CN215996038U - 一种数控攻丝机油雾吸收装置 - Google Patents

一种数控攻丝机油雾吸收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种数控攻丝机油雾吸收装置,包括箱体,所述箱体的侧壁上贯穿设置有进气管,所述进气管位于箱体外的一端固定连接有吸气罩,所述箱体内安装有抽风机,所述进气管位于箱体内的一端与抽风机的输入端连接,所述箱体的内底部与内顶部之间共同固定连接有分离箱,所述抽风机的输出端与分离箱连通,所述分离箱内设置有用于对油雾进行分离的分离机构,所述分离箱的侧壁上开设有排气阀门。本实用新型结构合理,通过设置分离机构以及循环机构,实现将油体收集在分离箱内,并实现对水进行过滤,使水能够循环使用,节约水资源,通过设置固定机构,实现对过滤网进行便捷的拆卸安装,提高装置的实用性。

Description

一种数控攻丝机油雾吸收装置
技术领域
本实用新型涉及油雾吸收装置技术领域,尤其涉及一种数控攻丝机油雾吸收装置。
背景技术
油雾吸收是对机床内产生的油雾进行吸收,避免油雾排放到空气中,减小油雾对环境的污染,同时油雾属于微型颗粒,避免了工人在工作的过程中吸入油雾,增加了工人工作环境的清洁程度,同时降低了油雾对工人身体的损伤。
现有技术中,传统的油雾吸收装置大多采用冷凝管使油污冷却液化,在通过翅叶将液化的油雾收集,随后在将气体排出,但是这样的方式存在较大的缺陷,如冷凝管造价较高,且长期使用后,油渍会附着在冷凝管上,导致冷凝管冷却效果不好,从而影响对油雾的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数控攻丝机油雾吸收装置,通过设置分离机构以及循环机构,实现将油体收集在分离箱内,并实现对水进行过滤,使水能够循环使用,节约水资源,通过设置固定机构,实现对过滤网进行便捷的拆卸安装,提高装置的实用性。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种数控攻丝机油雾吸收装置,包括箱体,所述箱体的侧壁上贯穿设置有进气管,所述进气管位于箱体外的一端固定连接有吸气罩,所述箱体内安装有抽风机,所述进气管位于箱体内的一端与抽风机的输入端连接,所述箱体的内底部与内顶部之间共同固定连接有分离箱,所述抽风机的输出端与分离箱连通,所述分离箱内设置有用于对油雾进行分离的分离机构,所述分离箱的侧壁上开设有排气阀门,所述箱体的内顶部固定连接有竖板,所述竖板的下端设置有用于对气体进行抽出的抽出机构,所述箱体的内顶部开设有凹槽,所述凹槽内插设有过滤网,所述箱体的下端开设有腔体,所述腔体内设置有用于对过滤网进行固定的固定机构。
优选地,所述分离机构包括固定连接在分离箱内壁之间的油液分离网,所述分离箱内设置有水,所述箱体的上端设置有用于对分离箱内的水进行循环的循环机构。
优选地,所述循环机构包括固定连接在箱体上端的水泵,所述水泵的输出端与分离箱之间通过进水管连通,所述水泵的输入端与分离箱之间通过出水管连通。
优选地,所述抽出机构包括固定连接在竖板下端的动力电机,所述动力电机的输出轴末端固定连接有扇叶,所述箱体的侧壁上开设有排气孔。
优选地,所述固定机构包括滑动连接在腔体内的滑动杆,所述箱体的下端开设有通槽,所述滑动杆延伸至通槽内,且所述滑动杆位于通槽内的一端固定连接有梯形块,所述梯形块的下端与过滤网的下端相配合。
优选地,所述凹槽内滑动连接有滑块,所述滑块的下端与过滤网的上端接触。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置分离机构以及循环机构,启动抽风机以及水泵,抽风机将油雾输送至分离箱内的水中,油雾遇水后其杂质与油体吸附在水内,在油液分离网的过滤下,将油体收集在分离箱内,并实现对水进行过滤,使水能够循环使用,节约水资源。
2、通过设置固定机构,拉动滑动杆,使得过滤网脱离梯形块的束缚,过滤网在弹簧的作用下,由通槽弹出箱体外,安装时将过滤网由通槽插入即可,实现对过滤网进行便捷的拆卸安装,提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控攻丝机油雾吸收装置的结构示意图;
图2为图1中的A处结构放大图;
图3为图1中的B处结构放大图。
图中:1箱体、2排气孔、3动力电机、4竖板、5扇叶、6进水管、7分离箱、8出水管、9油液分离网、10抽风机、11吸气罩、12凹槽、13滑块、14过滤网、15腔体、16梯形块、17通槽、18滑动杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种数控攻丝机油雾吸收装置,包括箱体1,箱体1的侧壁上贯穿设置有进气管,进气管位于箱体1外的一端固定连接有吸气罩11,箱体1内安装有抽风机10,进气管位于箱体1内的一端与抽风机10的输入端连接,箱体1的内底部与内顶部之间共同固定连接有分离箱7,抽风机10的输出端与分离箱7连通,分离箱7内设置有用于对油雾进行分离的分离机构,分离箱7的侧壁上开设有排气阀门,箱体1的内顶部固定连接有竖板4,竖板4的下端设置有用于对气体进行抽出的抽出机构,箱体1的内顶部开设有凹槽12,凹槽12内滑动连接有滑块13,滑块13的下端与过滤网14的上端接触,凹槽12内插设有过滤网14,箱体1的下端开设有腔体15,腔体15内设置有用于对过滤网14进行固定的固定机构。
分离机构包括固定连接在分离箱7内壁之间的油液分离网9,分离箱7内设置有水,箱体1的上端设置有用于对分离箱7内的水进行循环的循环机构。
循环机构包括固定连接在箱体1上端的水泵,水泵的输出端与分离箱7之间通过进水管6连通,水泵的输入端与分离箱7之间通过出水管8连通。
抽出机构包括固定连接在竖板4下端的动力电机3,动力电机3的输出轴末端固定连接有扇叶5,箱体1的侧壁上开设有排气孔2。
固定机构包括滑动连接在腔体15内的滑动杆18,箱体1的下端开设有通槽17,滑动杆18延伸至通槽17内,且滑动杆18位于通槽17内的一端固定连接有梯形块16,梯形块16的下端与过滤网14的下端相配合。
本实用新型使用时,启动抽风机10以及水泵,抽风机10将油雾输送至分离箱7内的水中,油雾遇水后其杂质与油体吸附在水内,在油液分离网9的过滤下,将油体收集在分离箱7内,并实现对水进行过滤,使水能够循环使用,节约水资源,启动动力电机3,使分离后的气体经过过滤网14的过滤排出箱体1外,过滤网14安装时,将过滤网14由通槽17插入即可,拆卸时,拉动滑动杆18,使得过滤网14脱离梯形块16的束缚,过滤网14在弹簧的作用下,由通槽17弹出箱体1外,实现对过滤网14进行便捷的拆卸安装,提高装置的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控攻丝机油雾吸收装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的侧壁上贯穿设置有进气管,所述进气管位于箱体(1)外的一端固定连接有吸气罩(11),所述箱体(1)内安装有抽风机(10),所述进气管位于箱体(1)内的一端与抽风机(10)的输入端连接,所述箱体(1)的内底部与内顶部之间共同固定连接有分离箱(7),所述抽风机(10)的输出端与分离箱(7)连通,所述分离箱(7)内设置有用于对油雾进行分离的分离机构,所述分离箱(7)的侧壁上开设有排气阀门,所述箱体(1)的内顶部固定连接有竖板(4),所述竖板(4)的下端设置有用于对气体进行抽出的抽出机构,所述箱体(1)的内顶部开设有凹槽(12),所述凹槽(12)内插设有过滤网(14),所述箱体(1)的下端开设有腔体(15),所述腔体(15)内设置有用于对过滤网(14)进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控攻丝机油雾吸收装置,其特征在于,所述分离机构包括固定连接在分离箱(7)内壁之间的油液分离网(9),所述分离箱(7)内设置有水,所述箱体(1)的上端设置有用于对分离箱(7)内的水进行循环的循环机构。
3.根据权利要求2所述的一种数控攻丝机油雾吸收装置,其特征在于,所述循环机构包括固定连接在箱体(1)上端的水泵,所述水泵的输出端与分离箱(7)之间通过进水管(6)连通,所述水泵的输入端与分离箱(7)之间通过出水管(8)连通。
4.根据权利要求3所述的一种数控攻丝机油雾吸收装置,其特征在于,所述抽出机构包括固定连接在竖板(4)下端的动力电机(3),所述动力电机(3)的输出轴末端固定连接有扇叶(5),所述箱体(1)的侧壁上开设有排气孔(2)。
5.根据权利要求4所述的一种数控攻丝机油雾吸收装置,其特征在于,所述固定机构包括滑动连接在腔体(15)内的滑动杆(18),所述箱体(1)的下端开设有通槽(17),所述滑动杆(18)延伸至通槽(17)内,且所述滑动杆(18)位于通槽(17)内的一端固定连接有梯形块(16),所述梯形块(16)的下端与过滤网(14)的下端相配合。
6.根据权利要求5所述的一种数控攻丝机油雾吸收装置,其特征在于,所述凹槽(12)内滑动连接有滑块(13),所述滑块(13)的下端与过滤网(14)的上端接触。
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