CN211464981U - 一种管制管件专用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管制管件专用切割设备，包括底板，所述底板的一侧设置有主动辊，且底板的另一侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过行走带传动连接，所述行走带的外侧表面设置有夹紧板，所述底板的左右两侧分别对称设置有侧板，两个所述侧板的靠下方设置有通槽；本实用新型设有冷却机构，冷却机构由冷却架、冷却水进水管、喷淋口和接水槽组成，管制管件在切割完成后在行走带的作用下向冷却机构处移动，移动到冷却机构下方时冷却水从喷淋口喷出，对切口处的高温进行瞬时冷却，省去了自然冷却这一过程，既避免了烫伤事故的发生，也提高了管制管件的切割效率，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种管制管件专用切割设备。
背景技术
管制管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封以及支撑等作用的零部件的统称，随着工业的不断进步，管制管件的需求量越来越高，生产管制管件的厂家也越来越多，而切割设备是管制管件生产过程中的重要设备之一，虽然现有管制管件切割设备的生产工艺正在日益纯熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术的管制管件专用切割设备存在以下问题：1、管制管件专用切割设备在切割管制管件的过程中切口处的温度会逐渐上升，切割完成后切口的温度也不会瞬间下降，为了避免烫伤的问题发生，切割后的管制管件需要冷却一段时间后才能取下，降低了管制管件的切割效率；2、管制管件专用切割设备在切割过程中会产生一定的碎屑，如果不及时进行清理，容易影响切割设备的正常运行，虽然现有市面上切割设备部分具有清扫机构，但现有的清扫机构结构简单，使用性能差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管制管件专用切割设备，具有瞬时冷却，提高管制管件切割效率，自动化清扫，清扫全面，使用性能好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管制管件专用切割设备，包括底板，所述底板的一侧设置有主动辊，且底板的另一侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过行走带传动连接，所述行走带的外侧表面设置有夹紧板，所述底板的左右两侧分别对称设置有侧板，两个所述侧板的靠下方设置有通槽，所述通槽的内部设置有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端设置有清扫机构，所述侧板的上方一侧设置有切割机构，且侧板的上方另一侧设置有冷却机构。
优选的，所述切割机构包括切割电机、切割架和切割刀片，其中，所述切割架的上方设置有切割电机，且切割架的下方设置有切割刀片，所述切割电机与切割刀片之间通过连接件固定连接。
优选的，所述所述冷却机构包括喷淋口、冷却水进水管、冷却架、接水槽、水泵和冷却水箱，其中，所述冷却架的中间位置设置有冷却水进水管，所述冷却水进水管远离冷却架的一侧设置有水泵，所述水泵的进水口设置有冷却水箱，所述冷却水进水管的底部设置有喷淋口，所述喷淋口的下方设置有接水槽。
优选的，所述清扫机构包括后罩、保护壳、减速电机、风扇、过滤网、集灰斗和风道，其中，所述保护壳的内部设置有减速电机，所述减速电机的一侧设置有后罩，且减速电机的另一侧设置有风扇，所述风扇远离减速电机的一侧设置有过滤网，所述过滤网远离风扇的一侧设置有集灰斗，所述集灰斗远离过滤网的一侧设置有风道。
优选的，所述主动辊靠近侧板的一侧设置有驱动电机。
优选的，所述驱动电机、切割电机和减速电机的外部均套设有冷凝水套。
优选的，所述接水槽的长度略长于行走带的长度，且接水槽的宽度与底板的宽度相同。
优选的，所述后罩的表面贯穿设置有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设有冷却机构，冷却机构由冷却架、冷却水进水管、喷淋口和接水槽组成，管制管件在切割完成后在行走带的作用下向冷却机构处移动，移动到冷却机构下方时冷却水从喷淋口喷出，对切口处的高温进行瞬时冷却，省去了自然冷却这一过程，既避免了烫伤事故的发生，也提高了管制管件的切割效率，结构简单，操作方便。
2、本实用新型设有清扫机构，清扫机构由减速电机、风扇、过滤网、集灰斗和风道组成，清扫过程中减速电机带动风扇转动，从而在风道处形成负压区域，将切割过程中产生的碎屑吸附进集灰斗中，经过滤网作用留在集灰斗内部，既实现了清扫功能，又避免碎屑进入风扇内部损坏其功能的问题发生；且清扫机构由电动液压杆推动从而进行直线位移动作，能够对碎屑进行全面清理，使用性能好。
附图说明
图1为本实用新型设备整体构造的结构示意图。
图2为本实用新型清扫机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、侧板；3、行走带；4、主动辊；5、切割机构；51、切割电机；52、切割架；53、切割刀片；6、冷却机构；61、喷淋口；62、冷却水进水管；63、冷却架；64、接水槽；65、水泵；66、冷却水箱；7、夹紧板；8、从动辊；9、清扫机构；91、后罩；92、保护壳；93、减速电机；94、风扇；95、过滤网；96、集灰斗；97、风道；10、电动液压杆；11、驱动电机；12、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种管制管件专用切割设备，包括底板1，底板1的一侧设置有主动辊4，且底板1的另一侧设置有从动辊8，主动辊4与从动辊8之间通过行走带3传动连接，行走带3的外侧表面设置有夹紧板7，底板1的左右两侧分别对称设置有侧板2，两个侧板2的靠下方设置有通槽12，通槽12的内部设置有电动液压杆10，电动液压杆10的输出端设置有清扫机构9，侧板2的上方一侧设置有切割机构5，且侧板2的上方另一侧设置有冷却机构6。
为了方便切割管制管件，本实施例中，优选的，切割机构5包括切割电机51、切割架52和切割刀片53，其中，切割架52的上方设置有切割电机51，且切割架52的下方设置有切割刀片53，切割电机51与切割刀片53之间通过连接件固定连接。
为了方便管制管件的后续冷却，本实施例中，优选的，冷却机构6包括喷淋口61、冷却水进水管62、冷却架63、接水槽64、水泵65和冷却水箱66，其中，冷却架63的中间位置设置有冷却水进水管62，冷却水进水管62远离冷却架63的一侧设置有水泵65，水泵65的进水口设置有冷却水箱66，冷却水进水管62的底部设置有喷淋口61，喷淋口61的下方设置有接水槽64。
为了自动清除管制管件切割时产生的碎屑，本实施例中，优选的，清扫机构9包括后罩91、保护壳92、减速电机93、风扇94、过滤网95、集灰斗96和风道97，其中，保护壳92的内部设置有减速电机93，减速电机93的一侧设置有后罩91，且减速电机93的另一侧设置有风扇94，风扇94远离减速电机93的一侧设置有过滤网95，过滤网95远离风扇94的一侧设置有集灰斗96，集灰斗96远离过滤网95的一侧设置有风道97。
为了方便带动主动辊4动作，本实施例中，优选的，主动辊4靠近侧板2的一侧设置有驱动电机11。
为了方便驱动电机11、切割电机51和减速电机93散热，本实施例中，优选的，驱动电机11、切割电机51和减速电机93的外部均套设有冷凝水套。
为了能够更好的收集冷却后的废水，本实施例中，优选的，接水槽64的长度略长于行走带3的长度，且接水槽64的宽度与底板1的宽度相同。
为了加快减速电机93的热量散发，本实施例中，优选的，后罩91的表面贯穿设置有散热孔。
本实用新型中电动液压杆10为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，本实施例选用的型号为DYTZ450-/110。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时管制管件通过夹紧板7固定于行走带3上方，然后驱动电机11启动，驱动电机11带动主动辊4和从动辊8旋转，主动辊4和从动辊8带动行走带3移动，行走带3带动管制管件移动，移动到切割机构5下方时，切割电机51带动切割刀片53下降，从而对管制管件进行切割，切割完成后切割电机51带动切割刀片53上升，同时行走带3继续带动管制管件移动到冷却机构6的下方，此时冷却水箱66中的冷却水经水泵65作用进入冷却水进水管62中，而冷却水进水管62中的冷却水经喷淋口61进行喷淋，快速对管制管件切口的高温进行冷却，而冷却后的废水进入接水槽64中，冷却后的管制管件继续移动，直至取出为止，在此过程中因冷却机构6的快速冷却作用，省去了自然冷却这一过程，既避免了烫伤事故的发生，也提高了管制管件的切割效率，结构简答，操作方便；且切割作业中清扫机构9在电动液压杆10的推动下进行全面清扫，清扫过程如下：减速电机93带动风扇94转动，从而在风道97处形成负压区域，将切割过程中产生的碎屑吸附进集灰斗96中，经过滤网95作用留在集灰斗96内部，既实现了清扫功能，又避免碎屑进入风扇94内部损坏其功能的问题发生，使用性能好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种管制管件专用切割设备，包括底板(1)，所述底板(1)的一侧设置有主动辊(4)，且底板(1)的另一侧设置有从动辊(8)，所述主动辊(4)与从动辊(8)之间通过行走带(3)传动连接，所述行走带(3)的外侧表面设置有夹紧板(7)，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧分别对称设置有侧板(2)，两个所述侧板(2)的靠下方设置有通槽(12)，所述通槽(12)的内部设置有电动液压杆(10)，所述电动液压杆(10)的输出端设置有清扫机构(9)，所述侧板(2)的上方一侧设置有切割机构(5)，且侧板(2)的上方另一侧设置有冷却机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管制管件专用切割设备，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割电机(51)、切割架(52)和切割刀片(53)，其中，所述切割架(52)的上方设置有切割电机(51)，且切割架(52)的下方设置有切割刀片(53)，所述切割电机(51)与切割刀片(53)之间通过连接件固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管制管件专用切割设备，其特征在于：所述冷却机构(6)包括喷淋口(61)、冷却水进水管(62)、冷却架(63)、接水槽(64)、水泵(65)和冷却水箱(66)，其中，所述冷却架(63)的中间位置设置有冷却水进水管(62)，所述冷却水进水管(62)远离冷却架(63)的一侧设置有水泵(65)，所述水泵(65)的进水口设置有冷却水箱(66)，所述冷却水进水管(62)的底部设置有喷淋口(61)，所述喷淋口(61)的下方设置有接水槽(64)。
4.根据权利要求2所述的一种管制管件专用切割设备，其特征在于：所述清扫机构(9)包括后罩(91)、保护壳(92)、减速电机(93)、风扇(94)、过滤网(95)、集灰斗(96)和风道(97)，其中，所述保护壳(92)的内部设置有减速电机(93)，所述减速电机(93)的一侧设置有后罩(91)，且减速电机(93)的另一侧设置有风扇(94)，所述风扇(94)远离减速电机(93)的一侧设置有过滤网(95)，所述过滤网(95)远离风扇(94)的一侧设置有集灰斗(96)，所述集灰斗(96)远离过滤网(95)的一侧设置有风道(97)。
5.根据权利要求4所述的一种管制管件专用切割设备，其特征在于：所述主动辊(4)靠近侧板(2)的一侧设置有驱动电机(11)。
6.根据权利要求5所述的一种管制管件专用切割设备，其特征在于：所述驱动电机(11)、切割电机(51)和减速电机(93)的外部均套设有冷凝水套。
7.根据权利要求3所述的一种管制管件专用切割设备，其特征在于：所述接水槽(64)的长度略长于行走带(3)的长度，且接水槽(64)的宽度与底板(1)的宽度相同。
8.根据权利要求4所述的一种管制管件专用切割设备，其特征在于：所述后罩(91)的表面贯穿设置有散热孔。
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2019
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