CN210675520U - 一种室内团聚除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内团聚除尘系统，包括粉尘管道、风道、粉尘收集仓、烟道，风道竖直设置，风道的上部侧壁与粉尘管道连接，风道内设有团聚剂喷淋管，风道的下部与粉尘收集仓的上部一端连接，粉尘收集仓内水平并排设有若干螺旋输送杆，螺旋输送杆在电机带动下转动，粉尘收集仓的底部一端设有集料斗；螺旋输送杆的起始端与风道的下部对应，螺旋输送杆的末端与所述集料斗对应；粉尘收集仓靠近螺旋输送杆末端的侧面与烟道连接，烟道内设有环形刮刀，环形刮刀的边缘与烟道的内壁配合；烟道内部另设有往复机构，往复机构带动环形刮刀往复刮动，在往复机构的最大行程位置设有收集槽。

Description

一种室内团聚除尘系统

技术领域

本实用新型属于空气除尘净化技术领域，特别是一种室内团聚除尘系统。

背景技术

随着环境的恶化，环保工作的迫在眉睫，大多数扬尘严重的车间厂房几乎没有收尘装置。安装收尘装置的车间一部分使用袋式收尘器，但其的收尘能力有限；还有一部分直接在厂房顶部安装喷淋降尘设备，但此设备会导致车间湿滑、脏等。

现有技术中，例如专利CN201520117816.2提供了一种在电除尘器喷团聚剂溶液促进PM2.5脱除的装置，以及专利CN201721893821.8提供了一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理系统。这些现有的系统和装置，都采用电除尘器的多级电场进行粗颗粒去除，然后利用团聚集对细小粉尘的吸附团聚，但是前者的技术方案主要目的在于针对如何有效去除PM2.5对设备进行改进，后者的技术重点主要是对团聚液的处理，解决固态或液态团聚剂的相应缺陷，这些系统装置都缺少如何使团聚结块的粉尘块排出缺少相应的技术说明，而粉尘块在润湿后非常容易黏附在设备零部件的内壁，不仅造成堵塞，更容易对内壁造成腐蚀。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种室内团聚除尘系统，通过以下技术方案实现。

一种室内团聚除尘系统，包括粉尘管道、风道、粉尘收集仓、烟道，所述风道竖直设置，所述风道的上部侧壁与所述粉尘管道连接，所述风道内设有团聚剂喷淋管，所述风道的下部与所述粉尘收集仓的上部一端连接，所述粉尘收集仓内水平并排设有若干螺旋输送杆，所述螺旋输送杆在电机带动下转动，所述粉尘收集仓的底部一端设有集料斗；所述螺旋输送杆的起始端与所述风道的下部对应，所述螺旋输送杆的末端与所述集料斗对应；所述粉尘收集仓靠近螺旋输送杆末端的侧面与所述烟道连接，所述烟道内设有环形刮刀，所述环形刮刀的边缘与所述烟道的内壁配合；所述烟道内部另设有往复机构，所述往复机构带动所述环形刮刀往复刮动，在所述往复机构的最大行程位置设有收集槽。

上述室内团聚除尘系统，粉尘烟气从粉尘管道进入风道中，预先调配好团聚集输送至团聚剂喷淋管中，输送的方法可以采用现有常规的液泵输送或者其他方式，团聚集喷淋管喷出的团聚剂与粉尘结合，使粉尘润湿、团聚形成块状落入下方的粉尘收集仓中然后在螺旋输送杆的作用下，被运输至集料斗上方，落入集料斗中收集排出，剩余的烟气从烟道排出。现有的进入烟道的烟气中，仍然或有很多悬浮的润湿的粉尘块。由于烟道的实际长度非常长，长达十几米至几十米，因此这些粉尘块虽然数量不多，但仍会在烟道中缓慢沉降黏附在烟道内壁上，这种现象在距离烟道头部15～20米的位置最为严重。长此以往，这些粉尘块不仅堵塞烟道，更容易造成烟道内壁腐蚀。因此，刮刀在往复机构的来回带动下，能够有效刮除这些粉尘块。刮刀运动的最大行程处设置收集槽，能够收集这些刮下的粉尘块。往复机构可以采用直线电机等各种形式的结构，只要能实现刮刀的往复刮动即可。

优选地，所述往复机构包括2个直线电机，2个直线电机对称设置在所述烟道两侧的凹槽内，所述环形刮刀位于2个所述直线电机之间。凹槽的作用是使直线电机内置在烟道内，保证烟道密封。

更优选地，所述环形刮刀与所述直线电机可拆卸地连接，2个所述直线电机之间的所述烟道侧壁上设有第一开槽，所述第一开槽形状与所述环形刮刀的剖面形状匹配，所述第一开槽上设有第一盖板。在烟道上设置第一开槽，第一开槽上设置盖板，其目的是方便将环形刮刀取出清洗或更换。第一开槽的长度大约为烟道剖面的半个周长。环形刮刀可以采用任何一种现有的可拆卸方式与直线电机连接，只要能够便于环形刮刀抽出即可。

优选地，所述粉尘收集仓的形状与若干所述螺旋输送杆水平并排的排列形状相匹配。此目的在于，使粉尘收集仓的仓壁最大限度地与螺旋输送杆贴合，减少输送死角。

优选地，所述粉尘收集仓与所述烟道的接口处设有滤网。滤网的目的在于，初步拦截大颗粒的粉尘块，但是滤网的滤孔直径不能太小，否则容易堵塞。

更优选地，所述粉尘收集仓与所述烟道的接口处设有第二开槽，所述滤网的边沿设有与第二开槽匹配的第二盖板。此目的在于，能够将滤网从第二开槽处抽出方便清洗更换。第二盖板能够在滤网工作时盖住第二开槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本系统能够有效排除团聚结块后的粉尘，净化烟气；同时能避免粉尘块在系统内沉积黏附而且系统设备造成损伤破坏。

附图说明

图1为实施例1所述的室内团聚除尘系统的结构示意图；

图2为实施例1所述的室内团聚除尘系统的粉尘收集仓的俯视图；

图3为图1的A-A面的剖面图；

图4为实施例2所述的室内团聚除尘系统的环形刮刀的剖面图；

图5为实施例2所述的室内团聚除尘系统的环形刮刀从烟道取出时的剖面图；

图6为实施例2所述的室内团聚除尘系统的环形刮刀和直线电机的局部结构示意图；

图7为实施例2所述的室内团聚除尘系统的滤网附近的结构示意图；

图中：1、粉尘管道；2、风道；3、粉尘收集仓；4、烟道；5、团聚剂喷淋管；6、螺旋输送杆；7、电机；8、集料斗；9、环形刮刀；10、直线电机；11、凹槽；12、收集槽；13、T形件；14、T形槽；15、第一开槽；16、第一盖板；17、滤网；18、第二开槽；19、第二盖板。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1～3所示，本实施例提供的室内团聚除尘系统，包括粉尘管道1、风道2、粉尘收集仓3、烟道4，所述风道2竖直设置，所述风道2的上部侧壁与所述粉尘管道1连接，所述风道2内设有团聚剂喷淋管5，所述风道2的下部与所述粉尘收集仓3的上部一端连接，所述粉尘收集仓3内水平并排设有若干螺旋输送杆6，所述螺旋输送杆6在电机7带动下转动，所述粉尘收集仓3的底部一端设有集料斗8；所述螺旋输送杆6的起始端与所述风道2的下部对应，所述螺旋输送杆6的末端与所述集料斗8对应；所述粉尘收集仓3靠近螺旋输送杆6末端的侧面与所述烟道4连接，所述烟道4内设有环形刮刀9，所述环形刮刀9的边缘与所述烟道4的内壁配合；所述烟道4内部另设有2个直线电机10，2个直线电机10对称设置在所述烟道4两侧的凹槽11内，所述环形刮刀9位于2个所述直线电机10之间。2个直线电机10带动所述环形刮刀9往复刮动，在所述往复机构的最大行程位置设有收集槽12。

上述室内团聚除尘系统，粉尘烟气从粉尘管道进入风道中，预先调配好团聚集输送至团聚剂喷淋管中，输送的方法可以采用现有常规的液泵输送或者其他方式，团聚集喷淋管喷出的团聚剂与粉尘结合，使粉尘润湿、团聚形成块状落入下方的粉尘收集仓中然后在螺旋输送杆的作用下，被运输至集料斗上方，落入集料斗中收集排出，剩余的烟气从烟道排出。现有的进入烟道的烟气中，仍然或有很多悬浮的润湿的粉尘块。由于烟道的实际长度非常长，长达十几米至几十米，因此这些粉尘块虽然数量不多，但仍会在烟道中缓慢沉降黏附在烟道内壁上，这种现象在距离烟道头部15～20米的位置最为严重。长此以往，这些粉尘块不仅堵塞烟道，更容易造成烟道内壁腐蚀。因此，刮刀在直线电机的来回带动下，能够有效刮除这些粉尘块。刮刀运动的最大行程处设置收集槽，能够收集这些刮下的粉尘块。

实施例2

如图4～7所示，本实施例提供的室内团聚除尘系统，在实施例1的基础上，所述环形刮刀9的两侧设有T形件13，所述直线电机10上设有T形槽14，所述T形件13与T形槽14配合，使所述环形刮刀9可拆卸地与所述直线电机10连接；2个所述直线电机10之间的所述烟道4侧壁上设有第一开槽15，所述第一开槽15形状与所述环形刮刀9的剖面形状匹配，所述第一开槽15上设有第一盖板16。所述粉尘收集仓3的形状与若干所述螺旋输送杆6水平并排的排列形状相匹配。所述粉尘收集仓3与所述烟道4的接口处设有滤网17。所述粉尘收集仓3与所述烟道4的接口处设有第二开槽18，所述滤网17的边沿设有与第二开槽18匹配的第二盖板19。

在烟道上设置第一开槽，第一开槽上设置盖板，其目的是方便将环形刮刀取出清洗或更换。第一开槽的长度大约为烟道剖面的半个周长。通过使粉尘收集仓的形状进行优化，使粉尘收集仓的仓壁最大限度地与螺旋输送杆贴合，减少输送死角。滤网能初步拦截大颗粒的粉尘块，且滤孔直径不能太小，否则容易堵塞。滤网从第二开槽处抽出方便清洗更换。第二盖板能够在滤网工作时盖住第二开槽。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种室内团聚除尘系统，其特征在于，包括粉尘管道、风道、粉尘收集仓、烟道，所述风道竖直设置，所述风道的上部侧壁与所述粉尘管道连接，所述风道内设有团聚剂喷淋管，所述风道的下部与所述粉尘收集仓的上部一端连接，所述粉尘收集仓内水平并排设有若干螺旋输送杆，所述螺旋输送杆在电机带动下转动，所述粉尘收集仓的底部一端设有集料斗；所述螺旋输送杆的起始端与所述风道的下部对应，所述螺旋输送杆的末端与所述集料斗对应；所述粉尘收集仓靠近螺旋输送杆末端的侧面与所述烟道连接，所述烟道内设有环形刮刀，所述环形刮刀的边缘与所述烟道的内壁配合；所述烟道内部另设有往复机构，所述往复机构带动所述环形刮刀往复刮动，在所述往复机构的最大行程位置设有收集槽。

2.根据权利要求1所述的室内团聚除尘系统，其特征在于，所述往复机构包括2个直线电机，2个直线电机对称设置在所述烟道两侧的凹槽内，所述环形刮刀位于2个所述直线电机之间。

3.根据权利要求2所述的室内团聚除尘系统，其特征在于，所述环形刮刀与所述直线电机可拆卸地连接，2个所述直线电机之间的所述烟道侧壁上设有第一开槽，所述第一开槽形状与所述环形刮刀的剖面形状匹配，所述第一开槽上设有第一盖板。

4.根据权利要求1所述的室内团聚除尘系统，其特征在于，所述粉尘收集仓的形状与若干所述螺旋输送杆水平并排的排列形状相匹配。

5.根据权利要求1～4任一项所述的室内团聚除尘系统，其特征在于，所述粉尘收集仓与所述烟道的接口处设有滤网。

6.根据权利要求5所述的室内团聚除尘系统，其特征在于，所述粉尘收集仓与所述烟道的接口处设有第二开槽，所述滤网的边沿设有与第二开槽匹配的第二盖板。

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