两个安装座221分别对称设置在加工平台211的左右两侧，第二电动伸缩杆222为可伸缩结构，能够带动夹持件223靠近工件5，从而将工件5夹持固定。第二电动伸缩杆222的输出端为L形结构，使得夹持件223能够伸入至加工槽212中。

具体的，夹持件223内侧还固设有橡胶层224，橡胶层224上开设有两个以上的凹槽225，且吸盘226固设于凹槽225内。

本实施例中，橡胶层224由橡胶材料制成，具有一定的弹性，其受压时能够发生弹性变形，进而能够在夹持工件5的不规则面时，产生适应性的变形，从而使得橡胶层224与工件5表面紧贴，实现了加工不同的五金零件。每个凹槽225内均设置有一个吸盘226，能够在夹持工件5时，吸附住工件5，起到辅助固定的作用，避免工件5脱落。

具体的，除锈机构2还包括输送组件23，输送组件23包括驱动电机231、丝杆232、第一滑块233、第一电动伸缩杆234、移动框体235、安装框体236、滑杆237和过滤网238，工作腔11两侧对称开设有第一滑槽12，第一滑块233设置于工作腔11内，且第一滑块233与第一滑槽12滑动连接，第一滑槽12内还固设有驱动电机231，丝杆232固设于驱动电机231的动力输出端，且丝杆232与第一滑块233螺纹连接，第一滑块233底部固设有两个第一电动伸缩杆234，移动框体235固设于第一电动伸缩杆234的输出端，两个第一滑块233之间设置有安装框体236，安装框体236侧面固设有两个以上的滑杆237，且每个滑杆237均与其中一个移动框体235滑动连接，安装框体236内固设有过滤网238。

本实施例中，输送组件23能够自动上下料，节约了人力。第一滑槽12设置有两个，且两个第一滑槽12分别设置在工作腔11的前后两侧。每个第一滑槽12内均滑动连接有一个第一滑块233，且第一滑块233的自由端延伸至加工平台211的上方。驱动电机231用于带动第一滑块233在第一滑槽12内左右移动，进而使得安装框体236能够移入和移出加工槽212。每个第一滑块233底部均垂直固设有两个第一电动伸缩杆234，且第一电动伸缩杆234为可伸缩结构，其输出端可以伸入到加工槽212内。移动框体235为矩形框体，滑杆237能够在移动框体235内滑动，以调节安装框体236的倾斜角度。安装框体236尺寸要小于加工槽212和挤压板217的尺寸，工件5放置在安装框体236内，过滤网238能够过滤掉石英砂，从而方便将工件5从加工槽212内取出并将其与石英砂分离。

具体的，安装框体236包括侧板2361和连杆2362，两个侧板2361平行设置，且两个侧板2361之间通过连杆2362固定连接，侧板2361内侧还开设有卡槽2363，过滤网238卡接于卡槽2363内。

本实施例中，侧板2361的高度应小于工件5的厚度，从而使得工件5的顶端面能够伸出至安装框体236外，方便夹持。连杆2362为直杆，用于固定两个侧板2361以形成完整的框体。卡槽2363设置在侧板2361内侧的底部，用于安装过滤网238，且过滤网238的宽度要小于侧板2361的高度。

具体的，工作腔11一侧还开设有清洁腔13，清洁腔13内固设有清理机构3，清理机构3包括滑板31、第一压缩弹簧32、推杆33、橡胶刮板34、集尘仓35和抽风机36，清洁腔13上方开设有滑动腔14，滑板31滑动连接于滑动腔14内，且滑板31通过第一压缩弹簧32连接至滑动腔14顶壁，清洁腔13内设置有橡胶刮板34，橡胶刮板34通过推杆33与滑板31固定连接，橡胶刮板34下方固设有集尘仓35，橡胶刮板34一侧还设置有抽风机36，且抽风机36固设于清洁腔13顶壁。

本实施例中，清洁腔13与工作腔11连通，且第一滑槽12延伸至清洁腔13内。滑动腔14设置在清洁腔13上方，且滑动腔14与清洁腔13连通。橡胶刮板34为条状结构，用于刮除工件5表面残留的灰尘和铁屑，保证打磨结束后零件表面干净，满足外观要求。滑板31能够在滑动腔14内上下移动，以自适应的调整橡胶刮板34的高度。集尘仓35用于收集橡胶刮板34刮除的铁屑。抽风机36用于使清洁腔13内的空气流动，进而除去工件5表面残留的灰尘。

具体的，清理机构3还包括雾化喷头37、连接管38和储水箱39，雾化喷头37设置于橡胶刮板34和抽风机36之间，且雾化喷头37与清洁腔13顶壁固定连接，储水箱39固设于清洁腔13上方，且储水箱39通过连接管38与雾化喷头37连接。

本实施例中，雾化喷头37能够喷出雾化的水滴，其洒落在工件5的表面后，能够使得灰尘粘附在水滴表面，从而避免橡胶刮板34工作时产生扬尘。储水箱39嵌于箱体1内，储水箱39内装有清洁用水。

具体的，筛分机构4还包括进料斗42和磁棒43，进料斗42固设于回收仓41一侧，进料斗42内倾斜固设有两个以上的磁棒43。

本实施例中，进料斗42为锥形漏斗，排料管213的一端沿伸至进料斗42开口上方，使得石英砂废料能够准确排入到进料斗42内。磁棒43用于吸附石英砂中的铁锈，从而达到除锈的目的。

具体的，磁棒43较高一端设置有绕线轮44，磁棒43上套设有套环46，且套环46通过线绳45连接至绕线轮44上，绕线轮44下方还固设有铁屑收集仓47。

本实施例中，绕线轮44用于拉动套环46在磁棒43上移动，套环46与磁棒43为过渡配合，能够刮除磁棒43表面吸附的铁锈，且初始状态时，套环46在重力作用下位于磁棒43较低的一端。铁屑收集仓47用于收集磁棒43表面粘附的铁锈。

工作原理：使用时，首先将工件5放置在安装框体236内，然后启动驱动电机231，驱动电机231带动丝杆232转动，丝杆232带动第一滑块233在第一滑槽12内滑动，进而使得安装框体236移动至加工槽212的正上方，此时启动第一电动伸缩杆234，安装框体236两侧的第一电动伸缩杆234同步伸长，带动安装框体236向下移动，使得工件5下移至和夹持件223处于同一高度，此时启动第二电动伸缩杆222，第二电动伸缩杆222伸长，使得两个夹持件223相互靠近，进而将工件5夹持固定，同时吸盘226会吸附在工件5的端面，能够起到辅助固定的作用，然后启动液压缸215，液压缸215带动加工平台211上升，使得安装框体236收纳至加工槽212内，同时启动第一电动伸缩杆234，安装框体236两侧的四个第一电动伸缩杆234同步伸长，带动安装框体236向下移动，使得过滤网238与工件5脱离接触，然后向加工槽212内加入石英砂，使得工件5完全埋入至石英砂中，此时控制第二电动伸缩杆222不断的伸缩，进而能够带动工件5在加工槽212内不断左右移动，与石英砂产生摩擦，达到去除表面铁锈的目的，同时旋转电机216还能带动工件5上方的石英砂转动，起到辅助除锈的作用，且在加工过程中通过控制加工平台211升降，能够控制挤压板217的挤压力度；

除锈完成后，液压缸215向下移动，使得工件5及安装框体236脱离加工槽212，然后第一电动伸缩杆234收缩，使得工件5重新放入至安装框体236内，此时第二电动伸缩杆222收缩，将工件5放开，然后启动驱动电机231，驱动电机231带动第一滑块233向右侧移动至清洁腔13内，进而将工件5送入至清洁腔13内，在工件5移动过程中雾化喷头37持续向工件5表面喷洒雾滴，以达到降尘的目的，当工件5的一端与橡胶刮板34快要接触时，驱动电机231和雾化喷头37停止工作，此时第一滑块233底部的其中一个第一电动伸缩杆234伸长，使得安装框体236发生倾斜，进而使得工件5同步倾斜，然后驱动电机231继续带动工件5向右侧移动，此时橡胶刮板34会沿着工件5的表面滑动并挤压第一压缩弹簧32，从而达到刮除表面残留的铁锈的目的，清理掉的残余铁锈会落入至集尘仓35内保存，同时抽风机36会带动清洁腔13内空气流动，进而去除灰尘和促进工件5表面干燥；

同时，电动阀门214打开，使得加工槽212内的石英砂落入到进料斗42内，磁棒43能够将石英砂中的铁屑吸住，从而达到分离铁锈的目的，然后控制绕线轮44转动，绕线轮44带动套环46从磁棒43较低一端向较高一端滑动，从而使得磁棒43上的铁屑集中到较高一端，当磁棒43断电后，铁屑会掉至铁屑收集仓47内储存。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于五金加工的除锈设备，包括箱体（1）、除锈机构（2）和筛分机构（4），其特征在于：

箱体（1）内开设有工作腔（11），除锈机构（2）固设于工作腔（11）内，除锈机构（2）包括打磨组件（21）和夹持组件（22），打磨组件（21）包括加工平台（211）、排料管（213）、电动阀门（214）、液压缸（215）、旋转电机（216）和挤压板（217），加工平台（211）设置于工作腔（11）内，且加工平台（211）通过液压缸（215）与工作腔（11）底壁固定连接，加工平台（211）表面开设有加工槽（212），加工平台（211）一侧固设有排料管（213），且排料管（213）与加工槽（212）连通，排料管（213）上固设有电动阀门（214），工作腔（11）顶壁还嵌有旋转电机（216），加工平台（211）上方设置有挤压板（217），且挤压板（217）固设于旋转电机（216）的动力输出端，加工平台（211）两侧对称设置有夹持组件（22），用于夹持工件（5），工作腔（11）内还固设有用于分离铁锈的筛分机构（4），筛分机构（4）包括回收仓（41）、泵体（48）和输送管道（49），回收仓（41）固设于工作腔（11）内，输送管道（49）一端与回收仓（41）连通，输送管道（49）另一端延伸至加工槽（212）上方，泵体（48）嵌于工作腔（11）侧壁，且输送管道（49）与泵体（48）连通，

挤压板（217）底部还设置有弧形凸起，能够带动石英砂同步转动，

所述筛分机构（4）还包括进料斗（42）和磁棒（43），进料斗（42）固设于所述回收仓（41）一侧，进料斗（42）内倾斜固设有两个以上的磁棒（43），

所述磁棒（43）较高一端设置有绕线轮（44），所述磁棒（43）上套设有套环（46），且套环（46）通过线绳（45）连接至绕线轮（44）上，绕线轮（44）下方还固设有铁屑收集仓（47），

所述夹持组件（22）包括安装座（221）、第二电动伸缩杆（222）和夹持件（223），所述加工平台（211）两侧对称设置有安装座（221），且安装座（221）固设于所述工作腔（11）侧壁，第二电动伸缩杆（222）的固定端固设于安装座（221）上，第二电动伸缩杆（222）的自由端与夹持件（223）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的除锈设备，其特征在于：所述夹持件（223）内侧还固设有橡胶层（224），橡胶层（224）上开设有两个以上的凹槽（225），且吸盘（226）固设于凹槽（225）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的除锈设备，其特征在于：所述除锈机构（2）还包括输送组件（23），输送组件（23）包括驱动电机（231）、丝杆（232）、第一滑块（233）、第一电动伸缩杆（234）、移动框体（235）、安装框体（236）、滑杆（237）和过滤网（238），所述工作腔（11）两侧对称开设有第一滑槽（12），第一滑块（233）设置于工作腔（11）内，且第一滑块（233）与第一滑槽（12）滑动连接，第一滑槽（12）内还固设有驱动电机（231），丝杆（232）固设于驱动电机（231）的动力输出端，且丝杆（232）与第一滑块（233）螺纹连接，第一滑块（233）底部固设有两个第一电动伸缩杆（234），移动框体（235）固设于第一电动伸缩杆（234）的输出端，两个第一滑块（233）之间设置有安装框体（236），安装框体（236）侧面固设有两个以上的滑杆（237），且每个滑杆（237）均与其中一个移动框体（235）滑动连接，安装框体（236）内固设有过滤网（238）。

4.根据权利要求3所述的一种用于五金加工的除锈设备，其特征在于：所述安装框体（236）包括侧板（2361）和连杆（2362），两个侧板（2361）平行设置，且两个侧板（2361）之间通过连杆（2362）固定连接，侧板（2361）内侧还开设有卡槽（2363），所述过滤网（238）卡接于卡槽（2363）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的除锈设备，其特征在于：所述工作腔（11）一侧还开设有清洁腔（13），清洁腔（13）内固设有清理机构（3），清理机构（3）包括滑板（31）、第一压缩弹簧（32）、推杆（33）、橡胶刮板（34）、集尘仓（35）和抽风机（36），所述清洁腔（13）上方开设有滑动腔（14），滑板（31）滑动连接于滑动腔（14）内，且滑板（31）通过第一压缩弹簧（32）连接至滑动腔（14）顶壁，清洁腔（13）内设置有橡胶刮板（34），橡胶刮板（34）通过推杆（33）与滑板（31）固定连接，橡胶刮板（34）下方固设有集尘仓（35），橡胶刮板（34）一侧还设置有抽风机（36），且抽风机（36）固设于清洁腔（13）顶壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金加工的除锈设备，其特征在于：所述清理机构（3）还包括雾化喷头（37）、连接管（38）和储水箱（39），雾化喷头（37）设置于所述橡胶刮板（34）和所述抽风机（36）之间，且雾化喷头（37）与所述清洁腔（13）顶壁固定连接，储水箱（39）固设于清洁腔（13）上方，且储水箱（39）通过连接管（38）与雾化喷头（37）连接。