CN115026451A - 一种多角度切割用数控龙门机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多角度切割用数控龙门机床，属于数控机床加工领域。主要包括：机床仓；龙门架底板，所述龙门架底板与机床仓连接，且所述龙门架底板可在机床仓的顶部滑动，所述龙门架底板电连接有第一驱动部；所述龙门架底板的两端设有遮挡组件，所述遮挡组件用于遮掩切割时产生的灰尘；第一滑槽，所述第一滑槽设于龙门架底板上，且所述第一滑槽的侧壁上设有电槽，所述电槽通电；竖板，所述竖板固定安装于龙门架底板顶部；横板，所述横板固定安装于竖板的顶部；所述横板的底部设有夹持组件，所述夹持组件包括有基座块、伸缩保护壳、伸缩杆、卡杆，其中：所述基座块与横板为可拆卸连接；所述伸缩保护壳可拆卸的连接在基座块底部。

Description

一种多角度切割用数控龙门机床

技术领域

本申请涉及数控机床加工技术领域，具体为一种多角度切割用数控龙门机床。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机；

数控切割机根据切割方式的不同分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等，但使用较多的是火焰切割机、等离子切割机、火焰等离子两用的切割机以及激光切割机；

火焰切割机的工作原理：利用乙炔或丙烷工业气体燃烧释放大量的热量使板材熔化，并吹除熔渣形成割缝来切割的。（有挂渣，一般需要二次加工）；

火焰切割机用于切割大厚度碳钢切割能力，切割费用低，切割速度慢，切割预热时间以及穿孔时间长；

数控切割机的工作原理：利用等离子电弧的高温是板材熔化，并使用空压机将熔渣吹除而形成割缝的切割方式。（有少量挂渣，切割速度快）；

数控切割机用于切割所有金属板材，切割速度快，效率高，并在可以在水下切割，有效消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光的污染；

所以有必要提供一种多角度切割用数控龙门机床来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多角度切割用数控龙门机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多角度切割用数控龙门机床，包括：

机床仓；

龙门架底板，所述龙门架底板与机床仓连接，且所述龙门架底板可在机床仓的顶部滑动，所述龙门架底板电连接有第一驱动部；

所述龙门架底板的两端设有遮挡组件，所述遮挡组件用于遮掩切割时产生的灰尘；

第一滑槽，所述第一滑槽设于龙门架底板上，且所述第一滑槽的侧壁上设有电槽，所述电槽通电；

竖板，所述竖板固定安装于龙门架底板顶部；

横板，所述横板固定安装于竖板的顶部；

所述横板的底部设有夹持组件，所述夹持组件包括有基座块、伸缩保护壳、伸缩杆、卡杆，其中：

所述基座块与横板为可拆卸连接；

所述伸缩保护壳可拆卸的连接在基座块底部；

所述伸缩杆滑动安装于伸缩保护壳，所述伸缩杆电连接有第二驱动部；

所述卡杆固定连接于伸缩杆侧壁上，所述卡杆电连接有第三驱动部；

所述夹持组件设置有两组，分别为第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件在同一流程内置允许一组夹持组件处于夹持流程中，即当第一夹持组件处于夹持切割用具时，第二夹持组件不夹持任何物质。

根据上述技术方案，所述机床仓顶部设有切割组件，所述切割组件包括：

中枢轴杆；

第一加固板，所述第一加固板上设有第一圆槽；

第二加固板，所述第二加固板上设有第二圆槽；

所述第一圆槽与第二圆槽垂直对齐；

所述中枢轴杆可拆卸安装于第一圆槽与第二圆槽中；

所述第二加固板的侧壁上设有夹槽，所述夹槽的宽度与卡杆的宽度适配。

根据上述技术方案，所述切割组件还包括：

夹板，所述夹板的侧壁上设有转槽；

转杆，所述转杆的一端嵌入连接于转槽；

夹块，所述夹块安装于转杆的另一端；

圆形滑板，所述圆形滑板与夹块固定连接，所述夹块内设有第四驱动部；

圆形滑块，所述圆形滑块滑动连接于圆形滑板，且所述圆形滑块与第四驱动部为电连接；

切割机，所述切割机可拆卸安装于圆形滑块的底部，所述切割机电连接有主电机。

根据上述技术方案，所述遮挡组件包括：

遮挡保护壳，所述遮挡保护壳的一侧为开槽状；

分隔板，所述分隔板设于遮挡保护壳的顶部，且所述分隔板通过顶部的转轴套摆动；

遮挡板，所述遮挡板呈折叠状设置于遮挡保护壳内，且所述遮挡板的一端固定安装于遮挡保护壳内壁，且另一端固定安装于龙门架底板侧壁；

集尘片，所述集尘片设于遮挡板上，且所述集尘片电连接第五驱动部。

根据上述技术方案，所述遮挡保护壳的底部固定安装有清洗组件，所述清洗组件包括：

基柱、清洗槽、喷嘴；

所述基柱的底部与遮挡保护壳固定连接，所述清洗槽设于基柱的顶部，所述喷嘴滑动安装于清洗槽上，且所述喷嘴电连接第六驱动部；

所述喷嘴连接水源。

根据上述技术方案，所述机床仓的仓壳壁上设有进水组件和出水组件；

所述进水组件设于机床仓上方区域；

所述出水组件设于机床仓下方区域；

所述进水组件连接水泵。

根据上述技术方案，所述机床仓的底部设有轨道，所述固定块与轨道滑动连接，所述固定块电连接第七驱动部；

所述机床仓的侧壁顶部设有刮槽，所述刮槽上滑动连接有除杂组件，所述除杂组件用于将切割后的金属板上杂质去除。

根据上述技术方案，所述除杂组件包括：

刮板保护壳，所述刮板保护壳与刮槽滑动连接，且所述刮板保护壳设有横槽，所述刮板保护壳电连接第八驱动部；

滑杆，所述滑杆滑动设于横槽，所述滑杆电连接第九驱动部；

连杆，所述连杆与滑杆固定连接，所述连杆内设有第十驱动部；

除杂盘，所述除杂盘与第十驱动部的输出端固定连接；

凸球，所述凸球设于除杂盘表面；

除杂孔，所述除杂孔设于除杂盘表面，所述除杂孔内设有抽取泵。

根据上述技术方案，所述机床仓的一侧设有门轨，所述门轨上滑动设有密封门。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种多角度切割用数控龙门机床，通过设置有夹块和圆形滑块，夹块转动可以带动切割机转动，同时圆形滑块可以在圆形滑板中转动，继而圆形滑块可以带动切割机转动，实现切割机的多角度切割目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。

图中：

图1为本申请中一种多角度切割用数控龙门机床工作状态的示意图；

图2为遮挡组件结构示意图；

图3为基座块结构示意图；

图4为切割组件爆炸结构示意图；

图5为A处局部结构示意图；

图6为除杂组件结构示意图；

图7为机床仓内部结构示意图；

图8为图2中B处放大结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、机床仓；2、门轨；3、密封门；4、进水组件；5、出水组件；6、遮挡保护壳；7、遮挡板；8、龙门架底板；9、第一滑槽；10、竖板；11、横板；12、基座块；13、伸缩保护壳；14、伸缩杆；15、分隔板；16、集尘片；17、基柱；18、清洗槽；19、喷嘴；20、卡杆；21、中枢轴杆；22、第一加固板；23、第二加固板；24、夹板；25、转杆；26、夹块；27、圆形滑板；28、夹槽；29、切割机；30、圆形滑块；31、固定块；32、刮槽；33、刮板保护壳；34、横槽；35、滑杆；36、连杆；37、除杂盘；38、凸球；39、除杂孔。

具体实施方式

现在结合附图对本申请作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本申请的基本结构，因此其仅显示与本申请有关的构成。

如图1所示，本申请提供了一种多角度切割用数控龙门机床，如图1及图3、图5所示，包括：机床仓1；

龙门架底板8，龙门架底板8与机床仓1连接，且龙门架底板8可在机床仓1的顶部滑动，龙门架底板8电连接有第一驱动部，龙门架底板8受控在机床仓1顶部进行轴向移动，移动距离受控设定，龙门架底板8内安装有可充电型蓄电池；

龙门架底板8的两端设有遮挡组件，遮挡组件用于遮掩切割时产生的灰尘；

第一滑槽9设于龙门架底板8上，且第一滑槽9的侧壁上设有电槽，电槽通电，电槽电源由可充电型蓄电池功能，第一滑槽9的长度与机床仓1内宽适配，给与切割机足够的空间运行；

竖板10固定安装于龙门架底板8顶部；

横板11固定安装于竖板10的顶部，竖板10与横板11均是可拆卸安装方式，降低维修难度；

横板11的底部设有夹持组件，夹持组件包括有基座块12、伸缩保护壳13、伸缩杆14、卡杆20，基座块12与横板11为滑动连接；

伸缩保护壳13可拆卸的连接在基座块12底部；

伸缩杆14滑动安装于伸缩保护壳13，伸缩杆14电连接有第二驱动部；

卡杆20固定连接于伸缩杆14侧壁上，卡杆20电连接有第三驱动部；

夹持组件设置有两组，分别为第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件在同一流程内置允许一组夹持组件处于夹持流程中，即当第一夹持组件处于夹持切割用具时，第二夹持组件不夹持任何物质，同一切割流程内，只允许一种切割设备在机床仓内，避免切割设备操作环境的变化损坏不相互适应的切割设备；

两组切割设备，一组为火焰切割设备，另一组为数控切割设备；

切割流程为，先使用火焰切割设备进行厚金属板上进行初次切割加工，火焰切割设备完成后，正空置的夹持组件将火焰切割设备取出，另一组夹持组件将数控切割设备放置下来，数控切割设备对厚金属板进行二次精密切割，通过夹持组件控制两组切割设备对厚金属板进行切割，实现一机多用，同时提高在加工厚金属板时的切割品质。

如图4所示，机床仓1顶部设有切割组件，切割组件包括中枢轴杆21；

第一加固板22，第一加固板22上设有第一圆槽；

第二加固板23，第二加固板23上设有第二圆槽；

第一圆槽与第二圆槽垂直对齐；

中枢轴杆21可拆卸安装于第一圆槽与第二圆槽中；

第二加固板23的侧壁上设有夹槽28，夹槽28的宽度与卡杆20的宽度适配；

夹持组件在夹持时的流程：

伸缩杆14通过伸缩保护壳13进行升降带动卡杆20升降，卡杆20可进行短距离的伸缩，当卡杆20下降至夹槽28位置时，卡杆20伸长，伸出部位进入夹槽28中，伸缩杆14上升带动整个切割设备脱离龙门架底板8，基座块12在横板11上滑动，带动切割设备移动至空置区域，在空置区域不影响另一组切割设备的运行，实现切割设备的脱离目的；

另一组夹持组件等待一组切割设备移动至空置区域，将夹持住的切割设备带动至龙门架底板8上，卡杆20下降带动切割设备下降，等待此组切割设备与第一滑槽9契合，卡杆20内缩，夹持组件复位至空置区域。

切割组件还包括夹板24，夹板24的侧壁上设有转槽；

转杆25的一端嵌入连接于转槽，转杆25电连接辅助电机，转杆25可以在转槽中转动；

夹块26安装于转杆25的另一端，夹块26通过转杆25的转动而同步转动；

圆形滑板27与夹块26固定连接，夹块26内设有第四驱动部；

圆形滑块30滑动连接于圆形滑板27，且圆形滑块30与第四驱动部为电连接；

切割机29可拆卸安装于圆形滑块30的底部，切割机29电连接有主电机，夹块26转动可以带动切割机29转动，同时圆形滑块30可以在圆形滑板27中转动，继而圆形滑块30可以带动切割机29转动，通过上述圆形滑块30和夹块26的配合，实现切割机的多角度切割目的。

如图1及图2所示，遮挡组件包括遮挡保护壳6，遮挡保护壳6的一侧为开槽状；

分隔板15设于遮挡保护壳6的顶部，且分隔板15通过顶部的转轴套摆动，分隔板15上设有压力开关；

遮挡板7呈折叠状设置于遮挡保护壳6内，且遮挡板7的一端可拆卸固定安装于遮挡保护壳6内壁，且另一端可拆卸固定安装于龙门架底板8侧壁；

集尘片16设于遮挡板7上，且集尘片16电连接第五驱动部，压力开关与第五驱动部电连接，集尘片在遮挡板7打开时通电，集尘片16有效吸附机床仓1内金属粉尘，金属粉尘的危害大，通过空气流通对于人员的危害大，集尘片16通过片状分布，增加了金属吸附面积，最大化去金属效率；

龙门架底板8在机床仓1上滑动时带动遮挡板7进行移动，遮挡板7以折叠状呈现，可以随龙门架底板8任意拉动，保证机床仓1顶部始终有遮挡，同时机床仓1与遮挡板7之间有间隙，间隙用于散热，由于切割时，机床仓1内的温度过高，通过间隙保证温度得以控制；

分隔板15在遮挡板7复位后将每一层遮挡板7分开，避免遮挡板7因为表面粘黏物黏连在一起。

如图8所示，遮挡保护壳6的底部固定安装有清洗组件，清洗组件包括：

基柱17、清洗槽18、喷嘴19；

基柱17的底部与遮挡保护壳6固定连接，清洗槽18设于基柱17的顶部，喷嘴19滑动安装于清洗槽18上，且喷嘴19电连接第六驱动部；

喷嘴19连接水源；

在遮挡板7工作完毕，人员将遮挡板7从龙门架底板8上拆卸下来，遮挡板7完全处于遮挡保护壳6，控制喷嘴19喷出水柱，对上方的遮挡板7和集尘片16（此时的集尘片16断电）进行清洗；

喷嘴19依靠清洗槽18旋转，增加清洗角度，从多个角度，并在从下往上喷射水柱，对遮挡板7的清洗更彻底。

如图1所示，机床仓1的仓壳壁上设有进水组件4和出水组件5；

进水组件4设于机床仓1上方区域；

出水组件5设于机床仓1下方区域；

进水组件4连接水泵；

火焰切割设备完成后，对机床仓1注水，通过进水组件4向机床仓1内注水，数控切割设备完成后，通过出水组件5将机床仓1内的水排出，数控切割设备在切割时噪音大，切割产生的粉尘多，水中切割可以大幅降低上述危害，同时更安全。

如图7所示，机床仓1的底部设有轨道，固定块31与轨道滑动连接，固定块31电连接第七驱动部，将厚金属板放置进入机床仓1内，控制四个角落中的固定块31滑动，将厚金属板夹持住，避免切割时滑动；

机床仓1的侧壁顶部设有刮槽32，刮槽32上滑动连接有除杂组件，除杂组件用于将切割后的金属板上杂质去除。

如图6及图7所示，除杂组件包括：

刮板保护壳33，刮板保护壳33与刮槽32滑动连接，且刮板保护壳33设有横槽34，刮板保护壳33电连接第八驱动部；

刮板保护壳33内设有废料储存箱；

滑杆35滑动设于横槽34，滑杆35电连接第九驱动部；

连杆36与滑杆35固定连接，连杆36内设有第十驱动部；

连杆36可升降；

除杂盘37与第十驱动部的输出端固定连接；

凸球38设于除杂盘37表面；

除杂孔39设于除杂盘37表面，除杂孔39内设有抽取泵；

数控切割设备完毕后，连杆36下降带动除杂盘37下降至贴紧候金属板，除杂盘37转动对厚金属板除杂打磨，凸球38增加除杂盘37的打磨强度，除杂孔39是内缩进入除杂盘37的，在除杂盘37旋转时，除杂孔39对除杂打磨的区域收集废料，避免打磨刮下来的毛刺堆积，卡住除杂盘37转动；

收集的废料储存在刮板保护壳33内，由人员定期处理；

除杂盘37可以通过滑杆35在横槽34滑动，刮板保护壳33在刮槽32中滑动，通过上述两种滑动，实现对全部厚金属板进行打磨除杂的效果。

如图1所示，机床仓1的一侧设有门轨2，门轨2上滑动设有密封门3；

密封门3闭合上后与机床仓1形成整体，注水后，水不会溢出，同时在加工时，切割造成金属飞溅，密封门3阻止金属溅射。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本申请的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种多角度切割用数控龙门机床，其特征在于，包括：

机床仓（1）；

龙门架底板（8），所述龙门架底板（8）与机床仓（1）连接，且所述龙门架底板（8）可在机床仓（1）的顶部滑动，所述龙门架底板（8）电连接有第一驱动部；

所述龙门架底板（8）的两端设有遮挡组件，所述遮挡组件用于遮掩切割时产生的灰尘；

第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）设于龙门架底板（8）上，且所述第一滑槽（9）的侧壁上设有电槽，所述电槽通电；

竖板（10），所述竖板（10）固定安装于龙门架底板（8）顶部；

横板（11），所述横板（11）固定安装于竖板（10）的顶部；

所述横板（11）的底部设有夹持组件，所述夹持组件包括有基座块（12）、伸缩保护壳（13）、伸缩杆（14）、卡杆（20），其中：

所述基座块（12）与横板（11）为可拆卸连接；

所述伸缩保护壳（13）可拆卸的连接在基座块（12）底部；

所述伸缩杆（14）滑动安装于伸缩保护壳（13），所述伸缩杆（14）电连接有第二驱动部；

所述卡杆（20）固定连接于伸缩杆（14）侧壁上，所述卡杆（20）电连接有第三驱动部；

所述夹持组件设置有两组，分别为第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件在同一流程内置允许一组夹持组件处于夹持流程中，即当第一夹持组件处于夹持切割用具时，第二夹持组件不夹持任何物质。

2.根据权利要求1所述的一种多角度切割用数控龙门机床，其特征在于，所述机床仓（1）顶部设有切割组件，所述切割组件包括：

中枢轴杆（21）；

第一加固板（22），所述第一加固板（22）上设有第一圆槽；

第二加固板（23），所述第二加固板（23）上设有第二圆槽；

所述第一圆槽与第二圆槽垂直对齐；

所述中枢轴杆（21）可拆卸安装于第一圆槽与第二圆槽中；

所述第二加固板（23）的侧壁上设有夹槽（28），所述夹槽（28）的宽度与卡杆（20）的宽度适配。

3.根据权利要求2所述的一种多角度切割用数控龙门机床，其特征在于，所述切割组件还包括：

夹板（24），所述夹板（24）的侧壁上设有转槽；

转杆（25），所述转杆（25）的一端嵌入连接于转槽；

夹块（26），所述夹块（26）安装于转杆（25）的另一端；

圆形滑板（27），所述圆形滑板（27）与夹块（26）固定连接，所述夹块（26）内设有第四驱动部；

圆形滑块（30），所述圆形滑块（30）滑动连接于圆形滑板（27），且所述圆形滑块（30）与第四驱动部为电连接；

切割机（29），所述切割机（29）可拆卸安装于圆形滑块（30）的底部，所述切割机（29）电连接有主电机。

4.根据权利要求1所述的一种多角度切割用数控龙门机床，其特征在于，所述遮挡组件包括：

遮挡保护壳（6），所述遮挡保护壳（6）的一侧为开槽状；

分隔板（15），所述分隔板（15）设于遮挡保护壳（6）的顶部，且所述分隔板（15）通过顶部的转轴套摆动；

遮挡板（7），所述遮挡板（7）呈折叠状设置于遮挡保护壳（6）内，且所述遮挡板（7）的一端固定安装于遮挡保护壳（6）内壁，且另一端固定安装于龙门架底板（8）侧壁；

集尘片（16），所述集尘片（16）设于遮挡板（7）上，且所述集尘片（16）电连接第五驱动部。

5.根据权利要求4所述的一种多角度切割用数控龙门机床，其特征在于，所述遮挡保护壳（6）的底部固定安装有清洗组件，所述清洗组件包括：

基柱（17）、清洗槽（18）、喷嘴（19）；

所述基柱（17）的底部与遮挡保护壳（6）固定连接，所述清洗槽（18）设于基柱（17）的顶部，所述喷嘴（19）滑动安装于清洗槽（18）上，且所述喷嘴（19）电连接第六驱动部；

所述喷嘴（19）连接水源。

6.根据权利要求5所述的一种多角度切割用数控龙门机床，其特征在于，所述机床仓（1）的仓壳壁上设有进水组件（4）和出水组件（5）；

所述进水组件（4）设于机床仓（1）上方区域；

所述出水组件（5）设于机床仓（1）下方区域；

所述进水组件（4）连接水泵。

7.根据权利要求5所述的一种多角度切割用数控龙门机床，其特征在于，所述机床仓（1）的底部设有轨道，所述轨道上滑动连接有固定块（31），所述固定块（31）电连接第七驱动部；

所述机床仓（1）的侧壁顶部设有刮槽（32），所述刮槽（32）上滑动连接有除杂组件，所述除杂组件用于将切割后的金属板上杂质去除。

8.根据权利要求7所述的一种多角度切割用数控龙门机床，其特征在于，所述除杂组件包括：

刮板保护壳（33），所述刮板保护壳（33）与刮槽（32）滑动连接，且所述刮板保护壳（33）设有横槽（34），所述刮板保护壳（33）电连接第八驱动部；

滑杆（35），所述滑杆（35）滑动设于横槽（34），所述滑杆（35）电连接第九驱动部；

连杆（36），所述连杆（36）与滑杆（35）固定连接，所述连杆（36）内设有第十驱动部；

除杂盘（37），所述除杂盘（37）与第十驱动部的输出端固定连接；

凸球（38），所述凸球（38）设于除杂盘（37）表面；

除杂孔（39），所述除杂孔（39）设于除杂盘（37）表面，所述除杂孔（39）内设有抽取泵。

9.根据权利要求8所述的一种多角度切割用数控龙门机床，其特征在于，所述机床仓（1）的一侧设有门轨（2），所述门轨（2）上滑动设有密封门（3）。

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