CN220878195U - 一种粉尘废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于废气处理技术领域,公开了一种粉尘废气处理装置,包括内部中空的装置主体,所述装置主体的侧壁上设置有进气口与出气口,所述装置主体的侧壁上设置有进水管与出水管,所述装置主体的内壁上设置有用于过滤吸收液的滤网,所述装置主体相对的两个内壁上均开设有滑槽,所述装置主体上设置有用于清理滤网的清理组件。本申请具有降低工作人员清理筛网难度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,特别涉及一种粉尘废气处理装置。
背景技术
粉尘废气是指由于粉尘的生产、加工、使用等活动而产生的气体,可以是固态颗粒物、液态颗粒物或气态颗粒物,具有一定的化学组成和物理性质,并且能够通过空气流动。粉尘废气的产生可以分为三类:一是工业生产活动所产生的废气,如煤矿、冶金、化工、机械、建材、纺织、食品、印刷等行业;二是交通运输活动所产生的废气,如汽车、火车、飞机等;三是城市生活活动所产生的废气,如垃圾焚烧、煤改电、建筑施工等。粉尘废气污染问题已经成为当前社会发展的一个重大问题。
在公告号为CN219539802U的中国实用新型专利中公开了一种粉尘废气处理装置,其包括吸收罐、所述吸收罐底部设置有出水口与进气口,所述吸收罐的侧壁设置有进水口,所述吸收罐的顶部设置有出气口,所述吸收罐内用于盛放水,所述吸收罐内沿吸收罐的轴长方向间隔设置有多个筛网,所述吸收罐内底部设置有通风管,所述通风管的一端与进气口相连通,所述通风管的另一端为封闭端,所述通风管的周面设置有多个出气孔,所述吸收罐的侧壁设置有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴延伸至所述吸收罐内,所述搅拌电机的输出轴设置有搅拌桨。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:当工作人员需对粉尘废气进行处理时,工作人员需吸收液对粉尘废气中的杂质进行吸收,并通过筛网对吸收液进行过滤。此时,杂质被筛网阻挡,进而使杂质逐渐堆积在筛网的表面。上述装置中,当筛网经过一段时间的使用后,工作人员需拆除筛网,并对筛网进行清理,操作的难度较高。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种粉尘废气处理装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种粉尘废气处理装置,包括内部中空的装置主体,所述装置主体的侧壁上设置有进气口与出气口,所述装置主体的侧壁上设置有进水管与出水管,所述装置主体的内壁上设置有用于过滤吸收液的滤网,所述装置主体相对的两个内壁上均开设有滑槽,所述装置主体上设置有用于清理滤网的清理组件。
通过采用上述技术方案,当工作人员需对粉尘废气进行处理时,工作人员需向装置主体内注入吸收液,并通过进气口向吸收液内注入废气,进而使吸收液对废气中的杂质进行吸收。随后,工作人员只需开启出水管,即可使滤网对吸收杂质后的吸收液继续过滤,从而对吸收液进行循环利用。在此过程中,杂质堆积在滤网的表面,当滤网经过一段时间的使用后,工作人员需对滤网进行清理。此时,工作人员需启动清理组件,即可对滤网的表面进行清理并对杂质进行收集,进而降低了工作人员的操作难度。
进一步的,所述清理组件包括滑动设置在滑槽内的滑块、共同安装在两个滑块相互靠近的侧壁上的清理板、固定在装置主体侧壁上的驱动电机、与驱动电机的输出轴端部相互固定的螺纹杆以及设置在装置主体上的收集装置,所述驱动电机的输出轴延伸至装置主体内并转动连接,所述螺纹杆贯穿清理板并螺纹连接。
通过采用上述技术方案,当工作人员需对滤网进行清理时,工作人员需启动驱动电机,从而使驱动电机的输出轴转动,进而使螺纹杆转动,从而使清理板沿滑槽的延伸方向滑动,进而使杂质在清理板的作用下逐渐靠近收集装置并使收集装置对杂质进行收集,无需拆除滤网,进而降低了工作人员的操作难度。
进一步的,所述清理板的侧壁上开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动设置有滑动块,所述滑动块的侧壁上固定有刮板,所述刮板的底面设置有铁片,所述滑动槽的内底壁上设置有电磁铁。
通过采用上述技术方案,当工作人员需对滤网的表面进行清理时,工作人员需对电磁铁通电,从而使电磁铁对铁片进行吸附,进而使刮板抵紧滤网的表面,从而提高了清理组件对滤网的清理效果,进而有利于延长滤网的使用寿命。
进一步的,所述刮板的底面设置有橡胶条。
通过采用上述技术方案,橡胶具有良好的弹性,采用橡胶制成的橡胶条具有良好的弹性,从而提高了刮板抵紧滤网表面的概率,从而提高了工作人员的使用体验。
进一步的,所述装置主体的内壁上开设有容纳槽,所述收集装置包括设置在容纳槽内且一侧开口的收集盒,所述收集盒的内顶壁上开设有第一开关槽,所述容纳槽的内顶壁上开设有第二开关槽,所述收集装置还包括共同滑动设置在第一开关槽与第二开关槽内的挡板以及一端固定在挡板上表面的固定弹簧,所述固定弹簧的另一端固定在第二开关槽的内顶壁上。
进一步的,所述挡板的上表面固定有连接绳,所述装置主体的内壁上滑动设置有安置杆,所述连接绳与安置杆相互固定。
通过采用上述技术方案,当工作人员启动驱动电机时,清理板向靠近收集盒的方向移动,进而使清理板的侧壁抵紧安置杆,进而使安置杆以及连接绳跟随清理板移动,从而使挡板在连接绳的作用下向上移动,进而使刮板移动至收集盒内,从而使杂质移动至收集盒内。
进一步的,所述容纳槽的内壁上贯穿开设有用于取出收集盒的连通槽。
进一步的,所述连通槽的内壁上设置有用于封闭连通槽的安装板。
通过采用上述技术方案,降低了工作人员清理收集盒内杂质的难度,进而有利于提高工作人员的工作效率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、本申请中,当工作人员需对粉尘废气进行处理时,工作人员需向装置主体内注入吸收液,并通过进气口向吸收液内注入废气,进而使吸收液对废气中的杂质进行吸收。随后,工作人员只需开启出水管,即可使滤网对吸收杂质后的吸收液继续过滤,从而对吸收液进行循环利用。在此过程中,杂质堆积在滤网的表面,当滤网经过一段时间的使用后,工作人员需对滤网进行清理。此时,工作人员需启动清理组件,即可对滤网的表面进行清理并对杂质进行收集,进而降低了工作人员的操作难度;
2、本申请中,当工作人员需对滤网进行清理时,工作人员需启动驱动电机,从而使驱动电机的输出轴转动,进而使螺纹杆转动,从而使清理板沿滑槽的延伸方向滑动,进而使杂质在清理板的作用下逐渐靠近收集装置并使收集装置对杂质进行收集,无需拆除滤网,进而降低了工作人员的操作难度;
3、本申请中,当工作人员需对滤网的表面进行清理时,工作人员需对电磁铁通电,从而使电磁铁对铁片进行吸附,进而使刮板抵紧滤网的表面,从而提高了清理组件对滤网的清理效果,进而有利于延长滤网的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的第二开关槽及其连接结构示意图;
图3是本实用新型实施例的安置杆及其连接结构示意图;
图4是本实用新型实施例的固定弹簧及其连接结构示意图;
图5是本实用新型实施例的电磁铁及其连接结构示意图。
图中:1、装置主体;11、进气口;12、出气口;2、进水管;21、出水管;3、滤网;31、滑槽;4、清理组件;41、滑块;42、清理板;43、驱动电机;44、螺纹杆;45、容纳槽;5、收集装置;51、收集盒;511、第一开关槽;512、第二开关槽;52、挡板;53、固定弹簧;54、滑动槽;6、滑动块;61、刮板;62、铁片;63、电磁铁;64、橡胶条;7、连接绳;71、安置杆;8、连通槽;9、安装板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图1-5所示,本申请实施例公开一种粉尘废气处理装置,包括装置主体1、进水管2、出水管21、滤网3、清理组件4、滑动块6、刮板61、铁片62、电磁铁63、连接绳7、安置杆71以及安装板9。装置主体1为内部中空的长方体形结构,装置主体1的侧壁上设置有进气口11与出气口12。进水管2为圆管状结构,出水管21为圆管状结构,进水管2与出水管21均设置在装置主体1的侧壁上。滤网3设置在装置主体1的内壁上,用于过滤吸收液。
装置主体1相对的两个内壁上均开设有滑槽31,清理组件4设置在装置主体1上,用于清理滤网3,清理组件4包括滑块41、清理板42、驱动电机43、螺纹杆44以及收集装置5。滑块41为长方形块状结构,滑块41滑动设置在滑槽31内。清理板42为长方形板状结构,清理板42共同安装在两个滑块41相互靠近的侧壁上。驱动电机43固定在装置主体1的侧壁上,驱动电机43的输出轴延伸至装置主体1内并转动连接。螺纹杆44与驱动电机43的输出轴端部相互固定,螺纹杆44贯穿清理板42并螺纹连接。
当工作人员需对滤网3进行清理时,工作人员需启动驱动电机43,从而使驱动电机43的输出轴转动,进而使螺纹杆44转动,从而使清理板42沿滑槽31的延伸方向滑动,进而使杂质在清理板42的作用下逐渐靠近收集装置5并使收集装置5对杂质进行收集,无需拆除滤网3,进而降低了工作人员的操作难度。
装置主体1的内壁上开设有容纳槽45,收集装置5设置在装置主体1上,用于收集杂质,收集装置5包括收集盒51、挡板52以及固定弹簧53。收集盒51为一侧开口的长方体形结构,收集盒51设置在容纳槽45内。收集盒51的内顶壁上开设有第一开关槽511,容纳槽45的内顶壁上开设有第二开关槽512,挡板52为长方形板状结构,挡板52共同滑动设置在第一开关槽511与第二开关槽512内。固定弹簧53的一端固定在挡板52上表面,固定弹簧53的另一端固定在第二开关槽512的内顶壁上。连接绳7的一端固定在挡板52的上表面,安置杆71为长方形杆状结构,安置杆71滑动设置在装置主体1的内壁上,且连接绳7与安置杆71相互固定。
当工作人员启动驱动电机43时,清理板42向靠近收集盒51的方向移动,进而使清理板42的侧壁抵紧安置杆71,进而使安置杆71以及连接绳7跟随清理板42移动,从而使挡板52在连接绳7的作用下向上移动,进而使刮板61移动至收集盒51内,从而使杂质移动至收集盒51内。
清理板42的侧壁上开设有滑动槽54,滑动块6为长方形块状结构,滑动块6滑动设置在滑动槽54内。刮板61为板状结构,刮板61固定在滑动块6的侧壁上。铁片62为片状结构,铁片62设置在刮板61的底面,且电磁铁63设置在滑动槽54的内底壁上。
当工作人员需对滤网3的表面进行清理时,工作人员需对电磁铁63通电,从而使电磁铁63对铁片62进行吸附,进而使刮板61抵紧滤网3的表面,从而提高了清理组件4对滤网3的清理效果,进而有利于延长滤网3的使用寿命。
为了提高工作人员的使用体验,刮板61的底面设置有橡胶条64。橡胶具有良好的弹性,采用橡胶制成的橡胶条64具有良好的弹性,从而提高了刮板61抵紧滤网3表面的概率,从而提高了工作人员的使用体验。
容纳槽45的内壁上贯穿开设有用于取出收集盒51的连通槽8,安装板9为板状结构,安装板9设置在连通槽8的内壁上,用于封闭连通槽8。安装板9降低了工作人员清理收集盒51内杂质的难度,进而有利于提高工作人员的工作效率。
本实施例中一种粉尘废气处理装置的使用原理为:当工作人员需对粉尘废气进行处理时,工作人员需向装置主体1内注入吸收液,并通过进气口11向吸收液内注入废气,进而使吸收液对废气中的杂质进行吸收。随后,工作人员只需开启出水管21,即可使滤网3对吸收杂质后的吸收液继续过滤,从而对吸收液进行循环利用。在此过程中,杂质堆积在滤网3的表面,当滤网3经过一段时间的使用后,工作人员需对滤网3进行清理。此时,工作人员需启动清理组件4,即可对滤网3的表面进行清理并对杂质进行收集,进而降低了工作人员的操作难度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉尘废气处理装置,包括内部中空的装置主体(1),其特征是:所述装置主体(1)的侧壁上设置有进气口(11)与出气口(12),所述装置主体(1)的侧壁上设置有进水管(2)与出水管(21),所述装置主体(1)的内壁上设置有用于过滤吸收液的滤网(3),所述装置主体(1)相对的两个内壁上均开设有滑槽(31),所述装置主体(1)上设置有用于清理滤网(3)的清理组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理装置,其特征是:所述清理组件(4)包括滑动设置在滑槽(31)内的滑块(41)、共同安装在两个滑块(41)相互靠近的侧壁上的清理板(42)、固定在装置主体(1)侧壁上的驱动电机(43)、与驱动电机(43)的输出轴端部相互固定的螺纹杆(44)以及设置在装置主体(1)上的收集装置(5),所述驱动电机(43)的输出轴延伸至装置主体(1)内并转动连接,所述螺纹杆(44)贯穿清理板(42)并螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉尘废气处理装置,其特征是:所述清理板(42)的侧壁上开设有滑动槽(54),所述滑动槽(54)内滑动设置有滑动块(6),所述滑动块(6)的侧壁上固定有刮板(61),所述刮板(61)的底面设置有铁片(62),所述滑动槽(54)的内底壁上设置有电磁铁(63)。
4.根据权利要求3所述的一种粉尘废气处理装置,其特征是:所述刮板(61)的底面设置有橡胶条(64)。
5.根据权利要求4所述的一种粉尘废气处理装置,其特征是:所述装置主体(1)的内壁上开设有容纳槽(45),所述收集装置(5)包括设置在容纳槽(45)内且一侧开口的收集盒(51),所述收集盒(51)的内顶壁上开设有第一开关槽(511),所述容纳槽(45)的内顶壁上开设有第二开关槽(512),所述收集装置(5)还包括共同滑动设置在第一开关槽(511)与第二开关槽(512)内的挡板(52)以及一端固定在挡板(52)上表面的固定弹簧(53),所述固定弹簧(53)的另一端固定在第二开关槽(512)的内顶壁上。
6.根据权利要求5所述的一种粉尘废气处理装置,其特征是:所述挡板(52)的上表面固定有连接绳(7),所述装置主体(1)的内壁上滑动设置有安置杆(71),所述连接绳(7)与安置杆(71)相互固定。
7.根据权利要求6所述的一种粉尘废气处理装置,其特征是:所述容纳槽(45)的内壁上贯穿开设有用于取出收集盒(51)的连通槽(8)。
8.根据权利要求7所述的一种粉尘废气处理装置,其特征是:所述连通槽(8)的内壁上设置有用于封闭连通槽(8)的安装板(9)。
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