CN114273968A - 一种具有自动冷却功能的雕铣机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种具有自动冷却功能的雕铣机。其技术方案包括：包括箱体，箱体的顶部设置有冷却液箱，箱体设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有雕铣机构，雕铣机构的底部设置有主轴，雕铣机构的后部设置有用于对主轴进行散热降温的冷却机构，内腔的中部设置有安装板，安装板的底部设置有第二集料件，内腔中位于安装板的下方设有用于对冷却液进行过滤处理的除杂机构。本发明通过往复丝杆、H形件、过滤件、皮带轮、连接杆、扇形件、转动件、滑块、配重滚轮和磁吸辊的配合，能够带动喷嘴转动，实现对主轴与铣刀进行全面冷却，同时能够对冷却液进行收集过滤，且对过滤件顶部的铁屑进行收集，有效提高了雕铣机的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种具有自动冷却功能的雕铣机。
背景技术
雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。
经检索，中国专利申请号为(CN201610089767.5)的文件公开了一种雕铣机床冷却液双重过滤循环箱，它由主箱体、过滤屉与循环泵组成；本雕铣机床冷却液双重过滤循环箱是为雕铣机床特别设计，设计有独特的双过滤系统能够将冷却液中夹带的铁屑彻底过滤；过滤将铁屑与冷却液分离后，冷却液进入集流腔并通过循环泵进行循环利用，而铁屑集中于过滤屉中，可将其收集起来变废为宝；总而言之，该过滤循环箱结构完整，工作效率高，能够保障雕铣机床的正常有序工作。
现有的雕铣机水冷喷嘴的角度多为固定设置，因此水冷机构仅适用于铣刀或主轴其中一件，故冷却效果不佳，且上述文件通过循环泵与过滤箱的配合，实现对冷却液进行过滤，达到铁屑与冷却液分离，从而循环使用的效果，而由于铁屑会堵塞过滤孔隙，若不对其进行清理，则会影响冷却液的循环效果，因此需要对其做出改进。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够清理过滤件的具有自动冷却功能的雕铣机。
本发明的技术方案：一种具有自动冷却功能的雕铣机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有冷却液箱，所述箱体设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有雕铣机构，所述雕铣机构的底部设置有主轴，所述雕铣机构的后部设置有用于对主轴进行散热降温的冷却机构，内腔的中部设置有安装板，所述安装板的底部设置有第二集料件，内腔中位于所述安装板的下方设有用于对冷却液进行过滤处理的除杂机构。
优选的，冷却机构包括有连架杆、U形件、伸缩式喷嘴和传动组件，所述U形件设置于所述雕铣机构的后部，所述U形件设置有空腔，传动组件包括有转动套，所述转动套设置于空腔的上部，且所述转动套与所述连架杆键连接。
优选的，空腔的下部均设置有转动杆，所述转动杆与所述转动套的外壁均设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮两两位一组通过皮带传动连接，且其中一组皮带优先设置为交叉缠绕。
优选的，所述U形件的内端均设置有固定架，所述固定架的外端转动设置有扇形件，所述转动杆的外端贯穿空腔，并设置有转动件，所述转动件的外端设置有连接杆，所述扇形件靠近所述转动件的一端设置有弧形滑槽，弧形滑槽中滑动设置有滑块，所述连接杆的一端与所述滑块连接。
优选的，所述扇形件远离所述滑块的一端设置有夹持件，所述伸缩式喷嘴与所述夹持件可拆卸连接，且所述伸缩式喷嘴的顶部连接有软管，所述软管与所述冷却液箱连通。
优选的，除杂机构包括有过滤件、第一集料件、往复丝杆、导向杆和H形件和吸附组件，所述箱体的右端设置有电机，所述往复丝杆的一端贯穿内腔的腔壁，并与所述电机的输出端连接，所述往复丝杆与所述导向杆呈水平设置于所述过滤件的上方，所述往复丝杆与所述导向杆的杆体均设置有移动块，所述移动块的底部设置有H形件，所述过滤件的底部设置有第一集料件，所述箱体的左部设置有泵体，所述第一集料件的一端与所述泵体连通。
优选的，吸附组件包括有磁吸辊，所述过滤件的内壁右部均设置有倾斜状移动槽，所述磁吸辊的左右两端均嵌入倾斜状移动槽中，并设置有配重滚轮。
优选的，所述往复丝杆与所述连架杆的一端均贯穿内腔的腔壁，并设置有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮通过皮带传动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
通过往复丝杆、H形件、过滤件、皮带轮、连接杆、扇形件、转动件、滑块、配重滚轮和磁吸辊的配合，能够带动喷嘴转动，实现对主轴与铣刀进行全面冷却，同时能够对冷却液进行收集过滤，且对过滤件顶部的铁屑进行收集，有效提高了雕铣机的冷却效果。
附图说明
图1给出本发明一种实施例的正视内部结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为图1中的U形件俯视局部结构示意图；
图4为图1中的过滤件上方侧视结构示意图。
附图标记：1-箱体，2-电机，3-泵体，4-冷却液箱，5-连接管，6-往复丝杆，61-导向杆，7-过滤件，8-第一集料件，9-磁吸辊，91-配重滚轮，10-H形件，110-移动块，11-第二集料件，12-安装板，13-雕铣机构，14-主轴，15-U形件，16-转动套，17-连架杆，18-第一皮带轮，181-第二皮带轮，19-转动杆，20-转动件，21-固定架，22-滑块，221-连接杆，23-扇形件，24-伸缩式喷嘴，25-夹持件，26-软管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本发明提出的一种具有自动冷却功能的雕铣机，包括箱体1，箱体1的顶部设置有冷却液箱4，箱体1设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有雕铣机构13，雕铣机构13的底部设置有主轴14，雕铣机构13的后部设置有用于对主轴14进行散热降温的冷却机构，内腔的中部设置有安装板12，安装板12的底部设置有第二集料件11，内腔中位于安装板12的下方设有用于对冷却液进行过滤处理的除杂机构，冷却机构包括有连架杆17、U形件15、伸缩式喷嘴24和传动组件，U形件15设置于雕铣机构13的后部，U形件15设置有空腔，传动组件包括有转动套16，转动套16设置于空腔的上部，且转动套16与连架杆17键连接，空腔的下部均设置有转动杆19，转动杆19与转动套16的外壁均设置有第二皮带轮181，第二皮带轮181两两位一组通过皮带传动连接，且其中一组皮带优先设置为交叉缠绕，U形件15的内端均设置有固定架21，固定架21的外端转动设置有扇形件23，转动杆19的外端贯穿空腔，并设置有转动件20，转动件20的外端设置有连接杆221，扇形件23靠近转动件20的一端设置有弧形滑槽，弧形滑槽中滑动设置有滑块22，连接杆221的一端与滑块22连接，扇形件23远离滑块22的一端设置有夹持件25，伸缩式喷嘴24与夹持件25可拆卸连接，且伸缩式喷嘴24的顶部连接有软管26，软管26与冷却液箱4连通。
本实施例中，箱体1的前壁设置有箱门，在作业时，通过工作人员打开箱门，并对待加工的工件在安装板12的顶部进行紧固安装，安装结束后，关闭箱门，启动雕铣机构13对工件进行雕铣作业。在雕铣作业的同时，启动电机2，冷却液箱4通过软管26向伸缩式喷嘴24中注入冷却液，电机2通过第一皮带轮18连接传动带动连架杆17旋转，而连架杆17与转动套16键连接，通过转动套16与转动杆19皮带传动，使得转动件20发生旋转，转动件20一端所设的连接杆221带动滑块22在扇形件23的弧形滑槽中移动，带动扇形件23上下摆动，由于夹持件25夹持有伸缩式喷嘴24，因此带动伸缩式喷嘴24上下摆动，对主轴14与主轴14底部的刀头进行水冷降温。同时，由于U形件15左右两组第二皮带轮181的皮带连接方式不同，因此两组转动杆19的旋转方向相反，故起到对主轴14全面进行水冷降温的效果。
实施例二
如图1-4所示，本发明提出的一种具有自动冷却功能的雕铣机，相较于实施例一，本实施例还包括除杂机构包括有过滤件7、第一集料件8、往复丝杆6、导向杆61和H形件10和吸附组件，箱体1的右端设置有电机2，往复丝杆6的一端贯穿内腔的腔壁，并与电机2的输出端连接，往复丝杆6与导向杆61呈水平设置于过滤件7的上方，往复丝杆6与导向杆61的杆体均设置有移动块110，移动块110的底部设置有H形件10，过滤件7的底部设置有第一集料件8，箱体1的左部设置有泵体3，第一集料件8的一端与泵体3连通，吸附组件包括有磁吸辊9，过滤件7的内壁右部均设置有倾斜状移动槽，磁吸辊9的左右两端均嵌入倾斜状移动槽中，并设置有配重滚轮91，往复丝杆6与连架杆17的一端均贯穿内腔的腔壁，并设置有第一皮带轮18，两组第一皮带轮18通过皮带传动连接。
本实施例中，过滤件7的右部优先设置有倾斜段，使用后的冷却液会通过安装板12的孔隙流入第二集料件11中，并通过第二集料件11将冷却液导流至倾斜段的上方。电机2启动的同时，带动往复丝杆6旋转，其中一组移动块110中设置有滚珠螺母，通过滚珠螺母实现在往复丝杆6旋转时，带动H形件10在过滤件7的顶部左右往复移动，当H形件10向右移动的同时，H形件10会带动磁吸辊9向倾斜状移动槽的高处移动，同时磁吸辊9转动，对卡在过滤件7孔隙中的金属屑进行吸附。当往复丝杆6向左移动后，配重滚轮91则在重力的作用下，带动磁吸辊9向倾斜状移动槽的低处移动，以此避免过滤件7堵塞影响冷却液的循环效率，经过过滤的冷却液通过第一集料件8进入泵体3中，泵体3的上方设置有连接管5，通过连接管5再次进入冷却液箱4中进行循环使用。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种具有自动冷却功能的雕铣机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有冷却液箱(4)，所述箱体(1)设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有雕铣机构(13)，所述雕铣机构(13)的底部设置有主轴(14)，所述雕铣机构(13)的后部设置有用于对主轴(14)进行散热降温的冷却机构，内腔的中部设置有安装板(12)，所述安装板(12)的底部设置有第二集料件(11)，内腔中位于所述安装板(12)的下方设有用于对冷却液进行过滤处理的除杂机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动冷却功能的雕铣机，其特征在于：冷却机构包括有连架杆(17)、U形件(15)、伸缩式喷嘴(24)和传动组件，所述U形件(15)设置于所述雕铣机构(13)的后部，所述U形件(15)设置有空腔，传动组件包括有转动套(16)，所述转动套(16)设置于空腔的上部，且所述转动套(16)与所述连架杆(17)键连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动冷却功能的雕铣机，其特征在于：空腔的下部均设置有转动杆(19)，所述转动杆(19)与所述转动套(16)的外壁均设置有第二皮带轮(181)，所述第二皮带轮(181)两两位一组通过皮带传动连接，且其中一组皮带优先设置为交叉缠绕。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动冷却功能的雕铣机，其特征在于：所述U形件(15)的内端均设置有固定架(21)，所述固定架(21)的外端转动设置有扇形件(23)，所述转动杆(19)的外端贯穿空腔，并设置有转动件(20)，所述转动件(20)的外端设置有连接杆(221)，所述扇形件(23)靠近所述转动件(20)的一端设置有弧形滑槽，弧形滑槽中滑动设置有滑块(22)，所述连接杆(221)的一端与所述滑块(22)连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动冷却功能的雕铣机，其特征在于：所述扇形件(23)远离所述滑块(22)的一端设置有夹持件(25)，所述伸缩式喷嘴(24)与所述夹持件(25)可拆卸连接，且所述伸缩式喷嘴(24)的顶部连接有软管(26)，所述软管(26)与所述冷却液箱(4)连通。
6.根据权利要求2所述的一种具有自动冷却功能的雕铣机，其特征在于：除杂机构包括有过滤件(7)、第一集料件(8)、往复丝杆(6)、导向杆(61)和H形件(10)和吸附组件，所述箱体(1)的右端设置有电机(2)，所述往复丝杆(6)的一端贯穿内腔的腔壁，并与所述电机(2)的输出端连接，所述往复丝杆(6)与所述导向杆(61)呈水平设置于所述过滤件(7)的上方，所述往复丝杆(6)与所述导向杆(61)的杆体均设置有移动块(110)，所述移动块(110)的底部设置有H形件(10)，所述过滤件(7)的底部设置有第一集料件(8)，所述箱体(1)的左部设置有泵体(3)，所述第一集料件(8)的一端与所述泵体(3)连通。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动冷却功能的雕铣机，其特征在于：吸附组件包括有磁吸辊(9)，所述过滤件(7)的内壁右部均设置有倾斜状移动槽，所述磁吸辊(9)的左右两端均嵌入倾斜状移动槽中，并设置有配重滚轮(91)。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动冷却功能的雕铣机，其特征在于：所述往复丝杆(6)与所述连架杆(17)的一端均贯穿内腔的腔壁，并设置有第一皮带轮(18)，两组所述第一皮带轮(18)通过皮带传动连接。
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