CN112725600A - 一种淬火炉全自动淬火机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淬火炉全自动淬火机构，包括：基座、淬火炉、导轨、冷却机构、运输机构、移动移动、翻转机构和控制器；淬火炉设置在所述基座的顶端右侧；导轨沿左右方向设置在所述基座的顶端；冷却机构内嵌在所述基座的顶端且位于淬火炉的左侧；运输机构设置在所述导轨的上方；移动移动安装在所述基座的顶端且位于导轨的左上方；翻转机构设置在所述移动移动的底端；控制器安装在所述淬火炉的前侧。该淬火炉全自动淬火机构，可实现淬火炉的加热冷却自动一体化，无需外部装置进行配合使用，提高加工效率，并且可实现对淬火材料自动翻面实现双面淬火，并无需使用外部吊装装置进行翻面，操作简单，省时省力。

Description

一种淬火炉全自动淬火机构

技术领域

本发明涉及淬火炉技术领域，具体为一种淬火炉全自动淬火机构。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求，根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类；

现有技术领域内，淬火炉多采用地台车进行运输，由于地台车机构简单，淬火材料的浸入冷却液多采用外部机械辅助进行，影响加工效率，并且淬火材料只能单面进行淬火，需要使用外部吊装装置对材料进行翻面，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淬火炉全自动淬火机构，以至少解决现有技术的淬火炉多采用地台车进行运输，由于地台车机构简单，淬火材料的浸入冷却液多采用外部机械辅助进行，影响加工效率，并且淬火材料只能单面进行淬火，需要使用外部吊装装置对材料进行翻面，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淬火炉全自动淬火机构，包括：

基座；

淬火炉，设置在所述基座的顶端右侧；

导轨，沿左右方向设置在所述基座的顶端，所述导轨的右侧延伸进淬火炉的内腔；

冷却机构，内嵌在所述基座的顶端且位于淬火炉的左侧；

运输机构，设置在所述导轨的上方；

移动移动，安装在所述基座的顶端且位于导轨的左上方；

翻转机构，设置在所述移动移动的底端；

控制器，安装在所述淬火炉的前侧，所述控制器与淬火炉电性连接。

优选的，所述冷却机构包括：冷却机构壳体、安装板、插槽块、限位插杆、顶板和第一丝杠螺杆；冷却机构壳体内嵌在所述基座的顶端开口处；安装板设置在所述冷却机构壳体的内腔中心位置；所述插槽块的数量为四个，四个所述插槽块分别内嵌在安装板的顶端四角；所述限位插杆的数量为四个，四个所述限位插杆分别沿上下方向插接在四个插槽块的内腔；顶板设置在四个顶板的顶端；第一丝杠螺杆通过轴承转动连接在所述顶板的底端中心位置，所述轴承的内环与顶板的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一丝杠螺杆的内壁固定连接。

优选的，所述冷却机构还包括：外壳、丝杆螺母、第一皮带轮、第二电机和第二皮带轮；外壳设在所述安装板的底端中心位置；丝杆螺母沿上下方向通过轴承转动连接在外壳的内腔后侧，所述丝杆螺母的上下两侧分别延伸出安装板和外壳的外壁，所述丝杆螺母与第一丝杠螺杆相螺接；第一皮带轮过盈配合在所述丝杆螺母的外壁；第二电机设置在所述外壳的底端前侧，所述第二电机的输出端延伸进外壳的内腔，所述第二电机与控制器电性连接；第二皮带轮螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述运输机构包括：地台车、底板、电动液压杆和支撑板；地台车设置在所述导轨的顶端，所述地台车和控制器电性连接；底板设置在所述地台车的内腔开口处；所述电动液压杆的数量为四个，四个所述电动液压杆分别设置在地台车的底端四角，所述电动液压杆与控制器电性连接；支撑板设置在四个所述电动液压杆的内侧，所述支撑板的顶端与底板的底端相接触。

优选的，所述移动移动包括：移动移动安装架、底座、导轨和限位滑块；所述移动移动安装架的数量为两个，两个所述移动移动安装架分别设置在基座的顶端左侧；底座沿前后方向安装在前后两个所述移动移动安装架的顶端；导轨沿前后方向设置在底座的顶端右侧；所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块分别套接在导轨的外壁前后两侧。

优选的，所述移动移动还包括：移动座、第二电机、齿轮、齿条和电动伸缩杆；移动座设置在前后两个限位滑块的顶端；第二电机设置在所述移动座的顶端，所述第二电机的底端延伸出移动座的下表面，所述第二电机和控制器电性连接；齿轮螺钉连接在所述第二电机的输出端；齿条沿前后方向设置在所述底座的顶端左侧，所述齿条与齿轮相啮合；电动伸缩杆沿上下方向设置在所述移动座的左侧，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述翻转机构包括：翻转机构外壳、限位槽、第二丝杠螺母、第二丝杠螺杆、第一锥形齿轮、第三电机和第三锥形齿轮；翻转机构外壳沿左前后方向设置在所述电动伸缩杆的底端；限位槽沿前后方向开设在所述翻转机构外壳的内腔底端中心位置；所述第二丝杠螺母的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母分别插接在限位槽的内腔前后两侧；第二丝杠螺杆沿前后方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳的内腔，所述第二丝杠螺杆的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹并分别与前后两个第二丝杠螺母螺接；第一锥形齿轮过盈配合在第二丝杠螺杆的前端；第三电机设置在所述翻转机构外壳的内腔，所述第三电机与控制器电性连接；第三锥形齿轮螺钉连接在所述第三电机的输出端，所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述翻转机构还包括：固定架、第一转动座、壳体、第二转动座、蜗轮、第四电机和蜗杆；所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别设置在前后两个第二丝杠螺母的底端；第一转动座通过销轴转动连接在前侧所述固定架的底端；壳体设置在后侧所述固定架的底端；第二转动座通过销轴转动连接在壳体的前侧，所述第二转动座的后侧延伸进壳体的内腔；蜗轮螺钉连接在所述第二转动座的后侧；第四电机设置在所述壳体的右侧，所述第四电机的输出端延伸进壳体的内腔，所述第四电机与控制器电性连接；蜗杆螺钉连接在所述第四电机的输出端，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该淬火炉全自动淬火机构：

1、通过第二电机驱动第二皮带轮顺时针或逆时针方向转动，促使第一皮带轮在第二皮带轮旋转力的作用下驱动丝杆螺母顺时针或逆时针方向转动，促使第一丝杠螺杆在丝杆螺母旋转力的作用下带动顶板上升或下降至指定高度，电动液压杆通过自身缩短带动对应位置上的支撑板向外侧移动，进而停止对底板的固定，顶板托动底板带动淬火材料向下移动至冷却机构壳体内腔浸入冷却液内使其降温，并在降温后，顶板托动底板向上移动至地台车内腔，电动液压杆通过自身伸长推动对应位置上的支撑板重新移动至底板下表面以对底板进行支撑；

2、通过第二电机驱动齿轮转动，促使齿轮沿齿条向前或向后移动，使移动座驱动电动伸缩杆带动翻转机构向前或向后侧移动至底板上方对应位置处，电动伸缩杆通过自身缩短或伸长以带动翻转机构移动至指定高度位置，第三电机驱动第三锥形齿轮转动，促使第一锥形齿轮在第三锥形齿轮旋转力的作用下驱动第二丝杠螺杆转动，前后两个第二丝杠螺母在第二丝杠螺杆旋转力的作用下和在固定架的配合下带动第一转动座和第二转动座向内侧移动以对底板表面淬火材料进行夹持，第四电机驱动蜗杆转动，促使蜗轮在蜗杆旋转力的作用下驱动第二转动座转动将淬火材料进行翻面放入底板内腔后再次进行淬火；

从而可实现淬火炉的加热冷却自动一体化，无需外部装置进行配合使用，提高加工效率，并且可实现对淬火材料自动翻面实现双面淬火，并无需使用外部吊装装置进行翻面，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的冷却机构爆炸图；

图3为图1的运输机构爆炸图；

图4为图1的移动移动爆炸图；

图5为图1的翻转机构爆炸图。

图中：1、基座，2、淬火炉，3、导轨，4、冷却机构，41、冷却机构壳体， 42、安装板，43、插槽块，44、限位插杆，45、顶板，46、第一丝杠螺杆，4、外壳，48、丝杆螺母，49、第一皮带轮，410、第二电机，411、第二皮带轮，5、运输机构，51、地台车，52、底板，53、电动液压杆，54、支撑板，6、移动移动，61、移动移动安装架，62、底座，63、导轨，64、限位滑块，65、移动座，66、第二电机，67、齿轮，68、齿条，69、电动伸缩杆，7、翻转机构，71、翻转机构外壳，72、限位槽，73、第二丝杠螺母，74、第二丝杠螺杆，75、第一锥形齿轮，76、第三电机，77、第三锥形齿轮，78、固定架，79、第一转动座， 710、壳体，711、第二转动座，712、蜗轮，713、第四电机，714、蜗杆，8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种淬火炉全自动淬火机构，包括：基座1、淬火炉2、导轨3、冷却机构4、运输机构5、移动移动6、翻转机构7和控制器8；淬火炉2设置在基座1的顶端右侧，淬火炉2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，淬火炉2可由控制器8进行控制对内部进行加热；导轨3沿左右方向设置在基座1的顶端，导轨3的右侧延伸进淬火炉2的内腔；冷却机构4内嵌在基座1的顶端且位于淬火炉2的左侧；运输机构5设置在导轨3的上方；移动移动6安装在基座1的顶端且位于导轨3的左上方；翻转机构7设置在移动移动6的底端；控制器8安装在淬火炉2的前侧，控制器8与淬火炉2电性连接，控制器8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，

作为优选方案，更进一步的，冷却机构4包括：冷却机构壳体41、安装板 42、插槽块43、限位插杆44、顶板45和第一丝杠螺杆46；冷却机构壳体41内嵌在基座1的顶端开口处，可向冷却机构壳体41内部注入冷却液；安装板42 设置在冷却机构壳体41的内腔中心位置，安装板42密封性良好防止冷却机构壳体41内腔上方冷却液进入至外壳47内；插槽块43的数量为四个，四个插槽块43分别内嵌在安装板42的顶端四角；限位插杆44的数量为四个，四个限位插杆44分别沿上下方向插接在四个插槽块43的内腔，限位插杆44可在插槽块 43的内腔上下移动；顶板45设置在四个顶板45的顶端；第一丝杠螺杆46通过轴承转动连接在顶板45的底端中心位置，轴承的内环与顶板45的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一丝杠螺杆46的内壁固定连接，第一丝杠螺杆46可在丝杆螺母48旋转力的作用向上或向下移动。

作为优选方案，更进一步的，冷却机构4还包括：外壳47、丝杆螺母48、第一皮带轮49、第二电机410和第二皮带轮411；外壳47设在安装板42的底端中心位置；丝杆螺母48沿上下方向通过轴承转动连接在外壳47的内腔后侧，丝杆螺母48的上下两侧分别延伸出安装板42和外壳47的外壁，丝杆螺母48 与第一丝杠螺杆46相螺接；第一皮带轮49过盈配合在丝杆螺母48的外壁；第二电机410设置在外壳47的底端前侧，第二电机410的输出端延伸进外壳47 的内腔，第二电机410与控制器8电性连接，第二电机410具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机410可由控制器8进行控制驱动第二皮带轮411顺时针或逆时针方向转动；第二皮带轮411螺钉连接在第二电机410的输出端，第二皮带轮411与第一皮带轮49通过皮带传动连接，第一皮带轮49可在第二皮带轮411旋转力的作用下驱动丝杆螺母48顺时针或逆时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，运输机构5包括：地台车51、底板52、电动液压杆53和支撑板54；地台车51设置在导轨3的顶端，地台车51和控制器8 电性连接，地台车51具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，地台车51可由控制器8进行控制沿导轨3左右移动；底板52设置在地台车51的内腔开口处，底板52为隔热材质制成；电动液压杆53的数量为四个，四个电动液压杆53分别设置在地台车51的底端四角，电动液压杆53与控制器8电性连接，电动液压杆53具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动液压杆53可由控制器8进行控制沿通过自身伸长缩短推动对应位置上的支撑板54向内侧或向外侧移动；支撑板54设置在四个电动液压杆53的内侧，支撑板54的顶端与底板52的底端相接触，支撑板54起到对底板52辅助支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，移动移动6包括：移动移动安装架61、底座 62、导轨63和限位滑块64；移动移动安装架61的数量为两个，两个移动移动安装架61分别设置在基座1的顶端左侧；底座62沿前后方向安装在前后两个移动移动安装架61的顶端；导轨63沿前后方向设置在底座62的顶端右侧；限位滑块64的数量为两个，两个限位滑块64分别套接在导轨63的外壁前后两侧，限位滑块64可在导轨63的外壁前后移动。

作为优选方案，更进一步的，移动移动6还包括：移动座65、第二电机66、齿轮67、齿条68和电动伸缩杆69；移动座65设置在前后两个限位滑块64的顶端；第二电机66设置在移动座65的顶端，第二电机66的底端延伸出移动座 65的下表面，第二电机66和控制器8电性连接，第二电机66具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机66可由控制器8进行控制驱动齿轮67顺时针或逆时针方向转动；齿轮67螺钉连接在第二电机66 的输出端；齿条68沿前后方向设置在底座62的顶端左侧，齿条68与齿轮67 相啮合；电动伸缩杆69沿上下方向设置在移动座65的左侧，电动伸缩杆69与控制器8电性连接，电动伸缩杆69具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动伸缩杆69可由控制器8进行控制沿通过自身缩短或伸长以带动翻转机构7移动至指定高度位置。

作为优选方案，更进一步的，翻转机构7包括：翻转机构外壳71、限位槽 72、第二丝杠螺母73、第二丝杠螺杆74、第一锥形齿轮75、第三电机76和第三锥形齿轮77；翻转机构外壳71沿左前后方向设置在电动伸缩杆69的底端；限位槽72沿前后方向开设在翻转机构外壳71的内腔底端中心位置；第二丝杠螺母73的数量为两个，两个第二丝杠螺母73分别插接在限位槽72的内腔前后两侧；第二丝杠螺杆74沿前后方向通过轴承转动连接在翻转机构外壳71的内腔，第二丝杠螺杆74的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹并分别与前后两个第二丝杠螺母73螺接；第一锥形齿轮75过盈配合在第二丝杠螺杆74的前端；第三电机76设置在翻转机构外壳71的内腔，第三电机76与控制器8电性连接，第三电机76具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机76可由控制器8进行控制驱动第三锥形齿轮77顺时针或逆时针方向转动；第三锥形齿轮77螺钉连接在第三电机76的输出端，第三锥形齿轮77与第一锥形齿轮75相啮合，第一锥形齿轮75可在第三锥形齿轮77旋转力的作用下驱动第二丝杠螺杆74顺时针或逆时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，翻转机构7还包括：固定架78、第一转动座 79、壳体710、第二转动座711、蜗轮712、第四电机713和蜗杆714；固定架 78的数量为两个，两个固定架78分别设置在前后两个第二丝杠螺母73的底端；第一转动座79通过销轴转动连接在前侧固定架78的底端；壳体710设置在后侧固定架78的底端；第二转动座711通过销轴转动连接在壳体710的前侧，第二转动座711的后侧延伸进壳体710的内腔；蜗轮712螺钉连接在第二转动座 711的后侧；第四电机713设置在壳体710的右侧，第四电机713的输出端延伸进壳体710的内腔，第四电机713与控制器8电性连接，第四电机713具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电机713可由控制器8进行控制驱动蜗杆714顺时针或逆时针方向转动；蜗杆714螺钉连接在第四电机713的输出端，蜗杆714与蜗轮712相啮合。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：工作人员将淬火材料放置在底板52表面并向冷却机构壳体41内腔注入冷却液，控制控制器8依次启动地台车51和淬火炉2，进而使地台车51沿导轨3进入至淬火炉2内，以使淬火炉2对底板52表面淬火材料进行高温加热，加热后的淬火材料移出淬火炉2内并移动至冷却机构壳体41内腔上方对应位置处，工作人员控制控制器8依次启动第二电机410和电动液压杆53，第二电机 410驱动第二皮带轮411顺时针或逆时针方向转动，由于第一皮带轮49和第二皮带轮411通过皮带传动连接，促使第一皮带轮49在第二皮带轮411旋转力的作用下驱动丝杆螺母48顺时针或逆时针方向转动，由于第一丝杠螺杆46与丝杆螺母48螺接，促使第一丝杠螺杆46在丝杆螺母48旋转力的作用向上或向下移动，进而在限位插杆44的限位作用下，使第一丝杠螺杆46带动顶板45上升或下降至指定高度，顶板45向上移动与底板52底端接触同时，电动液压杆53 通过自身缩短带动对应位置上的支撑板54向外侧移动，进而停止对底板52的固定，顶板45托动底板52带动淬火材料向下移动至冷却机构壳体41内腔浸入冷却液内使其降温，并在降温后，顶板45托动底板52向上移动至地台车51内腔，电动液压杆53通过自身伸长推动对应位置上的支撑板54重新移动至底板 52下表面以对底板52进行支撑；

步骤2：工作人员控制地台车51移动至移动移动6下方，并控制控制器8 依次启动第二电机66和电动伸缩杆69，第二电机66驱动齿轮67顺时针或逆时针方向转动，由于齿轮67与齿条68啮合，促使齿轮67沿齿条68向前或向后移动，进而在限位滑块64的限位作用下，使移动座65驱动电动伸缩杆69带动翻转机构7向前或向后侧移动至底板52上方对应位置处，电动伸缩杆69通过自身缩短或伸长，以带动翻转机构7移动至指定高度位置，工作人员控制第三电机76启动，第三电机76驱动第三锥形齿轮77顺时针方向转动，由于第一锥形齿轮75和第三锥形齿轮77啮合，促使第一锥形齿轮75在第三锥形齿轮77 旋转力的作用下驱动第二丝杠螺杆74顺时针方向转动，进而使前后两个第二丝杠螺母73在第二丝杠螺杆74旋转力的作用下和在限位槽72的限位作用下向内侧移动，进而使前后两个第二丝杠螺母73在固定架78的配合下带动第一转动座79和第二转动座711向内侧移动以对底板52表面淬火材料进行夹持，并使电动伸缩杆69带动翻转机构7提升至指定高度位置后，第四电机713驱动蜗杆 714顺时针方向转动，由于蜗轮712与蜗杆714啮合，促使蜗轮712在蜗杆714 旋转力的作用下驱动第二转动座711顺时针方向转动，进而在前侧第一转动座 79的限位作用下，第二转动座711将淬火材料进行翻面放入底板52内腔后再次进行淬火；

从而可实现淬火炉的加热冷却自动一体化，无需外部装置进行配合使用，提高加工效率，并且可实现对淬火材料自动翻面实现双面淬火，并无需使用外部吊装装置进行翻面，操作简单，省时省力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种淬火炉全自动淬火机构，其特征在于，包括：

基座（1）；

淬火炉（2），设置在所述基座（1）的顶端右侧；

导轨（3），沿左右方向设置在所述基座（1）的顶端，所述导轨（3）的右侧延伸进淬火炉（2）的内腔；

冷却机构（4），内嵌在所述基座（1）的顶端且位于淬火炉（2）的左侧；

运输机构（5），设置在所述导轨（3）的上方；

移动移动（6），安装在所述基座（1）的顶端且位于导轨（3）的左上方；

翻转机构（7），设置在所述移动移动（6）的底端；

控制器（8），安装在所述淬火炉（2）的前侧，所述控制器（8）与淬火炉（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种淬火炉全自动淬火机构，其特征在于：所述冷却机构（4）包括：

冷却机构壳体（41），内嵌在所述基座（1）的顶端开口处；

安装板（42），设置在所述冷却机构壳体（41）的内腔中心位置；

插槽块（43），所述插槽块（43）的数量为四个，四个所述插槽块（43）分别内嵌在安装板（42）的顶端四角；

限位插杆（44），所述限位插杆（44）的数量为四个，四个所述限位插杆（44）分别沿上下方向插接在四个插槽块（43）的内腔；

顶板（45），设置在四个顶板（45）的顶端；

第一丝杠螺杆（46），通过轴承转动连接在所述顶板（45）的底端中心位置，所述轴承的内环与顶板（45）的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一丝杠螺杆（46）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种淬火炉全自动淬火机构，其特征在于：所述冷却机构（4）还包括：

外壳（47），设在所述安装板（42）的底端中心位置；

丝杆螺母（48），沿上下方向通过轴承转动连接在外壳（47）的内腔后侧，所述丝杆螺母（48）的上下两侧分别延伸出安装板（42）和外壳（47）的外壁，所述丝杆螺母（48）与第一丝杠螺杆（46）相螺接；

第一皮带轮（49），过盈配合在所述丝杆螺母（48）的外壁；

第二电机（410），设置在所述外壳（47）的底端前侧，所述第二电机（410）的输出端延伸进外壳（47）的内腔，所述第二电机（410）与控制器（8）电性连接；

第二皮带轮（411），螺钉连接在所述第二电机（410）的输出端，所述第二皮带轮（411）与第一皮带轮（49）通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种淬火炉全自动淬火机构，其特征在于：所述运输机构（5）包括：

地台车（51），设置在所述导轨（3）的顶端，所述地台车（51）和控制器（8）电性连接；

底板（52），设置在所述地台车（51）的内腔开口处；

电动液压杆（53），所述电动液压杆（53）的数量为四个，四个所述电动液压杆（53）分别设置在地台车（51）的底端四角，所述电动液压杆（53）与控制器（8）电性连接；

支撑板（54），设置在四个所述电动液压杆（53）的内侧，所述支撑板（54）的顶端与底板（52）的底端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种淬火炉全自动淬火机构，其特征在于：所述移动移动（6）包括：

移动移动安装架（61），所述移动移动安装架（61）的数量为两个，两个所述移动移动安装架（61）分别设置在基座（1）的顶端左侧；

底座（62），沿前后方向安装在前后两个所述移动移动安装架（61）的顶端；

导轨（63），沿前后方向设置在底座（62）的顶端右侧；

限位滑块（64），所述限位滑块（64）的数量为两个，两个所述限位滑块（64）分别套接在导轨（63）的外壁前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种淬火炉全自动淬火机构，其特征在于：所述移动移动（6）还包括：

移动座（65），设置在前后两个限位滑块（64）的顶端；

第二电机（66），设置在所述移动座（65）的顶端，所述第二电机（66）的底端延伸出移动座（65）的下表面，所述第二电机（66）和控制器（8）电性连接；

齿轮（67），螺钉连接在所述第二电机（66）的输出端；

齿条（68），沿前后方向设置在所述底座（62）的顶端左侧，所述齿条（68）与齿轮（67）相啮合；

电动伸缩杆（69），沿上下方向设置在所述移动座（65）的左侧，所述电动伸缩杆（69）与控制器（8）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种淬火炉全自动淬火机构，其特征在于：所述翻转机构（7）包括：

翻转机构外壳（71），沿左前后方向设置在所述电动伸缩杆（69）的底端；

限位槽（72），沿前后方向开设在所述翻转机构外壳（71）的内腔底端中心位置；

第二丝杠螺母（73），所述第二丝杠螺母（73）的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母（73）分别插接在限位槽（72）的内腔前后两侧；

第二丝杠螺杆（74），沿前后方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳（71）的内腔，所述第二丝杠螺杆（74）的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹并分别与前后两个第二丝杠螺母（73）螺接；

第一锥形齿轮（75），过盈配合在第二丝杠螺杆（74）的前端；

第三电机（76），设置在所述翻转机构外壳（71）的内腔，所述第三电机（76）与控制器（8）电性连接；

第三锥形齿轮（77），螺钉连接在所述第三电机（76）的输出端，所述第三锥形齿轮（77）与第一锥形齿轮（75）相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种淬火炉全自动淬火机构，其特征在于：所述翻转机构（7）还包括：

固定架（78），所述固定架（78）的数量为两个，两个所述固定架（78）分别设置在前后两个第二丝杠螺母（73）的底端；

第一转动座（79），通过销轴转动连接在前侧所述固定架（78）的底端；

壳体（710），设置在后侧所述固定架（78）的底端；

第二转动座（711），通过销轴转动连接在壳体（710）的前侧，所述第二转动座（711）的后侧延伸进壳体（710）的内腔；

蜗轮（712），螺钉连接在所述第二转动座（711）的后侧；

第四电机（713），设置在所述壳体（710）的右侧，所述第四电机（713）的输出端延伸进壳体（710）的内腔，所述第四电机（713）与控制器（8）电性连接；

蜗杆（714），螺钉连接在所述第四电机（713）的输出端，所述蜗杆（714）与蜗轮（712）相啮合。

Images