CN111534671A - 一种淬火装置及其淬火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于淬火设备技术领域，具体的说是一种淬火装置及其淬火工艺；包括数控箱；数控箱的侧壁设置有电感加热圈，且电感加热圈下端通过导水管固定设置有喷水环；喷水环的内侧壁倾斜向下开设有喷水孔；固定板的上下两端侧壁开设有T型滑槽；T型滑动杆对称滑动设置在T型滑槽内；T型滑动杆的端面固定连接到电动伸缩杆的伸缩端；位于电感加热圈上端的T型滑动杆的底端固定有上卡合盘；位于电感加热圈下端的T型滑动杆的底上端面固定有下固定盘，且下固定盘内通过空腔驱动柱转动设置有下脱料盘；下脱料盘内活动连接有插接柱；下脱料盘可以对淬火后残留的淬火介质进行收集，提高了淬火装置的淬火效率和淬火后的环保效果。

Description

一种淬火装置及其淬火工艺
技术领域
本发明属于淬火设备技术领域，具体的说是一种淬火装置及其淬火工艺。
背景技术
在对金属工件进行精加工前需对金属工件进行淬火等热处理，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。
中国专利公开了一种转轴淬火装置，专利申请号为2013102203519，包括淬火感应线圈和淬火件，所述的淬火感应线圈悬于所述的淬火件上方，距离5cm-7cm。本发明技术方案通过对淬火感应线圈的技术改进，并与淬火件相对位置的互相配合，适用于长度在10cm以上的轴工件的表面加工处理，增加工件表面的硬度；
上述淬火装置难以对长度较短的柱形工件或盘状工件就进行均匀高效稳定淬火作业，同时，淬火时使用的淬火介质难以充分再次利用，进而导致淬火后残留的淬火介质产生浪费的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种淬火装置及其淬火工艺，本发明主要用于解决而现有的淬火装置难以对长度较短的柱形工件或盘状工件就进行均匀高效稳定淬火作业，同时，淬火时使用的淬火介质难以充分再次利用，进而导致淬火后残留的淬火介质产生浪费的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种淬火装置，包括数控箱；所述数控箱的侧壁设置有电感加热圈，且电感加热圈下端通过导水管固定设置有喷水环；所述喷水环的内侧壁倾斜向下开设有喷水孔；所述数控箱的侧壁设置有工件驱动装置，且工件驱动装置包括固定板、电动伸缩杆、T型滑动杆、上卡合盘、下固定盘、下脱料盘、空腔驱动柱、从动齿轮和主动齿轮；所述固定板固定设置在数控箱的侧壁，且固定板的上下两端侧壁开设有T型滑槽；所述T型滑动杆对称滑动设置在T型滑槽内，且对称设置的T型滑动杆分别位于电感加热圈的上下两端；所述T型滑动杆的端面固定连接到电动伸缩杆的伸缩端，且电动伸缩杆固定到数控箱的侧壁；位于所述电感加热圈上端的T型滑动杆的底端固定有上卡合盘，且上卡合盘内可拆卸转动设置有定位柱；位于所述电感加热圈下端的T型滑动杆的底上端面固定有下固定盘，且下固定盘内通过空腔驱动柱转动设置有下脱料盘；所述下脱料盘内活动连接有插接柱，且下脱料盘与空腔驱动柱连通；所述空腔驱动柱的穿过下端设置的T型滑动杆，且空腔驱动柱的底端部连接有从动齿轮；所述从动齿轮与主动齿轮啮合，且主动齿轮通过转动轴转动连接到T型滑动杆的底端面；下端设置的所述T型滑动杆的底端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与主动齿轮的转动轴连接；所述空腔驱动柱的底端通过导水管连通到循环储水池内；所述插接柱的端部均设置有定位卡块；
工作时，当需要对工件进行淬火时，若是长度较短的柱形工件时。操作人员通过数控箱上设置的控制单元控制上端的电动伸缩杆收缩，使得上卡合盘远离电感加热圈，同步控制下端的电动伸缩杆伸出，使得下固定盘向上运动靠近电感加热圈，然后将柱形工件插入到电感加热圈内，使得柱形工件的底端的销孔活动套接在插接柱上设置的定位卡块内，使得插接柱转动时可以带动柱形工件转动，然后控制单元控制上端的电动伸缩杆伸出，使得上卡合盘上转动设置的定位柱插入到柱形工件的上端销孔内，控制单元块控制驱动电机转动，驱动电机会通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动空腔驱动柱转动，下脱料盘会带动插接柱转动使得柱形工件在电感加热圈内转动，控制单元控制电感加热圈进行加热升温，电感加热圈可以对转动的柱形工件进行高温加热，当柱形工件的加热部位达到加热温度后，控制单元控制下端的电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆会带动柱形工件向下移动，控制单元控制出水泵向导水管内注入，使得喷水环能够将冷却淬火介质通过均匀设置的喷水孔喷入到高温加热后的柱形工件部位，进而对柱形工件的加热部位进行淬火作业，当喷水孔喷出的淬火介质与加热后的柱形工件进行接触时，大量的淬火介质会被蒸发，而小部分淬火介质会沿着柱形工件的侧壁流入到下脱料盘内，下脱料盘可以对多余的淬火介质进行收集，然后通过空腔驱动柱导入到导水管内，在通过导水管流动的储水池内进行收集，进而提高淬火装置的对淬火介质的收集利用；当需要对盘状的工件进行淬火设置时，例如齿轮等，操作人员可以将盘状的淬火工件的销孔套接到插接柱上，定位卡块可以对淬火工件进行卡合，然后下端的电动伸缩杆伸出，下固定盘可以带动盘状的淬火工件伸入到电感加热圈内，使得工件驱动装置可以对长度较小的不同形状的淬火工件进行稳定支撑淬火作业，同时下脱料盘可以对淬火后残留的淬火介质进行收集，提高了淬火装置的淬火效率和淬火后的环保效果。
优选的，所述下脱料盘的上端口通过多个L形卡合条活动卡合有接料盘，且接料盘与L形卡合条之间均通过螺栓连接，且接料盘上均匀开设有多个排料孔；工作时，当淬火介质对高温加热后的盘状的工件部位进行冷却淬火时，且下脱料盘会靠近喷水环的下方，淬火介质会在工件的淬火部位产生蒸发，同时喷出的淬火介质会将工件淬火部位的残留的氧化夹杂部分会跟随残留的淬火介质落入到下脱料盘上，活动设置的接料盘上开设的排料孔会将残留的淬火介质中大颗粒的氧化夹杂进行过滤，然后淬火介质会通过排料孔落入到下脱料盘内，使得接料盘能够对淬火介质中夹杂的氧化夹杂进行过滤收集，不仅防止氧化夹杂混合到淬火介质中，同时防止工件在淬火转动时，淬火工件上夹杂的淬火后的氧化渣在自身的转动下甩出的现象，进而影响淬火装置的安装使用。
优选的，所述接料盘的中心位置开设有十字插接槽，且十字插接槽的中心位置开设有螺纹孔；所述插接柱底端外圈壁上设置有十字插接条，且十字插接条滑动插入到十字插接槽内；所述插接柱的外壁通过轴承转动设置有外螺纹转动套，且外螺纹转动套与螺纹孔螺纹连接；工作时，当需要对插接柱进行更换，以便于使用有不同淬火工件的销孔或中心孔时，操作人员先将下端的电动伸缩杆下降到最低位置，然后将插接柱上的外螺纹转动套转动从螺纹孔内脱离，然后将插接柱从十字插接槽内取出；操作人员将需要更换的插接柱上的十字插接条插入到十字插接槽内，同时使得十字插接条与十字插接槽卡合，可以使得接料盘在转动时，插接柱同步转动；此时外螺纹转动套位于螺纹孔内，然后操作人员转动外螺纹转动套，使得外螺纹转动套螺纹连接到螺纹孔内，进而可以将插接柱螺纹连接到接料盘内，不仅便于对插接柱进而更换，同时可以防止插接柱从接料盘上的脱离现象。
优选的，所述下脱料盘的内部设置有弹性过滤网，且弹性过滤网的上端与插接柱的底端挤压接触；所述弹性过滤网的外圈壁与L形卡合条的竖直侧壁接触；工作时，当操作人员需要对插接柱进行安装时，插接柱的底端可以抵紧到弹性过滤网的上端，使得弹性过滤网能够在接料盘内产生凹陷，进而弹性过滤网可以对排料孔过滤后的淬火介质中残留的小颗粒夹渣进行再次过滤，使得淬火介质的利用率进一步提高；同时操作人员需要对弹性过滤网上过滤的夹渣进行清理时，可以将接料盘上设置的螺栓取下，弹性过滤网脱离插接柱的挤压，可以使得塔下过滤网具有一定的反弹力，进而便于对弹性过滤网上聚集的小颗粒夹渣进行快速清理作业。
优选的，所述L形卡合条竖的直侧壁卡合到接料盘的内侧壁，且L形卡合条的水平侧壁活动穿过下脱料盘，且位下脱料盘的外部；所述下固定盘的内侧壁均匀设置有多个弧形凸起，且多个弧形凸起均匀多个L形卡合条的水平侧壁的端部转动挤压接触；工作时，当下脱料盘在转动时，下脱料盘侧壁穿过的多个L形卡合条会转动挤压到多个弧形凸起上，使得L形卡合条会产生摆动，L形卡合条的摆动会使得竖直侧壁上卡合的弹性过滤网产生摆动，进而弹性过滤网的摆动可以提高自身对淬火介质中残留的颗粒夹渣进行高效过滤；同时L形卡合条的摆动会带动接料盘产生轻微抖动，同时使得接料盘上聚集的大颗粒氧化夹渣进行抖动过滤作业，防止大颗粒夹渣将落料孔堵塞的现象；使得接料盘上落下的淬火介质能够快速落入到下落料盘内；同时接料盘的摆动可以使得插接柱上插接固定的淬火工件在电感加热圈的内部产生轻微抖动，使得电感加热圈能够在淬火工件的表皮产生扰动淬火进一步提高工件的淬火效果；同时接料盘的摆动不会导致工件在摆动时撞击到电感加热圈的内壁，进而影响电感加热圈的安全使用。
本发明所述一种淬火工艺，该工艺适用于上述所述淬火装置的使用；该工艺包括如下步骤：
S1：数控箱的控制单元控制对称设置的电动伸缩杆收缩，使得T型滑动杆滑动到最远距离，若是柱形工件可以穿过电感加热圈，使得柱形工件的底端与定位柱固定连接，然后控制器控制下端的电动伸缩杆伸出，使得下端的插接柱插入到柱形工件的轴孔内；若在盘状工件，则控制下端的电动伸缩杆伸出，将盘状工件套接在插接柱上，同时使得盘状工件位于电感加热圈内；
S2：控制单元控制电感加热圈进行通电，电感加热圈会对位于圈内的工件的待加热部位进行加热淬火，当工件的淬火部位达到设定温度后，控制单元控制下端的电动伸缩杆收缩，使得工件的淬火部位脱离电感加热圈，喷水环喷出的淬火介质可以对工件的淬火部位进行冷却；
S3：当工件完成淬火后，控制单元控制电感加热圈断电，且对称设置的电动伸缩杆收缩，使得T型滑动杆滑动到最大距离，然后操作人员将淬火后的工件取出更换，进而形成淬火后的淬火工件。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置工件驱动装置可以对长度较小的不同形状的淬火工件进行稳定支撑淬火作业，同时下脱料盘可以对淬火后残留的淬火介质进行收集，提高了淬火装置的淬火效率和淬火后的环保效果。
2.本发明通过弹性过滤网和L形卡合条的配合，弹性过滤网的摆动可以提高自身对淬火介质中残留的颗粒夹渣进行高效过滤；同时L形卡合条的摆动会带动接料盘产生轻微抖动，同时使得接料盘上聚集的大颗粒氧化夹渣进行抖动过滤作业，防止大颗粒夹渣将落料孔堵塞的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明工件驱动装置的结构图；
图3是本发明工件驱动装置的剖视图；
图4是本发明图3中A处局部放大图；
图5是本发明的工艺流程图；
图中：数控箱1、电感加热圈2、导水管3、喷水环4、喷水孔41、工件驱动装置5、固定板51、T型滑槽511、电动伸缩杆52、T型滑动杆53、上卡合盘54、下固定盘55、下脱料盘56、空腔驱动柱57、从动齿轮58、主动齿轮59、插接柱6、定位卡块61、十字插接条62、L形卡合条7、接料盘8、排料孔81、十字插接槽82、外螺纹转动套9、弹性过滤网20、弧形凸起30。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种淬火装置及其淬火工艺进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种淬火装置，包括数控箱1；所述数控箱1的侧壁设置有电感加热圈2，且电感加热圈2下端通过导水管3固定设置有喷水环4；所述喷水环4的内侧壁倾斜向下开设有喷水孔41；所述数控箱1的侧壁设置有工件驱动装置5，且工件驱动装置5包括固定板51、电动伸缩杆52、T型滑动杆53、上卡合盘54、下固定盘55、下脱料盘56、空腔驱动柱57、从动齿轮58和主动齿轮59；所述固定板51固定设置在数控箱1的侧壁，且固定板51的上下两端侧壁开设有T型滑槽511；所述T型滑动杆53对称滑动设置在T型滑槽511内，且对称设置的T型滑动杆53分别位于电感加热圈2的上下两端；所述T型滑动杆53的端面固定连接到电动伸缩杆52的伸缩端，且电动伸缩杆52固定到数控箱1的侧壁；位于所述电感加热圈2上端的T型滑动杆53的底端固定有上卡合盘54，且上卡合盘54内可拆卸转动设置有定位柱；位于所述电感加热圈2下端的T型滑动杆53的底上端面固定有下固定盘55，且下固定盘55内通过空腔驱动柱57转动设置有下脱料盘56；所述下脱料盘56内活动连接有插接柱6，且下脱料盘56与空腔驱动柱57连通；所述空腔驱动柱57的穿过下端设置的T型滑动杆53，且空腔驱动柱57的底端部连接有从动齿轮58；所述从动齿轮58与主动齿轮59啮合，且主动齿轮59通过转动轴转动连接到T型滑动杆53的底端面；下端设置的所述T型滑动杆53的底端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与主动齿轮59的转动轴连接；所述空腔驱动柱57的底端通过导水管3连通到循环储水池内；所述插接柱6的端部均设置有定位卡块61；
工作时，当需要对工件进行淬火时，若是长度较短的柱形工件时。操作人员通过数控箱1上设置的控制单元控制上端的电动伸缩杆52收缩，使得上卡合盘54远离电感加热圈2，同步控制下端的电动伸缩杆52伸出，使得下固定盘55向上运动靠近电感加热圈2，然后将柱形工件插入到电感加热圈2内，使得柱形工件的底端的销孔活动套接在插接柱6上设置的定位卡块61内，使得插接柱6转动时可以带动柱形工件转动，然后控制单元控制上端的电动伸缩杆52伸出，使得上卡合盘54上转动设置的定位柱插入到柱形工件的上端销孔内，控制单元块控制驱动电机转动，驱动电机会通过主动齿轮59和从动齿轮58的啮合带动空腔驱动柱57转动，下脱料盘56会带动插接柱6转动使得柱形工件在电感加热圈2内转动，控制单元控制电感加热圈2进行加热升温，电感加热圈2可以对转动的柱形工件进行高温加热，当柱形工件的加热部位达到加热温度后，控制单元控制下端的电动伸缩杆52收缩，电动伸缩杆52会带动柱形工件向下移动，控制单元控制出水泵向导水管3内注入，使得喷水环4能够将冷却淬火介质通过均匀设置的喷水孔41喷入到高温加热后的柱形工件部位，进而对柱形工件的加热部位进行淬火作业，当喷水孔41喷出的淬火介质与加热后的柱形工件进行接触时，大量的淬火介质会被蒸发，而小部分淬火介质会沿着柱形工件的侧壁流入到下脱料盘56内，下脱料盘56可以对多余的淬火介质进行收集，然后通过空腔驱动柱57导入到导水管3内，在通过导水管3流动的储水池内进行收集，进而提高淬火装置的对淬火介质的收集利用；当需要对盘状的工件进行淬火设置时，例如齿轮等，操作人员可以将盘状的淬火工件的销孔套接到插接柱6上，定位卡块61可以对淬火工件进行卡合，然后下端的电动伸缩杆52伸出，下固定盘55可以带动盘状的淬火工件伸入到电感加热圈2内，使得工件驱动装置5可以对长度较小的不同形状的淬火工件进行稳定支撑淬火作业，同时下脱料盘56可以对淬火后残留的淬火介质进行收集，提高了淬火装置的淬火效率和淬火后的环保效果。
作为本发明的一种实施方式，所述下脱料盘56的上端口通过多个L形卡合条7活动卡合有接料盘8，且接料盘8与L形卡合条7之间均通过螺栓连接，且接料盘8上均匀开设有多个排料孔81；工作时，当淬火介质对高温加热后的盘状的工件部位进行冷却淬火时，且下脱料盘56会靠近喷水环4的下方，淬火介质会在工件的淬火部位产生蒸发，同时喷出的淬火介质会将工件淬火部位的残留的氧化夹杂部分会跟随残留的淬火介质落入到下脱料盘56上，活动设置的接料盘8上开设的排料孔81会将残留的淬火介质中大颗粒的氧化夹杂进行过滤，然后淬火介质会通过排料孔81落入到下脱料盘56内，使得接料盘8能够对淬火介质中夹杂的氧化夹杂进行过滤收集，不仅防止氧化夹杂混合到淬火介质中，同时防止工件在淬火转动时，淬火工件上夹杂的淬火后的氧化渣在自身的转动下甩出的现象，进而影响淬火装置的安装使用。
作为本发明的一种实施方式，所述接料盘8的中心位置开设有十字插接槽82，且十字插接槽82的中心位置开设有螺纹孔；所述插接柱6底端外圈壁上设置有十字插接条62，且十字插接条62滑动插入到十字插接槽82内；所述插接柱6的外壁通过轴承转动设置有外螺纹转动套9，且外螺纹转动套9与螺纹孔螺纹连接；工作时，当需要对插接柱6进行更换，以便于使用有不同淬火工件的销孔或中心孔时，操作人员先将下端的电动伸缩杆52下降到最低位置，然后将插接柱6上的外螺纹转动套9转动从螺纹孔内脱离，然后将插接柱6从十字插接槽82内取出；操作人员将需要更换的插接柱6上的十字插接条62插入到十字插接槽82内，同时使得十字插接条62与十字插接槽82卡合，可以使得接料盘8在转动时，插接柱6同步转动；此时外螺纹转动套9位于螺纹孔内，然后操作人员转动外螺纹转动套9，使得外螺纹转动套9螺纹连接到螺纹孔内，进而可以将插接柱6螺纹连接到接料盘8内，不仅便于对插接柱6进而更换，同时可以防止插接柱6从接料盘8上的脱离现象。
作为本发明的一种实施方式，所述下脱料盘56的内部设置有弹性过滤网20，且弹性过滤网20的上端与插接柱6的底端挤压接触；所述弹性过滤网20的外圈壁与L形卡合条7的竖直侧壁接触；工作时，当操作人员需要对插接柱6进行安装时，插接柱6的底端可以抵紧到弹性过滤网20的上端，使得弹性过滤网20能够在接料盘8内产生凹陷，进而弹性过滤网20可以对排料孔81过滤后的淬火介质中残留的小颗粒夹渣进行再次过滤，使得淬火介质的利用率进一步提高；同时操作人员需要对弹性过滤网20上过滤的夹渣进行清理时，可以将接料盘8上设置的螺栓取下，弹性过滤网20脱离插接柱6的挤压，可以使得塔下过滤网具有一定的反弹力，进而便于对弹性过滤网20上聚集的小颗粒夹渣进行快速清理作业。
作为本发明的一种实施方式，所述L形卡合条7竖的直侧壁卡合到接料盘8的内侧壁，且L形卡合条7的水平侧壁活动穿过下脱料盘56，且位下脱料盘56的外部；所述下固定盘55的内侧壁均匀设置有多个弧形凸起30，且多个弧形凸起30均匀多个L形卡合条7的水平侧壁的端部转动挤压接触；工作时，当下脱料盘56在转动时，下脱料盘56侧壁穿过的多个L形卡合条7会转动挤压到多个弧形凸起30上，使得L形卡合条7会产生摆动，L形卡合条7的摆动会使得竖直侧壁上卡合的弹性过滤网20产生摆动，进而弹性过滤网20的摆动可以提高自身对淬火介质中残留的颗粒夹渣进行高效过滤；同时L形卡合条7的摆动会带动接料盘8产生轻微抖动，同时使得接料盘8上聚集的大颗粒氧化夹渣进行抖动过滤作业，防止大颗粒夹渣将落料孔堵塞的现象；使得接料盘8上落下的淬火介质能够快速落入到下落料盘内；同时接料盘8的摆动可以使得插接柱6上插接固定的淬火工件在电感加热圈2的内部产生轻微抖动，使得电感加热圈2能够在淬火工件的表皮产生扰动淬火进一步提高工件的淬火效果；同时接料盘8的摆动不会导致工件在摆动时撞击到电感加热圈2的内壁，进而影响电感加热圈2的安全使用。
如图5所示，本发明所述一种淬火工艺，该工艺适用于上述所述淬火装置的使用；该工艺包括如下步骤：
S1：数控箱1的控制单元控制对称设置的电动伸缩杆52收缩，使得T型滑动杆53滑动到最远距离，若是柱形工件可以穿过电感加热圈2，使得柱形工件的底端与定位柱固定连接，然后控制器控制下端的电动伸缩杆52伸出，使得下端的插接柱6插入到柱形工件的轴孔内；若在盘状工件，则控制下端的电动伸缩杆52伸出，将盘状工件套接在插接柱6上，同时使得盘状工件位于电感加热圈2内；
S2：控制单元控制电感加热圈2进行通电，电感加热圈2会对位于圈内的工件的待加热部位进行加热淬火，当工件的淬火部位达到设定温度后，控制单元控制下端的电动伸缩杆52收缩，使得工件的淬火部位脱离电感加热圈2，喷水环4喷出的淬火介质可以对工件的淬火部位进行冷却；
S3：当工件完成淬火后，控制单元控制电感加热圈2断电，且对称设置的电动伸缩杆52收缩，使得T型滑动杆53滑动到最大距离，然后操作人员将淬火后的工件取出更换，进而形成淬火后的淬火工件。
具体工作流程如下：
工作时，数控箱1的控制单元控制对称设置的电动伸缩杆52收缩，使得T型滑动杆53滑动到最远距离，若是柱形工件可以穿过电感加热圈2，使得柱形工件的底端与定位柱固定连接，然后控制器控制下端的电动伸缩杆52伸出，使得下端的插接柱6插入到柱形工件的轴孔内，控制单元控制电感加热圈2进行通电，电感加热圈2会对位于圈内的工件的待加热部位进行加热淬火，当工件的淬火部位达到设定温度后，控制单元控制下端的电动伸缩杆52收缩，使得工件的淬火部位脱离电感加热圈2，喷水环4喷出的淬火介质可以对工件的淬火部位进行冷却。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种淬火装置，包括数控箱(1)；其特征在于：所述数控箱(1)的侧壁设置有电感加热圈(2)，且电感加热圈(2)下端通过导水管(3)固定设置有喷水环(4)；所述喷水环(4)的内侧壁倾斜向下开设有喷水孔(41)；所述数控箱(1)的侧壁设置有工件驱动装置(5)，且工件驱动装置(5)包括固定板(51)、电动伸缩杆(52)、T型滑动杆(53)、上卡合盘(54)、下固定盘(55)、下脱料盘(56)、空腔驱动柱(57)、从动齿轮(58)和主动齿轮(59)；所述固定板(51)固定设置在数控箱(1)的侧壁，且固定板(51)的上下两端侧壁开设有T型滑槽(511)；所述T型滑动杆(53)对称滑动设置在T型滑槽(511)内，且对称设置的T型滑动杆(53)分别位于电感加热圈(2)的上下两端；所述T型滑动杆(53)的端面固定连接到电动伸缩杆(52)的伸缩端，且电动伸缩杆(52)固定到数控箱(1)的侧壁；位于所述电感加热圈(2)上端的T型滑动杆(53)的底端固定有上卡合盘(54)，且上卡合盘(54)内可拆卸转动设置有定位柱；位于所述电感加热圈(2)下端的T型滑动杆(53)的底上端面固定有下固定盘(55)，且下固定盘(55)内通过空腔驱动柱(57)转动设置有下脱料盘(56)；所述下脱料盘(56)内活动连接有插接柱(6)，且下脱料盘(56)与空腔驱动柱(57)连通；所述空腔驱动柱(57)的穿过下端设置的T型滑动杆(53)，且空腔驱动柱(57)的底端部连接有从动齿轮(58)；所述从动齿轮(58)与主动齿轮(59)啮合，且主动齿轮(59)通过转动轴转动连接到T型滑动杆(53)的底端面；下端设置的所述T型滑动杆(53)的底端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与主动齿轮(59)的转动轴连接；所述空腔驱动柱(57)的底端通过导水管(3)连通到循环储水池内；所述插接柱(6)的端部均设置有定位卡块(61)。
2.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述下脱料盘(56)的上端口通过多个L形卡合条(7)活动卡合有接料盘(8)，且接料盘(8)与L形卡合条(7)之间均通过螺栓连接，且接料盘(8)上均匀开设有多个排料孔(81)。
3.根据权利要求2所述的一种淬火装置，其特征在于：所述接料盘(8)的中心位置开设有十字插接槽(82)，且十字插接槽(82)的中心位置开设有螺纹孔；所述插接柱(6)底端外圈壁上设置有十字插接条(62)，且十字插接条(62)滑动插入到十字插接槽(82)内；所述插接柱(6)的外壁通过轴承转动设置有外螺纹转动套(9)，且外螺纹转动套(9)与螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种淬火装置，其特征在于：所述下脱料盘(56)的内部设置有弹性过滤网(20)，且弹性过滤网(20)的上端与插接柱(6)的底端挤压接触；所述弹性过滤网(20)的外圈壁与L形卡合条(7)的竖直侧壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种淬火装置，其特征在于：所述L形卡合条(7)竖的直侧壁卡合到接料盘(8)的内侧壁，且L形卡合条(7)的水平侧壁活动穿过下脱料盘(56)，且位下脱料盘(56)的外部；所述下固定盘(55)的内侧壁均匀设置有多个弧形凸起(30)，且多个弧形凸起(30)均匀多个L形卡合条(7)的水平侧壁的端部转动挤压接触。
6.一种淬火工艺，其特征在于：该工艺适用于上述权利要求1～5任意一项所述淬火装置的使用；该工艺包括如下步骤：
S1：数控箱(1)的控制单元控制对称设置的电动伸缩杆(52)收缩，使得T型滑动杆(53)滑动到最远距离，若是柱形工件可以穿过电感加热圈(2)，使得柱形工件的底端与定位柱固定连接，然后控制器控制下端的电动伸缩杆(52)伸出，使得下端的插接柱(6)插入到柱形工件的轴孔内；若在盘状工件，则控制下端的电动伸缩杆(52)伸出，将盘状工件套接在插接柱(6)上，同时使得盘状工件位于电感加热圈(2)内；
S2：控制单元控制电感加热圈(2)进行通电，电感加热圈(2)会对位于圈内的工件的待加热部位进行加热淬火，当工件的淬火部位达到设定温度后，控制单元控制下端的电动伸缩杆(52)收缩，使得工件的淬火部位脱离电感加热圈(2)，喷水环(4)喷出的淬火介质可以对工件的淬火部位进行冷却；
S3：当工件完成淬火后，控制单元控制电感加热圈(2)断电，且对称设置的电动伸缩杆(52)收缩，使得T型滑动杆(53)滑动到最大距离，然后操作人员将淬火后的工件取出更换，进而形成淬火后的淬火工件。
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