CN112375876A - 一种复合钢高频淬火方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合钢高频淬火方法，包括复合钢高频淬火设备，所述淬火设备包括设备主体，所述设备主体的一侧固定连接有冷却箱体，且冷却箱体的一侧固定连接有清洗机构，所述设备主体的一侧并位于冷却箱体正上方的位置设置有淬火机构与烟气吸收机构，所述淬火机构位于烟气吸收机构的内部，通过在该装置中添加烟气吸收机构能够在通过该装置对金属工件淬火工序过程中因冷却产生的高温有毒气体进行吸收，防止其扩散影响工人施工环境，降低对人体健康损害，同时添加的传动机构配合夹持固定机构能够环形垫片金属工件进行淬火工序，且相较于传统人工淬火工序而言，淬火效率高，降低淬火过程中意外伤害的几率，同时能够连续作业，增加装置的工作效率。

Description

一种复合钢高频淬火方法

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，尤其是涉及一种复合钢高频淬火方法。

背景技术

高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗，正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用；

高频淬火设备采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000&ordm；C，而心部温度升高很小；

中国专利公开了立式高频淬火机，专利申请号为CN201210440348.3，包括高频淬火加热装置、冷却液、冷却油箱，以及龙门机架、工作滑台和控制系统，龙门机架上设有直线轨道，工作滑台安装在直线轨道上且通过平移机构控制工作滑台横向移动，工作滑台上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在伺服电机控制下上下移动，淬火工件被夹紧机构夹住且在控制系统控制作用下到达感应线圈进行淬火，控制系统通过数控编程控制的方法控制。本发明具有自动化程度高，降低工人劳动强度优点，提高生产率且保证工人安全，能够获得较好的加工精度，而且重复性能好，能够有效保证工件的淬火质量。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统高频淬火设备在使用过程中大多针对于柱形或方形钢件，其推杆高频淬火工序加工后使其达到合格的条件，然而特别针对于一些大型设备紧固螺栓用的紧固垫片，其在使用过程中为了保证足够的刚性条件也需要经过高频淬火工序进行加工，使成片紧固垫片在使用时能够满足其使用需求，然而此类钢件在经过高频淬火工序加工过程中无法提供传统高频淬火设备进行加工，通常以人力手动通过手握夹持设备置于电磁涡流感应环中进行高频淬火然后进行冷却，此过程中不仅费时费力，且工件加工效率低下，无法满足企业生产需求；2.针对于大型设备紧固螺栓连接件所使用的紧固垫片此类工件，由于此类设备加工仍然采用人工操作方式位置，其在通过夹持设备夹持工件进行高频淬火过程中，无疑距离高频淬火设备极为接近了，由于高频淬火加工工件过程中具有一定危险性，特别是冷却过程中产生的有毒有害气的蒸汽气体，不仅会侵蚀人体损害人体健康，同时冷却过程中产生的高温蒸汽无疑会飞溅烫伤工人，从而危害人体健康，影响工人工作环境，也会造成工作环境的污染。

为此，提出一种复合钢高频淬火方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合钢高频淬火方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合钢高频淬火方法，包括复合钢高频淬火设备，所述淬火设备包括设备主体，所述设备主体的一侧固定连接有冷却箱体，且冷却箱体的一侧固定连接有清洗机构，所述设备主体的一侧并位于冷却箱体正上方的位置设置有淬火机构与烟气吸收机构，所述淬火机构位于烟气吸收机构的内部，所述设备主体的一侧外表面与淬火机构对应位置开设有活动槽，所述冷却箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的上端外表面固定连接有下料机构，且冷却箱体内表面靠近清洗机构的一侧设置有辅助机构，所述冷却箱体位于隔板的正上方与淬火机构对应位置设置有传动机构，所述设备主体的内部设置有烟气抽吸设备；

所述淬火机构包括滑座、淬火铜管构成，所述滑座位于活动槽中并与活动槽活动连接，且滑座远离活动槽的一侧外表面固定连接固定臂，所述淬火铜管固定并铺设在固定臂的上侧，其远离滑座的一端呈环状结构分布；

所述烟气吸收机构包括环状结构分布在淬火铜管外围的导轨，且导轨均与固定臂连接，固定臂的下端固定连接有气管，所述导轨内部呈空心结构分布，且其下端外表面等距离开设有若干个吸气孔，所述气管的一端延伸至导轨的内部，另一端经固定臂延伸至设备主体的内部并与烟气抽吸设备相连接；

所述传动机构包括传动环、支撑杆、连接轴、驱动电机，所述传动环的内部等距离固定连接支撑杆，且支撑杆远离传动环的一端固定连接连接轴，且连接轴位于传动环的内部中心位置，所述连接轴的后端贯穿冷却箱内部并延伸至冷却箱体的后端外表面，所述冷却箱体的后端外表面与连接轴对应位置固定连接驱动电机，所述连接轴的后端与驱动电机输出轴固定连接，所述传动环的外表面等距离设置有若干个夹持固定机构；

所述夹持固定机构包括套接柱、金属弹片、插接通道、固定基座、夹持板，所述固定基座固定连接在传动环的外表面，且其上端外表面固定连接夹持板，所述夹持板为弧形结构，且其数量为两组，两个所述夹持板以固定基座的中心为中前后对称排布，两个所述夹持板之间设置插接通道，且其内部中间位置固定连接套接柱，两个所述夹持板相邻面均设置金属弹片，所述金属弹片由高韧性金属材质构成，所述夹持固定机构由金属材质构成。

其中，所述的复合钢高频淬火方法包括如下步骤：

步骤一：在所述淬火设备中添加烟气吸收机构，利用淬火机构对金属工件淬火冷却过程中，通过设备主体内部的烟气抽吸设备配合气管与环形结构包裹在淬火机构外围的导轨使用，导轨底端吸气孔抽吸升腾蒸汽通过气管进入烟气抽吸设备中；

步骤二：通过在所述淬火设备中添加传动机构配合夹持固定机构夹持环形垫片金属工件进行淬火工序；

步骤三：淬火机构频繁往复的上下移动，与传动机构的夹持固定机构中的环形垫片进行淬火，并通过冷却箱体进行冷却，实现淬火工序加工；

步骤四：冷却后的金属工件经过下料机构与辅助机构的配合完成下料动作。

通过采用上述技术方案，通过在该装置中添加烟气吸收机构能够在通过该装置对金属工件淬火工序过程中因冷却产生的高温有毒气体进行吸收，防止其扩散影响工人施工环境，降低对人体健康损害，同时添加的传动机构配合夹持固定机构能够环形垫片金属工件进行淬火工序，且相较于传统人工淬火工序而言，淬火效率高，降低淬火过程中意外伤害的几率，同时能够连续作业，增加装置的工作效率。

优选的，所述冷却箱体的内部通过隔板将冷却箱体内部分割成上层冷却腔以及下层存储腔，所述冷却腔与存储腔之间设置有导流管并通过导流管连接相贯通，所述导流管的外表面设置有阀门，所述冷却箱体的前端外表面与冷却腔与存储腔对应位置分别开设有进水管口与排水管口，所述隔板上端外表面呈30至45度斜面设计，其斜面角度低点位于靠近清洗机构的一侧，所述存储腔的内部设置有过滤网板，且过滤网板呈25至40度倾斜设置，所述过滤网板的上端外表面等距离固定连接有三组阻流块，且阻流块由磁性材质构成。

通过采用上述技术方案，工作时，使用者通过进水管口向冷却腔中加入莫过于下料机构等量的冷却水，然后使用者将环形垫片工件套接至两个弧形结构夹持板之间的套接柱上，并挤压夹持板之间的金属弹片，通过金属弹片产生弹性形变挤压将其固定在传动环表面，通过此方式能够一次安装多组垫片，然后利用驱动电机带动传动环转动，淬火机构通过滑座与活动槽滑动连接向下移动，使位于传动环表面若干个夹持固定机构中的环形垫片位于淬火机中进行淬火作业，此时淬火机构上移，传动机构携带淬火后的金属件转动位移与下侧冷却腔中的冷却水接触进行冷却实现高效率淬火工序加工，通过上述步骤对环形垫片工件淬火加工，然而在实际使用过程中冷却水的频繁对淬火后的工件进行冷却作业，其冷却水的温度由初始的温度被缓缓的加热一定温度，此时冷却水无法很好的对工件进行很好的冷却，此时使用者可通过打开导流管上的阀门，将加热至一定温度的水倒入存储腔中，然后再次向冷却腔中补充冷却水，该结构能够实现对淬火工序过程中工件冷却水进行余热回收，回收后的水可用作于清洗机械表面油污灰尘或其他用途使用，同时由于冷却水频繁的与淬火后的工件冷却使用，因此冷却水中会残留少量杂质铁屑等，在排入存储腔过程中能够通过过滤网板初步过滤，然后在过滤网板倾斜角度作用下较大排出量的水经过阻流块限定水在过滤网板的流动速度，从而在阻流块磁性材质作用下对冷却水中的金属物质进行吸附固定，从而实现对排放至存储腔中的冷却水初步的过滤并配合存储腔进行余热回收，存储腔位置的冷却水箱内壁嵌入保温棉，从而一定程度减少冷却水热量流失。

优选的，所述清洗机构包括清洗箱、清洗叶片、传动轴、出口、伺服电机，所述清洗箱固定连接在冷却箱体的一侧外表面，且冷却箱体的一侧外表面开设出口，所述出口位于隔板的上侧，所述冷却箱体中冷却腔通过出口与清洗箱相通，所述清洗箱的下端外表面固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿清洗箱外壁延伸至清洗箱的内部，所述清洗箱的内部中心位置设置传动轴，所述传动轴的底端与伺服电机输出轴固定连接，且传动轴的外表面环形等距离固定连接若干个金属材质弧形结构分布的清洗叶片，所述清洗叶片的外表面以及清洗箱的内表面底端均固定连接有大小不同的橡胶颗粒，所述清洗箱呈柱形结构分布并与内部弧形结构清洗叶片边缘贴合活动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，利用淬火机构频繁往复的上下移动与位于传动环表面若干个夹持固定机构中的环形垫片进行淬火并转动位移与下侧冷却腔中的冷却水接触进行冷却实现高效率淬火工序加工，金属工件在淬火加工后，其表面高温，当其接触冷却水瞬间冷却过程中其表面的金属会因为瞬间冷却而龟裂，此时加工后的工件可以通过下料机构以及辅助机构的配合掉落至隔板表面，然后在隔板的倾斜角度作用下流向出口，此时清洗机构中的伺服电机控制传动轴转动从而控制清洗叶片在清洗箱中逆时针旋转，然后位于出口处的金属工件则会在清洗叶片的作用下拨动至两个清洗叶片之间，此时的金属工件经过清洗叶片表面以及清洗箱底面的橡胶颗粒的摩擦，能够对金属工件表面的龟裂铁屑进行刮擦，使其掉落，实现对加工后的金属工件清理清洗作业。

优选的，所述下料机构包括电磁铁、防护壳体、设备控制器、安装孔、密封外壳，所述密封外壳的内部设置设备控制器，所述设备控制器的上端外表面固定连接防护壳体，所述密封外壳的上端外表面中部开设安装孔，且防护壳体顶端经安装孔贯穿防护壳体延伸至防护壳体的上端外表面，所述防护壳体与安装孔之间密封连接，所述防护壳体的内部顶端位置设置电磁铁，且电磁铁与设备控制器电性连接，所述电磁铁与夹持固定机构位于同一中轴线。

通过采用上述技术方案，工作时，利用淬火机构频繁往复的上下移动与位于传动环表面若干个夹持固定机构中的环形垫片进行淬火并转动位移与下侧冷却腔中的冷却水接触进行冷却实现高效率淬火工序加工，但是在实际操作使用过程中，金属工件通过套接至套接柱上并配合夹持板以及金属弹片对其紧固夹持固定，因此当淬火以及冷却工作完成后，难以通过自身重量自然坠落，因此有可能会影响下一组金属工件的淬火进度，因此当传动环表面的夹持固定机构携带淬火后的工件转动与冷却水接触冷却时，继续旋转，此时其一组夹持固定机构携带冷却后的金属工件位于防护壳体顶端正上方，此时电磁铁导电产生磁力，然后对夹持在夹持固定机构中的金属工件磁力吸附将其脱离夹持固定机构完成金属工件的下料工序，然后电磁铁断电磁力消失等待下一组夹持固定机构以及所属金属工件到达继续导电产生磁力吸附下料，通过防护壳体以及密封外壳的防护，能够有效的减少内部设备以及电磁铁与冷却水接触，从而延长下料机构的使用寿命。

优选的，所述辅助机构包括连接件、U形端、固定件，所述连接件呈弧形结构金属材质构成，且连接件的底端固定连接固定件，所述固定件通过螺丝固定在冷却腔内壁，所述连接件的顶端固定连接U形端，且U形端贴合传动环外表面并与插接通道对应，所述U形端通过插接通道延伸至两个所述夹持板之间，所述辅助机构与夹持固定机构活动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，利用淬火机构完成对金属工件的淬火后，通过传动机构以及夹持固定机构转动进行金属工件的位移使其与冷却水接触完成冷却，然后再次通过下料机构完成对夹持固定机构中的金属工件进行下料作业，然后在实际使用过程中，下料机构的工作失误，可能会导致其中一个或多个淬火完成后的金属工件并未脱离夹持固定机构，从而当使用者再次填装金属工件过程中，造成二次人工取下的繁琐步骤，影响工作效率，造成不必要的麻烦，因此添加辅助机构用于辅助下料机构对金属工件进行下料作业，当夹持固定机构转动至下料机构处未完成金属工件的下料工作，此时夹持固定机构在传动机构的作用下继续转动，此时与传动环表面接触的连接件的U形端经插接通道进入两个夹持板直接，从而通过U型结构的U形端完成对套接在套接柱并夹持固定在两个夹持板之间的金属工件剥离掉落至冷却腔隔板上，完成下料动作，因此通过下料机构与辅助机构的配合能够完全避免金属工件淬火工序完成后下料不及时不准确的可能。

优选的，两个所述夹持板的相邻面开设有靠近金属弹片两端的位置开设有通槽，且通槽的内部上下两侧开设有滑槽，所述金属弹片的两端固定连接有滑块，滑块的上下两端位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，通槽用于辅助夹持固定机构冷却散热，便于金属弹片通过滑块与滑槽弹性伸缩扩张对位于两侧夹持板中套接在套接柱上的环形垫片夹持固定。

通过采用上述技术方案，工作时，使用者将环形垫片工件套接至两个弧形结构夹持板之间的套接柱上，并挤压夹持板之间的金属弹片，通过金属弹片产生弹性形变挤压将其固定在传动环表面，通过此方式能够一次安装多组垫片，金属弹片的弹性形变通过两端滑块在滑槽位移实现弹性伸张变形从而相向挤压固定金属工件，同时通槽的设计不仅能够表面金属弹片的错位，防止按压力度过大导致金属弹片翘起，同时通槽的设计能够优化夹持固定机构中弧形板的散热，因此在对金属工件淬火过程中会同时加热夹持固定机构，因此为了避免工人再次套接使用夹持固定机构时出现散热不及时而余温烫伤手部，通槽的设计能够增加夹持固定机构与冷却水的接触面积，实现其快速降温散热，从而保障夹持固定机构的正常使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在该装置中添加烟气吸收机构，使用时当利用淬火机构对金属工件淬火冷却过程中，通过设备主体内部的烟气抽吸设备配合气管与环形结构包裹在淬火机构外围的导轨使用，当金属工件淬火工作结束后与冷却接触进行冷却降温，其表面高温与冷却水接触瞬间气化产生高温蒸汽，于此同时金属工件表面有害的物质气化产生有毒气体升腾，此时导轨底端吸气孔抽吸升腾蒸汽通过气管进入烟气抽吸设备中，该结构目的在于能够在通过该装置对金属工件淬火工序过程中因冷却产生的高温有毒气体进行吸收，防止其扩散影响工人施工环境，降低对人体健康损害，从而有效的保障工人施工环境的无污染；

通过在该装置中添加的传动机构配合夹持固定机构能够环形垫片金属工件进行淬火工序，使用时，使用者将环形垫片工件套接至两个弧形结构夹持板之间的套接柱上，并挤压夹持板之间的金属弹片，通过金属弹片产生弹性形变挤压将其固定在传动环表面，通过此方式能够一次安装多组垫片，然后利用驱动电机带动传动环转动，淬火机构频繁往复的上下移动与位于传动环表面若干个夹持固定机构中的环形垫片进行淬火并转动位移与下侧冷却腔中的冷却水接触进行冷却实现高效率淬火工序加工，冷却后的金属工件经过下料机构与辅助机构的配合完成下料动作，然后使用者再次一一套接对应的夹持固定机构继续淬火作业，该结构相较于传统人工淬火工序而言，淬火效率高，降低淬火过程中意外伤害的几率，同时能够连续作业，增加装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的烟气吸收机构与淬火机构的结合视图；

图3为本发明的冷却箱体的内部结构视图；

图4为本发明的传动机构结构视图；

图5为本发明的冷却箱体与清洗机构的俯视图；

图6为本发明的图5中A处放大示意图；

图7为本发明的辅助机构的结构视图；

图8为本发明的下料机构的结构视图；

图9为本发明的设备主体与冷却箱体的结构视图。

附图标记说明：

1、设备主体；11、活动槽；2、冷却箱体；21、隔板；22、冷却腔；221、进水管口；222、导流管；23、存储腔；231、排水管口；232、阻流块；233、过滤网板；3、烟气吸收机构；31、导轨；32、气管；4、传动机构；41、传动环；42、支撑杆；43、连接轴；44、夹持固定机构；441、套接柱；442、金属弹片；443、插接通道；444、固定基座；445、夹持板；45、驱动电机；5、清洗机构；51、清洗箱；52、清洗叶片；53、传动轴；54、出口；55、伺服电机；6、淬火机构；61、滑座；62、淬火铜管；7、下料机构；71、电磁铁；72、防护壳体；73、设备控制器；74、安装孔；75、密封外壳；8、辅助机构；81、连接件；82、U形端；83、固定件；9、烟气抽吸设备。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种复合钢高频淬火方法，包括设备主体1，包括复合钢高频淬火设备，所述淬火设备包括设备主体1，所述设备主体1的一侧固定连接有冷却箱体2，且冷却箱体2的一侧固定连接有清洗机构5，所述设备主体1的一侧并位于冷却箱体2正上方的位置设置有淬火机构6与烟气吸收机构3，所述淬火机构6位于烟气吸收机构3的内部，所述设备主体1的一侧外表面与淬火机构6对应位置开设有活动槽11，所述冷却箱体2的内部固定连接有隔板21，所述隔板21的上端外表面固定连接有下料机构7，且冷却箱体2内表面靠近清洗机构5的一侧设置有辅助机构8，所述冷却箱体2位于隔板21的正上方与淬火机构6对应位置设置有传动机构4，所述设备主体1的内部设置有烟气抽吸设备9；

所述淬火机构6包括滑座61、淬火铜管62构成，所述滑座61位于活动槽11中并与活动槽11活动连接，且滑座61远离活动槽11的一侧外表面固定连接固定臂，所述淬火铜管62固定并铺设在固定臂的上侧，其远离滑座61的一端呈环状结构分布；

所述烟气吸收机构3包括环状结构分布在淬火铜管62外围的导轨31，且导轨31均与固定臂连接，固定臂的下端固定连接有气管32，所述导轨31内部呈空心结构分布，且其下端外表面等距离开设有若干个吸气孔，所述气管32的一端延伸至导轨31的内部，另一端经固定臂延伸至设备主体1的内部并与烟气抽吸设备9相连接；

所述传动机构4包括传动环41、支撑杆42、连接轴43、驱动电机45，所述传动环41的内部等距离固定连接支撑杆42，且支撑杆42远离传动环41的一端固定连接连接轴43，且连接轴43位于传动环41的内部中心位置，所述连接轴43的后端贯穿冷却箱内部并延伸至冷却箱体2的后端外表面，所述冷却箱体2的后端外表面与连接轴43对应位置固定连接驱动电机45，所述连接轴43的后端与驱动电机45输出轴固定连接，所述传动环41的外表面等距离设置有若干个夹持固定机构44；

所述夹持固定机构44包括套接柱441、金属弹片442、插接通道443、固定基座444、夹持板445，所述固定基座444固定连接在传动环41的外表面，且其上端外表面固定连接夹持板445，所述夹持板445为弧形结构，且其数量为两组，两个所述夹持板445以固定基座444的中心为中前后对称排布，两个所述夹持板445之间设置插接通道443，且其内部中间位置固定连接套接柱441，两个所述夹持板445相邻面均设置金属弹片442，所述金属弹片442由高韧性金属材质构成，所述夹持固定机构44由金属材质构成，通过在该装置中添加烟气吸收机构3能够在通过该装置对金属工件淬火工序过程中因冷却产生的高温有毒气体进行吸收，防止其扩散影响工人施工环境，降低对人体健康损害，同时添加的传动机构4配合夹持固定机构44能够环形垫片金属工件进行淬火工序，且相较于传统人工淬火工序而言，淬火效率高，降低淬火过程中意外伤害的几率，同时能够连续作业，增加装置的工作效率。

作为本发明的一种实施例，所述冷却箱体2的内部通过隔板21将冷却箱体2内部分割成上层冷却腔22以及下层存储腔23，所述冷却腔22与存储腔23之间设置有导流管222并通过导流管222连接相贯通，所述导流管222的外表面设置有阀门，所述冷却箱体2的前端外表面与冷却腔22与存储腔23对应位置分别开设有进水管口221与排水管口231，所述隔板21上端外表面呈30至45度斜面设计，其斜面角度低点位于靠近清洗机构5的一侧，所述存储腔23的内部设置有过滤网板233，且过滤网板233呈25至40度倾斜设置，所述过滤网板233的上端外表面等距离固定连接有三组阻流块232，且阻流块232由磁性材质构成，工作时，使用者通过进水管口221向冷却腔22中加入莫过于下料机构7等量的冷却水，然后使用者将环形垫片工件套接至两个弧形结构夹持板445之间的套接柱441上，并挤压夹持板445之间的金属弹片442，通过金属弹片442产生弹性形变挤压将其固定在传动环41表面，通过此方式能够一次安装多组垫片，然后利用驱动电机45带动传动环41转动，淬火机构6通过滑座61与活动槽11滑动连接向下移动，使位于传动环41表面若干个夹持固定机构44中的环形垫片位于淬火机中进行淬火作业，此时淬火机构6上移，传动机构4携带淬火后的金属件转动位移与下侧冷却腔22中的冷却水接触进行冷却实现高效率淬火工序加工，通过上述步骤对环形垫片工件淬火加工，然而在实际使用过程中冷却水的频繁对淬火后的工件进行冷却作业，其冷却水的温度由初始的温度被缓缓的加热一定温度，此时冷却水无法很好的对工件进行很好的冷却，此时使用者可通过打开导流管222上的阀门，将加热至一定温度的水倒入存储腔23中，然后再次向冷却腔22中补充冷却水，该结构能够实现对淬火工序过程中工件冷却水进行余热回收，回收后的水可用作于清洗机械表面油污灰尘或其他用途使用，同时由于冷却水频繁的与淬火后的工件冷却使用，因此冷却水中会残留少量杂质铁屑等，在排入存储腔23过程中能够通过过滤网板233初步过滤，然后在过滤网板233倾斜角度作用下较大排出量的水经过阻流块232限定水在过滤网板233的流动速度，从而在阻流块232磁性材质作用下对冷却水中的金属物质进行吸附固定，从而实现对排放至存储腔23中的冷却水初步的过滤并配合存储腔23进行余热回收，存储腔23位置的冷却水箱内壁嵌入保温棉，从而一定程度减少冷却水热量流失，且冷却箱体2的底端面为可拆卸密封结构，便于后续拆卸清理过滤网板233使用。

作为本发明的一种实施例，所述清洗机构5包括清洗箱51、清洗叶片52、传动轴53、出口54、伺服电机55，所述清洗箱51固定连接在冷却箱体2的一侧外表面，且冷却箱体2的一侧外表面开设出口54，所述出口54位于隔板21的上侧，所述冷却箱体2中冷却腔22通过出口54与清洗箱51相通，所述清洗箱51的下端外表面固定连接伺服电机55，所述伺服电机55的输出轴贯穿清洗箱51外壁延伸至清洗箱51的内部，所述清洗箱51的内部中心位置设置传动轴53，所述传动轴53的底端与伺服电机55输出轴固定连接，且传动轴53的外表面环形等距离固定连接若干个金属材质弧形结构分布的清洗叶片52，所述清洗叶片52的外表面以及清洗箱51的内表面底端均固定连接有大小不同的橡胶颗粒，所述清洗箱51呈柱形结构分布并与内部弧形结构清洗叶片52边缘贴合活动连接，工作时，利用淬火机构6频繁往复的上下移动与位于传动环41表面若干个夹持固定机构44中的环形垫片进行淬火并转动位移与下侧冷却腔22中的冷却水接触进行冷却实现高效率淬火工序加工，金属工件在淬火加工后，其表面高温，当其接触冷却水瞬间冷却过程中其表面的金属会因为瞬间冷却而龟裂，此时加工后的工件可以通过下料机构7以及辅助机构8的配合掉落至隔板21表面，然后在隔板21的倾斜角度作用下流向出口54，此时清洗机构5中的伺服电机55控制传动轴53转动从而控制清洗叶片52在清洗箱51中逆时针旋转，然后位于出口54处的金属工件则会在清洗叶片52的作用下拨动至两个清洗叶片52之间，此时的金属工件经过清洗叶片52表面以及清洗箱51底面的橡胶颗粒的摩擦，能够对金属工件表面的龟裂铁屑进行刮擦，使其掉落，实现对加工后的金属工件清理清洗作业。

作为本发明的一种实施例，所述下料机构7包括电磁铁71、防护壳体72、设备控制器73、安装孔74、密封外壳75，所述密封外壳75的内部设置设备控制器73，所述设备控制器73的上端外表面固定连接防护壳体72，所述密封外壳75的上端外表面中部开设安装孔74，且防护壳体72顶端经安装孔74贯穿防护壳体72延伸至防护壳体72的上端外表面，所述防护壳体72与安装孔74之间密封连接，所述防护壳体72的内部顶端位置设置电磁铁71，且电磁铁71与设备控制器73电性连接，所述电磁铁71与夹持固定机构44位于同一中轴线，工作时，利用淬火机构6频繁往复的上下移动与位于传动环41表面若干个夹持固定机构44中的环形垫片进行淬火并转动位移与下侧冷却腔22中的冷却水接触进行冷却实现高效率淬火工序加工，但是在实际操作使用过程中，金属工件通过套接至套接柱441上并配合夹持板445以及金属弹片442对其紧固夹持固定，因此当淬火以及冷却工作完成后，难以通过自身重量自然坠落，因此有可能会影响下一组金属工件的淬火进度，因此当传动环41表面的夹持固定机构44携带淬火后的工件转动与冷却水接触冷却时，继续旋转，此时其一组夹持固定机构44携带冷却后的金属工件位于防护壳体72顶端正上方，此时电磁铁71导电产生磁力，然后对夹持在夹持固定机构44中的金属工件磁力吸附将其脱离夹持固定机构44完成金属工件的下料工序，然后电磁铁71断电磁力消失等待下一组夹持固定机构44以及所属金属工件到达继续导电产生磁力吸附下料，通过防护壳体72以及密封外壳75的防护，能够有效的减少内部设备以及电磁铁71与冷却水接触，从而延长下料机构7的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，所述辅助机构8包括连接件81、U形端82、固定件83，所述连接件81呈弧形结构金属材质构成，且连接件81的底端固定连接固定件83，所述固定件83通过螺丝固定在冷却腔22内壁，所述连接件81的顶端固定连接U形端82，且U形端82贴合传动环41外表面并与插接通道443对应，所述U形端82通过插接通道443延伸至两个所述夹持板445之间，所述辅助机构8与夹持固定机构44活动连接，工作时，利用淬火机构6完成对金属工件的淬火后，通过传动机构4以及夹持固定机构44转动进行金属工件的位移使其与冷却水接触完成冷却，然后再次通过下料机构7完成对夹持固定机构44中的金属工件进行下料作业，然后在实际使用过程中，下料机构7的工作失误，可能会导致其中一个或多个淬火完成后的金属工件并未脱离夹持固定机构44，从而当使用者再次填装金属工件过程中，造成二次人工取下的繁琐步骤，影响工作效率，造成不必要的麻烦，因此添加辅助机构8用于辅助下料机构7对金属工件进行下料作业，当夹持固定机构44转动至下料机构7处未完成金属工件的下料工作，此时夹持固定机构44在传动机构4的作用下继续转动，此时与传动环41表面接触的连接件81的U形端82经插接通道443进入两个夹持板445直接，从而通过U型结构的U形端82完成对套接在套接柱441并夹持固定在两个夹持板445之间的金属工件剥离掉落至冷却腔22隔板21上，完成下料动作，因此通过下料机构7与辅助机构8的配合能够完全避免金属工件淬火工序完成后下料不及时不准确的可能。

作为本发明的一种实施例，两个所述夹持板445的相邻面开设有靠近金属弹片442两端的位置开设有通槽，且通槽的内部上下两侧开设有滑槽，所述金属弹片442的两端固定连接有滑块，滑块的上下两端位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，通槽用于辅助夹持固定机构44冷却散热，便于金属弹片442通过滑块与滑槽弹性伸缩扩张对位于两侧夹持板445中套接在套接柱441上的环形垫片夹持固定，工作时，使用者将环形垫片工件套接至两个弧形结构夹持板445之间的套接柱441上，并挤压夹持板445之间的金属弹片442，通过金属弹片442产生弹性形变挤压将其固定在传动环41表面，通过此方式能够一次安装多组垫片，金属弹片442的弹性形变通过两端滑块在滑槽位移实现弹性伸张变形从而相向挤压固定金属工件，同时通槽的设计不仅能够表面金属弹片442的错位，防止按压力度过大导致金属弹片442翘起，同时通槽的设计能够优化夹持固定机构44中弧形板的散热，因此在对金属工件淬火过程中会同时加热夹持固定机构44，因此为了避免工人再次套接使用夹持固定机构44时出现散热不及时而余温烫伤手部，通槽的设计能够增加夹持固定机构44与冷却水的接触面积，实现其快速降温散热，从而保障夹持固定机构44的正常使用。

工作原理：

通过在该装置中添加烟气吸收机构3，使用时当利用淬火机构6对金属工件淬火冷却过程中，通过设备主体1内部的烟气抽吸设备9配合气管32与环形结构包裹在淬火机构6外围的导轨31使用，当金属工件淬火工作结束后与冷却接触进行冷却降温，其表面高温与冷却水接触瞬间气化产生高温蒸汽，于此同时金属工件表面有害的物质气化产生有毒气体升腾，此时导轨31底端吸气孔抽吸升腾蒸汽通过气管32进入烟气抽吸设备9中，该结构目的在于能够在通过该装置对金属工件淬火工序过程中因冷却产生的高温有毒气体进行吸收，防止其扩散影响工人施工环境，降低对人体健康损害，从而有效的保障工人施工环境的无污染；通过在该装置中添加的传动机构4配合夹持固定机构44能够环形垫片金属工件进行淬火工序，使用时，使用者将环形垫片工件套接至两个弧形结构夹持板445之间的套接柱441上，并挤压夹持板445之间的金属弹片442，通过金属弹片442产生弹性形变挤压将其固定在传动环41表面，通过此方式能够一次安装多组垫片，然后利用驱动电机45带动传动环41转动，淬火机构6频繁往复的上下移动与位于传动环41表面若干个夹持固定机构44中的环形垫片进行淬火并转动位移与下侧冷却腔22中的冷却水接触进行冷却实现高效率淬火工序加工，冷却后的金属工件经过下料机构7与辅助机构8的配合完成下料动作，然后使用者再次一一套接对应的夹持固定机构44继续淬火作业，该结构相较于传统人工淬火工序而言，淬火效率高，降低淬火过程中意外伤害的几率，同时能够连续作业，增加装置的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种复合钢高频淬火方法，其特征在于：包括复合钢高频淬火设备，所述淬火设备包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的一侧固定连接有冷却箱体(2)，且冷却箱体(2)的一侧固定连接有清洗机构(5)，所述设备主体(1)的一侧并位于冷却箱体(2)正上方的位置设置有淬火机构(6)与烟气吸收机构(3)，所述淬火机构(6)位于烟气吸收机构(3)的内部，所述设备主体(1)的一侧外表面与淬火机构(6)对应位置开设有活动槽(11)，所述冷却箱体(2)的内部固定连接有隔板(21)，所述隔板(21)的上端外表面固定连接有下料机构(7)，且冷却箱体(2)内表面靠近清洗机构(5)的一侧设置有辅助机构(8)，所述冷却箱体(2)位于隔板(21)的正上方与淬火机构(6)对应位置设置有传动机构(4)，所述设备主体(1)的内部设置有烟气抽吸设备(9)；

所述淬火机构(6)包括滑座(61)、淬火铜管(62)构成，所述滑座(61)位于活动槽(11)中并与活动槽(11)活动连接，且滑座(61)远离活动槽(11)的一侧外表面固定连接固定臂，所述淬火铜管(62)固定并铺设在固定臂的上侧，其远离滑座(61)的一端呈环状结构分布；

所述烟气吸收机构(3)包括环状结构分布在淬火铜管(62)外围的导轨(31)，且导轨(31)均与固定臂连接，固定臂的下端固定连接有气管(32)，所述导轨(31)内部呈空心结构分布，且其下端外表面等距离开设有若干个吸气孔，所述气管(32)的一端延伸至导轨(31)的内部，另一端经固定臂延伸至设备主体(1)的内部并与烟气抽吸设备(9)相连接；

所述传动机构(4)包括传动环(41)、支撑杆(42)、连接轴(43)、驱动电机(45)，所述传动环(41)的内部等距离固定连接支撑杆(42)，且支撑杆(42)远离传动环(41)的一端固定连接连接轴(43)，且连接轴(43)位于传动环(41)的内部中心位置，所述连接轴(43)的后端贯穿冷却箱内部并延伸至冷却箱体(2)的后端外表面，所述冷却箱体(2)的后端外表面与连接轴(43)对应位置固定连接驱动电机(45)，所述连接轴(43)的后端与驱动电机(45)输出轴固定连接，所述传动环(41)的外表面等距离设置有若干个夹持固定机构(44)；

所述夹持固定机构(44)包括套接柱(441)、金属弹片(442)、插接通道(443)、固定基座(444)、夹持板(445)，所述固定基座(444)固定连接在传动环(41)的外表面，且其上端外表面固定连接夹持板(445)，所述夹持板(445)为弧形结构，且其数量为两组，两个所述夹持板(445)以固定基座(444)的中心为中前后对称排布，两个所述夹持板(445)之间设置插接通道(443)，且其内部中间位置固定连接套接柱(441)，两个所述夹持板(445)相邻面均设置金属弹片(442)，所述金属弹片(442)由高韧性金属材质构成，所述夹持固定机构(44)由金属材质构成；

其中，所述的复合钢高频淬火方法包括如下步骤：

步骤一：在所述淬火设备中添加烟气吸收机构(3)，利用淬火机构(6)对金属工件淬火冷却过程中，通过设备主体(1)内部的烟气抽吸设备(9)配合气管(32)与环形结构包裹在淬火机构(6)外围的导轨(31)使用，导轨(31)底端吸气孔抽吸升腾蒸汽通过气管(32)进入烟气抽吸设备(9)中；

步骤二：通过在所述淬火设备中添加传动机构(4)配合夹持固定机构(44)夹持环形垫片金属工件进行淬火工序；

步骤三：淬火机构(6)频繁往复的上下移动，与传动机构(4)的夹持固定机构(44)中的环形垫片进行淬火，并通过冷却箱体(2)进行冷却，实现淬火工序加工；

步骤四：冷却后的金属工件经过下料机构(7)与辅助机构(8)的配合完成下料动作。

2.根据权利要求1所述的一种复合钢高频淬火方法，其特征在于：所述冷却箱体(2)的内部通过隔板(21)将冷却箱体(2)内部分割成上层冷却腔(22)以及下层存储腔(23)，所述冷却腔(22)与存储腔(23)之间设置有导流管(222)并通过导流管(222)连接相贯通，所述导流管(222)的外表面设置有阀门，所述冷却箱体(2)的前端外表面与冷却腔(22)与存储腔(23)对应位置分别开设有进水管口(221)与排水管口(231)，所述隔板(21)上端外表面呈30至45度斜面设计，其斜面角度低点位于靠近清洗机构(5)的一侧，所述存储腔(23)的内部设置有过滤网板(233)，且过滤网板(233)呈25至40度倾斜设置，所述过滤网板(233)的上端外表面等距离固定连接有三组阻流块(232)，且阻流块(232)由磁性材质构成。

3.根据权利要求1所述的一种复合钢高频淬火方法，其特征在于：所述清洗机构(5)包括清洗箱(51)、清洗叶片(52)、传动轴(53)、出口(54)、伺服电机(55)，所述清洗箱(51)固定连接在冷却箱体(2)的一侧外表面，且冷却箱体(2)的一侧外表面开设出口(54)，所述出口(54)位于隔板(21)的上侧，所述冷却箱体(2)中冷却腔(22)通过出口(54)与清洗箱(51)相通，所述清洗箱(51)的下端外表面固定连接伺服电机(55)，所述伺服电机(55)的输出轴贯穿清洗箱(51)外壁延伸至清洗箱(51)的内部，所述清洗箱(51)的内部中心位置设置传动轴(53)，所述传动轴(53)的底端与伺服电机(55)输出轴固定连接，且传动轴(53)的外表面环形等距离固定连接若干个金属材质弧形结构分布的清洗叶片(52)，所述清洗叶片(52)的外表面以及清洗箱(51)的内表面底端均固定连接有大小不同的橡胶颗粒，所述清洗箱(51)呈柱形结构分布并与内部弧形结构清洗叶片(52)边缘贴合活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合钢高频淬火方法，其特征在于：所述下料机构(7)包括电磁铁(71)、防护壳体(72)、设备控制器(73)、安装孔(74)、密封外壳(75)，所述密封外壳(75)的内部设置设备控制器(73)，所述设备控制器(73)的上端外表面固定连接防护壳体(72)，所述密封外壳(75)的上端外表面中部开设安装孔(74)，且防护壳体(72)顶端经安装孔(74)贯穿防护壳体(72)延伸至防护壳体(72)的上端外表面，所述防护壳体(72)与安装孔(74)之间密封连接，所述防护壳体(72)的内部顶端位置设置电磁铁(71)，且电磁铁(71)与设备控制器(73)电性连接，所述电磁铁(71)与夹持固定机构(44)位于同一中轴线。

5.根据权利要求1所述的一种复合钢高频淬火方法，其特征在于：所述辅助机构(8)包括连接件(81)、U形端(82)、固定件(83)，所述连接件(81)呈弧形结构金属材质构成，且连接件(81)的底端固定连接固定件(83)，所述固定件(83)通过螺丝固定在冷却腔(22)内壁，所述连接件(81)的顶端固定连接U形端(82)，且U形端(82)贴合传动环(41)外表面并与插接通道(443)对应，所述U形端(82)通过插接通道(443)延伸至两个所述夹持板(445)之间，所述辅助机构(8)与夹持固定机构(44)活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种复合钢高频淬火方法，其特征在于：两个所述夹持板(445)的相邻面开设有靠近金属弹片(442)两端的位置开设有通槽，且通槽的内部上下两侧开设有滑槽，所述金属弹片(442)的两端固定连接有滑块，滑块的上下两端位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，通槽用于辅助夹持固定机构(44)冷却散热，便于金属弹片(442)通过滑块与滑槽弹性伸缩扩张对位于两侧夹持板(445)中套接在套接柱(441)上的环形垫片夹持固定。

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