CN212311504U - 一种自动切管机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割技术领域，且公开了一种自动切管机卸料装置，包括机架，所述机架上安装有送料装置、固定装置、升降装置、切割片和控制盒，所述机架的表面中部有通过螺栓固定安装的出料台，所述机架的表面中部两侧分别固定安装有位于出料台两侧的滑动杆，且两个滑动杆的侧壁活动安装有滑动块，所述滑动块的一侧中部螺纹连接有紧固螺丝。本实用新型通过卸料气缸将夹杆推至出料台方向，进而使得夹杆夹住圆管，从而实现固定，又通过控制气缸的位置使得夹杆移动至切割片的附近进行定位，进而使得在切割短的管材时，避免了因无法固定而造成圆管飞出的现象，最终达到可对切割后的短管材进行固定的目的。

Description

一种自动切管机卸料装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种自动切管机卸料装置。

背景技术

切管机是一种将长管材切割成小段管材的加工设备，由于使用时可根据情况的不同而进行不同长度的剪切，并且其切割的效率高，进而取代了传统的人力切割，使得加工的效率相比传统有大大的提升。

现有的自动切管机在使用的过程中，若出现切割长度较短的管材时，无法保证切割后的圆管固定，进而导致在切割的过程中，短的管材容易飞出，从而不仅容易对加工设备造成损伤，还对操作人员有一定的安全隐患；并且在切割后的短管材无法进行自动掉料，小部分使用手工取料，由于在取料的过程中手距切割片的距离较短，从而容易造成割伤现象，大部分运用长圆管在进料的过程中将短圆管推出，进而容易使短圆管卡在出料台上，并且还对长圆管定位有一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切管机卸料装置，具备可对切割后的短管材进行固定和自动卸料的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机卸料装置，包括机架，所述机架上安装有送料装置、固定装置、升降装置、切割片和控制盒，所述机架的表面中部有通过螺栓固定安装的出料台，所述机架的表面中部两侧分别固定安装有位于出料台两侧的滑动杆，且两个滑动杆的侧壁活动安装有滑动块，所述滑动块的一侧中部螺纹连接有紧固螺丝，且紧固螺丝的顶端贯穿滑动块并与滑动杆的侧壁活动接触，所述滑动块的表面中部有通过螺栓固定安装的卸料块，所述滑动块的表面两侧分别固定安装有位于卸料块两侧的卸料气缸，且卸料气缸的运动轴顶端固定安装有夹块，所述夹块的内壁表面中部固定安装有定位杆，且夹块的内壁表面中部活动安装有位于定位杆上方的夹杆，所述夹杆的一侧顶部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与定位杆固定安装，所述机架内壁前后两侧固定安装有位于滑动块下方的滑板，且滑板的表面固定安装有滚珠。

优选的，所述出料台为表面弧形的长方体，且出料台的工作内壁设有防滑螺纹。

优选的，所述滑动杆为表面光滑的实心圆柱体，且两个滑动杆的长度均为六十厘米。

优选的，所述滚珠的数量为七个，且七个滚珠等距安装在滑板的表面。

优选的，所述卸料块的表面开设有与滑动块固定安装的方槽，且方槽的长度为三十厘米。

优选的，所述定位杆的表面中部与夹杆的中部活动套接，且定位杆与夹杆呈X形安装在夹块的内腔，所述定位杆的顶端两角均为钝角。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过卸料气缸将夹杆推至出料台方向，进而使得夹杆夹住圆管，从而实现固定，又通过控制气缸的位置使得夹杆移动至切割片的附近进行定位，进而使得在切割短的管材时，避免了因无法固定而造成圆管飞出的现象，最终达到可对切割后的短管材进行固定的目的。

2、本实用新型通过卸料气缸将夹杆收回，进而使得夹杆将切割后的短圆管进行拉出，从而使得切割后的圆管可及时进行拉出，避免了因人工卸料而发生的安全事故，最终达到自动卸料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构A放大示意图；

图3为本实用新型结构滚珠示意图；

图4为本实用新型结构滑动块示意图。

图中：1、机架；2、送料装置；3、固定装置；4、升降装置；5、切割片；6、控制盒；7、出料台；8、滑动杆；9、滑动块；10、紧固螺丝；11、卸料块；12、卸料气缸；13、夹块；14、定位杆；15、夹杆；16、复位弹簧；17、滑板；18、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动切管机卸料装置，包括机架1，机架1上安装有送料装置2、固定装置3、升降装置4、切割片5和控制盒6，机架1的表面中部有通过螺栓固定安装的出料台7，出料台7为表面弧形的长方体，且出料台7的工作内壁设有防滑螺纹，通过出料台7可在切割圆管的过程中，有对圆管有一定的支撑作用，并且通过出料台7的表面为弧形，进而可更好的防止圆管在切割的过程中发生位置偏移从而导致切割切口倾斜的现象，又由于出料台7的内壁设有防滑螺纹，进而使得在圆管的切割的过程中，可避免因夹紧不牢固而造成圆管转动的现象，机架1的表面中部两侧分别固定安装有位于出料台7两侧的滑动杆8，且两个滑动杆8的侧壁活动安装有滑动块9，滑动杆8为表面光滑的实心圆柱体，且两个滑动杆8的长度均为六十厘米，通过滑动杆8可为滑动块9提供定位与导向的作用，并且通过两个滑动杆8限制了滑动块9只能做单方向的往返运动，进而保证了运动的稳定性，又由于滑动杆8的表面为光滑的，从而使得滑动块9在滑动杆8上的运动过程中，受到的摩擦力减小，进而表面滑动更加的方便，滑动块9的一侧中部螺纹连接有紧固螺丝10，且紧固螺丝10的顶端贯穿滑动块9并与滑动杆8的侧壁活动接触，通过紧固螺丝10可使得滑动块9固定在滑动杆8上，进而限制了滑动块9的运动，从而避免在加工的过程中因滑动块9发生滑动而造成无法卸料的现象，滑动块9的表面中部有通过螺栓固定安装的卸料块11，卸料块11的表面开设有与滑动块9固定安装的方槽，且方槽的长度为三十厘米，通过卸料块11可使得切割后的短圆管可以与定位杆14和夹杆15进行脱离，并且卸料块11的表面开设有方槽，进而可控制卸料块11的安装位置，进而可以根据切割后的圆管的长度来调整掉落的位置，滑动块9的表面两侧分别固定安装有位于卸料块11两侧的卸料气缸12，通过卸料气缸12为夹块13提供动力，并且通过卸料气缸12的收放，进而使得切割后的短料可进行自动卸料，进而避免了因人工卸料而造成切割片5割伤的现象，并且卸料气缸12反应迅速灵敏，进而可以大大的增加工作的效率，且卸料气缸12的运动轴顶端固定安装有夹块13，通过夹块13可为定位杆14和夹杆15提供定位的作用，并且通过夹块13可使结构紧凑，进而使得在更换与维修的过程中更加的方便，夹块13的内壁表面中部固定安装有定位杆14，且夹块13的内壁表面中部活动安装有位于定位杆14上方的夹杆15，定位杆14的表面中部与夹杆15的中部活动套接，且定位杆14与夹杆15呈X形安装在夹块13的内腔，定位杆14的顶端两角均为钝角，通过定位杆14和夹杆15可使得圆管在切割的过程中进行定位，并且通过定位杆14和夹杆15夹紧圆管，进而使得圆管在切割后便于运出，又由于定位杆14与夹杆15呈X形安装，不仅使得结构更加的紧凑，同时还便于夹紧，又由于定位杆14的顶端为钝角，进而使得定位杆14在接触圆管的端头时更易于滑至圆管内壁，并且定位杆14与夹杆15的侧壁设有防滑螺纹，使得圆管在夹紧的过程中摩擦力增大，进而使得圆管的稳定性增加，又由于圆管的两侧均有定位杆14和夹杆15进行夹紧，进而使得在切割的过程中避免切割片5带动圆管转动，夹杆15的一侧顶部固定安装有复位弹簧16，且复位弹簧16的一端与定位杆14固定安装，通过复位弹簧16可为定位杆14与夹杆15提供夹紧力，并且复位弹簧16始终处于拉伸状态，进而使得定位杆14与夹杆15的顶端贴合在一起，从而使得在将切割后的圆管拉出时更加的方便，机架1内壁前后两侧固定安装有位于滑动块9下方的滑板17，且滑板17的表面固定安装有滚珠18，滚珠18的数量为七个，且七个滚珠18等距安装在滑板17的表面，通过滑板17可为切割后的圆管进行运出，并且由于滑板17在安装时有一定的角度，进而使得圆管在滑落的过程中更加的方便，又由于滑板17的表面安装有滚珠18，进而使得掉落在滑板17表面的圆管由原先的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而更便于掉料。

工作原理：使用时，首先将机架1固定在合适的位置，之后根据切割圆管的长度来调节滑动块9在滑动杆8上运动的位置，其次在通过紧固螺丝10将滑动块9锁死，之后通过控制盒6使得送料装置2开始工作，然后在通过将圆管放置在送料装置2的内壁上，之后通过送料装置2使得圆管先经升降装置4，在将圆管运送至出料台7上，当达到需要的长度时，其控制盒6会通过电信号的形式使得送料装置2不再进行送料，并通过促使固定装置3将圆管夹紧，同时使得两个卸料气缸12推动夹块13，之后夹块13上的定位杆14会插入至圆管的内壁，并且夹杆15会位于圆管外壁，然后通过复位弹簧16使得夹杆15与定位杆14夹紧，最后通过控制盒6控制切割片5进行旋转，并同时促使升降装置4带动切割片5向下进行切割，当切割完成后，首先通过升降装置4将旋转的切割片5向上抬起，并同时使得卸料气缸12将夹块13收回，进而使得由定位杆14和夹杆15夹紧的圆管被拉出，并且在圆管拉出的过程中会碰触卸料块11，进而使得圆管脱离定位杆14和夹杆15，之后掉落的圆管会通过滑板17滑出，最后在通过送料装置2将圆管在次运送，然后在根据上述步骤进行，直至切割完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动切管机卸料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有送料装置(2)、固定装置(3)、升降装置(4)、切割片(5)和控制盒(6)，其特征在于：所述机架(1)的表面中部有通过螺栓固定安装的出料台(7)，所述机架(1)的表面中部两侧分别固定安装有位于出料台(7)两侧的滑动杆(8)，且两个滑动杆(8)的侧壁活动安装有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一侧中部螺纹连接有紧固螺丝(10)，且紧固螺丝(10)的顶端贯穿滑动块(9)并与滑动杆(8)的侧壁活动接触，所述滑动块(9)的表面中部有通过螺栓固定安装的卸料块(11)，所述滑动块(9)的表面两侧分别固定安装有位于卸料块(11)两侧的卸料气缸(12)，且卸料气缸(12)的运动轴顶端固定安装有夹块(13)，所述夹块(13)的内壁表面中部固定安装有定位杆(14)，且夹块(13)的内壁表面中部活动安装有位于定位杆(14)上方的夹杆(15)，所述夹杆(15)的一侧顶部固定安装有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)的一端与定位杆(14)固定安装，所述机架(1)内壁前后两侧固定安装有位于滑动块(9)下方的滑板(17)，且滑板(17)的表面固定安装有滚珠(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机卸料装置，其特征在于：所述出料台(7)为表面弧形的长方体，且出料台(7)的工作内壁设有防滑螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种自动切管机卸料装置，其特征在于：所述滑动杆(8)为表面光滑的实心圆柱体，且两个滑动杆(8)的长度均为六十厘米。

4.根据权利要求1所述的一种自动切管机卸料装置，其特征在于：所述滚珠(18)的数量为七个，且七个滚珠(18)等距安装在滑板(17)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种自动切管机卸料装置，其特征在于：所述卸料块(11)的表面开设有与滑动块(9)固定安装的方槽，且方槽的长度为三十厘米。

6.根据权利要求1所述的一种自动切管机卸料装置，其特征在于：所述定位杆(14)的表面中部与夹杆(15)的中部活动套接，且定位杆(14)与夹杆(15)呈X形安装在夹块(13)的内腔，所述定位杆(14)的顶端两角均为钝角。

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