CN111690797A

CN111690797A - 一种用于金属热处理淬火的设备

Info

Publication number: CN111690797A
Application number: CN202010668528.1A
Authority: CN
Inventors: 陈权
Original assignee: Jinhua Xiaoli New Material Technology Co ltd
Current assignee: Jinhua Xiaoli New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2020-09-22

Abstract

本发明公开了一种用于金属热处理淬火的设备，属于金属热处理技术领域，一种用于金属热处理淬火的设备，包括装置底座，装置底座的顶部固定连接有驱动箱和多个淬火池，驱动箱的底部内壁上转动连接有转轴，转轴的顶端固定连接有支撑圆盘，支撑圆盘的顶端固定连接有垫块，垫块的顶端固定连接有升降驱动电机。可以实现设有多个淬火池，在连续淬火的过程中，刀具依次在多个淬火池中进行轮转淬火，使得各个淬火池内的淬火液有时间进行降温冷却，从而防止淬火液温度影响淬火效果，提高了生产质量，且在淬火过程中，能自动对淬火池进行补水，从而防止淬火液浓度的变化对淬火效果造成影响，进一步提高了生产质量。

Description

一种用于金属热处理淬火的设备

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，更具体地说，涉及一种用于金属热处理淬火的设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

在刀具的生产过程中，为了增强刀具的硬度，需要对刀具进行淬火，也就是将烧红的刀具放入液体中适当浸润，使刀具迅速冷却。

而现有的刀具淬火用冷却设备，一般只有一个淬火冷却池，冷却池内盛放有用于冷却的水基淬火液，在连续淬火的过程中，淬火液温度会升高，会影响后续刀具的淬火小高，导致刀具质量降低，且由于水的蒸发，淬火液的浓度也在变化，同样会影响淬火效果。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于金属热处理淬火的设备，它可以实现设有多个淬火池，在连续淬火的过程中，刀具依次在多个淬火池中进行轮转淬火，使得各个淬火池内的淬火液有时间进行降温冷却，从而防止淬火液温度影响淬火效果，提高了生产质量，且在淬火过程中，能自动对淬火池进行补水，从而防止淬火液浓度的变化对淬火效果造成影响，进一步提高了生产质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于金属热处理淬火的设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有驱动箱和多个淬火池，所述驱动箱的底部内壁上转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的顶端固定连接有垫块，所述垫块的顶端固定连接有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端固定连接有圆轮，所述圆轮的侧壁上固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块上方设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿驱动箱的顶部外壁并与其滑动连接，所述竖杆的一侧且位于驱动箱的上方固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有夹具，所述转轴的外壁上固定连接有从动齿轮，所述驱动箱的底部内壁上固定连接有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的顶端固定连接有与从动齿轮相匹配的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述装置底座的顶端固定连接有PLC控制器，所述升降驱动电机和旋转驱动电机均与PLC控制器电连接。

所述淬火池内部盛放有水基淬火液，且水基淬火液的液面上漂浮有浮板，所述浮板的内部嵌入安装有多个充气球囊，所述浮板的顶端固定连接有两个对称设置有支撑杆，所述支撑杆设置为L字形，且支撑杆远离浮板的一端固定连接有管塞，所述淬火池的两侧均固定连接有储水箱，所述储水箱一侧的外壁上连通有注水管，所述注水管贯穿淬火池的外壁并延伸至淬火池的内部，所述加水孔的顶部外壁上开设有加水孔。

进一步的，所述淬火池共四个，且四个淬火池呈环形均匀分布在驱动箱的外侧，使得刀具可在多个淬火池中进行轮转淬火。

进一步的，所述驱动箱的内壁上开设有与支撑圆盘相匹配的环形槽，所述支撑圆盘与环形槽滑动连接，环形槽的设置，可对支撑圆盘起到一个支撑作用，从而提高了稳定性。

进一步的，所述弧形滑块设置为与圆轮圆心相同的圆弧状，且弧形滑块与支撑板滑动连接，通过转轴、支撑圆盘、垫块、升降驱动电机、圆轮、弧形滑块、支撑板、竖杆、横杆、夹具的设置，将刀具夹持在夹具上后，启动升降驱动电机，使其带动圆轮转动一圈，可带动弧形滑块转动一圈，在弧形滑块转动一圈的发过程中，可带动支撑板先下降，然后保持不动一定的时间，最后上升复位，进而自动带动刀具进行淬火。

进一步的，所述支撑圆盘的顶端固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别贯穿支撑板的两端并与支撑板滑动连接，导向杆的设置，防止支撑板上下移动的过程中发生偏移。

进一步的，所述主动齿轮为不完全齿轮，且主动齿轮只有四分之一的侧壁上设置有轮齿，通过从动齿轮、旋转驱动电机、主动齿轮的设置，启动旋转驱动电机使其带动主动齿轮转动一圈，可带动从动齿轮转动四分之一圈，从而通过转轴带动夹具转动四分之一圈，进而使刀具从当前淬火池的上方转动下相邻的淬火池上方，从而使刀具可依次在多个淬火池中进行轮转淬火，使得各个淬火池内的淬火液有时间进行降温冷却，从而防止淬火液温度影响淬火效果，提高了生产质量。

进一步的，所述浮板的两侧均固定连接有防偏块，所述淬火池两侧内壁上均设有与防偏块相匹配的滑槽，所述防偏块与滑槽滑动连接，通过防偏块、滑槽的设置，可防止浮板发生旋转、偏移。

进一步的，所述储水箱内盛放有水，且水的液面高度高于注水管高度。

进一步的，所述管塞与注水管相匹配并紧贴注水管远离储水箱的一端，且管塞的顶端与注水管内壁的顶端相齐平，通过淬火池、浮板、充气球囊、支撑杆、管塞、防偏块、滑槽、储水箱、注水管、加水孔的设置，随着淬火的进行，淬火池内水基淬火液中的水蒸发，使淬火液的浓度发生变化，同时也会使淬火液的液面下降，浮板随之下降，使管塞与注水管错开，进而使储水箱内的水经注水管注入淬火池内，从而自动对淬火池进行补水，补充被蒸发掉的水，从而防止淬火液浓度的变化对淬火效果造成影响，进一步提高了生产质量，且补充完毕，淬火液的液面恢复至初始位置，可带动浮板复位，进而使管塞重新与注水管重合并堵塞注水管。

一种用于金属热处理淬火的设备，其使用方法为包括以下步骤：

S1、将加热保温后的刀具夹持到夹具上；

S2、PLC控制器控制升降驱动电机启动并带动圆轮转动一圈，从而带动刀具浸入下方淬火池内的淬火液，并在淬火液中保持一定的时间，从而对刀具进行一次淬火操作；

S3、升降驱动电机转动一圈后停止，PLC控制器控制旋转驱动电机启动并带动主动齿轮转动一圈，从而带动夹具以及刀具转动度至相邻的淬火池上方，重复步骤S2，再次对刀具进行淬火；

S4、重复步骤S3，使刀具在多个淬火池间轮转进行多次淬火，直至完成对刀具的淬火，从夹具上取下刀具即可。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设有多个淬火池，在连续淬火的过程中，刀具依次在多个淬火池中进行轮转淬火，使得各个淬火池内的淬火液有时间进行降温冷却，从而防止淬火液温度影响淬火效果，提高了生产质量，且在淬火过程中，能自动对淬火池进行补水，从而防止淬火液浓度的变化对淬火效果造成影响，进一步提高了生产质量。

（2）通过转轴、支撑圆盘、垫块、升降驱动电机、圆轮、弧形滑块、支撑板、竖杆、横杆、夹具的设置，将刀具夹持在夹具上后，启动升降驱动电机，使其带动圆轮转动一圈，可带动弧形滑块转动一圈，在弧形滑块转动一圈的发过程中，可带动支撑板先下降，然后保持不动一定的时间，最后上升复位，进而自动带动刀具进行淬火。

（3）通过从动齿轮、旋转驱动电机、主动齿轮的设置，启动旋转驱动电机使其带动主动齿轮转动一圈，可带动从动齿轮转动四分之一圈，从而通过转轴带动夹具转动四分之一圈，进而使刀具从当前淬火池的上方转动下相邻的淬火池上方，从而使刀具可依次在多个淬火池中进行轮转淬火，使得各个淬火池内的淬火液有时间进行降温冷却，从而防止淬火液温度影响淬火效果，提高了生产质量。

（4）通过淬火池、浮板、充气球囊、支撑杆、管塞、防偏块、滑槽、储水箱、注水管、加水孔的设置，随着淬火的进行，淬火池内水基淬火液中的水蒸发，使淬火液的浓度发生变化，同时也会使淬火液的液面下降，浮板随之下降，使管塞与注水管错开，进而使储水箱内的水经注水管注入淬火池内，从而自动对淬火池进行补水，补充被蒸发掉的水，从而防止淬火液浓度的变化对淬火效果造成影响，进一步提高了生产质量。

（5）淬火池共四个，且四个淬火池呈环形均匀分布在驱动箱的外侧，使得刀具可在多个淬火池中进行轮转淬火。

（6）驱动箱的内壁上开设有与支撑圆盘相匹配的环形槽，支撑圆盘与环形槽滑动连接，环形槽的设置，可对支撑圆盘起到一个支撑作用，从而提高了稳定性。

（7）支撑圆盘的顶端固定连接有两个导向杆，两个导向杆分别贯穿支撑板的两端并与支撑板滑动连接，导向杆的设置，防止支撑板上下移动的过程中发生偏移。

（8）浮板的两侧均固定连接有防偏块，淬火池两侧内壁上均设有与防偏块相匹配的滑槽，防偏块与滑槽滑动连接，通过防偏块、滑槽的设置，可防止浮板发生旋转、偏移。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明驱动箱内的正面剖视图；

图4为本发明图3中B处的放大图；

图5为本发明主动齿轮处的俯视图；

图6为本发明淬火池内的侧面剖视图；

图7为滑槽处的正视图。

图中标号说明：

101、装置底座；102、驱动箱；103、转轴；104、支撑圆盘；105、环形槽；106、垫块；107、升降驱动电机；108、圆轮；109、弧形滑块；110、支撑板；111、导向杆；112、竖杆；113、横杆；114、夹具；115、从动齿轮；116、旋转驱动电机；117、主动齿轮；118、PLC控制器；201、淬火池；202、浮板；203、充气球囊；204、支撑杆；205、管塞；206、防偏块；207、滑槽；208、储水箱；209、注水管；210、加水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图3-5，一种用于金属热处理淬火的设备，包括装置底座101，装置底座101的顶部固定连接有驱动箱102和多个淬火池201，淬火池201共四个，且四个淬火池201呈环形均匀分布在驱动箱102的外侧，使得刀具可在多个淬火池中进行轮转淬火，驱动箱102的底部内壁上转动连接有转轴103，转轴103的顶端固定连接有支撑圆盘104，驱动箱102的内壁上开设有与支撑圆盘104相匹配的环形槽105，支撑圆盘104与环形槽105滑动连接，环形槽105的设置，可对支撑圆盘104起到一个支撑作用，从而提高了稳定性，支撑圆盘104的顶端固定连接有垫块106，垫块106的顶端固定连接有升降驱动电机107，升降驱动电机107的输出端固定连接有圆轮108，圆轮108的侧壁上固定连接有弧形滑块109，弧形滑块109上方设置有支撑板110，支撑板110的顶端固定连接有竖杆112，竖杆112贯穿驱动箱102的顶部外壁并与其滑动连接，竖杆112的一侧且位于驱动箱102的上方固定连接有横杆113，横杆113的一端固定连接有夹具114，弧形滑块109设置为与圆轮108圆心相同的圆弧状，且弧形滑块109与支撑板110滑动连接，通过转轴103、支撑圆盘104、垫块106、升降驱动电机107、圆轮108、弧形滑块109、支撑板110、竖杆112、横杆113、夹具114的设置，将刀具夹持在夹具114上后，启动升降驱动电机107，使其带动圆轮108转动一圈，可带动弧形滑块109转动一圈，在弧形滑块109转动一圈的发过程中，可带动支撑板110先下降，然后保持不动一定的时间，最后上升复位，进而自动带动刀具进行淬火，支撑圆盘104的顶端固定连接有两个导向杆111，两个导向杆111分别贯穿支撑板110的两端并与支撑板110滑动连接，导向杆111的设置，防止支撑板110上下移动的过程中发生偏移，转轴103的外壁上固定连接有从动齿轮115，驱动箱102的底部内壁上固定连接有旋转驱动电机116，旋转驱动电机116的顶端固定连接有与从动齿轮115相匹配的主动齿轮117，主动齿轮117与从动齿轮115啮合，主动齿轮117为不完全齿轮，且主动齿轮117只有四分之一的侧壁上设置有轮齿，通过从动齿轮115、旋转驱动电机116、主动齿轮117的设置，启动旋转驱动电机116使其带动主动齿轮117转动一圈，可带动从动齿轮115转动四分之一圈，从而通过转轴103带动夹具114转动四分之一圈，进而使刀具从当前淬火池201的上方转动下相邻的淬火池201上方，从而使刀具可依次在多个淬火池中进行轮转淬火，使得各个淬火池内的淬火液有时间进行降温冷却，从而防止淬火液温度影响淬火效果，提高了生产质量，装置底座101的顶端固定连接有PLC控制器118，升降驱动电机107和旋转驱动电机116均与PLC控制器118电连接，通过PLC控制器118的设置，可控制升降驱动电机107和旋转驱动电机116进行精准的转动。

请参阅图1-2和图6，淬火池201内部盛放有水基淬火液，且水基淬火液的液面上漂浮有浮板202，浮板202的内部嵌入安装有多个充气球囊203，浮板202的顶端固定连接有两个对称设置有支撑杆204，支撑杆204设置为L字形，且支撑杆204远离浮板202的一端固定连接有管塞205，浮板202的两侧均固定连接有防偏块206，淬火池201两侧内壁上均设有与防偏块206相匹配的滑槽207，防偏块206与滑槽207滑动连接，通过防偏块206、滑槽207的设置，可防止浮板202发生旋转、偏移，淬火池201的两侧均固定连接有储水箱208，储水箱208一侧的外壁上连通有注水管209，注水管209贯穿淬火池201的外壁并延伸至淬火池201的内部，储水箱208内盛放有水，且水的液面高度高于注水管209高度，管塞205与注水管209相匹配并紧贴注水管209远离储水箱208的一端，且管塞205的顶端与注水管209内壁的顶端相齐平，通过淬火池201、浮板202、充气球囊203、支撑杆204、管塞205、防偏块206、滑槽207、储水箱208、注水管209、加水孔210的设置，随着淬火的进行，淬火池201内水基淬火液中的水蒸发，使淬火液的浓度发生变化，同时也会使淬火液的液面下降，浮板202随之下降，使管塞205与注水管209错开，进而使储水箱208内的水经注水管209注入淬火池201内，从而自动对淬火池201进行补水，补充被蒸发掉的水，从而防止淬火液浓度的变化对淬火效果造成影响，进一步提高了生产质量，且补充完毕，淬火液的液面恢复至初始位置，可带动浮板202复位，进而使管塞205重新与注水管209重合并堵塞注水管209，加水孔210的顶部外壁上开设有加水孔210，加水孔210的设置，可便于向储水箱208内进行加水。

请参阅图1-6，一种用于金属热处理淬火的设备，其使用方法为包括以下步骤：

S1、将加热保温后的刀具夹持到夹具114上；

S2、PLC控制器118控制升降驱动电机107启动并带动圆轮108转动一圈，从而带动刀具浸入下方淬火池201内的淬火液，并在淬火液中保持一定的时间，从而对刀具进行一次淬火操作；

S3、升降驱动电机107转动一圈后停止，PLC控制器118控制旋转驱动电机116启动并带动主动齿轮117转动一圈，从而带动夹具114以及刀具转动90度至相邻的淬火池201上方，重复步骤S2，再次对刀具进行淬火；

S4、重复步骤S3，使刀具在多个淬火池201间轮转进行多次淬火，直至完成对刀具的淬火，从夹具114上取下刀具即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种用于金属热处理淬火的设备，包括装置底座（101），所述装置底座（101）的顶部固定连接有驱动箱（102）和多个淬火池（201），其特征在于：所述驱动箱（102）的底部内壁上转动连接有转轴（103），所述转轴（103）的顶端固定连接有支撑圆盘（104），所述支撑圆盘（104）的顶端固定连接有垫块（106），所述垫块（106）的顶端固定连接有升降驱动电机（107），所述升降驱动电机（107）的输出端固定连接有圆轮（108），所述圆轮（108）的侧壁上固定连接有弧形滑块（109），所述弧形滑块（109）上方设置有支撑板（110），所述支撑板（110）的顶端固定连接有竖杆（112），所述竖杆（112）贯穿驱动箱（102）的顶部外壁并与其滑动连接，所述竖杆（112）的一侧且位于驱动箱（102）的上方固定连接有横杆（113），所述横杆（113）的一端固定连接有夹具（114），所述转轴（103）的外壁上固定连接有从动齿轮（115），所述驱动箱（102）的底部内壁上固定连接有旋转驱动电机（116），所述旋转驱动电机（116）的顶端固定连接有与从动齿轮（115）相匹配的主动齿轮（117），所述主动齿轮（117）与从动齿轮（115）啮合，所述装置底座（101）的顶端固定连接有PLC控制器（118），所述升降驱动电机（107）和旋转驱动电机（116）均与PLC控制器（118）电连接；

所述淬火池（201）内部盛放有水基淬火液，且水基淬火液的液面上漂浮有浮板（202），所述浮板（202）的内部嵌入安装有多个充气球囊（203），所述充气球囊（203）贯穿浮板（202），且充气球囊（203）的内部填充有空气，所述浮板（202）的顶端固定连接有两个对称设置有支撑杆（204），所述支撑杆（204）设置为L字形，且支撑杆（204）远离浮板（202）的一端固定连接有管塞（205），所述淬火池（201）的两侧均固定连接有储水箱（208），所述储水箱（208）一侧的外壁上连通有注水管（209），所述注水管（209）贯穿淬火池（201）的外壁并延伸至淬火池（201）的内部，所述加水孔（210）的顶部外壁上开设有加水孔（210）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理淬火的设备，其特征在于：所述淬火池（201）共四个，且四个淬火池（201）呈环形均匀分布在驱动箱（102）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理淬火的设备，其特征在于：所述驱动箱（102）的内壁上开设有与支撑圆盘（104）相匹配的环形槽（105），所述支撑圆盘（104）与环形槽（105）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理淬火的设备，其特征在于：所述弧形滑块（109）设置为与圆轮（108）圆心相同的圆弧状，且弧形滑块（109）与支撑板（110）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理淬火的设备，其特征在于：所述支撑圆盘（104）的顶端固定连接有两个导向杆（111），两个所述导向杆（111）分别贯穿支撑板（110）的两端并与支撑板（110）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理淬火的设备，其特征在于：所述主动齿轮（117）为不完全齿轮，且主动齿轮（117）只有四分之一的侧壁上设置有轮齿。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理淬火的设备，其特征在于：所述浮板（202）的两侧均固定连接有防偏块（206），所述淬火池（201）两侧内壁上均设有与防偏块（206）相匹配的滑槽（207），所述防偏块（206）与滑槽（207）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理淬火的设备，其特征在于：所述储水箱（208）内盛放有水，且水的液面高度高于注水管（209）高度。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理淬火的设备，其特征在于：所述管塞（205）与注水管（209）相匹配并紧贴注水管（209）远离储水箱（208）的一端，且管塞（205）的顶端与注水管（209）内壁的顶端相齐平。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理淬火的设备，其特征在于：其使用方法为包括以下步骤：

S1、将加热保温后的刀具夹持到夹具（114）上；

S2、PLC控制器（118）控制升降驱动电机（107）启动并带动圆轮（108）转动一圈，从而带动刀具浸入下方淬火池（201）内的淬火液，并在淬火液中保持一定的时间，从而对刀具进行一次淬火操作；

S3、升降驱动电机（107）转动一圈后停止，PLC控制器（118）控制旋转驱动电机（116）启动并带动主动齿轮（117）转动一圈，从而带动夹具（114）以及刀具转动（90）度至相邻的淬火池（201）上方，重复步骤S2，再次对刀具进行淬火；

S4、重复步骤S3，使刀具在多个淬火池（201）间轮转进行多次淬火，直至完成对刀具的淬火，从夹具（114）上取下刀具即可。