CN220350544U - 一种板材临时存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材临时存放装置，所述板材临时存放装置包括安装架、升降架、拖料架和驱动组件。本实用新型提供的板材临时存放装置，正常状态时，板材从放置间隙内部通过完成输送。在后方设置出现故障时，当板材经过放置间隙时，驱动组件带动升降架向上移动，并使横梁托起板材，从而将板材卡装在放置间隙内部，待后方板材移动至拖料架时，升降架带动拖料架继续向上移动依次将板材卡装在多个放置间隙内部。在后序正常运转后，同样可以通过驱动组件带动升降架相下移动，将位于拖料架上的板材依次送到输送装置上，完成板材的运输。在使用过程中可以使板材临时存放到拖料架上，不影响前序的生产，从而提高生产效率。

Description

一种板材临时存放装置

技术领域

本实用新型属于装饰板生产技术领域，具体涉及一种板材临时存放装置。

背景技术

为提高装饰板生产效率，降低劳动强度，目前装饰板在生产过程中已采用自动化生成线进行生产加工。在相邻两个工序之间采用输送装置完成板材工序之间的转换。但在生产过程，各个生产段由于设备损坏或残次品的出现，需要停机进行保养或卸料等操作。目前，生产线在停机时，需要前序生产线进行停机维护，不然在生产段容易产生产品的堆积，造成板材的碰撞及损伤。因此在生产线任一工段出现故障时，需要整条生产线进行停机维护，最终导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种板材临时存放装置，旨在能够解决现有技术中装饰板生产线在一工序出现故障时，前序无法继续运行影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板材临时存放装置，包括：

安装架；

升降架，沿竖直方向滑动设置在所述安装架上；

拖料架，安装在所述升降架的下方，所述拖料架包括沿竖直方向依次间隔布置的横梁，两个相邻的所述横梁组成用于容纳板材的放置间隙；

驱动组件，设置在所述安装架及所述升降架之间，用于带动所述升降架在所述安装架上移动。

在一种可能的实现方式中，两个相邻的所述横梁之间设置有连接杆，所述连接杆与所述横梁滑动连接，且所述连接杆的端部设置有用于防止所述连接杆脱离所述横梁的限位台。

在一种可能的实现方式中，所述限位台与所述连接杆螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装架包括多个立柱，所述横梁的两端均设置有立柱，且所述立柱上设置有与所述横梁端部滑动配合的滑槽。

在一种可能的实现方式中，所述滑槽的口部设置有便于所述横梁滑入所述滑槽内部的倒角。

在一种可能的实现方式中，所述升降架的外侧安装有导向轮，所述导向轮转动设置在所述升降架上，且所述导向轮的外侧壁抵靠在所述立柱的侧面用于导向所述升降架在所述安装架上滑动。

在一种可能的实现方式中，所述安装架上沿板材输送方向至少布置有两组所述拖料架。

在一种可能的实现方式中，所述拖料架上最顶部的所述横梁上固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿所述升降架设置，且所述固定杆上螺纹连接有限位件，所述限位件搭接在所述升降架的顶面上。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：

链轮，转动设置在所述安装架上，且位于所述升降架的上方；

链条，与所述链轮相互啮合设置，且所述链条的一端与所述升降架连接；

驱动件，安装在所述安装架上，所述驱动件的驱动端与所述链轮传动连接，用于带动所述链轮转动。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有安装架，安装架位于用于输送板材的输送装置处，并且在输送装置的上方滑动设置有升降架，升降架下方连接有拖料架，托料架包括多个沿竖直方向间隔设置的横梁。两个横梁之间组成用于容纳板材的放置间隙。正常状态时，板材从放置间隙内部通过完成输送。在后方设置出现故障时，当板材经过放置间隙时，驱动组件带动升降架向上移动，并使横梁托起板材，从而将板材卡装在放置间隙内部，待后方板材移动至拖料架时，升降架带动拖料架继续向上移动依次将板材卡装在多个放置间隙内部。在后序正常运转后，同样可以通过驱动组件带动升降架相下移动，将位于拖料架上的板材依次送到输送装置上，完成板材的运输。在使用过程中可以使板材临时存放到拖料架上，不影响前序的生产，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的板材临时存放装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的升降架与拖料架的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接杆与横梁的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；11、立柱；2、升降架；21、导向轮；3、拖料架；31、横梁；32、连接杆；33、限位台；34、固定杆；35、限位件；4、驱动组件；41、链轮；42、链条；43、驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的板材临时存放装置进行说明。所述板材临时存放装置，包括安装架1、升降架2、拖料架3和驱动组件4。升降架2沿竖直方向滑动设置在安装架1上；拖料架3安装在升降架2的下方，拖料架3包括沿竖直方向依次间隔布置的横梁31，两个相邻的横梁31组成用于容纳板材的放置间隙；驱动组件4设置在安装架1及升降架2之间，用于带动升降架2在安装架1上移动。

本实施例提供的板材临时存放装置，与现有技术相比，通过设置有安装架1，安装架1位于用于输送板材的输送装置处，并且在输送装置的上方滑动设置有升降架2，升降架2下方连接有拖料架3，托料架包括多个沿竖直方向间隔设置的横梁31。两个横梁31之间组成用于容纳板材的放置间隙。正常状态时，板材从放置间隙内部通过完成输送。在后方设置出现故障时，当板材经过放置间隙时，驱动组件4带动升降架2向上移动，并使横梁31托起板材，从而将板材卡装在放置间隙内部，待后方板材移动至拖料架3时，升降架2带动拖料架3继续向上移动依次将板材卡装在多个放置间隙内部。在后序正常运转后，同样可以通过驱动组件4带动升降架2相下移动，将位于拖料架3上的板材依次送到输送装置上，完成板材的运输。在使用过程中可以使板材临时存放到拖料架3上，不影响前序的生产，从而提高生产效率。

具体地，本实施例中，沿板材的输送方向位于拖料架3的后方还设置有挡料板，当需要临时存料时，挡料板通过气缸驱动升起并挡住板料，使板料位于放置间隙内部。便于升降架2上升时将板料托起。

在一些实施例中，上述横梁31可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，两个相邻的横梁31之间设置有连接杆32，连接杆32与横梁31滑动连接，且连接杆32的端部设置有用于防止连接杆32脱离横梁31的限位台33。在横梁31上设置有与连接杆32滑动配合的导滑孔，且连接杆32的中部为中空结构，优选地，连接杆32采用方管加工而成。连接杆32的设置，一方面可以将两个相邻的横梁31进行连接，另一方面当最底部的横梁31抵靠在安装架1的底面或地面上时，拖料架3继续向下移动时，能够使连接杆32滑动至横梁31内部减小两个横梁31之间的间距。从而能够在拖料架3非工作状态时，能够节省横梁31的存放空间。同时，在拖料架3上升时，由于横梁31自身重力作用，两个相邻的横梁31之间间距变大，并当连接杆32上两端的限位台33抵靠在横梁31内壁上时，可以使上方横梁31带动下方横梁31向上移动，并形成用于存放板材的放置间隙。

在一些实施例中，上述限位台33可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，限位台33与连接杆32螺纹连接。连接杆32的两端为螺杆结构，限位台33采用与螺杆结构螺纹连接的螺母。并且在横梁31的侧壁上设置有便于转动限位台33的让位缺口。从而可以方便使用工具调节限位台33在连接杆32上的位置。在横梁31的两端均设置有连接杆32。可以通过调节限位台33的位置来调平横梁31的位置。同时也可以调节两个相邻横梁31之间的间距。增强使用或调试过程中的便捷性。

在一些实施例中，上述安装架1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，安装架1包括多个立柱11，横梁31的两端均设置有立柱11，且立柱11上设置有与横梁31端部滑动配合的滑槽。安装架1包括多个立柱11，并且在输送装置的两侧均设置有立柱11。即在横梁31两端的外侧均设置有立柱11。立柱11靠近横梁31的一侧焊接有两个间隔设置的侧板组成的滑槽，横梁31的端部位于两个侧板之间。通过立柱11上滑槽的设置，能够导向横梁31能够沿竖直方向顺畅的滑动，提高横梁31在上升或下降过程中运动的稳定性。

在一些实施例中，上述滑槽可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，滑槽的口部设置有便于横梁31滑入滑槽内部的倒角。倒角位于滑槽的顶部。侧板沿竖直方向固定安装在立柱11上。并且在侧板的顶部向远离滑道的方向弯折设置。可以在横梁31脱离滑槽后，重新落入滑槽时，通过倒角的导向能够稳定落入滑槽内部。

在一些实施例中，上述升降架2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，升降架2的外侧安装有导向轮21，导向轮21转动设置在升降架2上，且导向轮21的外侧壁抵靠在立柱11的侧面用于导向升降架2在安装架1上滑动。导向轮21转动设置在升降架2上，并且导向轮21的外侧面凸出升降架2并抵靠在立柱11上上，且导向轮21的轴线沿水平方向设置。导向轮21滚动设置在立柱11的侧壁面，一方面能够提高升降架2提升或下降过程中的稳定性。同时减少升降架2与立柱11之间的摩擦力，充分保证升降架2上升或下降过程中的稳定性。

在一些实施例中，上述安装架1可以采用如图1所示结构。参见图1，安装架1上沿板材输送方向至少布置有两组拖料架3。在安装架1上布置有两组或多组拖料架3。使在存放板材时，能够通过两组或多组拖料架3同时将板材托起，从而提高板材存放的稳定性。并且两组或多组拖料架3均安装爱同一升降架2上。通过同一升降架2带动向上或向下移动。以保证拖料架3移动的同步性。

在一些实施例中，上述拖料架3可以采用如图2所示结构。参见图2，拖料架3上最顶部的横梁31上固定安装有固定杆34，固定杆34贯穿升降架2设置，且固定杆34上螺纹连接有限位件35，限位件35搭接在升降架2的顶面上。升降架2的边梁位于横梁31端部的上方，固定杆34沿竖直方向设置，并贯穿升降架2上的边梁设置。限位件35采用螺母，限位件35在安装到固定杆34上时，限位件35抵靠在边梁的顶面。从而在升降架2向上移动时，可以带动拖料架3整体向上移动。

在一些实施例中，上述驱动组件4可以采用如图1所示结构。参见图1，驱动组件4包括链轮41、链条42和驱动件43。链轮41转动设置在安装架1上，且位于升降架2的上方；链条42与链轮41相互啮合设置，且链条42的一端与升降架2连接；驱动件43安装在安装架1上，驱动件43的驱动端与链轮41传动连接，用于带动链轮41转动。链轮41转动设置在安装架1的顶部，并在安装架1的底部设置有导向轮21，导向轮21也与链条42相互啮合设置。链条42绕设在导向轮21与链轮41上后，两端分别固定安装在升降架2的顶面上及底面上。驱动件43为电机，电机通过变速箱与链轮41传动连接，当驱动件43驱动链轮41转动时，可以带动链条42移动，从而带动升降架2上下移动，结构简单、操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材临时存放装置，其特征在于，包括：

安装架(1)；

升降架(2)，沿竖直方向滑动设置在所述安装架(1)上；

拖料架(3)，安装在所述升降架(2)的下方，所述拖料架(3)包括沿竖直方向依次间隔布置的横梁(31)，两个相邻的所述横梁(31)组成用于容纳板材的放置间隙；

驱动组件(4)，设置在所述安装架(1)及所述升降架(2)之间，用于带动所述升降架(2)在所述安装架(1)上移动。

2.如权利要求1所述的板材临时存放装置，其特征在于，两个相邻的所述横梁(31)之间设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)与所述横梁(31)滑动连接，且所述连接杆(32)的端部设置有用于防止所述连接杆(32)脱离所述横梁(31)的限位台(33)。

3.如权利要求2所述的板材临时存放装置，其特征在于，所述限位台(33)与所述连接杆(32)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的板材临时存放装置，其特征在于，所述安装架(1)包括多个立柱(11)，所述横梁(31)的两端均设置有立柱(11)，且所述立柱(11)上设置有与所述横梁(31)端部滑动配合的滑槽。

5.如权利要求4所述的板材临时存放装置，其特征在于，所述滑槽的口部设置有便于所述横梁(31)滑入所述滑槽内部的倒角。

6.如权利要求4所述的板材临时存放装置，其特征在于，所述升降架(2)的外侧安装有导向轮(21)，所述导向轮(21)转动设置在所述升降架(2)上，且所述导向轮(21)的外侧壁抵靠在所述立柱(11)的侧面用于导向所述升降架(2)在所述安装架(1)上滑动。

7.如权利要求1所述的板材临时存放装置，其特征在于，所述安装架(1)上沿板材输送方向至少布置有两组所述拖料架(3)。

8.如权利要求1所述的板材临时存放装置，其特征在于，所述拖料架(3)上最顶部的所述横梁(31)上固定安装有固定杆(34)，所述固定杆(34)贯穿所述升降架(2)设置，且所述固定杆(34)上螺纹连接有限位件(35)，所述限位件(35)搭接在所述升降架(2)的顶面上。

9.如权利要求1所述的板材临时存放装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：

链轮(41)，转动设置在所述安装架(1)上，且位于所述升降架(2)的上方；

链条(42)，与所述链轮(41)相互啮合设置，且所述链条(42)的一端与所述升降架(2)连接；

驱动件(43)，安装在所述安装架(1)上，所述驱动件(43)的驱动端与所述链轮(41)传动连接，用于带动所述链轮(41)转动。