CN214922448U - 一种不锈钢加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割技术领域的一种不锈钢加工用切割装置，包括机体，所述机体的中部内腔底壁固定安装有夹持座，所述夹持座的前后两部的座体内均开设有槽体，本实用新型通过使两组夹板相互靠近，对放置在夹板之间的不锈钢管进行自动夹持，然后启动液压推杆带动切割机进行下降对不锈钢管进行切割，该夹持方式无需人工手动完成夹持，十分方便，极大的减轻了工作人员的工作负担，提升了切割效率，切割过程中产生的火花和切割废屑废气会被风机通过吸管收集，刮板对滤网的表面进行清洁，防止其因使用时间过长而导致堵塞，通过对切割过程中产生的废气废料进行有效处理，极大的改善了切割作业环境，有益于安全作业。

Description

一种不锈钢加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种不锈钢加工用切割装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸刚的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢具有很多优良特性如焊接性、耐腐蚀性、抛光性能、耐热性能等，因其诸多优良性能，不锈钢被广泛应用于与各种行业，如建筑、厨具、餐具、卫生领域、钢铁行业等，随着不锈钢研制技术的不断完善，更多具有优良性能的不锈钢逐渐出现在各个领域中，在对不锈钢，如不锈钢管的加工过程中，经常会使用到切割装置，将不锈钢管切割成需要的规格。

现有的不锈钢管加工过程中所使用的切割装置，往往依靠工作人员手动调节夹持装置以对不锈钢管进行固定，这种方式较为费时费力，不仅增加了工作人员的工作负担，且影响了切割作业的效率，且现有的切割装置在切割过程中会产生大量火花及废气废屑，污染了切割作业环境，不利于工作人员的身体健康。

基于此，本实用新型设计了一种不锈钢加工用切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢管加工过程中所使用的切割装置，往往依靠工作人员手动调节夹持装置以对不锈钢管进行固定，这种方式较为费时费力，不仅增加了工作人员的工作负担，且影响了切割作业的效率，且现有的切割装置在切割过程中会产生大量火花及废气废屑，污染了切割作业环境，不利于工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用切割装置，包括机体，所述机体的中部内腔底壁固定安装有夹持座，所述夹持座的前后两部的座体内均开设有槽体，且槽体的内腔中安装有双向螺纹杆和导向杆，所述双向螺纹杆位于所述导向杆的上方，且所述双向螺纹杆的杆体左端贯穿槽体的左壁，所述双向螺纹杆的杆体右端安装于槽体的右壁中，所述导向杆杆体的左右两端分别安装于槽体的左右两壁中，所述双向螺纹杆杆体的左右两部均螺接有滑块，且所述导向杆的杆体贯穿所述滑块的板体，所述滑块的顶壁固定安装有活动块，所述活动块的顶壁固定安装有夹板，所述夹持座的前后两端的顶壁均开设有移动槽，且所述活动块位于所述移动槽的槽体中，相邻的所述双向螺纹杆的左端杆体均固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮上安装有第二皮带，所述机体内腔的中部左壁安装有转杆，所述转杆的右端杆体固定安装有凸轮，所述机体内腔的左壁的上下两部均固定安装有安装板，位于上部的所述安装板的右侧顶壁固定安装有滤箱，所述滤箱的内腔中固定安装有滤网，所述滤箱的内腔中安装有活动杆，且所述活动杆的杆体贯穿所述滤箱的底壁，且所述活动杆的顶端杆体的左侧壁固定安装有刮板，所述活动杆的底端杆体与所述凸轮的顶壁相抵接，所述双向螺纹杆的左端杆体和所述转杆的右端杆体均固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上安装有第一皮带，且所述第一皮带轮位于所述第二皮带轮的左方。

优选的，位于下部的所述安装板的顶壁固定安装有电机，且所述双向螺纹杆的左端杆体与所述电机的输出端相连接。

优选的，所述机体的底壁四角处均固定安装有万向轮，所述机体的上部右壁固定安装有扶手。

优选的，所述机体的中部内腔顶壁固定安装有液压推杆，且所述液压推杆沿水平方向上设置有两组，所述液压推杆的底壁固定安装有升降板，所述升降板的底壁固定安装有切割机，且所述切割机的切割砂轮上安装有防溅帽。

优选的，所述滤箱的右壁与所述防溅帽的顶壁之间连通有吸管，所述夹持座的中部顶壁开设有切割槽。

优选的，位于上部的所述安装板的左侧顶壁固定安装有风机，且所述风机与所述机体的顶壁之间以及与所述滤箱的左壁之间均连通有管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使两组夹板相互靠近，对放置在夹板之间的不锈钢管进行自动夹持，然后启动液压推杆带动切割机进行下降对不锈钢管进行切割，该夹持方式无需人工手动完成夹持，十分方便，极大的减轻了工作人员的工作负担，提升了切割效率，切割过程中产生的火花和切割废屑废气会被风机通过吸管收集，刮板对滤网的表面进行清洁，防止其因使用时间过长而导致堵塞，通过对切割过程中产生的废气废料进行有效处理，极大的改善了切割作业环境，有益于安全作业。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型内部部分立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机体，2-电机，3-第一皮带，4-第一皮带轮，5-转杆，6-凸轮，7-安装板，8-风机，9-吸管，10-液压推杆，11-升降板，12-扶手，13-防溅帽，14-切割机，15-夹持座，16-第二皮带，17-第二皮带轮，18-万向轮，19-滤网，20-滤箱，21-刮板，22-活动杆，23-双向螺纹杆，24-导向杆，25-滑块，26-活动块，27-夹板，28-切割槽，29-移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢加工用切割装置，包括机体1，机体1的中部内腔底壁固定安装有夹持座15，夹持座15可用来放置不锈钢管并对不锈钢管进行夹持，夹持座15的前后两部的座体内均开设有槽体，且槽体的内腔中安装有双向螺纹杆23和导向杆24，双向螺纹杆23位于导向杆24的上方，且双向螺纹杆23的杆体左端贯穿槽体的左壁，双向螺纹杆23的杆体右端安装于槽体的右壁中，双向螺纹杆23的杆体的左右两端与槽体的左右两壁之间均通过轴承安装，导向杆24杆体的左右两端分别安装于槽体的左右两壁中，双向螺纹杆23杆体的左右两部均螺接有滑块25，且导向杆24的杆体贯穿滑块25的板体，滑块25可在导向杆24上滑动，滑块25的顶壁固定安装有活动块26，活动块26的顶壁固定安装有夹板27，夹板27可形成夹持，夹持座15的前后两端的顶壁均开设有移动槽29，为了使活动块26进行移动，且活动块26位于移动槽29的槽体中，相邻的双向螺纹杆23的左端杆体均固定安装有第二皮带轮17，第二皮带轮17上安装有第二皮带16，机体1内腔的中部左壁安装有转杆5，转杆5与机体1的左壁之间通过轴承安装，转杆5的右端杆体固定安装有凸轮6，机体1内腔的左壁的上下两部均固定安装有安装板7，位于上部的安装板7的右侧顶壁固定安装有滤箱20，滤箱20的内腔中固定安装有滤网19，滤箱20的内腔中安装有活动杆22，且活动杆22的杆体贯穿滤箱20的底壁，且活动杆22的顶端杆体的左侧壁固定安装有刮板21，刮板21用来清扫滤网，活动杆22的底端杆体与凸轮6的顶壁相抵接，双向螺纹杆23的左端杆体和转杆5的右端杆体均固定安装有第一皮带轮4，第一皮带轮4上安装有第一皮带3，且第一皮带轮4位于第二皮带轮17的左方，位于下部的安装板7的顶壁固定安装有电机2，且双向螺纹杆23的左端杆体与电机2的输出端相连接，机体1的底壁四角处均固定安装有万向轮18，机体1的上部右壁固定安装有扶手12，目的是为了方便对该切割装置进行移动，机体1的中部内腔顶壁固定安装有液压推杆10，且液压推杆10沿水平方向上设置有两组，液压推杆10的底壁固定安装有升降板11，升降板11的底壁固定安装有切割机14，且切割机14的切割砂轮上安装有防溅帽13，液压推杆10可用来对切割机14进行升降，防溅帽13可防止火花溅射，滤箱20的右壁与防溅帽13的顶壁之间连通有吸管9，夹持座15的中部顶壁开设有切割槽28，方便切割，位于上部的安装板7的左侧顶壁固定安装有风机8，且风机8与机体1的顶壁之间以及与滤箱20的左壁之间均连通有管道，可将吸收的废气与废屑排出切割装置并进行收集。

本实施例的一个具体应用为：通过启动电机2，电机2的输出端旋转时带动双向螺纹杆23进行旋转，在导向杆24的限位作用下，使两组滑块25相向运动，同时带动活动块26及其上的夹板27作相向运动，使两组夹板27相互靠近，，同时在第二皮带轮17和第二皮带16的传动效果下使夹持座15后方安装的两组夹板27也同时相互靠近，从而对放置在夹板27之间的不锈钢管进行自动夹持，然后启动液压推杆10带动切割机14进行下降对不锈钢管进行切割，该夹持方式无需人工手动完成夹持，十分方便，极大的减轻了工作人员的工作负担，提升了切割效率，同时启动风机8，由于防溅帽13内连通有吸管9，切割过程中产生的火花和切割废屑废气会被风机8通过吸管9收集，收集的废物通过滤箱20中的滤网19进行过滤，同时电机2的输出端旋转时，在第一皮带轮4和第一皮带3的传动效果下使转杆5进行旋转，转杆5旋转带动凸轮6旋转，凸轮6旋转过程中将使活动杆22作上下往复移动，从而带动刮板21对滤网19的表面进行清洁，防止其因使用时间过长而导致堵塞，通过对切割过程中产生的废气废料进行有效处理，极大的改善了切割作业环境，有益于安全作业。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种不锈钢加工用切割装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部内腔底壁固定安装有夹持座(15)，所述夹持座(15)的前后两部的座体内均开设有槽体，且槽体的内腔中安装有双向螺纹杆(23)和导向杆(24)，所述双向螺纹杆(23)位于所述导向杆(24)的上方，且所述双向螺纹杆(23)的杆体左端贯穿槽体的左壁，所述双向螺纹杆(23)的杆体右端安装于槽体的右壁中，所述导向杆(24)杆体的左右两端分别安装于槽体的左右两壁中，所述双向螺纹杆(23)杆体的左右两部均螺接有滑块(25)，且所述导向杆(24)的杆体贯穿所述滑块(25)的板体，所述滑块(25)的顶壁固定安装有活动块(26)，所述活动块(26)的顶壁固定安装有夹板(27)，所述夹持座(15)的前后两端的顶壁均开设有移动槽(29)，且所述活动块(26)位于所述移动槽(29)的槽体中，相邻的所述双向螺纹杆(23)的左端杆体均固定安装有第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)上安装有第二皮带(16)，所述机体(1)内腔的中部左壁安装有转杆(5)，所述转杆(5)的右端杆体固定安装有凸轮(6)，所述机体(1)内腔的左壁的上下两部均固定安装有安装板(7)，位于上部的所述安装板(7)的右侧顶壁固定安装有滤箱(20)，所述滤箱(20)的内腔中固定安装有滤网(19)，所述滤箱(20)的内腔中安装有活动杆(22)，且所述活动杆(22)的杆体贯穿所述滤箱(20)的底壁，且所述活动杆(22)的顶端杆体的左侧壁固定安装有刮板(21)，所述活动杆(22)的底端杆体与所述凸轮(6)的顶壁相抵接，所述双向螺纹杆(23)的左端杆体和所述转杆(5)的右端杆体均固定安装有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)上安装有第一皮带(3)，且所述第一皮带轮(4)位于所述第二皮带轮(17)的左方。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用切割装置，其特征在于：位于下部的所述安装板(7)的顶壁固定安装有电机(2)，且所述双向螺纹杆(23)的左端杆体与所述电机(2)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用切割装置，其特征在于：所述机体(1)的底壁四角处均固定安装有万向轮(18)，所述机体(1)的上部右壁固定安装有扶手(12)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用切割装置，其特征在于：所述机体(1)的中部内腔顶壁固定安装有液压推杆(10)，且所述液压推杆(10)沿水平方向上设置有两组，所述液压推杆(10)的底壁固定安装有升降板(11)，所述升降板(11)的底壁固定安装有切割机(14)，且所述切割机(14)的切割砂轮上安装有防溅帽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢加工用切割装置，其特征在于：所述滤箱(20)的右壁与所述防溅帽(13)的顶壁之间连通有吸管(9)，所述夹持座(15)的中部顶壁开设有切割槽(28)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用切割装置，其特征在于：位于上部的所述安装板(7)的左侧顶壁固定安装有风机(8)，且所述风机(8)与所述机体(1)的顶壁之间以及与所述滤箱(20)的左壁之间均连通有管道。

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