CN112719652B - 一种防止管材磨损的切管机用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止管材磨损的切管机用下料装置，包括下料架，所述下料架上设有下料顶升装置，所述下料顶升装置包括管材托举装置以及顶升驱动装置，所述管材托举装置固定在顶升驱动装置上，通过顶升驱动装置驱动管材托举装置升降来调节所切管材的高度。下料架的上端设有倾斜设置的下料板，所述下料顶升装置位于下料板的下方，所述管材托举装置包括多个管材托举板，多个管材托举板间隔竖立固定在顶升板上，所述下料板上设有用于供多个管材托举板分别穿过的过孔。本发明采用管材托举装置支撑切割完的管材，可以降低管材与接料装置的接料杆之间的磨损，并可以同时适应多种管材加工长度以及外径，降低加工物料成本，满足客户的需求。
Description
技术领域
本发明属于涉及激光切割领域，具体涉及一种防止管材磨损的切管机用下料装置。
背景技术
激光切管机作为一种高速度、高效率、高精度的切割设备已经广泛应用于管材切割领域。下料装置作为切管机的重要装置主要起到切管机在激光切管之后，所切管子通过下料装置放置在下料区域的装置。常规的下料装置通过一个接料的管子来穿过所切管材，接住管子之后，接料管子退去此时所切管材顶在下料架边缘进而从接料管子上滑落到下料区域。但是这种方式因为两个管子之间有摩擦力的缘故对管材有相当一定程度上的磨损，这样客户对于某些成品会有一定的不满。基于此，为了解决客户群体的要求，如何开发一种防止管材磨损的切管机用下料装置就显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种防止管材磨损的切管机用下料装置，其降低了管材的磨损。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明公开了一种防止管材磨损的切管机用下料装置，包括下料架，所述下料架上设有下料顶升装置，所述下料顶升装置包括管材托举装置以及顶升驱动装置，所述管材托举装置固定在顶升驱动装置上，通过顶升驱动装置驱动管材托举装置升降来调节所切管材的高度。
进一步地，所述下料架的上端设有倾斜设置的下料板，所述下料顶升装置位于下料板的下方，所述管材托举装置包括多个管材托举板，多个管材托举板间隔竖立固定在顶升板上，所述下料板上设有用于供多个管材托举板分别穿过的过孔。
进一步地，所述管材托举板为V型板，若干V型板沿管材轴向间隔并排固定在顶升板上；所述V型板的V型口朝上设置，且V型板的V型口内侧的托举面设有保护垫。保护垫采用尼龙条。
进一步地，下料板较低一侧对接下料区域，下料顶升装置位于下料板较高一侧；所述下料板、下料区域的表面设有橡胶面。
进一步地，所述顶升驱动装置采用气缸驱动装置。
进一步地，所述管材托举装置的左右两侧下端分别设有顶升侧板，所述顶升驱动装置的左右两侧分别设有支架，所述管材托举装置的顶升侧板与同侧支架之间设有第一滑块导轨副；所述第一滑块导轨副包括第一滑块和第一导轨，第一滑块固定在顶升侧板上，所述第一滑块设有滑槽，第一导轨竖立固定在支架上，所述第一导轨对应嵌入第一滑块的滑槽中，形成滑动配合。
进一步地，所述下料顶升装置的一侧设置有接料装置，所述接料装置包括用于伸入待加工管材内支撑待加工管材的接料杆以及用于驱动接料杆沿轴向运动的驱动装置，接料杆的外径小于加工管材的内径，所述下料顶升装置位于接料装置与切管机之间，用于支撑已经切割后的管材，使所切管材内壁不与接料杆外壁接触。
所述接料杆的轴心线与加工管材的轴心线平行。
进一步地，所述下料架上还设有用于对管材托举装置上升高度进行限位的限位装置；所述限位装置包括螺杆以及升降螺母架，所述螺杆竖立设置，所述螺杆一端与用于驱动螺杆转动的动力装置连接，所述升降螺母架与螺杆螺纹配合；所述顶升驱动装置的一侧设有安装板，所述升降螺母架的一侧与安装板之间设有第二滑块导轨副；所述升降螺母架的另一侧设有限位块，所述管材托举装置的下端固定有顶升限位板，所述顶升限位板位于升降螺母架的限位块的正下方，当顶升限位板随管材托举装置上升撞击升降螺母架的限位块时，被升降螺母架的限位块抵持限位。
进一步地，动力装置包括电机和减速机，所述电机与减速机相连，减速机与螺杆相连，用于带动螺杆转动。减速机与螺杆之间通过联轴器连接。
进一步地，所述顶升限位板的两端分别与顶升板左右两侧的顶升侧板下端固定连接。
进一步地，所述升降螺母架的限位块上安装有限位螺栓和液压缓冲器，限位螺栓、液压缓冲器呈竖立设置，所述限位螺栓与限位块上设有的螺纹通孔螺纹配合，限位螺栓、液压缓冲器位于顶升限位板的正上方。
进一步地，所述第二滑块导轨副包括第二滑块和第二导轨，第二滑块固定在升降螺母架上，所述第二滑块设有滑槽，第二导轨竖立固定在安装板上，所述第二导轨对应嵌入第二滑块的滑槽中，形成滑动配合。
本发明至少具有如下有益效果：本发明采用管材托举装置支撑切割完的管材，并通过控制管材托举装置的升降使所切管材内部不与接料杆外部接触，当接料杆退去的时候，接料杆外壁与所切管材内壁减少运动摩擦从而降低管材的磨损。且本发明通过限位装置可以限制管材托举装置上升的高度，从而适应不同管径，使用限位装置后管材托举装置上升定位更精准。
另外对于一个完整的下料架而言，根据加工管材的长度设置的管材托举板的个数可以很好的解决加工多种管材长度的问题，结构相对简单，安装方便。
总之，本发明降低了加工物料成本，满足客户的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的防止管材磨损的切管机用下料装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的防止管材磨损的切管机用下料装置的下料架的外观示意图；
图3为本发明实施例提供的防止管材磨损的切管机用下料装置的内部结构示意图；
图4为本发明实施例提供的防止管材磨损的切管机用下料装置的内部结构示意图(未示意固定架)；
图5为本发明实施例提供的防止管材磨损的切管机用下料装置的下料顶升装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的防止管材磨损的切管机用下料装置的限位装置的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的防止管材磨损的切管机用下料装置的升降螺母架的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的防止管材磨损的切管机用下料装置的固定架的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的防止管材磨损的切管机用下料装置的V型板的结构示意图。
附图中，1为下料架，11为下料板,111为过孔，12为下料区域，2为下料顶升装置，21为气缸驱动装置，22为管材托举板，23为顶升板，24为顶升侧板，25为顶升限位板，26为第一滑块导轨副，27为保护垫，3为限位装置，31为电机，32为减速机，33为螺杆，34为升降螺母架，35为限位块，36为限位螺栓,37为液压缓冲器，38为第二滑块导轨副，39为螺杆安装座，4为固定架，41为支架，42为安装板，43为连接板，44为气缸安装底板。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1至图9，本发明实施例提供一种防止管材磨损的切管机用下料装置，包括下料架1，所述下料架1上设有下料顶升装置2，所述下料顶升装置2包括管材托举装置以及顶升驱动装置，所述管材托举装置固定在顶升驱动装置上，通过顶升驱动装置驱动管材托举装置升降来调节所切管材的高度。
进一步地，所述下料架1的上端设有倾斜设置的下料板11，所述下料顶升装置2位于下料板11的下方，所述管材托举装置包括多个管材托举板22，多个管材托举板22间隔竖立固定在顶升板23上，所述下料板11上设有用于供多个管材托举板22分别穿过的过孔111。本实施例的所述过孔111为条形孔，且为方形。
进一步地，所述下料顶升装置2的一侧设置有接料装置，所述接料装置包括用于伸入待加工管材内支撑待加工管材的接料杆以及用于驱动接料杆沿轴向运动的驱动装置，接料杆的外径小于加工管材的内径，所述下料顶升装置2位于接料装置与切管机之间，用于支撑已经切割后的管材，使所切管材内壁不与接料杆外壁接触。所述接料杆的轴心线与加工管材的轴心线平行。
进一步地，所述顶升驱动装置采用气缸驱动装置21。
进一步地，所述管材托举板22为V型板，若干V型板沿管材轴向间隔并排固定在顶升板23上；所述V型板的V型口朝上设置，且V型板的V型口内侧的托举面设有保护垫27。其中V型板用于支撑不同规格的管材。本实施例通过气缸驱动装置21升降来实现V型板的升降。升降的高度取决于管材的管径大小。用户只需根据待加工管材的外径选择其对应的高度来实现对管材的稳定支撑。采用保护垫27可以有效防止托举管材时对管材外壁的磨损。本发明管材托举板22为V型板，用于托举加工管材，减小内壁磨损；V型板的V型口内侧的托举面设有保护垫27，减小外壁磨损。保护垫27采用尼龙条。
其中，气缸驱动装置21用于带动管材托举装置的升降，实现对管材竖直方向的运输。气缸驱动装置21包括气缸，气缸的气缸轴向上延伸，并与顶升板23固定连接。V型板在气缸的驱动下，可沿固定于支架上的导轨上下移动。
进一步地，所述顶升板23的左右两侧下端分别设有顶升侧板24，所述顶升驱动装置的左右两侧分别设有支架41，所述顶升板23的顶升侧板24与同侧支架之间设有第一滑块导轨副26。
进一步地，所述第一滑块导轨副26包括第一滑块和第一导轨，第一滑块固定在顶升侧板24上，所述第一滑块设有滑槽，第一导轨竖立固定在支架41上，所述第一导轨对应嵌入第一滑块的滑槽中，形成滑动配合。
进一步地，本发明的防止管材磨损的切管机用下料装置还包括用于对顶升板23上升高度进行限位的限位装置3。
进一步地，所述限位装置3包括螺杆33以及升降螺母架34，所述螺杆33竖立设置，所述螺杆33一端与用于驱动螺杆33转动的动力装置连接，所述升降螺母架34与螺杆33螺纹配合；所述顶升驱动装置的一侧设有安装板42，所述升降螺母架34的一侧与安装板42之间设有第二滑块导轨副38；所述升降螺母架34的另一侧设有限位块35，所述顶升板23的下端固定有顶升限位板25，所述顶升限位板25位于升降螺母架34的限位块35的正下方，当顶升限位板25随顶升板23上升撞击升降螺母架34的限位块35时，被升降螺母架34的限位块35抵持限位。限位块35设有水平部和竖直部，限位块35的竖直部与升降螺母架34固定连接，限位块35的水平部用于对顶升限位板25限位。限位块35的水平部上还可以用于安装限位螺栓36和液压缓冲器37。
动力装置包括电机31和减速机32，所述电机31与减速机32相连，减速机32与螺杆33相连，减速机32与螺杆33安装板42通过减速机32支架相连接。
所述顶升限位板25的两端分别与顶升板23左右两侧的顶升侧板24下端固定连接。顶升限位板25与顶升板23之间的间距根据需要设置。
本发明的限位装置3是用于限制气缸上升的高度，切的管子越粗，气缸上升越少。气缸上升多了，可以通过限位装置3把气缸压回去，调整到合适的高度。用户只需根据待加工管材的外径选择其对应的限位高度来调节限位块35的水平部的高度。
进一步地，所述升降螺母架34的限位块35上安装有限位螺栓36和液压缓冲器37，限位螺栓36、液压缓冲器37呈竖立设置，所述限位螺栓36与限位块35上设有的螺纹通孔螺纹配合，限位螺栓36、液压缓冲器37位于顶升限位板25的正上方。本发明通过两根长螺栓实现硬限位。顶升限位板25随顶升板23上升时首先撞击液压缓冲器37，液压缓冲器37向上还没走完行程，顶升限位板25就会接触到限位螺栓36即硬限位，避免损坏液压缓冲器37。液压缓冲器37位于两个限位螺栓36之间。液压缓冲器37是用于减缓气缸上升时产生的冲击。
进一步地，所述第二滑块导轨副38包括第二滑块和第二导轨，第二滑块固定在升降螺母架34上，所述第二滑块设有滑槽，第二导轨竖立固定在安装板42上，所述第二导轨对应嵌入第二滑块的滑槽中，形成滑动配合。
减速机32与螺杆33之间通过联轴器连接。所述安装板42上固定有螺杆安装座39，所述螺杆安装座39上设有与螺杆33螺纹配合的螺孔，所述螺杆33与安装板42上的螺杆安装座39螺纹配合。所述安装板42对应螺杆33的上下两端均固定有螺杆安装座39。
所述螺杆33的一侧设有三个限位开关，三个限位开关固定在支架上，三个限位开关是用来给电气识别零位和正限位、负限位的，避免螺杆33上的螺母走过头，撞坏螺杆安装座39。
进一步地，下料板11较低一侧对接下料区域12，下料顶升装置2位于下料板11较高一侧；所述下料板11、下料区域12的表面设有橡胶面。
下料区域12设有呈水平状态的管材暂存板。
所述管材暂存板、下料板11的侧面设有限位挡板。
进一步地，下料架1外设有外罩。本实施例所述下料架1由四周钢板焊接而成，下料区域12安装橡胶面，使所加工管材滑落到下料区域12不受到磨损。
所述顶升驱动装置左右两侧的支架之间通过连接板43连接，形成固定架4。安装板42的上下两端分别固定在连接板43上。固定架4主要起连接作用，一方面通过紧固件与下料架1固定连接，另一方面还与气缸、减速机32和导轨连接。本实施例的固定架4由左右两个采用拼焊而成的支架组成，左右支架通过连接板43和气缸安装底板44固定连接成为一个整体，左右机架上均加工有用于安装导轨的安装面和螺纹孔。本实施例的左右支架采用钢板焊接而成，支架侧面均加工有用于安装导轨的安装靠面和螺纹孔，气缸安装底板44上开有气缸安装孔。
本发明的工作原理为：切管机切割管材时，管材托举板22位于下料板11下方，通过驱动装置控制接料杆沿管材轴向伸入到待切割管材内，开始激光切割管材，当管材切割完成后，所切管材支撑在接料杆上，然后顶升驱动装置控制管材托举板22上升到所切管材的下端，支撑所切管材，使所切管材内壁不与接料杆外壁接触，接料杆往回缩，然后顶升驱动装置控制管材托举板22下降到下料板11下方，此时所切管材沿倾斜设置的下料板11滑落到下料区域12。
本发明主要针对原下料装置对于管材的磨损程度较高从而产生较高的材料成本和维护成本，不适用于对于管材表面要求高的生产场合的问题，提供的一种经济型下料装置。本发明降低了管材的磨损且可以同时适应多种管材加工长度以及外径，降低加工物料成本，满足客户的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防止管材磨损的切管机用下料装置，其特征在于：包括下料架，所述下料架上设有下料顶升装置，所述下料顶升装置包括管材托举装置以及顶升驱动装置，所述管材托举装置固定在顶升驱动装置上，通过顶升驱动装置驱动管材托举装置升降来调节所切管材的高度；所述下料顶升装置的一侧设置有接料装置，所述接料装置包括用于伸入待加工管材内支撑待加工管材的接料杆以及用于驱动接料杆沿轴向运动的驱动装置，接料杆的外径小于加工管材的内径，所述下料顶升装置位于接料装置与切管机之间，用于支撑已经切割后的管材，使所切管材内壁不与接料杆外壁接触。
2.如权利要求1所述的防止管材磨损的切管机用下料装置，其特征在于：所述下料架的上端设有倾斜设置的下料板，所述下料顶升装置位于下料板的下方，所述管材托举装置包括多个管材托举板，多个管材托举板间隔竖立固定在顶升板上，所述下料板上设有用于供多个管材托举板分别穿过的过孔。
3.如权利要求2所述的防止管材磨损的切管机用下料装置，其特征在于：所述管材托举板为V型板，若干V型板沿管材轴向间隔并排固定在顶升板上；所述V型板的V型口朝上设置，且V型板的V型口内侧的托举面设有保护垫。
4.如权利要求2所述的防止管材磨损的切管机用下料装置，其特征在于：下料板较低一侧对接下料区域，下料顶升装置位于下料板较高一侧；所述下料板、下料区域的表面设有橡胶面。
5.如权利要求1所述的防止管材磨损的切管机用下料装置，其特征在于：所述顶升驱动装置采用气缸驱动装置。
6.如权利要求1所述的防止管材磨损的切管机用下料装置，其特征在于：所述管材托举装置的左右两侧下端分别设有顶升侧板，所述顶升驱动装置的左右两侧分别设有支架，所述管材托举装置的顶升侧板与同侧支架之间设有第一滑块导轨副；所述第一滑块导轨副包括第一滑块和第一导轨，第一滑块固定在顶升侧板上，所述第一滑块设有滑槽，第一导轨竖立固定在支架上，所述第一导轨对应嵌入第一滑块的滑槽中，形成滑动配合。
7.如权利要求1所述的防止管材磨损的切管机用下料装置，其特征在于：所述下料架上还设有用于对管材托举装置上升高度进行限位的限位装置；所述限位装置包括螺杆以及升降螺母架，所述螺杆竖立设置，所述螺杆一端与用于驱动螺杆转动的动力装置连接，所述升降螺母架与螺杆螺纹配合；所述顶升驱动装置的一侧设有安装板，所述升降螺母架的一侧与安装板之间设有第二滑块导轨副；所述升降螺母架的另一侧设有限位块，所述管材托举装置的下端固定有顶升限位板，所述顶升限位板位于升降螺母架的限位块的正下方，当顶升限位板随管材托举装置上升撞击升降螺母架的限位块时，被升降螺母架的限位块抵持限位。
8.如权利要求7所述的防止管材磨损的切管机用下料装置，其特征在于：所述升降螺母架的限位块上安装有限位螺栓和液压缓冲器，限位螺栓、液压缓冲器呈竖立设置，所述限位螺栓与限位块上设有的螺纹通孔螺纹配合，限位螺栓、液压缓冲器位于顶升限位板的正上方。
9.如权利要求7所述的防止管材磨损的切管机用下料装置，其特征在于：所述第二滑块导轨副包括第二滑块和第二导轨，第二滑块固定在升降螺母架上，所述第二滑块设有滑槽，第二导轨竖立固定在安装板上，所述第二导轨对应嵌入第二滑块的滑槽中，形成滑动配合。
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