CN217472967U - 一种兰炭生产的煤气回收净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兰炭生产的煤气回收净化装置，包括前期过滤净化管，所述前期过滤净化管上设置有用于煤气过滤的自清洁过滤组件，所述前期过滤净化管上设置有用于对所述自清洁过滤组件内清扫组件提供驱动力的驱动组件，所述前期过滤净化管的底端设置有用于灰尘收集的粉尘收集组件。本实用新型在自清洁过滤组件中的粉尘过滤网上设置有清扫刷，进入到前期过滤净化管内部的混合煤气的一部分进入到驱动进风仓，对驱动风扇进行吹动，使得驱动风扇转动通过第一传动杆带动端部转动块转动，使得端部转动块上设置的清扫刷能够对粉尘过滤网表面进行清扫，进而能够对粉尘过滤网表面粉尘进行及时清理，使得粉尘过滤网保持高效的过滤功能。

Description

一种兰炭生产的煤气回收净化装置

技术领域：

本实用新型属于兰炭生产技术领域，特别是涉及一种兰炭生产的煤气回收净化装置。

背景技术：

兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

在对兰炭生产的煤气进行回收净化时，由于一开始的煤气中含有大量的粉尘颗粒物，需要使用过滤网进行粗略过滤，以减少后续过滤中的杂质含量，但是现有的过滤在进行过滤使用时，其表面会逐渐粘附有粉尘颗粒，如果不对颗粒进行及时去除，就会使得过滤网的功能逐渐地丧失，大大降低了滤网对煤气粉尘的过滤效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种兰炭生产的煤气回收净化装置，以解决背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种兰炭生产的煤气回收净化装置，包括前期过滤净化管，所述前期过滤净化管上设置有用于煤气过滤的自清洁过滤组件，所述前期过滤净化管上设置有用于对所述自清洁过滤组件内清扫组件提供驱动力的驱动组件，所述前期过滤净化管的底端设置有用于灰尘收集的粉尘收集组件；

所述自清洁过滤组件包括设置在所述前期过滤净化管内腔的粉尘过滤网，所述粉尘过滤网的中部转动设置有中部传动杆，所述中部传动杆的端部设置有端部转动块，所述端部转动块的侧边设置有清扫连接杆，所述清扫连接杆上设置有清扫刷，所述清扫刷与所述粉尘过滤网的外侧面相贴合，所述粉尘过滤网的内侧面设置有中部传动仓，所述中部传动仓的内部转动插设有第一传动杆，所述第一传动杆的底端和所述中部传动杆的端部均设置有锥形齿轮，所述中部传动杆的端部转动延伸至所述中部传动仓内并与所述第一传动杆的底端通过设置的锥形齿轮啮合相连。

进一步地，所述端部转动块的端部呈便于气流通过的圆弧形状。

进一步地，所述驱动组件包括设置在所述前期过滤净化管顶端的驱动进风仓，所述驱动进风仓的底端倾斜设置有进风管和出风管，所述进风管和所述出风管均与所述前期过滤净化管的内腔相连通，所述出风管与所述进风管均设置在所述粉尘过滤网的前侧，所述驱动进风仓的内部设置有驱动风扇，所述驱动风扇端部的中心处连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外侧设置有固定轴承架。

进一步地，所述固定轴承架与所述驱动进风仓的内壁相连，所述第二传动杆与所述固定轴承架之间转动相连，所述驱动进风仓的侧边设置有顶部传动仓。

进一步地，所述第二传动杆的端部转动延伸至所述顶部传动仓内并与所述顶部传动仓的内壁转动相连，所述第一传动杆的顶端穿出所述前期过滤净化管转动延伸至所述顶部传动仓内。

进一步地，所述第一传动杆和所述顶部传动仓的顶端均设置有锥形齿轮，所述第一传动杆与所述顶部传动仓的顶端之间通过设置的锥形齿轮相连。

进一步地，所述粉尘收集组件包括开设在所述前期过滤净化管底侧的粉尘收集孔，所述粉尘收集孔位于所述粉尘过滤网的前侧，所述粉尘收集孔的底端设置有粉尘收集箱。

进一步地，所述粉尘收集孔的内壁上铰接设置有导流连接板，所述导流连接板与所述粉尘收集箱内壁之间通过设置的支撑弹簧相连。

本实用新型的优点：

1、本实用新型在自清洁过滤组件中的粉尘过滤网上设置有清扫刷，进入到前期过滤净化管内部的混合煤气的一部分进入到驱动进风仓，对驱动风扇进行吹动，使得驱动风扇转动通过第一传动杆带动端部转动块转动，使得端部转动块上设置的清扫刷能够对粉尘过滤网表面进行清扫，进而能够对粉尘过滤网表面粉尘进行及时清理，使得粉尘过滤网保持高效的过滤功能。

2、本实用新型在粉尘过滤网前侧的底端设置有粉尘收集箱，粉尘收集箱能够对清理的粉尘进行收集，避免粉尘再次飘到粉尘过滤网上造成堆积，更好的对清理后粉尘进行收集。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中图2中中部传动杆的结构示意图。

图4为本实用新型中图2中驱动组件的放大示意图。

图中：1、前期过滤净化管；2、自清洁过滤组件；3、驱动组件；4、粉尘收集组件；

201、粉尘过滤网；202、中部传动杆；203、端部转动块；204、清扫连接杆；205、清扫刷；206、中部传动仓；207、第一传动杆；

301、驱动进风仓；302、进风管；303、出风管；304、驱动风扇；305、第二传动杆；306、固定轴承架；307、顶部传动仓；

401、粉尘收集孔；402、粉尘收集箱；403、导流连接板；404、支撑弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种兰炭生产的煤气回收净化装置，包括前期过滤净化管1，前期过滤净化管1上设置有用于煤气过滤的自清洁过滤组件2，前期过滤净化管1上设置有用于对自清洁过滤组件2内清扫组件提供驱动力的驱动组件3，前期过滤净化管1的底端设置有用于灰尘收集的粉尘收集组件4。

在本实施方式中，由于现有的过滤在进行过滤使用时，其表面会逐渐粘附有粉尘颗粒，如果不对颗粒进行及时去除，就会使得过滤网的功能逐渐地丧失，大大降低了滤网对煤气粉尘的过滤效果。

通过在前期过滤净化管1上设置的自清洁过滤组件2,自清洁过滤组件2能够对进入到前期过滤净化管1内部的煤气中的粉尘颗粒进行过滤，同时自清洁过滤组件2上还设置有清理组件，通过进入到前期过滤净化管1内部的一部分气体对驱动组件3进行驱动，使得驱动组件3对清理组件进行驱动，进而使得粘附在自清洁过滤组件2上的粉尘进行刮除，刮除后的粉尘进入到粉尘收集组件4中被收集储存，从而保持自清洁过滤组件2中过滤网的高效运行。

如图1至图4所示，在本实施方式中，自清洁过滤组件2包括设置在前期过滤净化管1内腔的粉尘过滤网201，粉尘过滤网201的中部转动设置有中部传动杆202，中部传动杆202的端部设置有端部转动块203，端部转动块203的侧边设置有清扫连接杆204，清扫连接杆204上设置有清扫刷205，清扫刷205与粉尘过滤网201的外侧面相贴合，粉尘过滤网201的内侧面设置有中部传动仓206，中部传动仓206的内部转动插设有第一传动杆207，第一传动杆207的底端和中部传动杆202的端部均设置有锥形齿轮，中部传动杆202的端部转动延伸至中部传动仓206内并与第一传动杆207的底端通过设置的锥形齿轮啮合相连。

端部转动块203的端部呈便于气流通过的圆弧形状。

驱动组件3包括设置在前期过滤净化管1顶端的驱动进风仓301，驱动进风仓301的底端倾斜设置有进风管302和出风管303，进风管302和出风管303均与前期过滤净化管1的内腔相连通，出风管303与进风管302均设置在粉尘过滤网201的前侧，驱动进风仓301的内部设置有驱动风扇304，驱动风扇304端部的中心处连接有第二传动杆305，第二传动杆305的外侧设置有固定轴承架306，固定轴承架306与驱动进风仓301的内壁相连。

第二传动杆305与固定轴承架306之间转动相连，驱动进风仓301的侧边设置有顶部传动仓307，第二传动杆305的端部转动延伸至顶部传动仓307内并与顶部传动仓307的内壁转动相连，第一传动杆207的顶端穿出前期过滤净化管1转动延伸至顶部传动仓307内，第一传动杆207和顶部传动仓307的顶端均设置有锥形齿轮，第一传动杆207与顶部传动仓307的顶端之间通过设置的锥形齿轮相连。

在本实施方式中，通过设置在前期过滤净化管1内部的粉尘过滤网201能够对煤气中的粉尘进行清理，当粉尘过滤网201上落有粉尘时，在煤气通过前期过滤净化管1进行流动时，部分气体会通过驱动进风仓301底端设置有的进风管302对煤气进行引入，使得混合煤气能够进入到驱动进风仓301内部对设置的驱动风扇304进行吹动。

使得驱动风扇304转动带动第二传动杆305转动，第二传动杆305通过锥形齿轮带动第一传动杆207转动，第一传动杆207通过锥形齿轮带动中部传动杆202转动，使得中部传动杆202带动端部转动块203转动，端部转动块203带动清扫连接杆204上的清扫刷205在粉尘过滤网201的表面来回刮蹭，从而对粉尘过滤网201表面积累的粉尘进行刮蹭去除。

如图1至图4所示，在本实施方式中，粉尘收集组件4包括开设在前期过滤净化管1底侧的粉尘收集孔401，粉尘收集孔401位于粉尘过滤网201的前侧，粉尘收集孔401的底端设置有粉尘收集箱402，粉尘收集孔401的内壁上铰接设置有导流连接板403，导流连接板403与粉尘收集箱402内壁之间通过设置的支撑弹簧404相连。

在本实施方式中，通过清扫刷205对粉尘过滤网201表面刮蹭下来的灰尘会通过粉尘收集孔401进入到粉尘收集箱402内部被收集储存，且通过粉尘收集孔401处弹性设置的导流连接板403能够减少粉尘收集箱402内收集的粉尘溢出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种兰炭生产的煤气回收净化装置，包括前期过滤净化管(1)，其特征在于：所述前期过滤净化管(1)上设置有用于煤气过滤的自清洁过滤组件(2)，所述前期过滤净化管(1)上设置有用于对所述自清洁过滤组件(2)内清扫组件提供驱动力的驱动组件(3)，所述前期过滤净化管(1)的底端设置有用于灰尘收集的粉尘收集组件(4)；

所述自清洁过滤组件(2)包括设置在所述前期过滤净化管(1)内腔的粉尘过滤网(201)，所述粉尘过滤网(201)的中部转动设置有中部传动杆(202)，所述中部传动杆(202)的端部设置有端部转动块(203)，所述端部转动块(203)的侧边设置有清扫连接杆(204)，所述清扫连接杆(204)上设置有清扫刷(205)，所述清扫刷(205)与所述粉尘过滤网(201)的外侧面相贴合，所述粉尘过滤网(201)的内侧面设置有中部传动仓(206)，所述中部传动仓(206)的内部转动插设有第一传动杆(207)，所述第一传动杆(207)的底端和所述中部传动杆(202)的端部均设置有锥形齿轮，所述中部传动杆(202)的端部转动延伸至所述中部传动仓(206)内并与所述第一传动杆(207)的底端通过设置的锥形齿轮啮合相连。

2.根据权利要求1所述的兰炭生产的煤气回收净化装置，其特征在于：所述端部转动块(203)的端部呈便于气流通过的圆弧形状。

3.根据权利要求2所述的兰炭生产的煤气回收净化装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设置在所述前期过滤净化管(1)顶端的驱动进风仓(301)，所述驱动进风仓(301)的底端倾斜设置有进风管(302)和出风管(303)，所述进风管(302)和所述出风管(303)均与所述前期过滤净化管(1)的内腔相连通，所述出风管(303)与所述进风管(302)均设置在所述粉尘过滤网(201)的前侧，所述驱动进风仓(301)的内部设置有驱动风扇(304)，所述驱动风扇(304)端部的中心处连接有第二传动杆(305)，所述第二传动杆(305)的外侧设置有固定轴承架(306)。

4.根据权利要求3所述的兰炭生产的煤气回收净化装置，其特征在于：所述固定轴承架(306)与所述驱动进风仓(301)的内壁相连，所述第二传动杆(305)与所述固定轴承架(306)之间转动相连，所述驱动进风仓(301)的侧边设置有顶部传动仓(307)。

5.根据权利要求4所述的兰炭生产的煤气回收净化装置，其特征在于：所述第二传动杆(305)的端部转动延伸至所述顶部传动仓(307)内并与所述顶部传动仓(307)的内壁转动相连，所述第一传动杆(207)的顶端穿出所述前期过滤净化管(1)转动延伸至所述顶部传动仓(307)内。

6.根据权利要求5所述的兰炭生产的煤气回收净化装置，其特征在于：所述第一传动杆(207)和所述顶部传动仓(307)的顶端均设置有锥形齿轮，所述第一传动杆(207)与所述顶部传动仓(307)的顶端之间通过设置的锥形齿轮相连。

7.根据权利要求6所述的兰炭生产的煤气回收净化装置，其特征在于：所述粉尘收集组件(4)包括开设在所述前期过滤净化管(1)底侧的粉尘收集孔(401)，所述粉尘收集孔(401)位于所述粉尘过滤网(201)的前侧，所述粉尘收集孔(401)的底端设置有粉尘收集箱(402)。

8.根据权利要求7所述的兰炭生产的煤气回收净化装置，其特征在于：所述粉尘收集孔(401)的内壁上铰接设置有导流连接板(403)，所述导流连接板(403)与所述粉尘收集箱(402)内壁之间通过设置的支撑弹簧(404)相连。

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