CN209877677U - 一种陶瓷窑炉尾气后处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，包括净化单元和与陶瓷窑炉连接的换热箱组件。净化单元内部采用板式活性炭吸附结构脱硫脱硝，经济可行，技术方法成熟，吸附效果好，维护简单方便。采用布袋式除尘技术，布袋除尘技术成熟，成本低，效果好。采用手工震荡除灰技术，省电环保，效果好。采用换热箱结构，充分利用余热，将尾气中的余热回收加热煤气和助燃空气，也可以利用余热来加热陶瓷湿坯，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境技术领域，具体为一种陶瓷窑炉尾气后处理装置。
背景技术
在我国大气污染中，燃料燃烧以及工业排放的尾气是污染的最主要来源。因为陶瓷坯体必须通过高温烧成才能瓷化的特性，陶瓷工业一直以来就是个高能耗、高资源消耗、高污染的行业，其工业尾气对大气污染尤其严重。陶瓷工业中排放的尾气污染物主要为粉尘、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳和碳氢化合物等。从陶瓷工业长期发展来看，开发陶瓷废气治理技术，积极推行清洁生产工艺，势在必行。尾气的处理目前主要采用湿式方法和干式方法。湿法脱硫是指通过吸收液去除SO，的方法，而干法脱硫脱硝则不经过液体介质进行脱硫脱硝。湿法脱硫吸收剂目前主要采用钙碱、钠碱、氨水、氧化镁等。而湿式同时脱硫脱硝技术目前仍在探索中，工业应用较少。主要的湿法处理技术包括：石灰石一石膏法脱硫，钙钠双碱法脱硫，氨法脱硫，脱硫技术(FGD)加金属螯合剂法脱硫脱硝，氯酸氧化法脱硫脱硝，此外还有钠碱法、氧化镁法、海水法等。上述技术均因受限于建设成本，处理效率、维护成本和周期等因素而具有各种缺点。活性炭材料具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能，是一种性能优良的吸附剂。活性炭吸附法是利用活性炭的强大吸附性，对尾气进行处理的一种方法。活性炭法脱硫脱硝经济可行，技术方法成熟。目前在国内外已有不少商业化装置运行。活性炭法没有发生装置故障和活性炭过热问题，具有可靠性、安全性。运行用水量只有湿法脱硫的1/60，排水量可减少1/10，并且脱硫率能达到97％以上，脱硝率能达到 80％以上。与目前所使用SCR+湿式脱硫系统进行比较，活性炭法的建设费用稍低，但由于活性炭成本高，运行费用比较高。当前对于环境要求越来越严格，对尾气处理设备的性能要求也越来越高，优越的活性炭脱硫脱硝技术的意义日益显现出来。
由上述可知，急切需要开发一种新型的采用活性炭吸附技术的陶瓷窑炉尾气后处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的陶瓷窑炉尾气后处理的一些问题，提供一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，该装置具有处理速度快、维护方便的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，包括1个净化单元，所述净化单元包括1个竖立的净化箱体组件、1个底座和1个灰斗组件，所述净化箱体组件包括1个竖立的两端开口的箱体，所述箱体内部底端设有落灰板，所述落灰板上方为下腔，所述下腔左侧中部开孔连接有S形管，所述S形管通过管路和陶瓷窑炉炉体尾气出口连接，所述下腔上端为密封连接于箱体的布袋安装板，所述布袋安装板上密封连接安装有9个竖立的布袋，布袋安装板上方为上腔,所述上腔右端设有检修盖板，所述箱体在布袋的上端的前后两侧箱板上分别开设有均布的各3个挂杆安装孔，所述挂杆安装孔内安装有3根前后方向的水平的挂杆，所述每个挂杆设有朝下的U形框，所述挂杆穿出箱板后前端安装有转柄，所述布袋的上端软连接于挂杆的相应位置上，所述挂杆上方设有M形活性炭净化组件，所述M形活性炭净化组件包括4块活性炭净化板，所述箱体顶部上方设有上端盖,所述上端盖中部开孔连接有朝上的长直管，所述净化箱体组件下方连接有灰斗组件，所述灰斗组件包括灰斗和卸灰阀，所述净化箱体组件安装在立方框形的底座之上，所述灰斗组件在立方框形的底座内部。
进一步地，所述净化单元和炉体组件尾气出口之间连接有换热箱组件，所述换热箱组件包括一个左右放置的两端敞口的主体，所述主体两端安装有右端盖和左端盖，所述右端盖往右连接有水平转朝上的弯管和直通管，直通管上方设有轴流风机，所述轴流风机上端安装有上下转水平朝右的上弯管，所述上弯管连接到 S形管，所述左端盖往左连接有尾气回收部件，所述尾气回收部件包括1个水平转朝下的弯脖，所述弯脖朝下连接有直管，所述直管朝下连接有下端开口为广口的回收烟斗，所述回收烟斗放置于炉体组件的冷却段左端尾气出口处上方。
进一步地，所述换热箱组件内部采用螺旋换热管，将余热回收利用。
进一步地，所述布袋安装板上均布开设有9个布袋安装孔，所述布袋为带底圆筒形，长度600mm，直径100mm。
进一步地，所述检修盖板尺寸为800mm*900mm。
进一步地，所述挂杆和挂杆安装孔转动配合。
进一步地，所述U形框腿长400mm。
进一步地，所述底座高度为1000mm。
进一步地，所述M形活性炭净化组件高度大于400mm。
本实用新型的显著优点：
1、采用板式活性炭吸附结构脱硫脱硝，经济可行，技术方法成熟，吸附效果好，维护简单方便。
2、采用布袋式除尘结构，布袋除尘技术成熟，成本低，效果好。
3、采用手工震荡除灰结构，省电环保，效果好。
4、采用换热箱结构，充分利用余热，将尾气中的余热回收加热煤气和助燃空气，也可以利用余热来加热陶瓷湿坯，节能环保。
附图说明
图1：本实用新型的外观图；
图2、本实用新型净化单元的外观图；
图3、本实用新型净化单元的剖视外观图；
图4、本实用新型优选实施例的外观图；
图中：1、炉体组件；1a、预热段；1b、烧成段；1c、冷却段；1d、底座架；2、换热箱组件；2a、主体；2b、左端盖；2c、右端盖；3、尾气回收部件； 3a、弯脖；3b、直管；3c、连接管；3d、回收烟斗；4、轴流风机；5、弯管；6. 直通管；8、S形管；9、净化单元；9a、底座；9b、灰斗组件；9b1、灰斗；9b2、卸灰阀；9c、净化箱体组件；9c1、箱体；9c2、落灰板；9c3、布袋安装板；9c4、布袋；9c5、震灰组件；9c5a、挂杆；9c5a1、U形框；9c5b、转柄；9c6、M形活性炭组件；9c6a、活性炭净化板；9c7、上端盖；9c8、侧盖；9c9、挂杆安装孔； 9d、长直管；
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。本实施方式并不限定本实用新型。附图是示意性或概念性的图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
结合图1、图2、图3，一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，包括1个净化单元9，所述净化单元9包括1个竖立的净化箱体组件9c、1个底座9a和1个灰斗组件 9b，所述净化箱体组件9c包括1个竖立的两端开口的箱体9c1，所述箱体9c1 内部底端设有落灰板9c2，所述落灰板9c2上方为下腔Ⅰ，所述下腔Ⅰ左侧中部开孔连接有S形管8，所述S形管8通过管路和陶瓷窑炉炉体组件1尾气出口连接，所述下腔Ⅰ上端为密封连接于箱体9c1的布袋安装板9c3，所述布袋安装板9c3 上密封连接安装有9个竖立的布袋9c4，布袋安装板9c3上方为上腔Ⅱ,所述上腔Ⅱ右端设有检修盖板9c10，所述箱体9c1在布袋的上端的前后两侧箱板上分别开设有均布的各3个挂杆安装孔9c11，所述挂杆安装孔9c11内安装有3根前后方向的水平的挂杆9c5，所述每个挂杆9c5设有朝下的U形框9c6，所述挂杆 9c5穿出箱板后前端安装有转柄9c7，所述布袋9c4的上端软连接于挂杆9c5的相应位置上，所述挂杆9c5上方设有M形活性炭净化组件9c8，所述M形活性炭净化组件9c8包括4块活性炭净化板9c8a，所述箱体9c1顶部上方设有上端盖 9c9,所述上端盖9c9中部开孔连接有朝上的长直管9d，所述净化箱体组件9c 下方连接有灰斗组件9b，所述灰斗组件9b包括灰斗9b1和卸灰阀9b2，所述净化箱体组件9c安装在立方框形的底座9a之上，所述灰斗组件9b在立方框形的底座9a内部。
结合图1、图4，作为本案的优选的实施例，进一步地，所述净化单元9和炉体组件1尾气出口之间连接有换热箱组件2，所述换热箱组件2包括一个左右放置的两端敞口的主体2a，所述主体2a两端安装有右端盖2b和左端盖2c，所述右端盖2b往右连接有水平转朝上的弯管5和直通管6，直通管6上方设有轴流风机4，所述轴流风机4上端安装有上下转水平朝右的上弯管7，所述上弯管7 连接到S形管8，所述左端盖2c往左连接有尾气回收部件3，所述尾气回收部件3包括1个水平转朝下的弯脖3a，所述弯脖3a朝下连接有直管3b，所述直管3b 朝下连接有下端开口为广口的回收烟斗3d，所述回收烟斗3d放置于炉体组件1 的冷却段1c左端尾气出口处上方。下端开口为广口的吸烟罩形结构的回收烟斗 3d回收尾气效果更好。
进一步地，所述换热箱组件2内部采用螺旋换热管，将余热回收利用。采用换热箱结构，充分利用余热，将尾气中的余热回收加热煤气和助燃空气，也可以利用余热来加热陶瓷湿坯。
结合图3，进一步地，所述布袋安装板9c3上均布开设有9个布袋安装孔，所述布袋9c4为带底圆筒形，长度600mm，直径100mm。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。本案选用直筒型布袋，除尘效果好，更换检修方便。
进一步地，所述检修盖板9c10尺寸为800mm*900mm。大尺寸的检修口方便对布袋9c4的检修和更换。
进一步地，所述挂杆9c5和挂杆安装孔9c11转动配合。检修时，只需手摇转柄9c7，U形框9c6即在挂杆9c5带动下反复小范围旋转，让U形框9c6横边反复敲打布袋9c4中部，将布袋9c4的废灰震动到落灰板9c2上，废灰通过落灰板9c2的缝隙调入到下方的灰斗组件9b内，可以定期打开卸灰阀9b2把灰斗9b1的废灰清出。延长布袋9c4的更换使用寿命，进一步降低了维护成本。
进一步地，所述U形框9c6腿长400mm。U形框9c6腿长的长度超过布袋9c4 的长度，清灰时，能对布袋9c4充分震动敲打，能对布袋9c4内部进行有效清灰，延长布袋9c4的使用寿命。
结合图2、图3，进一步地，所述底座9a高度为1000mm。高的底座9a结构方便清灰时的操作。
结合图3，进一步地，所述M形活性炭净化组件9c8高度大于400mm。多块直板形活性炭净化板9c8a拼装的形式能最大限度的变大净化截面面积，提高净化效率，来自陶瓷窑炉的尾气经过换热箱组件2降温和布袋9c4除尘后，在这里被彻底净化，然后通过长直管9d排出机外。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果:只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，其特征在于包括1个净化单元(9)，
所述净化单元(9)包括1个竖立的净化箱体组件(9c)、1个底座(9a)和1个灰斗组件(9b)，
所述净化箱体组件(9c)包括1个竖立的两端开口的箱体(9c1)，所述箱体(9c1)内部底端设有落灰板(9c2)，所述落灰板(9c2)上方为下腔(Ⅰ)，所述下腔(Ⅰ)左侧中部开孔连接有S形管(8)，所述S形管(8)通过管路和陶瓷窑炉炉体组件(1)尾气出口连接，所述下腔(Ⅰ)上端为密封连接于箱体(9c1)的布袋安装板(9c3)，所述布袋安装板(9c3)上密封连接安装有9个竖立的布袋(9c4)，布袋安装板(9c3)上方为上腔(Ⅱ),所述上腔(Ⅱ)右端设有检修盖板(9c10)，所述箱体(9c1)在布袋的上端的前后两侧箱板上分别开设有均布的各3个挂杆安装孔(9c11)，所述挂杆安装孔(9c11)内安装有3根前后方向的水平的挂杆(9c5)，所述每个挂杆(9c5)设有朝下的U形框(9c6)，所述挂杆(9c5)穿出箱板后前端安装有转柄(9c7)，所述布袋(9c4)的上端软连接于挂杆(9c5)的相应位置上，所述挂杆(9c5)上方设有M形活性炭净化组件(9c8)，所述M形活性炭净化组件(9c8)包括4块活性炭净化板(9c8a)，所述箱体(9c1)顶部上方设有上端盖(9c9),所述上端盖(9c9)中部开孔连接有朝上的长直管(9d)，
所述净化箱体组件(9c)下方连接有灰斗组件(9b)，所述灰斗组件(9b)包括灰斗(9b1)和卸灰阀(9b2)，
所述净化箱体组件(9c)安装在立方框形的底座(9a)之上，所述灰斗组件(9b)在立方框形的底座(9a)内部。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，其特征在于：所述净化单元(9)和炉体组件(1)尾气出口之间连接有换热箱组件(2)，所述换热箱组件(2)包括一个左右放置的两端敞口的主体(2a)，所述主体(2a)两端安装有右端盖(2b)和左端盖(2c)，所述右端盖(2b)往右连接有水平转朝上的弯管(5)和直通管(6)，直通管(6)上方设有轴流风机(4)，所述轴流风机(4)上端安装有上下转水平朝右的上弯管(7)，所述上弯管(7)连接到S形管(8)，所述左端盖(2c)往左连接有尾气回收部件(3)，所述尾气回收部件(3)包括1个水平转朝下的弯脖(3a)，所述弯脖(3a)朝下连接有直管(3b)，所述直管(3b)朝下连接有下端开口为广口的回收烟斗(3d)，所述回收烟斗(3d)放置于炉体组件(1)的冷却段(1c)左端尾气出口处上方。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，其特征在于：所述换热箱组件(2)内部采用螺旋换热管，将余热回收利用。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，其特征在于：所述布袋安装板(9c3)上均布开设有9个布袋安装孔，所述布袋(9c4)为带底圆筒形，长度600mm，直径100mm。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，其特征在于：所述检修盖板(9c10)尺寸为800mm*900mm。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，其特征在于：所述挂杆(9c5)和挂杆安装孔(9c11)转动配合。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，其特征在于：所述U形框(9c6)腿长400mm。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，其特征在于：所述底座(9a)高度为1000mm。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气后处理装置，其特征在于：所述M形活性炭净化组件(9c8)高度大于400mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403114A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-02-26 | 湖南省虹宇碳素新材料有限公司 | 一种石墨化炉的废气预处理装置 |
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