CN212141871U

CN212141871U - 一种脉冲滤筒式除尘器

Info

Publication number: CN212141871U
Application number: CN202020038497.7U
Authority: CN
Inventors: 王柳
Original assignee: Fuan Wanfeng Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Fuan Wanfeng Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲滤筒式除尘器，包括防护罐、底板和脉冲阀，所述防护罐的下表面两侧对称焊接有引导板，所述侧边齿轮外侧通过皮带与搅拌棒相互连接，且搅拌棒转动连接在防护罐的内部下端，所述底板固定连接在防护罐的内部下方，且底板的下表面焊接有隔板，所述脉冲阀安装在防护罐的左侧上端，所述防护罐的内部上方固定安装有顶板，所述顶板的下端内部活动连接有纤维滤筒，所述纤维滤筒的上表面开设有侧边滑槽，所述底板的内部预留有穿槽。该脉冲滤筒式除尘器，采用新型的结构设计，使得本装置可以增加气体在装置内部流动的速度，并且可以在除尘的过程中间断性的清理纤维滤筒上的灰尘，延长纤维滤筒的清灰周期。

Description

一种脉冲滤筒式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种脉冲滤筒式除尘器。

背景技术

除尘器是一种气体净化设备，工业生产过程中，产生较多的污染性气体，直接排放对环境的污染性较重，不利于环保加工，气体排放的管道结构中安装上除尘器，可以对污染性气体过滤净化后再排放，降低气体的污染性，脉冲滤筒式除尘器是一种可以自动清洁的除尘设备，通过脉冲结构定期清洁滤筒上吸附的灰尘，延长滤筒的使用寿命。

随着脉冲滤筒式除尘器的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些脉冲滤筒式除尘器使用时，内部导入的气体较多，气体依次通过滤筒过滤流动速度较慢，过滤吸附的效率较低。

2.且气体中的灰尘逐渐吸附在滤筒上，随着时间的增加滤筒的过滤效果降低，需要通过脉冲结构进行清灰，如果气体中含有的污染性灰尘较多，间隔一小段时间就需要进行清灰，频繁性操作很繁琐。

所以需要针对上述问题设计一种脉冲滤筒式除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脉冲滤筒式除尘器，以解决上述背景技术中提出现有的一些脉冲滤筒式除尘器内部气体流动的速度较慢，过滤效率较低，且如果气体中的灰尘较多，清灰的频率上升，增加操作繁琐性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲滤筒式除尘器，包括防护罐、底板和脉冲阀，所述防护罐的下表面两侧对称焊接有引导板，且防护罐的外部右侧固定安装有电机，并且电机的侧面转动连接有侧边齿轮，所述侧边齿轮外侧通过皮带与搅拌棒相互连接，且搅拌棒转动连接在防护罐的内部下端，所述底板固定连接在防护罐的内部下方，且底板的下表面焊接有隔板，并且防护罐的上表面中间位置固定安装有风机，所述脉冲阀安装在防护罐的左侧上端，且脉冲阀的侧面固定连接有储气包，并且储气包的侧面固定连接有连通管，所述防护罐的内部上方固定安装有顶板，且顶板的下表面通过侧边转轴与凸块相互连接，并且侧边转轴的下表面焊接有中间齿轮，所述顶板的下端内部活动连接有纤维滤筒，且纤维滤筒的下端固定安装有上部齿轮和下部齿轮，所述纤维滤筒的上表面开设有侧边滑槽，且侧边滑槽通过侧边滑块与顶板相互连接，并且侧边滑块固定安装在顶板的下表面，所述底板的内部预留有穿槽。

优选的，所述防护罐的内部上下两端通过底板和穿槽组成上下连通结构，且防护罐与引导板固定连接，并且引导板呈倾斜状安装在防护罐的内部。

优选的，所述隔板等间距横向并列安装在底板的下表面，且隔板与穿槽间隔设置，并且隔板的上表面呈倾斜状结构。

优选的，所述凸块、侧边转轴和中间齿轮三者为一体化结构，且中间齿轮与上部齿轮啮合连接，并且凸块与侧边转轴偏轴心安装。

优选的，所述纤维滤筒通过侧边滑槽和侧边滑块与顶板组成转动结构，且纤维滤筒等间距并列设置有4个，并且纤维滤筒的位置与连通管的位置相互对应。

优选的，所述下部齿轮与侧边齿轮啮合连接，且相邻的2个下部齿轮之间啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脉冲滤筒式除尘器，采用新型的结构设计，使得本装置可以提高污染性气体在装置内部的流动速度，提高过滤的效率，且该装置内部设置有推动结构，在纤维滤筒的工作期间间断性的对其表面进行清灰，提高滤筒的使用周期长度；

1.转动结构设置的纤维滤筒，以及啮合结构设置的下部齿轮和侧边齿轮，可以通过齿轮啮合的传动结构带动纤维滤筒在装置内部转动，纤维滤筒在转动的过程中，可以提高气体在防护罐内部的流动速度，加速气体过滤的速度；

2.啮合连接设置的上部齿轮和中间齿轮，以及转动结构设置的凸块，在该装置运转除尘的过程中，凸块在齿轮传动的过程中进行转动，凸块与侧边转轴偏轴心安装，转动时可以间断性的推动纤维滤筒，纤维滤筒在推动的过程中吸附在其表面的灰尘部分被抖动下来，该结构的设置可以延长纤维滤筒的清灰周期。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型顶板正面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型纤维滤筒正面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、防护罐；2、引导板；3、电机；4、侧边齿轮；5、皮带；6、搅拌棒；7、底板；8、隔板；9、风机；10、脉冲阀；11、储气包；12、连通管；13、顶板；14、侧边转轴；15、凸块；16、中间齿轮；17、纤维滤筒；18、上部齿轮；19、下部齿轮；20、侧边滑槽；21、侧边滑块；22、穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脉冲滤筒式除尘器，包括防护罐1、引导板2、电机3、侧边齿轮4、皮带5、搅拌棒6、底板7、隔板8、风机9、脉冲阀10、储气包11、连通管12、顶板13、侧边转轴14、凸块15、中间齿轮16、纤维滤筒17、上部齿轮18、下部齿轮19、侧边滑槽20、侧边滑块21和穿槽22，防护罐1的下表面两侧对称焊接有引导板2，且防护罐1的外部右侧固定安装有电机3，并且电机3的侧面转动连接有侧边齿轮4，侧边齿轮4外侧通过皮带5与搅拌棒6相互连接，且搅拌棒6转动连接在防护罐1的内部下端，底板7固定连接在防护罐1的内部下方，且底板7的下表面焊接有隔板8，并且防护罐1的上表面中间位置固定安装有风机9，脉冲阀10安装在防护罐1的左侧上端，且脉冲阀10的侧面固定连接有储气包11，并且储气包11的侧面固定连接有连通管12，防护罐1的内部上方固定安装有顶板13，且顶板13的下表面通过侧边转轴14与凸块15相互连接，并且侧边转轴14的下表面焊接有中间齿轮16，顶板13的下端内部活动连接有纤维滤筒17，且纤维滤筒17的下端固定安装有上部齿轮18和下部齿轮19，纤维滤筒17的上表面开设有侧边滑槽20，且侧边滑槽20通过侧边滑块21与顶板13相互连接，并且侧边滑块21固定安装在顶板13的下表面，底板7的内部预留有穿槽22。

本例中防护罐1的内部上下两端通过底板7和穿槽22组成上下连通结构，且防护罐1与引导板2固定连接，并且引导板2呈倾斜状安装在防护罐1的内部，上述的结构设计使得气体中的灰尘沉降下落至防护罐1的内部下方；

隔板8等间距横向并列安装在底板7的下表面，且隔板8与穿槽22间隔设置，并且隔板8的上表面呈倾斜状结构，隔板8可以阻隔气体流动，便于气体中的大分子颗粒向下沉降；

凸块15、侧边转轴14和中间齿轮16三者为一体化结构，且中间齿轮16与上部齿轮18啮合连接，并且凸块15与侧边转轴14偏轴心安装，凸块15转动，可以间断性推动纤维滤筒17；

纤维滤筒17通过侧边滑槽20和侧边滑块21与顶板13组成转动结构，且纤维滤筒17等间距并列设置有4个，并且纤维滤筒17的位置与连通管12的位置相互对应，纤维滤筒17可以过滤吸附气体中的灰尘；

下部齿轮19与侧边齿轮4啮合连接，且相邻的2个下部齿轮19之间啮合连接，齿轮之间的传动便于带动纤维滤筒17进行转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图4中所示的结构，将该装置与工业排放污染性气体的管道相互连接，运行电机3，电机3带动侧边齿轮4转动，侧边齿轮4与下部齿轮19啮合连接，横向并列设置的下部齿轮19之间相互啮合连接，下部齿轮19、上部齿轮18以及纤维滤筒17在装置内部转动，同时向防护罐1的内部下端加入适量的清水，侧边齿轮4转动时通过皮带5带动搅拌棒6转动，污染性气体进入防护罐1的内部时，气体在隔板8的隔挡作用下，气体中较重的大分子灰尘颗粒向下沉降，通过引导板2进入防护罐1的内部下端，灰尘被清水吸收，堆积在防护罐1的下端，同时转动的搅拌棒6可以便于灰尘融合在清水中，其余的气体通过穿槽22向上流动，气体通过纤维滤筒17，其内部的小分子污染性灰尘吸附在纤维滤筒17的外表面，过滤后的气体通过纤维滤筒17继续向上流动，经过风机9排向装置外部，纤维滤筒17在过滤吸附气体的过程中在装置的内部转动，可以提高气体在装置内部流动的速度，加速过滤的效率；

随后，根据图1和图3中所示的结构，该装置在运转除尘的过程中，下部齿轮19与上部齿轮18固定连接，上部齿轮18与中间齿轮16啮合连接，因而通过齿轮之间的传动结构带动中间齿轮16和侧边转轴14转动，侧边转轴14与凸块15偏轴心安装，凸块15转动的过程中可以间断性的推动两侧的纤维滤筒17，纤维滤筒17在推动的过程中，其表面吸附的部分灰尘向下掉落，该结构的设置可以延长纤维滤筒17的清灰周期，当纤维滤筒17的吸附过滤效果减弱时，打开脉冲阀10，脉冲阀10压缩气体快速进入纤维滤筒17的内部，纤维滤筒17膨胀抖动，其表面吸附的灰尘被剥落向下掉落，纤维滤筒17表面的灰尘被清理后，恢复吸附过滤气体的能力，继续重复上述的运作原理净化工业污染性气体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种脉冲滤筒式除尘器，包括防护罐（1）、底板（7）和脉冲阀（10），其特征在于：所述防护罐（1）的下表面两侧对称焊接有引导板（2），且防护罐（1）的外部右侧固定安装有电机（3），并且电机（3）的侧面转动连接有侧边齿轮（4），所述侧边齿轮（4）外侧通过皮带（5）与搅拌棒（6）相互连接，且搅拌棒（6）转动连接在防护罐（1）的内部下端，所述底板（7）固定连接在防护罐（1）的内部下方，且底板（7）的下表面焊接有隔板（8），并且防护罐（1）的上表面中间位置固定安装有风机（9），所述脉冲阀（10）安装在防护罐（1）的左侧上端，且脉冲阀（10）的侧面固定连接有储气包（11），并且储气包（11）的侧面固定连接有连通管（12），所述防护罐（1）的内部上方固定安装有顶板（13），且顶板（13）的下表面通过侧边转轴（14）与凸块（15）相互连接，并且侧边转轴（14）的下表面焊接有中间齿轮（16），所述顶板（13）的下端内部活动连接有纤维滤筒（17），且纤维滤筒（17）的下端固定安装有上部齿轮（18）和下部齿轮（19），所述纤维滤筒（17）的上表面开设有侧边滑槽（20），且侧边滑槽（20）通过侧边滑块（21）与顶板（13）相互连接，并且侧边滑块（21）固定安装在顶板（13）的下表面，所述底板（7）的内部预留有穿槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述防护罐（1）的内部上下两端通过底板（7）和穿槽（22）组成上下连通结构，且防护罐（1）与引导板（2）固定连接，并且引导板（2）呈倾斜状安装在防护罐（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述隔板（8）等间距横向并列安装在底板（7）的下表面，且隔板（8）与穿槽（22）间隔设置，并且隔板（8）的上表面呈倾斜状结构。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述凸块（15）、侧边转轴（14）和中间齿轮（16）三者为一体化结构，且中间齿轮（16）与上部齿轮（18）啮合连接，并且凸块（15）与侧边转轴（14）偏轴心安装。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述纤维滤筒（17）通过侧边滑槽（20）和侧边滑块（21）与顶板（13）组成转动结构，且纤维滤筒（17）等间距并列设置有4个，并且纤维滤筒（17）的位置与连通管（12）的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述下部齿轮（19）与侧边齿轮（4）啮合连接，且相邻的2个下部齿轮（19）之间啮合连接。