DE2336100A1 - Verfahren zur herstellung von foerderschnecken und zylindern fuer spritzgiessmaschinen und extruder - Google Patents
Verfahren zur herstellung von foerderschnecken und zylindern fuer spritzgiessmaschinen und extruderInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Förderschnecken und Zylindern für Spritzgießmaschinen und Extruder
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
verschleiß- und warmfester sowie stoß- und torsionsfester Förderschnecken und Zylinder aus legiertem Stahl mit einem C-Gehalt
von wenigstens 0,3/6 für Spritzgießmaschinen und Extruder zur
Verarbeitung von Kunststoffen, insbesondere von solchen Kunststoffen, die mit abrasiven und korrosiven Füllstoffen angereichert
sind.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens.
Mit der zunehmenden Verarbeitung gefüllter Kunststoffe wurden die
ohnehin schon vorhandenen Verschleißprobleme bei Spritzgießmaschinen und Extrudern, hervorgerufen durch die Reibung zwischen
Schneckenstegen und Zylinderwand, noch weiter erhöht, da viele dieser Zusatzstoffe außerordentlich abrasiv wirken. Diese Ent-
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Wicklung hat deutlich gemacht, daß verschleißfestere Werkstoffe
als die üblichen Nitrierstähle für die inf rage stehenden Y/erkstücke
vorgesehen werden müssen. Neben den bekannten Nitrierstählen 8550 und 8519 werden daher in zunehmendem Maß sogenannte Bimetallzylinder
verwendet, deren innere Schleuderschicht normalerweise 1 bis 2 mm dick ist und aus Hartgußlegierungen besteht. Im Bereich der
Herstellung von Förderschnecken haben sich zwei Entwicklungs—
richtungen abgezeichnet: Einmal die Anwendung von Oberflächenbehandlungsverfahren
zum Erzielen von Schichten mit höherer Härte und größerer Tiefe als bei den Nitrierstählen. Diesbezüglich
sind in der Praxis folgende Verfahren bekannt: Das Hartverchromen und das Borieren; das Auftragsschweißen der
Stege oder das Hartverchromen von Schneckengrund und Stegflanken; die Schneckenvollpanzerung durch Flammspritzen; Bepanzern
der Schneckenstege mit Hartmetall; das Erzeugen harter Oberflächenschichten durch Plasmaaufschweißen; das Aufbringen von Oberflächenschichten
aus Titan- und Wolframkarbiden.
Daneben haben sich für die Herstellung der Förderschnecken hochverschleißfeste durchhärtende Stähle bei starker Verschleißbeanspruchung
bewährt, wobei der hochverschleißfeste ledeburitische Chromstahl 2378 (X 220CrNoV121) zu erwähnen ist (vergleiche
hierzu Kunststoffe, Band 63, 1973, Heft 5, Seiten 286-291, insbesondere Seiten 290 und 291).
Die aufgezeigten,an sich bekannten Verfahren zur Herstellung von
Förderschnecken und Zylindern sind zum Teil mit einer sehr erheblichen Steigerung der Herstellungskosten verknüpft, die teilweise
durch die Materialauswahl, teilweise durch die aufwendigeren Verfahren bedingt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,ein Verfahren der eingangs
genannten Gattung so weiterzubilden, daß zur Senkung der Herstellungskosten in Anpassung an die jeweils zu erwartende Beanspruchung
Legierungen extrem unterschiedlicher Zusammensetzung für
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die Herstellung der Zylinder und der Förderschnecken ausgewählt
und die genannten Werkstücke derart gehärtet werden können* daß unbeschadet der Druckfestigkeit und Torsionsfestigkeit durch
Zähigkeit im Kern eine extrem hohe Verschleiß- und Wärmefestigkeit bei verhältnismäßig geringem Fertigungsaufwand erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das zur Förderschnecke bezw. zum Zylinder geformte Werkstück durch Induktion
oder Beflammung auf eine Temperatur vorerwärmt wird, die über 35O0C und unterhalb des Umwandlungspunktes Ac1 liegt und danach
die zu härtende Oberflächenzone des Werkstückes durch Vorschubinduktion über den Umwandlungspunkt Ac1 bzw. Ac^ (über-eutektoidische
bzw. unter-eutektoidische Stähle) erwärmt (Umwandlungserwärmung) und dann abgeschreckt wird.
Eine wissenschaftliche Arbeit befaßt sich zwar mit den Voraussetzungen
für die induktive Wärmebehandlung von Schnelldrehstahl (isvesstija vyssich uoVbnich savedenii, tschernaja metallurgija
1960, Nr. 2, S. 112/17). Danach ist es möglich, die induktive Erwärmung bei der Wärmebehandlung von SchiiellstahT unter der Voraussetzung
einzusetzen, daß die Erwärmungsgeschwindigkeit nicht höher als 20°C/s liegt. Die genannte Arbeit konnte jedoch die Fachwelt
nicht dazu anregen, Förderschnecken und Zylinder für Spritzgießmaschinen
und Extruder induktiv zu härten. Hierbei hat sicherlich eine Rolle gespielt, daß in den einschlägigen Fachkreisen die nach
der Literatur für Flamm- und Induktionshärtung geeigneten Stähle nicht in allen Teilen für die Herstellung der infragestehenden
Werkstücke geeignet erschienen, und daß euch erhebliche verfahrenstechnische
Schwierigkeiten vorlagen.
Weitere Merkmale des Verfahrene ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Unter dem Begriff Vorschubhartung" wird eine Verfahrensweise verstanden,
bei welcher die Induktionsschleife (Innenschleife oder
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Außenschleife) entlang der zu härtenden Oberflächenzone mit vorbestimmter gleichmäßiger Geschwindigkeit geführt wird.
Es hat sich gezeigt, daß bei Anwendung des Verfahrens sehr hohe Einhärttiefen in der Größenordnung von 2 - 4 mm erzielt
werden können. Neben hochlegierten Stählen, wie z.B. X 220 CrVMo 122 (Werkstoffnummer 2378) und 165 CrMoV 12 (Werkstoffnummer
2601) können auch, wenn die Beanspruchungen nicht extrem hoch sind, kostensparende, niedriger legierte Stähle
Anwendung finden wie 50 CrMo 4 (Werkstoffnummer 7228) oder
MnSi 5 (Werkstoffnummer 5122).
Die nachstehenden Beispiele sollen das Verfahren veranschaulichen :
1. Eine Schnecke aus einem Stahl der Bezeichnung 37 MnSi 5 (Werkstoffnummer 5122) wird durch einmaliges überfahren
mittels einer Mittelfrequenz-Induktionsspule bei ständiger
Rotation des Werkstückes auf 65O0C vorerwärmt. Danach wird bei Fortführung der Rotation mit Hilfe einer Hochfrequenzschleife
die zu härtende Oberflächenzone im Vorschubinduktionsverfahren gehärtet. Dabei wird das Werkstück
bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von ca. 150°C/s über den Umwandlungspunkt Ac, auf 95O°C erhitzt. Mit dem
Hochfrequenzheizinduktor fährt eine Ringabschreckbrause mit, die das Werkstück von außen abschreckt.
2. Eine Förderschnecke aus einem Stahl der Bezeichnung X CrVMo 122 (Werkstoffnummer 2378) wird im Umlauf-Vorschubverfahren
mit Hilfe eines Mittelirequenzinduktors auf ca. 6000C vorerwärmt. Danach wird, ebenfalls im Umlauf-Vorschubfahren,
mit einem anderen Mittelfrequenzheizinduktor , dessen Schleife sich in wesentlich geringerem Abstand von der
zu härtenden Oberflächenzone befindet, über den Umwandlungspunkt Ac1 auf 12000C erwärmt.Synchron mit dem Vorschub wird
abgeschreckt. Die Erwärmungsgeschwindigkeit beträgt ca.200 C/s,
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3. Ein Zylinder aus hochlegiertem Stahl der DIN-Bezeichnung X 165 CrMoV 12 (Werkstoffnummer 2601) wird im Vorschubverfahren
mit Hilfe einer Mittelfrequenz-Außenschleife auf 65O0C vorerwärmt. Danach wird mit einer Hochfrequenz-Innenschleife
die zu härtende innere Oberflächenzone über
den Umwandlungspunkt Ac1 auf. etwa 11000C erwärmt und mit
einer Innenbrause, die mit dem Hochfrequenzinduktor eine Bewegungseinheit bildet, sowie gleichzeitig mit einer
Hingbrause von außen abgeschreckt.
4. Ein Zylinder aus Stahl der DIN-Bezeichnung 50 CrMo 4 (Werkstoffnummer
7228) wird im Vorschubverfahren mit Hilfe einer Mittelfrequenz-Außenschleife auf ca. 6000C vorerwärmt.
Danach wird die zu härtende innere Oberflächenzone mit Hilfe einer Hochfrequenz-Innenschleife über den Umwandlungspunkt Ac, auf ca. 95O0C erwärmt und danach von innen mittels
einer Brause abgeschreckt, die mit dem Induktor eine Einheit bildet.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die eine
Aufnahmeeinrichtung für das Werkstück mit Spannbacken, einen Rotationsantrieb für die Arbeitsspindel und einen Kreislauf
für das Abschreckmittel aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der die Vorerwärmung vollziehende Induktor (Vorerwärmungsinduktor)
und der die Erwärmung über den Umwandlungspunkt Ac1
bzw. Ac, vollziehende Induktor (Umwandlungsinduktor) auf einer linearen !Führung koaxial zueinander und relativ zueinander bewegbar
angeordnet sind.
Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen,
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist nachstehend
an Hand der Zeichnung an einem Ausführungebeispiel erläutert.
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Ss zeigen :
Pig. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht ohne Armaturenschrank;
Pig. 2 die Vorrichtung aus Richtung B in Fig. 1 (Vorderansicht);
Pig. 3 einen aus Richtung A von Pig. 1 gesehenen Ausschnitt aus der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit dem Antrieb für
die beiden Induktoren in größerem Maßstab;
Pig. 4 einen die Aufnahmeeinrichtung für das Werkstück sowie den Innen- und Außeninduktor umfassenden Ausschnitt
aus der Vorrichtung und
Pig. 5 die Anordnung gemäß Pig. 4 um 90° gedreht.
In der Basis des Maschinengestells 1 ist ein stufenloser Antrieb 2 für die Hauptspindel 3 angeordnet, die in einer Halterung
4 drehbar gelagert ist. Die vertikale Hauptspindel weist an ihrem freien Ende eine Aufnahmevorrichtung 5 für das Werkstück
10 auf. In der Zeichnung ist das Werkstück durch gestrichelte Linienführung im Plastifizierungszylinder für eine
Spritzgußmaschine angedeutet. Im schrankartigen Maschinengestell erstrecken sich in vertikaler Richtung zwei schienenartige
Führungsbahnen 17, 18. In den Führungsbahnen 17, 18 ist mittels FUhrungsrollen 39 ein Transportwagen 19 zwangsweise geführt.
Der Transportwagen ist mit einem Support 20 ausgerüstet, welcher den Hochfrequenzübertrager 22 aufnimmt und eine Verstellung
dieses Übertragers in zwei Richtungen des Raumes ermöglicht. Der Wagen 19 ist mit dem eigentlichen Zylinder 21 einer als
Antrieb vertikal arbeitenden Hydraulikeinrichtung 21, 42, 43, 44 fest verbunden. Die Kolbenstange 43 des Kolbens 44 dieser
Hydraulikeinrichtung ist zu einem Zylinderdeckel 42 relativ großer Tiefe geführt und auf einem Lager 27 des Maschinenfußes
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gelenkig abgestützt. Die horizontale Plattform des Wagens 19
läuft stirnseitig in einer vertikale Platte aus. Diese ist mit einer zentralen Ausnehmung versehen, welche vom Halter
13 des Hochfrequenzübertragers 22 durchgriffen ist, der aus dem schrankartigen Maschinengehäuse herausragt. Das Gehäuse
ist stirnseitig durch ein mit den Übertragern 22, 26 vertikal verfahrbares flexibles Kunststoffband 16 abgedeckt, welches
das Innere der Maschine gegen das beim Abschreckvorgang umherspritzende Abschreckmedium abschirmt. Das Kunststoffband
ist über Rollen 14, 15 geführt. Der Hochfrequenzinduktor
9 wird über den Halter 13 und die Zuleitung 11 mit elektrischer
Energie versorgt, über die Zuleitung 11 wird auch das
vom Anschluß 29 kommende Kühl- bzw. Abschreckmedium zugeführt. An der Unterseite des drei Sohleifen umfassenden Hochfrequenzinduktors
ist die Brause 8 für das Abschreckmittel angeordnet.
Der Durchmesser der Innenschleife des Hochfrequenzinduktors 9 entspricht nahezu der lichten Weite des im Innern zu härtenden
Zylinderβ 10. Abstandhalter aus Keramik stellen sicher, daß
die Hochfrequenzschleife mit dem zu härtenden Werkstück nicht in Berührung kommt. Das im Kreislauf geführte Abschreckmedium
wird in der Wanne 3o aufgefangen. Im unteren Bereich der Führungen 17 und 18 ist der Wagen 23 mit Support 24 für den Mitte
Ifrequenz-übertrager 26 vertikal verfahrbar gelagert. Die
Bodenplatte dieses Wagens 23 läuft an der Stirnseite ebenfalls in eine vertikale Platte 23* aus.
Eine zentrale Ausnehmung 44 der Platte ist von dem Halter 12 für den Mittelfrequenzinduktor 7 durchgriffen, der seinerseits
von einer ringförmigen Brause 6 umschlossen ist. Diese Brause ist geeignet, den Plastifizierungszylinder 10 von der äußeren
Mantelfläche her abzuschrecken. Der Support 24 ermöglicht eine Verstellung des Mittelfrequenzinduktors 7 in zwei Richtungen
des Raumes. Der Wagen 23 ist mit dem eigentlichen Zylinder 25
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der als Antrieb dienenden Hydraulikvorrichtung 25f 46 - 48
fest verbunden. Die im Abschlußdeckel geführte Kolbenstange 47 des Kolbens 46 ist auf dem Lager 28 des Maschinenfußes 1
gelenkig abgestützt.
Sowohl der übertrager 22 für Hochfrequenz als auch der Übertrager 26 für Mittelfrequenz sind je mit einem Reihengrenztaster 36 bzw. 38 für den Hochfrequenzteil bzw. für den Mittelfrequenzteil ausgerüstet. Die Reihengrenztaster 36, 38
arbeiten mit Nocken der Nockenleiste 37 zusammen, die sich über den ganzen Fahrbereich der übertrager erstrecken. Durch
diese aus den Reihengrenztastern 36, 28 und der Nockenleiste 37 mit einstellbaren Nocken bestehende Steuereinrichtung werden die vertikalen Bewegungen der koaxial zueinander angeordneten Induktoren 7, 9 nach Länge und Zeitdauer ebenso gesteuert
wie Beginn, Ende und Art der Abschreckung.
Neben dem Armaturenschrank 31 befindet sich eine Frontplatte 32
mit den Hauptbedienungselementen 33· Durch die Mengenregler 34» 35 für die Hydraulikeinrichtung 21 und 25 lassen sich die Antriebegeschwindigkeiten für die übertrager einstellen.
Bei der beschriebenen Maschine können die beiden koaxial zueinander angeordneten Induktoren 9 und 7 relativ zueinander
bewegt oder aber auch als eine Bewegungseinheit geführt werden. Letzteres ist dann der Fall, wenn die beiden Übertrager bei
gleicher Geschwindigkeit in gleicher Richtung verfahren werden, wobei wahlweise jeweils nur ein Induktor in Betrieb sein kann.
In manchen Fällen ist es jedoch auch wünschenswert, daß sich die
beiden Induktoren 9, 7 gegenseitig überfahren oder gegensätzlich bewegt werden können. Letzteres setzt voneinander unabhängige
Führungen der übertrager 22, 26 für Hochfrequenz und Mittelfrequenz voraus, was beispielsweise dadurch verwirklicht werden kann,
daß der übertrager 22 für Hochfrequenz auf der einen Seite und
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der Übertrager 26 für Mittelfrequenz auf der anderen Seite
einer Führungsschiene fahrbar gelagert ist. Der beschriebenen Vorschubhärtemaschine ist ein Mittelfrequenzumformer von beispielsweise
60 kW, ein Mittelfreguenzgenerator von beispielsweise 5o kW, ein Hochfrequenzgenerator von beispielsweise 6o kW,
ein Maschinensteuerschrank sowie Rückkühlanlagen für das Abschreckmittel
und das allgemeine Kühlmittel zugeordnet. Das im Kreislauf Über die Wanne 3o geführte Abschreckmittel kann
über den Ablauf stutzen 42 abgelassen werden»
Die Maschine arbeitet wie folgt : ,
Der zu härtende Plastifizierungszylinder to wird in den Spannbacken
der Aufnahmevorrichtung 5 von Hand verspannt. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die beiden Vorschubwagen 20, 24 für die
übertrager 22 und 26 in oberer Stellung. Die Behandlung des Plastifizierungszylinders erfolgt in zwei getrennten automatischen
Arbeitsabläufen : zunächst fährt nach Betätigung der Starttaste
der Mittelfrequenzheizinduktor 7 im Eilgang abwärts in die Heizausgangsstellung·
Bei Erreichen dieser Stellung schaltet sich automatisch die Mittelfrequenzenergie, der Rotationsantrieb 2
für das Werkstück und nach einer vorbestimmten Vorheizzeit die Vorschubbewegung des Induktors ein. Der Mittelfrequenzinduktor
7 fährt, ohne daß die Brause 6 in Tätigkeit gesetzt würde, zweimal
über die gesamte Höhe des Plastifizierungszylinders, wodurch
der Zylinder von außen her z.B. auf ca* 5500G durchgewärmt wird.
Danach schaltet die Mittelfrequenzenergie wieder ab und der
Hochfrequenzinduktor 9 fährt im Eilgang abwärts ±n seine Ausgangsposition.
Bei Erreichen dieser Stellung schaltet sich die Hochfrequenzenergie
ein» und die Innenbohrung des Plastifizierungszylinders wird im Umlauf-Vorschubverfahren gehärtet. Dabei kann
die Abschreckung mittels Brausen ausschließlich von außen oder ausschließlich von innen oder gleichzeitig von außen und von
innen erfolgen. Mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit fahren
dl« Abschreckbrausen mit, die das Werkstück abschrecken. Das
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Abschreckmittel wird durch ein Magnetventil zugeschaltet. Durch
Aufheizen der Innenbohrung und unmittelbar nachfolgendes Abschrecken des Außenmantels des Plastifizierungszylinders wird
die erforderliche Härte gegebenenfalls durch zweimaliges Überfahren der Härtezone erreicht. Der Ablauf der vorbeschriebenen
Vorgänge ist durch die aus Hockenleiste 37 mit zuvor eingestellten
Nocken sowie don beiden Reihengrenztastern36 und 38 bestehende
Steuereinrichtung gesteuert. Diese Steuereinrichtung schaltet nach beendeter Härtung die Energie, die Abschreckbrause und die
YerkstUckrotation ab. Danach fahren die Heizinduktoren und die Abschreckbrausen im Eilgang in ihre obere Ruhestellung. Das gehärtett Werkstück wird aus der Spannvorrichtung entnommen.
Beim Härten einer Förderschnecke für eine Spritzgußmaschine
erfolgt die Torerwärmung mit Hilfe des Mittelfrequenzindukturs 1,
dessen Schleife die förderschnecke umschließt. In diesem Falle erfolgt die Vorerwärmung durch Hittelfrequenz und die nachfolgende Härtung durch Hochfrequenz, und zwar je durch direkte
Einwirkung auf die zu härtende Außenfläche der Förderschnecke. Die Abschreckung erfolgt, wie bei der Härtung eines Plastifizierungszylinders, durch eine Abschreckbrause, die mit dem Induktor eine Bewegungseinheit bildet. Bei Plastifizierungssylindern extrem großen Durchmessers kann bei entsprechender
innerer lichter Weise auch die Erhitzung der Innenflächen über den Umwandlungspunkt Ac, durch einen Hittelfrequenzinduktor
erfolgen.
Ebenso kann es in manchen Fällen zweckmäßig sein, die Vorerwärmung der Werkstücke durch Beflammung vorzunehmen.
Da im Mittelfrequenzübertrager (Hittelfreqüenzanpassungstransformator), im Hochfrequenzübertrager (Hochfrequenzaußenschwingkreie) und in den Heizinduktoren sowie in den Zwischenbacken
hohe Stromdichten auftreten, müssen diese Bauteile gekühlt werden. Zu diesem Zweck* let am Maschinengestell eine Kühlmittelführung
angeordnet, dl· Zu- und Bücklauf leitungen, Manometerabsperr-
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schieber und eine überwachungseinrichtung umfaßt. Die überwachungseinrichtung schaltet bei Kühlmittelausfall oder
Kühlmitteldruckabfall· die gesamte Maschine automatisch ab. Die AbechreckmittelfUhrung ist mit einem Magnetventil zum
dosierten Zuführen dee Abschreckmittels zu den Abschreckbrausen ausgerüstet. Die Abschreckbrausen stehen durch Halterungen (nicht gezeichnet), die in drei Richtungen verstellt
werden können, mit den Vorschubwagen 19 bzw. 23 in Verbindung.
Die Starketromschützenateuerung der Maschine ist in einem neben
der Maschine stehenden Maschineneteuerschrank untergebracht
(nicht gezeichnet)·
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Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung verschleiß- und warmfester sowie stoß- und torsionsfester Förderschnecken und Zylinder aus
legiertem Stahl mit einem C-Gehalt von wenigstens o,3£ für
Spritzgießmaschinen und Extruder zur Verarbeitung von Kunststoffen, insbesondere von solchen Kunststoffen, die mit abrasiven
und korrosiven Füllstoffen angereichert sind, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Förderschnecke bzw. zum
Zylinder geformte Werkstück durch Induktion oder Beflammung auf eine Temperatur vorerwärmt wird, die über 35O0C und unterhalb
des Umwandlungspunktes Ac. liegt und danach die zu härtende
Oberflächenzone des Werkstückes durch Vorschubinduktion über dem Umwandlungspunkt Ac. bzw. Ac, (Uber-eutektoidische
bzw. unter-eutektoidische Stähle) erwärmt (Umwandlungserwärmung) und danach abgeschreckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück auf eine Temperatur von 55O-65O°C vorerwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorerwärmung mit Hilfe eines Mittelfrequenzinduktors
(Vorerwärmungsinduktor) erfolgt.
Ί. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umwandlungserwärmung mit Hilfe eines Hochfrequenzinduktors erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Herstellung eines-Zylinders der von
innen mittels Innenschleife erfolgenden Umwandlungserwärmung unmittelbar eine Abschreckung von der äußeren Mantelfläche her
nachfolgt.
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6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abschreckung zusätzlich von innen her erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umwandlungserwärmung wenigstens 50 C über den Umwandlungspunkt Ac, bzw. Ac1 hinaus erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
• gekennzeichnet, daß die Erwärmungsgeschwindigkeit bei der Umwandlungserwärmung über 5O°C/s liegt.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorerwärmungsinduktor
(7) und der Umwandlungsinduktor (9) auf einer linearen Führung (17, 18) koaxial zueinander und
relativ zueinander bewegbar angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückaufnahme (5) der Vorrichtung mit einem Rotationsantrieb
(2) ausgerüstet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die den Induktoren (9, 10) zugeordneten Abschreckbrausen
(8, 6) mit diesen Induktoren eine Bewegungseinheit bilden und daß dem als Innenschleife ausgebildeten Hochfrequenzinduktor
(9) zur Herstellung von Zylindern sowohl eine Innenbrause (8) als auch eine Außenbrause (nicht gezeichnet) zugeordnet
ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Induktoren lösbar an den zugehörigen Haltern (12, 13) befestigbar sind.
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13· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9» 11» 12,
dadurch gekennzeichnet, daß für den Vorerwärmungsinduktor
und für den Umwandlungsinduktor voneinander unabhängige Führungen vorgesehen sind.
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JS
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