CN219709531U - 一种叉车式快速淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种叉车式快速淬火炉，通过移动台结构配合炉体、下沉水箱结构实现对空间快速加工的功能，解决工件转运距离长、加工效率低的问题，包括炉体、下沉水箱、固定台，炉体上具有升降炉门，下沉水箱位于炉体具有升降炉门的面上，固定台设置在下沉水箱远离炉体的面上；固定台的上表面滑动设有移动台，移动台的上表面固定安装有支撑柱，支撑柱竖向间隔分布有两组，两组支撑柱远离移动台的一端固定连接有驱动台；两组支撑柱朝向炉体的面上分别滑动安装有支撑杆，支撑杆为L形结构，且弯折的一端远离支撑柱，支撑杆的顶部固定连接有升降块，升降块为凸形结构，穿入移动台内部并与移动台滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种叉车式快速淬火炉。
背景技术
淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成，淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成，炉门的启闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。
中国专利公开了一种叉车式淬火炉，申请号：CN202023189912.8，通过铺设横向轨道、纵向轨道，是的叉车的运动路径固定在该轨道上，可快速移动至所需位置，提高了工作效率，使用一台叉车即可有序运行。同时避免了叉车转向掉头等动作。
但是该技术方案对于叉车的运动轨迹较长，铺设轨道与炉体的设计数量要求较高，因此在叉车将炉体内部的加热工件移出时，需要行走较长的距离，占地空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种叉车式快速淬火炉，通过移动台结构配合炉体、下沉水箱结构实现对空间快速加工的功能，解决工件转运距离长、加工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括炉体、下沉水箱、固定台，所述炉体上具有升降炉门，所述下沉水箱位于炉体具有升降炉门的面上，所述固定台设置在下沉水箱远离炉体的面上；
所述固定台的上表面滑动设有移动台，所述移动台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱竖向间隔分布有两组，两组所述支撑柱远离移动台的一端固定连接有驱动台；
所述两组所述支撑柱朝向炉体的面上分别滑动安装有支撑杆，所述支撑杆为L形结构，且弯折的一端远离支撑柱，所述支撑杆的顶部固定连接有升降块，所述升降块为凸形结构，穿入移动台内部并与移动台滑动连接。炉体、下沉水箱、固定台的设置，使得工件的加热、淬火作业可以配套进行，一体化的作业方式，不仅提高整体的工作效率，还降低叉车的整体位移距离，减小空间占用。
优选地，所述支撑柱朝向支撑杆的面上竖向开设有升降槽，所述升降槽的内部转动安装有调节杆。得益于升降槽与调节杆的设置，使得升降块具有滑动安装的空间以及动力。
优选地，所述驱动台的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与支撑柱位置对应，所述驱动电机与调节杆相连，所述调节杆螺纹穿过升降块。得益于驱动电机与调节杆的设置可以驱动升降块进行位移，从而承载杆具有动力将工件抬起。
优选地，所述固定台远离下沉水箱的一端固定连接有承载架，所述承载架与炉体之间连接有驱动螺杆、导向杆。
优选地，所述驱动螺杆位于导向杆的上方，且两者水平间隔分布，所述驱动螺杆的端部分别转动连接承载架、炉体，所述导向杆的端部固定连接承载架、炉体。得益于驱动螺杆、导向杆的设置，使得移动台具有稳定滑行的动力。
优选地，所述承载架的外壁上对应驱动螺杆处固定安装有旋转电机，所述旋转电机固定连接驱动螺杆。
优选地，所述移动台上具有供驱动螺杆、导向杆分别穿过的螺纹槽与滑槽。
本实用新型的有益效果在于：
1本实用新型得益于炉体、下沉水箱、固定台的设置，使得工件的加热、淬火作业可以配套进行，一体化的作业方式，不仅提高整体的工作效率，还降低叉车的整体位移距离，减小空间占用。
2本实用新型通过移动台的设置，将待加工的工件以及加工完成的工件在炉体、下沉水箱之间快速转运传送，结构配合紧密，工序省时省力，有效提升工件的运输效率，转运距离短，更节约工时。
综上所述，本实用新型具有叉车传送效率高、空间占用小等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的移动台移出状态示意图；
图3为本实用新型支撑杆与支撑柱连接示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中：1、固定台；2、支撑柱；3、移动台；4、下沉水箱；5、炉体；6、升降炉门；7、驱动台；8、升降槽；9、调节杆；10、驱动电机；11、升降块；12、支撑杆；13、承载架；14、旋转电机；15、导向杆；16、驱动螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1、图2所示，本实施例提供一种叉车式快速淬火炉，包括炉体5、下沉水箱4、固定台1，炉体5上具有升降炉门6，下沉水箱4位于炉体5具有升降炉门6的面上，固定台1设置在下沉水箱4远离炉体5的面上,固定台1的上表面滑动设有移动台3，移动台3的上表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2竖向间隔分布有两组，两组支撑柱2远离移动台3的一端固定连接有驱动台7。
参照图3，两组支撑柱2朝向炉体5的面上分别滑动安装有支撑杆12，支撑杆12为L形结构，且弯折的一端远离支撑柱2，支撑杆12的顶部固定连接有升降块11，升降块11为凸形结构，穿入移动台3内部并与移动台3滑动连接。支撑柱2朝向支撑杆12的面上竖向开设有升降槽8，升降槽8的内部转动安装有调节杆9。驱动台7的上表面固定安装有驱动电机10，驱动电机10与支撑柱2位置对应，驱动电机10与调节杆9相连，调节杆9螺纹穿过升降块11。
实施例二
如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：固定台1远离下沉水箱4的一端固定连接有承载架13，承载架13与炉体5之间连接有驱动螺杆16、导向杆15。驱动螺杆16位于导向杆15的上方，且两者水平间隔分布，驱动螺杆16的端部分别转动连接承载架13、炉体5，导向杆15的端部固定连接承载架13、炉体5。承载架13的外壁上对应驱动螺杆16处固定安装有旋转电机14，旋转电机14固定连接驱动螺杆16。移动台3上具有供驱动螺杆16、导向杆15分别穿过的螺纹槽与滑槽。
工作步骤
步骤一，在使用时，首先将淬火工件以及托盘吊装在支撑杆12上，随后旋转电机14带动驱动螺杆16转动，使得移动台3具有位移的动力带动支撑杆12朝向炉体5的方向移动，开启升降炉门6将工件放入后，旋转电机14反向带动驱动螺杆16转动，移动台3远离炉体5，通过炉体5对工件进行加热，加热完成后升降炉门6开启，移动台3再次靠近工件，通过支撑杆12插入工件底部的托盘，随后驱动电机10驱动调节杆9转动，调节杆9与升降块11螺纹配合，升降块11沿着支撑柱2上升，支撑杆12受力上升将工件抬起，随后移动台3朝向远离炉体5的方向移动；
步骤二，当支撑杆12离开移动至下沉水箱4位置时，驱动电机10继续带动调节杆9转动，升降块11受力下降，进而工件进入下沉水箱4内，淬火完成后，支撑杆12上升进行沥水，随后移动台3反向移动至固定台1的上方，将工件以及托盘吊装走，并更替新的工件，重复上述的加热、淬火作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种叉车式快速淬火炉，包括炉体、下沉水箱、固定台，其特征在于，所述炉体上具有升降炉门，所述下沉水箱位于炉体具有升降炉门的面上，所述固定台设置在下沉水箱远离炉体的面上；
所述固定台的上表面滑动设有移动台，所述移动台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱竖向间隔分布有两组，两组所述支撑柱远离移动台的一端固定连接有驱动台；
所述两组所述支撑柱朝向炉体的面上分别滑动安装有支撑杆，所述支撑杆为L形结构，且弯折的一端远离支撑柱，所述支撑杆的顶部固定连接有升降块，所述升降块为凸形结构，穿入移动台内部并与移动台滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种叉车式快速淬火炉，其特征在于，所述支撑柱朝向支撑杆的面上竖向开设有升降槽，所述升降槽的内部转动安装有调节杆。
3.根据权利要求2所述的一种叉车式快速淬火炉，其特征在于，所述驱动台的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与支撑柱位置对应，所述驱动电机与调节杆相连，所述调节杆螺纹穿过升降块。
4.根据权利要求1所述的一种叉车式快速淬火炉，其特征在于，所述固定台远离下沉水箱的一端固定连接有承载架，所述承载架与炉体之间连接有驱动螺杆、导向杆。
5.根据权利要求4所述的一种叉车式快速淬火炉，其特征在于，所述驱动螺杆位于导向杆的上方，且两者水平间隔分布，所述驱动螺杆的端部分别转动连接承载架、炉体，所述导向杆的端部固定连接承载架、炉体。
6.根据权利要求5所述的一种叉车式快速淬火炉，其特征在于，所述承载架的外壁上对应驱动螺杆处固定安装有旋转电机，所述旋转电机固定连接驱动螺杆。
7.根据权利要求1所述的一种叉车式快速淬火炉，其特征在于，所述移动台上具有供驱动螺杆、导向杆分别穿过的螺纹槽与滑槽。
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