CN220971585U - 一种起重机大梁钢板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机大梁钢板输送装置，包括设置在切割台一侧的放置台，放置台和切割台前后侧板外壁上沿水平方向对称安装有齿条，放置台和切割台前后两侧的地面上对称安装有导轨，导轨上滑动设置有门型支板；门型支板两竖板内侧板下部对称安装有伺服电机，伺服电机输出端垂直向下，端部安装有主动齿轮，主动齿轮与齿条齿合；门型支板上设置有钢板提升机构。本实用新型结构简单，设计合理，通过电动缸一的设置，可以将钢板顶起，使得钢板与放置台脱离接触，通过钢板提升机构的设置，可以将钢板抬起，使得钢板与顶块脱离接触，通过齿条、伺服电机、主动齿轮的设置，将钢板输送至切割台上，该装置使用方便，自动化程度高，提高工作效率。

Description

一种起重机大梁钢板输送装置

技术领域

本实用新型涉及起重机生产技术领域，具体涉及一种起重机大梁钢板输送装置。

背景技术

桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。桥式起重机的大梁是通过钢板焊接而成，本公司所采用的钢板是由钢卷经调直机调直下料所得。本公司原采用吊装装置将钢板运送至数控切割台进行切割，在对钢板进行吊装时，为了防止钢板脱落，需要采用具有紧固功能的特制吊钩，上下料不便，影响工作效率。因此，本公司技术人员根据使用需求设计了一种起重机大梁钢板输送装置来满足使用需求，经检索符合实用新型要求。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种起重机大梁钢板输送装置。

一种起重机大梁钢板输送装置，包括设置在切割台一侧的放置台，所述放置台和切割台前后侧板外壁上沿水平方向对称安装有齿条，所述放置台和切割台前后两侧的地面上对称安装有导轨，所述导轨上滑动设置有门型支板。所述门型支板两竖板内侧板下部对称安装有伺服电机，所述伺服电机输出端垂直向下，端部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条齿合。所述门型支板上设置有钢板提升机构。

进一步地，所述门型支板下方的放置台顶板上均匀开设有若干安装槽，所述安装槽内均安装有电动缸一，所述电动缸一伸出端垂直向上，端部固定连接有顶块。

进一步地，所述钢板提升机构包括沿前后方向固定连接在门型支板两竖板间的滑道一，两滑道一两端内均滑动插接有安装板，所述滑道一上方的门型支板两竖板上均转动连接有丝杆，所述门型支板两竖板外壁上与丝杆对应位置均安装有电机，所述电机输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上均螺接有滑块，所述滑块与邻近的安装板固定连接。

进一步地，所述安装板底板左右两端沿前后方向均间隔安装有多个电动缸二，所述电动缸二伸出端垂直向下，端部固定连接有呈水平方向设置的支杆。

进一步地，所述门型支板横板内壁中部位置固定连接有支板，所述丝杆另一端转动连接在支板上。

进一步地，所述门型支板两竖板底板上固定连接有滑道二，所述滑道二滑动套接于导轨上。

进一步地，所述支杆的截面呈矩形，所述支杆顶板上设置有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，通过电动缸一的设置，可以将钢板顶起，使得钢板与放置台脱离接触，通过钢板提升机构的设置，可以将钢板抬起，使得钢板与顶块脱离接触，通过齿条、伺服电机、主动齿轮的设置，可以将钢板输送至切割台上，该装置使用方便，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：放置台1，齿条11，安装槽12，电动缸一13，顶块131，导轨2，门型支板3，支板31，滑道二32，伺服电机4，主动齿轮41，钢板提升机构5，滑道一51，安装板52，丝杆53，电机54，滑块55，电动缸二56，支杆57，橡胶垫571，切割台6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1—2，一种起重机大梁钢板输送装置，包括设置在切割台6一侧的放置台1、以及设置在放置台1一侧的控制柜。所述放置台1和切割台6前后侧板外壁上沿水平方向对称安装有齿条11，所述放置台1和切割台6前后两侧的地面上对称安装有导轨2，所述导轨2上滑动设置有门型支板3，所述门型支板3两竖板底板上固定连接有滑道二32，所述滑道二32滑动套接于导轨2上。所述门型支板3两竖板内侧板下部对称安装有伺服电机4，所述伺服电机4与控制柜电性连接，通过控制柜控制伺服电机4工作。所述伺服电机4输出端垂直向下，端部安装有主动齿轮41，所述主动齿轮41与齿条11齿合。

所述门型支板3下方的放置台1顶板上均匀开设有若干安装槽12，所述安装槽12内均安装有电动缸一13，所述电动缸一13与控制柜电性连接，通过控制柜控制电动缸一13工作。所述电动缸一13伸出端垂直向上，端部固定连接有顶块131。

所述门型支板3上设置有钢板提升机构5，所述钢板提升机构5包括沿前后方向固定连接在门型支板3两竖板间的滑道一51，两滑道一51两端内均滑动插接有安装板52，所述滑道一51上方的门型支板3两竖板上均转动连接有丝杆53，所述门型支板3横板内壁中部位置固定连接有支板31，所述丝杆53另一端转动连接在支板31上。所述门型支板3两竖板外壁上与丝杆53对应位置均安装有电机54，所述电机54与控制柜电性连接，通过控制柜控制电机54工作。所述电机54输出端与丝杆53固定连接，所述丝杆53上均螺接有滑块55，所述滑块55与邻近的安装板52固定连接。

所述安装板52底板左右两端沿前后方向均间隔安装有多个电动缸二56，所述电动缸二56与控制柜电性连接，通过控制柜控制电动缸二56工作。所述电动缸二56伸出端垂直向下，端部固定连接有呈水平方向设置的支杆57。所述支杆57的截面呈矩形，所述支杆57顶板上设置有一层橡胶垫571。

该装置设置在钢板调直机出料端，钢卷经调直机调直切断后，钢板位于放置台1左端上，在进行使用时，对该装置进行通电，通过控制柜启动电动缸一13，电动缸一13工作，其伸出端伸出一段距离，将钢板顶起，钢板与放置台1顶板脱离接触，通过控制柜启动电机54，电机54工作，带动丝杆53转动，使安装板52向钢板方向移动一段距离，使得支杆57移动到钢板下方，关闭电机54，通过控制柜启动电动缸二56，电动缸二56工作，其伸出端回缩一段距离，带动支杆57向上移动一段距离，支杆57与钢板接触，将钢板向上抬起一段距离，钢板与顶块131脱离接触，通过控制柜启动伺服电机4，伺服电机4工作，带动主动齿轮41转动，由于主动齿轮41与齿条11啮合，门型支板3向切割台6方向移动一段距离，直至钢板位于切割台6上方，关闭伺服电机4，通过控制柜启动电动缸二56，电动缸二56工作，其伸出端伸出一段距离，带动支杆57和钢板向下移动一段距离，钢板落到切割台6上，支杆57与钢板脱离接触，通过控制柜启动电机54，电机54输出端反向旋转工作，带动丝杆53转动，使安装板52向远离钢板方向移动一段距离，使得支杆57远离钢板下方，关闭电机54，通过控制柜启动伺服电机4，伺服电机4输出端反向旋转工作，带动主动齿轮41转动，使得门型支板3移动到原始位置，关闭伺服电机4。

本实用新型结构简单，设计合理，通过电动缸一13的设置，可以将钢板顶起，使得钢板与放置台1脱离接触，通过钢板提升机构5的设置，可以将钢板抬起，使得钢板与顶块131脱离接触，通过齿条11、伺服电机4、主动齿轮41的设置，可以将钢板输送至切割台6上，该装置使用方便，自动化程度高，提高了工作效率。

Claims (7)

1.一种起重机大梁钢板输送装置，其特征在于：包括设置在切割台（6）一侧的放置台（1），所述放置台（1）和切割台（6）前后侧板外壁上沿水平方向对称安装有齿条（11），所述放置台（1）和切割台（6）前后两侧的地面上对称安装有导轨（2），所述导轨（2）上滑动设置有门型支板（3）；所述门型支板（3）两竖板内侧板下部对称安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端垂直向下，端部安装有主动齿轮（41），所述主动齿轮（41）与齿条（11）齿合；所述门型支板（3）上设置有钢板提升机构（5）。

2.根据权利要求1中所述的一种起重机大梁钢板输送装置，其特征在于：所述门型支板（3）下方的放置台（1）顶板上均匀开设有若干安装槽（12），所述安装槽（12）内均安装有电动缸一（13），所述电动缸一（13）伸出端垂直向上，端部固定连接有顶块（131）。

3.根据权利要求1中所述的一种起重机大梁钢板输送装置，其特征在于：所述钢板提升机构（5）包括沿前后方向固定连接在门型支板（3）两竖板间的滑道一（51），两滑道一（51）两端内均滑动插接有安装板（52），所述滑道一（51）上方的门型支板（3）两竖板上均转动连接有丝杆（53），所述门型支板（3）两竖板外壁上与丝杆（53）对应位置均安装有电机（54），所述电机（54）输出端与丝杆（53）固定连接，所述丝杆（53）上均螺接有滑块（55），所述滑块（55）与邻近的安装板（52）固定连接。

4.根据权利要求3中所述的一种起重机大梁钢板输送装置，其特征在于：所述安装板（52）底板左右两端沿前后方向均间隔安装有多个电动缸二（56），所述电动缸二（56）伸出端垂直向下，端部固定连接有呈水平方向设置的支杆（57）。

5.根据权利要求3中所述的一种起重机大梁钢板输送装置，其特征在于：所述门型支板（3）横板内壁中部位置固定连接有支板（31），所述丝杆（53）另一端转动连接在支板（31）上。

6.根据权利要求1中所述的一种起重机大梁钢板输送装置，其特征在于：所述门型支板（3）两竖板底板上固定连接有滑道二（32），所述滑道二（32）滑动套接于导轨（2）上。

7.根据权利要求4中所述的一种起重机大梁钢板输送装置，其特征在于：所述支杆（57）的截面呈矩形，所述支杆（57）顶板上设置有一层橡胶垫（571）。