CN212855080U - 一种模具钢打磨除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具钢打磨除尘设备，包括主体框架组件、过滤箱、分离箱、蓄水箱和吸附箱，所述主体框架组件包括框架、操作台、挡尘板、舱门和排放窗，所述操作台位于框架的上表面，所述框架的上表面还焊接有挡尘板；所述挡尘板底部与操作台所在的同一平面安装有隔离网，所述隔离网远离挡尘板的一侧焊接有聚尘板，所述聚尘板与隔离网适配为方形斗状设置，聚尘板上口边缘处与隔离网焊接，聚尘板下口处与吸尘机连接，所述吸尘机远离聚尘板一侧竖直安装有排尘管，且所述排尘管延伸至过滤箱的内部；所述过滤箱呈方形斗状结构焊接在框架的内壁一侧。该模具钢打磨除尘设备，除尘除味效率高，使用方便，可以广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型属于模具钢加工领域，具体涉及一种模具钢打磨除尘设备。
背景技术
打磨除尘器又名打磨吸尘器，广泛应用于铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料等行业车间(抛光车间)的各种除尘系统。适宜于净化无腐性的，温度不大于300摄氏度的含尘气体，特别是对于含尘浓度较高的场所尤为适宜，在抛光打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象，如果没有适当的防护措施。
如CN201920073546.8公开的一种模具钢打磨除尘装置，其包括箱体，箱体内设有依次连通的第一除尘机构、第二除尘机构、抽风机和异味气体吸收机构，第一除尘机构包括除尘管，除尘管的下端连接有清灰盖，除尘管通过侧壁上的进气口与箱体上的进气管连通，除尘管内设有一张粗滤网，第二除尘机构包括除尘箱，除尘箱内间隔设有多张细滤网，异味气体吸收机构包括装有除味液的除味箱，但是仍然存在除尘、除味不够彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具钢打磨除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢打磨除尘设备，包括主体框架组件、过滤箱、分离箱、蓄水箱和吸附箱，所述主体框架组件包括框架、操作台、挡尘板、舱门和排放窗，所述操作台位于框架的上表面，所述框架的上表面还焊接有挡尘板；所述挡尘板底部与操作台所在的同一平面安装有隔离网，所述隔离网远离挡尘板的一侧焊接有聚尘板，所述聚尘板与隔离网适配为方形斗状设置，聚尘板上口边缘处与隔离网焊接，聚尘板下口处与吸尘机连接，所述吸尘机远离聚尘板一侧竖直安装有排尘管，且所述排尘管延伸至过滤箱的内部；所述过滤箱呈方形斗状结构焊接在框架的内壁一侧，所述过滤箱底部安装有第一排污螺栓，所述过滤箱不与框架焊接的一侧连接有分离箱和蓄水箱，且过滤箱、分离箱和蓄水箱呈品字状分布。
优选的，所述分离箱的上表面焊接有第一承载板，所述第一承载板上的表面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与竖直安装的转动杆一端连接，所述转动杆另一端活动贯穿第一承载板延伸至分离箱的内部，所述转动杆位于分离箱内部的一端杆壁上焊接有搅拌叶，所述转动杆还活动贯穿限位板，所述限位板水平焊接在分离箱内部上端，且限位板与第一承载板呈平行分布，所述第一承载板的上表面螺栓连接有第一水泵，所述第一水泵与过滤管连接，所述过滤管连通过滤箱和分离箱
优选的，所述蓄水箱的上表面固定焊接有第二承载板，所述第二承载板的上表面螺栓连接有第二水泵和第三水泵所述蓄水箱和分离箱之间设有导流管，且导流管将二者连通，所述导流管伸入至分离箱内部的一端安装过滤网，所述第三水泵与输水管连通，所述输水管连通过滤箱和蓄水箱。
优选的，所述吸附箱与过滤箱之间固定连接有排气管，所述吸附箱远离过滤箱的一侧安装有排气扇，且排气扇螺栓连接在框架上，所述框架侧面安装有供吸附材料更换的舱门。
优选的，所述分离箱底部开设有出水口，且出水口处安装有第二排污螺栓。
本实用新型的技术效果和优点：该模具钢打磨除尘设备，通过增加过滤箱装置，可以初步过滤沉渣，进行初步除尘；通过增加分离箱，将过滤之后的水进行固液分离，进一步达到除尘效果，通过过滤箱、分离箱和蓄水箱相配合，达到循环利用水资源的效果，通过吸附箱和舱门的相配合，可以方便的更换吸附材料，提高装置的工作效率，通过增加排气扇，提高吸附箱排气效率，通过改进为斗状结构的分离池和过滤池，更便于污水的集中，提高了污水排放效率，该模具钢打磨除尘设备，除尘除味效率高，使用方便，可以广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中C-C剖视图；
图3为本实用新型的图1中A-A剖视图；
图4为本实用新型的图2中B-B剖视图；
图中：1隔离网、2舱门、3排放窗、4聚尘板、5排尘管、6吸尘机、7过滤箱、8第一排污螺栓、9第一承载板、10分离箱、11过滤管、12转动杆、13限位板、14驱动电机、15排气扇、16第二排污螺栓、17导流管、18吸附材料、19第三水泵、20输水管、21排气管、22第二承载板、23蓄水箱、24吸附箱、25主体框架组件、26操作台、27挡尘板、28第二水泵、29第一水泵、30框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种模具钢打磨除尘设备，包括主体框架组件25、过滤箱7、分离箱10、蓄水箱23和吸附箱24，所述主体框架组件25包括框架30、操作台26、挡尘板27、舱门2和排放窗3，所述操作台26位于框架30的上表面，所述框架30的上表面还焊接有挡尘板27；所述挡尘板27底部与操作台26所在的同一平面安装有隔离网1，所述隔离网1远离挡尘板27的一侧焊接有聚尘板4，所述聚尘板4与隔离网1适配为方形斗状设置，聚尘板4上口边缘处与隔离网1焊接，聚尘板4下口处与吸尘机6连接，所述吸尘机6远离聚尘板4一侧竖直安装有排尘管5，且所述排尘管5延伸至过滤箱7的内部；所述过滤箱7呈方形斗状结构焊接在框架30的内壁一侧，所述过滤箱7底部安装有第一排污螺栓8，所述过滤箱7不与框架30焊接的一侧连接有分离箱10和蓄水箱23，且过滤箱7、分离箱10和蓄水箱23呈品字状分布将过滤箱7中倒入水，排尘管5浸没在水中，从而达到尘水混合，以便于过滤，同时将气体和粉尘分离，更方便吸附箱24除味。
具体的，所述分离箱10的上表面焊接有第一承载板9，所述第一承载板9上的表面螺栓连接有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与竖直安装的转动杆12一端连接，所述转动杆12另一端活动贯穿第一承载板9延伸至分离箱10的内部，所述转动杆12位于分离箱10内部的一端杆壁上焊接有搅拌叶，所述转动杆12还活动贯穿限位板13，所述限位板13水平焊接在分离箱10内部上端，且限位板13与第一承载板9呈平行分布，所述第一承载板9的上表面螺栓连接有第一水泵29，所述第一水泵29与过滤管11连接，所述过滤管11连通过滤箱7和分离箱10，增加分离箱10，将从过滤箱7过滤出来的水进行二次分离除尘，提高除尘效率。
具体的，所述蓄水箱23的上表面固定焊接有第二承载板22，所述第二承载板22的上表面螺栓连接有第二水泵28和第三水泵19所述蓄水箱23和分离箱10之间设有导流管17，且导流管17将二者连通，所述导流管17伸入至分离箱10内部的一端安装过滤网，所述第三水泵19与输水管20连通，所述输水管20连通过滤箱7和蓄水箱23,过滤箱7、分离箱10和蓄水箱23为开口状设置，通过增加蓄水箱23装置，可以将过滤箱7、分离箱10和蓄水箱23实现串联，从而达到水循环的作用，提高水的利用率。
具体的，所述吸附箱24与过滤箱7之间固定连接有排气管21，所述吸附箱24远离过滤箱7的一侧安装有排气扇15，且排气扇15螺栓连接在框架30上，所述框架30侧面安装有供吸附材料18更换的舱门2，通过排气扇15，可以提高排气管21的通气效率，通过舱门2可以定期的对吸附箱24中的吸附材料18进行更换，提高装置的使用效率。
具体的，所述分离箱10底部开设有出水口，且出水口处安装有第二排污螺栓16，通过增设第二排污螺栓16，可以更加便利的清洁分离箱10内部的尘渣。
工作原理：使用时，开启吸尘机6，将灰尘通过排尘管5排放至过滤箱7的水中，实现尘水混合的效果，启动第一水泵29，通过第一水泵29，将过滤管11过滤后的水输送至分离箱10启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动转动杆12，在离心作用下，尘渣沿分离池10侧壁滑动，水集中在分离池10中部，启动第二水泵28，将分离箱10中部集中的水通过导流管17输送进蓄水箱23中，再开启第三水泵19，通过输水管20将蓄水箱23中的水输送至过滤箱7中，过滤箱7、分离箱10和蓄水箱23三者形成一个水循环，提高除尘效率的同时，还实现了资源的循环利用；另一方面，排尘管5将灰尘排进过滤箱7中，还实现了气尘分离，被分离的气体通过排气管21进入吸附箱24，经过吸附作用，再通过排气扇15排出装置外，吸附材料18需要定期跟换，开启设备侧面的舱门2，可以更方便的更换吸附材料18，关闭时，将吸尘机6、驱动电机14、第一水泵29、第二水泵28和第三水泵19关闭，转动第一排污螺栓8和第二排污螺栓16，排出过滤箱7和分离箱10中的污水，该模具钢打磨除尘设备，除尘除味效率高，使用方便，可以广泛使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具钢打磨除尘设备，包括主体框架组件(25)、过滤箱(7)、分离箱(10)、蓄水箱(23)和吸附箱(24)，其特征在于：所述主体框架组件(25)包括框架(30)、操作台(26)、挡尘板(27)、舱门(2)和排放窗(3)，所述操作台(26)位于框架(30)的上表面，所述框架(30)的上表面还焊接有挡尘板(27)；
所述挡尘板(27)底部与操作台(26)所在的同一平面安装有隔离网(1)，所述隔离网(1)远离挡尘板(27)的一侧焊接有聚尘板(4)，所述聚尘板(4)与隔离网(1)适配为方形斗状设置，聚尘板(4)上口边缘处与隔离网(1)焊接，聚尘板(4)下口处与吸尘机(6)连接，所述吸尘机(6)远离聚尘板(4)一侧竖直安装有排尘管(5)，且所述排尘管(5)延伸至过滤箱(7)的内部；
所述过滤箱(7)呈方形斗状结构焊接在框架(30)的内壁一侧，所述过滤箱(7)底部安装有第一排污螺栓(8)，所述过滤箱(7)不与框架(30)焊接的一侧连接有分离箱(10)和蓄水箱(23)，且过滤箱(7)、分离箱(10)和蓄水箱(23)呈品字状分布。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘设备，其特征在于：所述分离箱(10)的上表面焊接有第一承载板(9)，所述第一承载板(9)上的表面螺栓连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与竖直安装的转动杆(12)一端连接，所述转动杆(12)另一端活动贯穿第一承载板(9)延伸至分离箱(10)的内部，所述转动杆(12)位于分离箱(10)内部的一端杆壁上焊接有搅拌叶，所述转动杆(12)还活动贯穿限位板(13)，所述限位板(13)水平焊接在分离箱(10)内部上端，且限位板(13)与第一承载板(9)呈平行分布，所述第一承载板(9)的上表面螺栓连接有第一水泵(29)，所述第一水泵(29)与过滤管(11)连接，所述过滤管(11)连通过滤箱(7)和分离箱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘设备，其特征在于：所述蓄水箱(23)的上表面固定焊接有第二承载板(22)，所述第二承载板(22)的上表面螺栓连接有第二水泵(28)和第三水泵(19)所述蓄水箱(23)和分离箱(10)之间设有导流管(17)，且导流管(17)将二者连通，所述导流管(17)伸入至分离箱(10)内部的一端安装过滤网，所述第三水泵(19)与输水管(20)连通，所述输水管(20)连通过滤箱(7)和蓄水箱(23)。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘设备，其特征在于：所述吸附箱(24)与过滤箱(7)之间固定连接有排气管(21)，所述吸附箱(24)远离过滤箱(7)的一侧安装有排气扇(15)，且排气扇(15)螺栓连接在框架(30)上，所述框架(30)侧面安装有供吸附材料(18)更换的舱门(2)。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘设备，其特征在于：所述分离箱(10)底部开设有出水口，且出水口处安装有第二排污螺栓(16)。
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