CN219189526U - 一种屑液分离的排屑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于排屑机技术领域，具体涉及一种屑液分离的排屑机，包括提升段、水平段和前头部分，前头部分的下端安装有导屑箱，导屑箱位于前头部分垂直下方的倾斜内壁上安装有滤网，导屑箱外侧安装有收集箱且两侧开设有调节槽，导屑箱上安装有固定座，固定座上安装有行程开关一且转动安装有丝杠，丝杠螺纹连接安装在连接座上的丝杠螺母，丝杠传动连接减速电机，减速电机上安装有行程开关二，连接座连接风刀两端，收集箱外侧安装有控制器，收集箱底部连接的排液槽的一端设置有排液口，排液口通过排液管连接水平段。本实用新型的有益效果为：丝杠转动时带动风刀沿滤网的表面平行移动，使风刀吹出的高压气体清理堵塞在滤网滤孔中的碎屑。
Description
技术领域
本实用新型属于排屑机技术领域，具体涉及一种屑液分离的排屑机。
背景技术
链板排屑机收集切削加工过程中产生的短、长屑及团屑等切屑，并输送至屑箱收集。链板排屑机通过链条和刮板将切屑输送至链板排屑机的前头，在链板排屑机前头一般设有导屑罩，切屑到达链板排屑机的前头之后，通过导屑罩落入到集屑车中。为了实现屑液分离，授权公告号为CN217019619U的实用新型专利公开了一种链板排屑机回液装置，通过在链板排屑机的前头安装导屑箱，使大部分切屑液带着细屑经过出液口进入到回液槽中的过滤槽，过滤槽将细屑过滤，经过过滤后不含切屑的切屑液进入回液槽后，从回液口回流进排屑机进行二次利用。上述结构需要频繁的手动对过滤槽进行清理，一方面在频繁的拆卸清理时容易造成排屑机周边环境的污染，另一方面占据了一定的劳动力，不利于人工成本的控制。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种屑液分离的排屑机，解决现有排屑机在实现屑液分离后，需要手动对过滤槽进行拆卸清理，进而造成环境的污染和人工成本提高的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种屑液分离的排屑机，包括提升段、水平段和前头部分，所述前头部分的下端安装有导屑箱，所述导屑箱位于前头部分垂直下方的倾斜内壁上开设有适配安装滤网的槽口，所述导屑箱的外侧安装有收集箱且两侧开设有调节槽，所述调节槽下侧的导屑箱上安装有固定座，所述固定座上安装有行程开关一且转动安装有丝杠，所述丝杠螺纹连接安装在连接座上的丝杠螺母，所述丝杠的一端连接减速电机的输出轴，所述减速电机上安装有行程开关二，所述连接座连接风刀的两端，所述收集箱的外侧安装有控制器，所述收集箱的底部连接有排液槽且排液槽的一端设置有排液口，所述排液口通过排液管贯通连接水平段的侧面，所述控制器由控制开关、PLC、继电器组成。
本实用新型的有益效果为：丝杠转动时带动风刀沿滤网的表面平行移动，使风刀吹出的高压气体清理堵塞在滤网滤孔中的碎屑。
为了使风刀有效的吹扫堵塞在滤网滤孔中的碎屑；
作为上述技术方案的进一步改进：所述风刀的出风口朝向滤网的方向设置，所述控制器电性连接风刀所连接的压缩空气管路上的电磁阀。
本改进的有益效果为：控制器可使风刀在移动过程中对滤网滤孔中的碎屑进行有效的吹扫。
为了使风刀全面的吹扫堵塞在滤网滤孔中的碎屑；
作为上述技术方案的进一步改进：所述风刀的出风口的宽度不小于滤网的宽度。
本改进的有益效果为：风刀能够全面的吹扫堵塞在滤网滤孔中的碎屑。
为了使风刀全面的吹扫堵塞在滤网滤孔中的碎屑；
作为上述技术方案的进一步改进：所述丝杠的轴线平行于滤网朝向收集箱的一端端面，所述调节槽的长度不小于滤网的长度。
本改进的有益效果为：随着风刀在调节槽中的移动，可对滤网滤孔中堵塞的碎屑全面的吹扫。
为了使本装置安全的运行；
作为上述技术方案的进一步改进：所述行程开关二与行程开关一的直线距离不大于调节槽的长度，所述行程开关二和行程开关一电性连接控制器。
本改进的有益效果为：行程开关二、行程开关一起到限位作用，在受到连接座的触压后使减速电机及时停转。
为了有效的收集过滤后的切削液；
作为上述技术方案的进一步改进：所述排液槽的底端设有圆角结构，且排液口的轴线与排液槽底端圆角结构的轴线共线，排液口的内径等于排液槽底端圆角结构的内径。
本改进的有益效果为：沉积在排液槽中的切削液可通过排液口有效的排出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图一；
图3为本实用新型的结构示意图二；
图4为本实用新型的侧视剖视图；
图中：1、水平段；2、提升段；3、前头部分；4、导屑箱；5、滤网；6、收集箱；7、调节槽；8、固定座；9、丝杠；10、行程开关一；11、连接座；12、减速电机；13、风刀；14、排液槽；15、排液口；16、行程开关二；17、控制器；18、排液管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1—4所示：一种屑液分离的排屑机，包括提升段2、水平段1和前头部分3，所述前头部分3的下端安装有导屑箱4，所述导屑箱4位于前头部分3垂直下方的倾斜内壁上开设有适配安装滤网5的槽口，所述导屑箱4的外侧安装有收集箱6且两侧开设有调节槽7，所述调节槽7下侧的导屑箱4上安装有固定座8，所述固定座8上安装有行程开关一10且转动安装有丝杠9，所述丝杠9螺纹连接安装在连接座11上的丝杠螺母，所述丝杠9的一端连接减速电机12的输出轴，所述减速电机12上安装有行程开关二16，所述连接座11连接风刀13的两端，所述收集箱6的外侧安装有控制器17，所述收集箱6的底部连接有排液槽14且排液槽14的一端设置有排液口15，所述排液口15通过排液管18贯通连接水平段1的侧面，所述控制器17由控制开关、PLC、继电器组成。
本技术方案的工作原理为：随着排屑机水平段1和提升段2的运行，碎屑被输送至前头部分3处，在重力作用下落下，碎屑以及切削液沿滤网5表面滚动的过程中，切削液经滤网5上的滤孔进入收集箱6的内部，其中，体积较大的碎屑直接由导屑箱4的底部排出，体积较小的碎屑则随着时间的增加堵塞滤网5上的滤孔；控制器17控制减速电机12间歇性运行，减速电机12启动后带动丝杠9转动，使丝杠9与安装在连接座11上的丝杠螺母产生螺旋副运动，进而使连接座11带动风刀13直线移动，减速电机12运行的同时，控制器17控制风刀13连接的压缩空气管路上的电磁阀开启，进而对滤网5的表面进行高压吹扫，有效的清理堵塞在滤网5滤孔中的碎屑；连接座11触压到行程开关一10或行程开关二16的触头时，控制器17控制减速电机12停转，并在下次运行时反转；减速电机12的间歇性运行和正反转控制均可采用现有电气技术进行控制。
实施例2：
如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种屑液分离的排屑机，包括提升段2、水平段1和前头部分3，所述前头部分3的下端安装有导屑箱4，所述导屑箱4位于前头部分3垂直下方的倾斜内壁上开设有适配安装滤网5的槽口，所述导屑箱4的外侧安装有收集箱6且两侧开设有调节槽7，所述调节槽7下侧的导屑箱4上安装有固定座8，所述固定座8上安装有行程开关一10且转动安装有丝杠9，所述丝杠9螺纹连接安装在连接座11上的丝杠螺母，所述丝杠9的一端连接减速电机12的输出轴，所述减速电机12上安装有行程开关二16，所述连接座11连接风刀13的两端，所述收集箱6的外侧安装有控制器17，所述收集箱6的底部连接有排液槽14且排液槽14的一端设置有排液口15，所述排液口15通过排液管18贯通连接水平段1的侧面，所述控制器17由控制开关、PLC、继电器组成。所述风刀13的出风口朝向滤网5的方向设置，所述控制器17电性连接风刀13所连接的压缩空气管路上的电磁阀。
实施例3：
如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种屑液分离的排屑机，包括提升段2、水平段1和前头部分3，所述前头部分3的下端安装有导屑箱4，所述导屑箱4位于前头部分3垂直下方的倾斜内壁上开设有适配安装滤网5的槽口，所述导屑箱4的外侧安装有收集箱6且两侧开设有调节槽7，所述调节槽7下侧的导屑箱4上安装有固定座8，所述固定座8上安装有行程开关一10且转动安装有丝杠9，所述丝杠9螺纹连接安装在连接座11上的丝杠螺母，所述丝杠9的一端连接减速电机12的输出轴，所述减速电机12上安装有行程开关二16，所述连接座11连接风刀13的两端，所述收集箱6的外侧安装有控制器17，所述收集箱6的底部连接有排液槽14且排液槽14的一端设置有排液口15，所述排液口15通过排液管18贯通连接水平段1的侧面，所述控制器17由控制开关、PLC、继电器组成。所述风刀13的出风口的宽度不小于滤网5的宽度。
实施例4：
如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种屑液分离的排屑机，包括提升段2、水平段1和前头部分3，所述前头部分3的下端安装有导屑箱4，所述导屑箱4位于前头部分3垂直下方的倾斜内壁上开设有适配安装滤网5的槽口，所述导屑箱4的外侧安装有收集箱6且两侧开设有调节槽7，所述调节槽7下侧的导屑箱4上安装有固定座8，所述固定座8上安装有行程开关一10且转动安装有丝杠9，所述丝杠9螺纹连接安装在连接座11上的丝杠螺母，所述丝杠9的一端连接减速电机12的输出轴，所述减速电机12上安装有行程开关二16，所述连接座11连接风刀13的两端，所述收集箱6的外侧安装有控制器17，所述收集箱6的底部连接有排液槽14且排液槽14的一端设置有排液口15，所述排液口15通过排液管18贯通连接水平段1的侧面，所述控制器17由控制开关、PLC、继电器组成。所述丝杠9的轴线平行于滤网5朝向收集箱6的一端端面，所述调节槽7的长度不小于滤网5的长度。
实施例5：
如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种屑液分离的排屑机，包括提升段2、水平段1和前头部分3，所述前头部分3的下端安装有导屑箱4，所述导屑箱4位于前头部分3垂直下方的倾斜内壁上开设有适配安装滤网5的槽口，所述导屑箱4的外侧安装有收集箱6且两侧开设有调节槽7，所述调节槽7下侧的导屑箱4上安装有固定座8，所述固定座8上安装有行程开关一10且转动安装有丝杠9，所述丝杠9螺纹连接安装在连接座11上的丝杠螺母，所述丝杠9的一端连接减速电机12的输出轴，所述减速电机12上安装有行程开关二16，所述连接座11连接风刀13的两端，所述收集箱6的外侧安装有控制器17，所述收集箱6的底部连接有排液槽14且排液槽14的一端设置有排液口15，所述排液口15通过排液管18贯通连接水平段1的侧面，所述控制器17由控制开关、PLC、继电器组成。所述行程开关二16与行程开关一10的直线距离不大于调节槽7的长度，所述行程开关二16和行程开关一10电性连接控制器17。
实施例6：
如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种屑液分离的排屑机，包括提升段2、水平段1和前头部分3，所述前头部分3的下端安装有导屑箱4，所述导屑箱4位于前头部分3垂直下方的倾斜内壁上开设有适配安装滤网5的槽口，所述导屑箱4的外侧安装有收集箱6且两侧开设有调节槽7，所述调节槽7下侧的导屑箱4上安装有固定座8，所述固定座8上安装有行程开关一10且转动安装有丝杠9，所述丝杠9螺纹连接安装在连接座11上的丝杠螺母，所述丝杠9的一端连接减速电机12的输出轴，所述减速电机12上安装有行程开关二16，所述连接座11连接风刀13的两端，所述收集箱6的外侧安装有控制器17，所述收集箱6的底部连接有排液槽14且排液槽14的一端设置有排液口15，所述排液口15通过排液管18贯通连接水平段1的侧面，所述控制器17由控制开关、PLC、继电器组成。所述排液槽14的底端设有圆角结构，且排液口15的轴线与排液槽14底端圆角结构的轴线共线，排液口15的内径等于排液槽14底端圆角结构的内径。
本实用新型的工作原理及使用流程：随着排屑机水平段1和提升段2的运行，碎屑被输送至前头部分3处，在重力作用下落下，碎屑以及切削液沿滤网5表面滚动的过程中，切削液经滤网5上的滤孔进入收集箱6的内部，其中，体积较大的碎屑直接由导屑箱4的底部排出，体积较小的碎屑则随着时间的增加堵塞滤网5上的滤孔；控制器17控制减速电机12间歇性运行，减速电机12启动后带动丝杠9转动，使丝杠9与安装在连接座11上的丝杠螺母产生螺旋副运动，进而使连接座11带动风刀13直线移动，减速电机12运行的同时，控制器17控制风刀13连接的压缩空气管路上的电磁阀开启，进而对滤网5的表面进行高压吹扫，有效的清理堵塞在滤网5滤孔中的碎屑；连接座11触压到行程开关一10或行程开关二16的触头时，控制器17控制减速电机12停转，并在下次运行时反转；减速电机12的间歇性运行和正反转控制均可采用现有电气技术进行控制。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种屑液分离的排屑机，包括提升段(2)、水平段(1)和前头部分(3)，所述前头部分(3)的下端安装有导屑箱(4)，所述导屑箱(4)位于前头部分(3)垂直下方的倾斜内壁上开设有适配安装滤网(5)的槽口，其特征在于：所述导屑箱(4)的外侧安装有收集箱(6)且两侧开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)下侧的导屑箱(4)上安装有固定座(8)，所述固定座(8)上安装有行程开关一(10)且转动安装有丝杠(9)，所述丝杠(9)螺纹连接安装在连接座(11)上的丝杠螺母，所述丝杠(9)的一端连接减速电机(12)的输出轴，所述减速电机(12)上安装有行程开关二(16)，所述连接座(11)连接风刀(13)的两端，所述收集箱(6)的外侧安装有控制器(17)，所述收集箱(6)的底部连接有排液槽(14)且排液槽(14)的一端设置有排液口(15)，所述排液口(15)通过排液管(18)贯通连接水平段(1)的侧面，所述控制器(17)由控制开关、PLC、继电器组成。
2.根据权利要求1所述的一种屑液分离的排屑机，其特征在于：所述风刀(13)的出风口朝向滤网(5)的方向设置，所述控制器(17)电性连接风刀(13)所连接的压缩空气管路上的电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种屑液分离的排屑机，其特征在于：所述风刀(13)的出风口的宽度不小于滤网(5)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种屑液分离的排屑机，其特征在于：所述丝杠(9)的轴线平行于滤网(5)朝向收集箱(6)的一端端面，所述调节槽(7)的长度不小于滤网(5)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种屑液分离的排屑机，其特征在于：所述行程开关二(16)与行程开关一(10)的直线距离不大于调节槽(7)的长度，所述行程开关二(16)和行程开关一(10)电性连接控制器(17)。
6.根据权利要求1所述的一种屑液分离的排屑机，其特征在于：所述排液槽(14)的底端设有圆角结构，且排液口(15)的轴线与排液槽(14)底端圆角结构的轴线共线，排液口(15)的内径等于排液槽(14)底端圆角结构的内径。
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