CN218556664U - 发动机箱体磨粒流加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及磨粒流加工设备技术领域,具体涉及发动机箱体磨粒流加工设备,包括机床和放置在机床上的机箱盖,还包括下料孔,开设在机床的工作台上,机床上固定安装有固定板,固定板上对称滑动安装有两个清理板;滑槽,开设在固定板上,滑槽为由两个直线槽和两个弧形槽组成,滑槽上滑动安装有滑块,滑块上固定安装有安装架,清理板上安装在安装架上。本实用新型在机床上设置了两个刮板,利用两个刮板的来回移动将产生的废料推到下料孔处,代替了人工清理;刮板沿着滑槽进行滑动,滑槽由直线槽和弧形槽组成,实现刮板刮料时与机床的工作台相贴合,在复位时刮板位于工作台的上方,防止将废料推到机箱盖处,提高了清理的质量。

Description

发动机箱体磨粒流加工设备
技术领域
本实用新型涉及磨粒流加工设备技术领域,具体涉及发动机箱体磨粒流加工设备。
背景技术
磨粒流去毛刺是指通过一种挤压方法,其磨料具有流动性,其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨,完成抛光和去毛刺加工。
发动机箱体的生产过程中就需要用到的磨粒流去毛刺机床,先将发动机箱体的箱盖放置到工作台上,通过液压作用驱动上方的压台将箱盖压紧(箱盖放置时需要其内槽与下方的磨粒出料口连通对齐),启动设备,磨粒进入到箱盖的内槽中,再由箱盖本身的安装孔中喷出。这一过程中由于缺少清理设备导致工作台上会堆积很多的磨粒废料,尤其会出现磨粒料喷出的情况,一般都是采用人工徒手清理,不仅十分不方便,飞溅出的废料也不安全。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了发动机箱体磨粒流加工设备,能够有效地解决现有技术磨粒的废料不易清理的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
本实用新型提供发动机箱体磨粒流加工设备,包括机床和放置在机床上的机箱盖,还包括下料孔,开设在机床的工作台上,所述机床上固定安装有固定板,所述固定板上对称滑动安装有两个清理板,通过滑动所述清理板将废料推进下料孔;滑槽,开设在固定板上,所述滑槽为由两个直线槽和两个弧形槽组成,所述滑槽上滑动安装有滑块,所述滑块上固定安装有安装架,所述清理板上安装在安装架上。
进一步地,所述机床的侧壁转动安装有转动杆,所述转动杆上对称设有两段往复螺纹,所述机床的侧壁上水平滑动安装两个移动块,且移动块均开设有与往复螺纹相啮合的螺纹孔,所述移动块上安装有弹簧杆,所述弹簧杆固定安装有连接板,所述连接板和滑块之间转动安装,所述机床上设有驱动转动杆转动的电机。
进一步地,所述机床上安装有活塞管,且活塞管中活动插设有活塞杆,所述活塞杆和移动块之间连接有连动杆,所述安装架上设有吹气管,所述吹气管和活塞管相连通,所述活塞管上设有进气管。
进一步地,所述吹气管和进气管上分别设有单向阀。
进一步地,所述安装架和清理板之间连接有弹性件,所述机床两侧设有回收箱。
进一步地,所述机床的侧壁上转动安装有活动板,所述活动板用于阻挡废料。
有益效果
本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型在机床上设置了两个刮板,利用两个刮板的来回移动将产生的废料推到下料孔处,代替了人工清理;刮板沿着滑槽进行滑动,滑槽由直线槽和弧形槽组成,实现刮板刮料时与机床的工作台相贴合,在复位时刮板位于工作台的上方,防止将废料推到机箱盖处,提高了清理的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正面视角的整体示意图;
图2为本实用新型后视视角的整体示意图;
图3为图2中A部分结构的放大图;
图4为图2中B部分结构的放大图。
图中的标号分别代表:1、机床;2、机箱盖;3、下料孔;4、回收箱;5、清理板;6、电机;7、转动杆;8、移动块;9、弹簧杆;10、连接板;11、固定板;12、滑块;13、滑槽;14、安装架;15、活动板;16、活塞管;17、连动杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例:发动机箱体磨粒流加工设备,包括机床1和放置在机床1上的机箱盖2,通过液压作用驱动上方的压台将机箱盖2压紧(箱盖放置时需要其内槽与下方的磨粒出料口连通对齐),启动设备,磨粒进入到机箱盖2的内槽中,再由机箱盖2本身的安装孔中喷出。这一过程中由于缺少清理设备导致工作台上会堆积很多的磨粒废料,尤其会出现磨粒料喷出的情况,一般都是采用人工徒手清理,不仅十分不方便,飞溅出的废料也不安全,针对上述问题本方案通过在工作台上设置两个清理板5,利用清理板5将磨粒废料刮到下料孔3中,代替了人工清理,具体的方案如下:
参考图1-图4;还包括下料孔3,开设在机床1的工作台上,机床1上固定安装有固定板11,固定板11上对称滑动安装有两个清理板5,通过滑动清理板5将废料推进下料孔3,安装架14和清理板5之间连接有弹性件,机床1两侧设有回收箱4,机床1的侧壁上转动安装有活动板15,活动板15用于阻挡废料;滑槽13,开设在固定板11上,滑槽13为由两个直线槽和两个弧形槽组成,滑槽13上滑动安装有滑块12,滑块12上固定安装有安装架14,清理板5上安装在安装架14上,机床1的侧壁转动安装有转动杆7,转动杆7上对称设有两段往复螺纹,机床1的侧壁上水平滑动安装两个移动块8,且移动块8均开设有与往复螺纹相啮合的螺纹孔,移动块8上安装有弹簧杆9,弹簧杆9固定安装有连接板10,连接板10和滑块12之间转动安装,机床1上设有驱动转动杆7转动的电机6。
电机6带动转动杆7转动,转动杆7上的两段往复螺纹分别与两个移动块8上的螺纹孔相互配合,实现驱动两个移动块8分别在两段螺纹上来回移动,移动块8带动弹簧杆9和连接板10进行来回移动,值得注意的是,值得注意的是,在移动块8运动到远离机箱盖2一端时会通过弧形槽上移到上方的直线槽中,而在移动块8运动到靠近机箱盖2一端时通过另一个弧形槽下移到下方的直线槽中,这样的运动方式可以实现在清理板5往下料孔3方向运动时,清理板5贴合在工作台上,而在清理板5远离下料孔3时,清理板5与工作台之间存在间歇,防止清理板5复位时,不会将废料推到机箱盖2处,提高清理的质量。
参考图1-图4;机床1上安装有活塞管16,且活塞管16中活动插设有活塞杆,活塞杆和移动块8之间连接有连动杆17,安装架14上设有吹气管,吹气管和活塞管16相连通,活塞管16上设有进气管,吹气管和进气管上分别设有单向阀。
在移动块8来回移动时,带动连动杆17和活塞杆来回移动,从而改变活塞管16中的气压,活塞管16上分别设置了进气管和吹气管,吹气管设置在安装架14上,通过吹气来防止废料黏附在清理板5,进一步提高了清理效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.发动机箱体磨粒流加工设备,包括机床(1)和放置在机床(1)上的机箱盖(2),其特征在于,还包括:
下料孔(3),开设在机床(1)的工作台上,所述机床(1)上固定安装有固定板(11),所述固定板(11)上对称滑动安装有两个清理板(5),通过滑动所述清理板(5)将废料推进下料孔(3);
滑槽(13),开设在固定板(11)上,所述滑槽(13)为由两个直线槽(1301)和两个弧形槽(1302)组成,所述滑槽(13)上滑动安装有滑块(12),所述滑块(12)上固定安装有安装架(14),所述清理板(5)上安装在安装架(14)上。
2.根据权利要求1所述的发动机箱体磨粒流加工设备,其特征在于,所述机床(1)的侧壁转动安装有转动杆(7),所述转动杆(7)上对称设有两段往复螺纹,所述机床(1)的侧壁上水平滑动安装两个移动块(8),且移动块(8)均开设有与往复螺纹相啮合的螺纹孔,所述移动块(8)上安装有弹簧杆(9),所述弹簧杆(9)固定安装有连接板(10),所述连接板(10)和滑块(12)之间转动安装,所述机床(1)上设有驱动转动杆(7)转动的电机(6)。
3.根据权利要求2所述的发动机箱体磨粒流加工设备,其特征在于,所述机床(1)上安装有活塞管(16),且活塞管(16)中活动插设有活塞杆,所述活塞杆和移动块(8)之间连接有连动杆(17),所述安装架(14)上设有吹气管,所述吹气管和活塞管(16)相连通,所述活塞管(16)上设有进气管。
4.根据权利要求3所述的发动机箱体磨粒流加工设备,其特征在于,所述吹气管和进气管上分别设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的发动机箱体磨粒流加工设备,其特征在于,所述安装架(14)和清理板(5)之间连接有弹性件,所述机床(1)两侧设有回收箱(4)。
6.根据权利要求1所述的发动机箱体磨粒流加工设备,其特征在于,所述机床(1)的侧壁上转动安装有活动板(15),所述活动板(15)用于阻挡废料。
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