CN219637260U - 一种金属件淬火处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属件加工领域，尤其是一种金属件淬火处理装置，现提出如下方案，其包括淬火池，淬火池右侧内壁固定连接有承重杆，承重杆的左侧固定连接有箍圈，箍圈内壁滑动连接有镂空筐，承重杆的顶部固定连接有防水盒，防水盒底部内壁固定连接有可控电机，可控电机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有叶片，转动杆的底部固定连接有齿轮，淬火池内部设有推动机构和升降机构，推动机构与齿轮相配合，升降机构与镂空筐相配合，通过可控电机控制转动速度进而控制淬火时间，淬火结束时金属件上升至淬火液的液面，叶片辅助淬火液进行热量传递，提高淬火效率和淬火质量，极大改善了淬火工艺。

Description

一种金属件淬火处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种金属件淬火处理装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，最常见的淬火方式分为水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火，在水冷淬火过程中把握淬火的时间尤为重要，过长或过短的时间都会对淬火的结果产生影响，传统的人工控制淬火时间效率低下，并且淬火结束在淬火池底找金属件非常不方便，而且金属件在淬火时在金属件周围产生的高热量的淬火液，高热量的淬火液不流通进行热量传递的话，会影响马氏体的形成，因此针对以上问题提出一种金属件淬火处理装置，极大改善了淬火工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在淬火时间控制、淬火结束金属件拿取和淬火液温度控制的缺点，而提出的一种金属件淬火处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件淬火处理装置，包括淬火池，所述淬火池右侧内壁固定连接有承重杆，承重杆的左侧固定连接有内部中空的箍圈，箍圈内壁滑动连接有镂空筐，承重杆的顶部固定连接有内部中空的防水盒，防水盒底部内壁固定连接有可控电机，承重杆内部设有电机孔，可控电机的输出轴穿过电机孔，可控电机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有叶片，且叶片的数量为四个，四个叶片等间距固定在转动杆的外壁，转动杆的底部固定连接有齿轮；

淬火池内部设有推动机构和升降机构，推动机构与齿轮相配合，升降机构与镂空筐相配合。

借由上述结构：当需要对金属件进行淬火时，调整可控电机，将需要淬火的时间调整到合适的转速，淬火池内部充满淬火液，淬火液的液面低于承重杆的底部，将金属件放置到镂空筐中并打开可控电机开始淬火，可控电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动四个叶片转动，四个叶片转动带动淬火液在淬火池内进行热量传递散发，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动推动机构相互靠近，推动机构相互靠近带动升降机构上升，升降机构上升带动镂空筐和金属件上升，淬火时间结束，可控电机自锁，金属件上升至淬火液的液面，取走金属件淬火完成，可控电机反转恢复至初始状态，防水盒保护可控电机不受淬火液的损害，此设计通过设置可控电机辅助控制淬火时间，上升机构方便淬火结束方便取走金属件和叶片转动辅助高热量淬火液传递热量，极大改善了淬火工艺。

优选的，所述推动机构包括两个齿条、两个滑动杆和两个推动杆；

两个滑动杆均滑动连接在淬火池底部内壁，两个推动杆均固定连接在两个滑动杆的顶部，两个齿条均固定连接在两个滑动杆相互靠近的一侧，两个齿条与齿轮相啮合。

进一步的，齿轮转动带动两个齿条相互靠近或远离，两个齿条相互靠近或远离带动两个滑动杆相互靠近或远离，两个滑动杆相互靠近或远离带动两个推动杆相互靠近或远离，两个推动杆辅助镂空筐升降。

优选的，所述升降机构包括底座、两个下支杆、两个上支杆和顶座；

底座固定连接在淬火池底部的内壁，两个下支杆转动连接在底座的顶部，两个上支杆转动连接在两个下支杆的顶部，顶座转动连接在两个上支杆的顶部，顶座的顶部与镂空筐的顶部固定连接。

进一步的，两个推动杆相互靠近时接触到两个下支杆，并使两个下支杆相互靠近，两个下支杆的底部在底座上转动，两个下支杆顶部相互靠近并向上移动，两个下支杆顶部向上移动带动两个上支杆底部相互靠近并向上移动，两个上支杆顶部在顶座上转动并带动顶座向上移动，顶座向上移动带动镂空筐向上移动。

优选的，所述两个推动杆相互靠近一侧的顶部均转动连接有滑轮，且滑轮数量为两个，两个滑轮与两个下支杆相互远离的一侧滑动接触。

进一步的，两个推动杆向两个下支杆靠近时，两个滑轮推动两个下支杆运动，滑轮可减少两个推动杆与两个下支杆接触时的摩擦力。

优选的，所述镂空筐顶部的外壁固定连接有上限环，上限环的底部与箍圈的顶部活动接触，镂空筐底部的外壁固定连接有下限环，下限环的顶部与箍圈的底部活动接触。

进一步的，当上限环与箍圈接触时，为镂空筐的最低高度，当下限环与箍圈接触时，为镂空筐的最高高度，上限环和下限环限制镂空筐的升降高度。

优选的，所述淬火池右侧内部设有进水孔，淬火池进水孔内壁固定连接有进水阀，淬火池的左侧设有出水孔，淬火池出水孔内壁固定连接有出水阀。

进一步的，进水阀和出水阀闲置时处于关闭状态，当需要更换淬火液和对淬火池进行维护时，可通过开启出水阀排放淬火液，需要灌装淬火液时开启进水阀进行灌装。

有益效果：

1、通过设置可用电机的转速带动转动杆和齿轮转动，齿轮转动带动推动机构相互靠近，推动机构相互靠近带动升降机构上升，升降机构上升带动镂空筐和金属件上升。

2、通过可控电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动四个叶片转动，叶片转动带动淬火液快速进行热量传递。

本实用新型中：通过可控电机控制转动速度进而控制淬火时间，淬火结束时金属件上升至淬火液的液面，叶片辅助淬火液进行热量传递，提高淬火效率和淬火质量，极大改善了淬火工艺。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件淬火处理装置的正面剖视三维示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属件淬火处理装置的外观三维示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属件淬火处理装置的推动机构三维示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属件淬火处理装置的升降机构三维示意图。

图中：1、淬火池；2、承重杆；3、箍圈；4、防水盒；5、可控电机；6、转动杆；7、齿轮；8、叶片；9、镂空筐；10、上限环；11、下限环；12、齿条；13、滑动杆；14、推动杆；15、底座；16、下支杆；17、上支杆；18、顶座；19、进水阀；20、出水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种金属件淬火处理装置，包括淬火池1，淬火池1右侧内壁固定连接有承重杆2，承重杆2的左侧固定连接有内部中空的箍圈3，箍圈3内壁滑动连接有镂空筐9，承重杆2的顶部固定连接有内部中空的防水盒4，防水盒4底部内壁固定连接有可控电机5，承重杆2内部设有电机孔，可控电机5的输出轴穿过电机孔，可控电机5输出轴的一端固定连接有转动杆6，转动杆6的外壁固定连接有叶片8，且叶片8的数量为四个，四个叶片8等间距固定在转动杆6的外壁，转动杆6的底部固定连接有齿轮7；

淬火池1内部设有推动机构和升降机构，推动机构与齿轮7相配合，升降机构与镂空筐9相配合。

借由上述结构：当需要对金属件进行淬火时，调整可控电机5，将需要淬火的时间调整到合适的转速，淬火池1内部充满淬火液，淬火液的液面低于承重杆2的底部，将金属件放置到镂空筐9中并打开可控电机5开始淬火，可控电机5转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动四个叶片8转动，四个叶片8转动带动淬火液在淬火池1内进行热量传递散发，转动杆6转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动推动机构相互靠近，推动机构相互靠近带动升降机构上升，升降机构上升带动镂空筐9和金属件上升，淬火时间结束，可控电机5自锁，金属件上升至淬火液的液面，取走金属件淬火完成，可控电机5反转恢复至初始状态，此设计通过设置可控电机5辅助控制淬火时间，上升机构方便淬火结束方便取走金属件和叶片8转动辅助高热量淬火液传递热量，极大改善了淬火工艺。

本实用新型中，推动机构包括两个齿条12、两个滑动杆13和两个推动杆14；

两个滑动杆13均滑动连接在淬火池1底部内壁，两个推动杆14均固定连接在两个滑动杆13的顶部，两个齿条12均固定连接在两个滑动杆13相互靠近的一侧，两个齿条12与齿轮7相啮合，齿轮7转动带动两个齿条12相互靠近或远离，两个齿条12相互靠近或远离带动两个滑动杆13相互靠近或远离，两个滑动杆13相互靠近或远离带动两个推动杆14相互靠近或远离，两个推动杆14辅助镂空筐9升降。

本实用新型中，升降机构包括底座15、两个下支杆16、两个上支杆17和顶座18；

底座15固定连接在淬火池1底部的内壁，两个下支杆16转动连接在底座15的顶部，两个上支杆17转动连接在两个下支杆16的顶部，顶座18转动连接在两个上支杆17的顶部，顶座18的顶部与镂空筐9的顶部固定连接，两个推动杆14相互靠近时接触到两个下支杆16，并使两个下支杆16相互靠近，两个下支杆16的底部在底座15上转动，两个下支杆16顶部相互靠近并向上移动，两个下支杆16顶部向上移动带动两个上支杆17底部相互靠近并向上移动，两个上支杆17顶部在顶座18上转动并带动顶座18向上移动，顶座18向上移动带动镂空筐9向上移动。

本实用新型中，两个推动杆14相互靠近一侧的顶部均转动连接有滑轮，且滑轮数量为两个，两个滑轮与两个下支杆16相互远离的一侧滑动接触，两个推动杆14向两个下支杆16靠近时，两个滑轮推动两个下支杆16运动，滑轮可减少两个推动杆14与两个下支杆16接触时的摩擦力。

本实用新型中，镂空筐9顶部的外壁固定连接有上限环10，上限环10的底部与箍圈3的顶部活动接触，镂空筐9底部的外壁固定连接有下限环11，下限环11的顶部与箍圈3的底部活动接触，当上限环10与箍圈3接触时，为镂空筐9的最低高度，当下限环11与箍圈3接触时，为镂空筐9的最高高度，上限环10和下限环11限制镂空筐9的升降高度。

本实用新型中，淬火池1右侧内部设有进水孔，淬火池1进水孔内壁固定连接有进水阀19，淬火池1的左侧设有出水孔，淬火池1出水孔内壁固定连接有出水阀20，进水阀19和出水阀20闲置时处于关闭状态，当需要更换淬火液和对淬火池1进行维护时，可通过开启出水阀20排放淬火液，需要灌装淬火液时开启进水阀19进行灌装。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：可将四个叶片8拆下，在淬火池1外部设置冷却泵，冷却泵的输出管与淬火池1内部相连，启动冷却泵对高热量的淬火液进行冷却，此设计成本较高，因此选用叶片8转动进行热量传递的设计。

本实用新型的工作原理：当需要对金属件进行淬火时，调整可控电机5，将需要淬火的时间调整到合适的转速，淬火池1内部充满淬火液，淬火液的液面低于承重杆2的底部，将金属件放置到镂空筐9中并打开可控电机5开始淬火，可控电机5转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动四个叶片8转动，四个叶片8转动带动淬火液在淬火池1内进行热量传递散发，降低金属件周围淬火液的温度，转动杆6转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动两个齿条12相互靠近，两个齿条12相互靠近带动两个滑动杆13相互靠近，两个滑动杆13相互靠近带动两个推动杆14相互靠近，两个推动杆14相互靠近带动两个滑轮相互靠近，两个滑轮接触并使两个下支杆16相互靠近并在底座15上转动，两个下支杆16顶部相互靠近并向上移动，两个下支杆16顶部向上移动带动两个上支杆17底部相互靠近并向上移动，两个上支杆17顶部在顶座18上转动并带动顶座18向上移动，顶座18向上移动带动镂空筐9和金属件向上移动，直至下限环11和箍圈3接触时，金属件升至淬火液的液面，淬火完成可取走金属件，可控电机5反转，带动转动杆6和齿轮7反转，齿轮7反转带动两个齿条12、两个滑动杆13和两个推动杆14相互远离，两个推动杆14与两个下支杆16分离，两个下支杆16相互远离并下降带动两个上支杆17相互远离并下降，两个上支杆17下降带动镂空筐9在箍圈3内部向下滑动，上限环10接触到箍圈3时，下降完成一次淬火结束，此过程可重复进行，当使用多次淬火液无法再进行高效淬火时，可以通过控制进水阀19和出水阀20来更换淬火液，进水阀19和出水阀20闲置时处于关闭状态，防水盒4可保护可控电机5不受淬火液的损害，通过可控电机5控制转动速度进而控制淬火时间，淬火结束时金属件上升至淬火液的液面，叶片8辅助淬火液进行热量传递，提高淬火效率和淬火质量，极大改善了淬火工艺。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件淬火处理装置，包括淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)右侧内壁固定连接有承重杆(2)，承重杆(2)的左侧固定连接有内部中空的箍圈(3)，箍圈(3)内壁滑动连接有镂空筐(9)，承重杆(2)的顶部固定连接有内部中空的防水盒(4)，防水盒(4)底部内壁固定连接有可控电机(5)，承重杆(2)内部设有电机孔，可控电机(5)的输出轴穿过电机孔，可控电机(5)输出轴的一端固定连接有转动杆(6)，转动杆(6)的外壁固定连接有叶片(8)，且叶片(8)的数量为四个，四个叶片(8)等间距固定在转动杆(6)的外壁，转动杆(6)的底部固定连接有齿轮(7)；

淬火池(1)内部设有推动机构和升降机构，推动机构与齿轮(7)相配合，升降机构与镂空筐(9)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属件淬火处理装置，其特征在于，所述推动机构包括两个齿条(12)、两个滑动杆(13)和两个推动杆(14)；

两个滑动杆(13)均滑动连接在淬火池(1)底部内壁，两个推动杆(14)均固定连接在两个滑动杆(13)的顶部，两个齿条(12)均固定连接在两个滑动杆(13)相互靠近的一侧，两个齿条(12)与齿轮(7)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属件淬火处理装置，其特征在于，所述升降机构包括底座(15)、两个下支杆(16)、两个上支杆(17)和顶座(18)；

底座(15)固定连接在淬火池(1)底部的内壁，两个下支杆(16)转动连接在底座(15)的顶部，两个上支杆(17)转动连接在两个下支杆(16)的顶部，顶座(18)转动连接在两个上支杆(17)的顶部，顶座(18)的顶部与镂空筐(9)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属件淬火处理装置，其特征在于，所述两个推动杆(14)相互靠近一侧的顶部均转动连接有滑轮，且滑轮数量为两个，两个滑轮与两个下支杆(16)相互远离的一侧滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属件淬火处理装置，其特征在于，所述镂空筐(9)顶部的外壁固定连接有上限环(10)，上限环(10)的底部与箍圈(3)的顶部活动接触，镂空筐(9)底部的外壁固定连接有下限环(11)，下限环(11)的顶部与箍圈(3)的底部活动接触。

6.根据权利要求1所述的一种金属件淬火处理装置，其特征在于，所述淬火池(1)右侧内部设有进水孔，淬火池(1)进水孔内壁固定连接有进水阀(19)，淬火池(1)的左侧设有出水孔，淬火池(1)出水孔内壁固定连接有出水阀(20)。