CN215316042U - 一种切管机用定尺下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机用定尺下料装置，包括第一机架、第一输送装置、升降台、滑台、标尺和接料箱，第一输送装置安装在第一机架靠近切管机的一端上，升降台安装在第一机架上，其输出端固定有若干间隔设置的支撑架，滑台与第一机架滑动连接并可锁定滑台的位置，滑台上固定有转动装置，转动装置的输出端安装有用于限定管件切割长度的挡板，标尺安装在第一机架上，用于标识挡板的移动距离，接料箱安装在第一机架旁侧并位于支撑架下方，接料箱靠近第一机架的一侧具有若干与支撑架相互错开的接料杆，并接料杆朝向接料箱内部倾斜向下。采用本实用新型，实现了定尺切割和切割后自动转移管件的功能，提高工作效率，减轻劳动强度。

Description

一种切管机用定尺下料装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种切管机用定尺下料装置。

背景技术

切管机用于将长条管件切断成若干条短管，以使短管适用于安装在公共座椅内。现有的切管机一般具有定尺装置，省去量取被切割管件的长度，提高加工效率，但每次切断后，需要及时将定尺装置上的管件拿走，以便对下一段管件进行定尺切割。及时取料的方式使得操作员的劳动强度大，对与一些较重的管件，频繁取料时操作员也容易感到疲劳，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种切管机用定尺下料装置，实现了定尺切割和切割后自动转移管件的功能，减少工人清理管件的时间，提高工作效率，减轻工人劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切管机用定尺下料装置，包括第一机架；

第一输送装置，安装在第一机架靠近切管机的一端上，用于往前输送管件；

升降台，安装在第一机架上，其输出端固定有若干间隔设置的支撑架，并第一输送装置的上输送面与支撑架上表面在同一水平面；

滑台，与第一机架滑动连接并可锁定滑台的位置，滑台上固定有转动装置，转动装置的输出端安装有用于限定管件切割长度的挡板；

标尺，安装在第一机架上，用于标识挡板的移动距离；

以及接料箱，安装在第一机架旁侧并位于支撑架下方，接料箱靠近第一机架的一侧具有若干与支撑架相互错开的接料杆，并接料杆朝向接料箱内部倾斜向下。

其中，还包括安装在所述升降台输出端的第二输送装置，第二输送装置位于所述第一输送装置与所述支撑架之间。

其中，所述支撑架包括安装在所述升降台输出端的第一悬臂架和与第一悬臂架转动连接的第三滚轴。

其中，所述第一输送装置包括第一驱动电机、第一滚轴和带传动机构，两个以上第一滚轴与所述第一机架转动连接，多个第一滚轴通过带传动机构连接，第一驱动电机驱动其一第一滚轴转动。

其中，所述第二输送装置包括安装在所述升降台输出端的第二悬臂架、与第二悬臂架转动连接的第二滚轴和安装在第二悬臂架下方的第二驱动电机，第二驱动电机驱动第二滚轴转动。

其中，所述滑台上转动连接有滑轮，滑轮与所述第一机架滑动连接，第一机架上安装有长槽，长槽内滑动连接有滑块，滑块固定有螺杆，螺杆穿过滑台后螺纹连接有锁紧螺母。

其中，所述转动装置包括第一驱动气缸、圆杆和曲柄，水平设置的所述圆杆与所述滑台转动连接，并圆杆的一端与所述挡板固定连接，圆杆的另一端与所述曲柄上末端固定连接，所述第一驱动气缸缸体安装在所述滑台上，并伸出杆末端固定有U型架，所述曲柄的下末端与U型架滑动连接。

其中，所述接料箱还包括第二机架和安装在第二机架顶部的V型支架，所述接料杆位于V型支架靠近所述第一机架的一侧，V型支架用于承接管件。

其中，所述V型支架为四个以上，多个V型支架等距间隔设置。

其中，所述V型支架表面包裹有防止刮花管件表面的绒布。

实施本实用新型的有益效果在于：通过调节挡板的位置，可实现对管件进行定尺切割，切割完成后，转动装置驱动挡板向上摆动90°，第一输送装置往前输送管件以使管件远离切管机，升降台驱动支撑架下降至接料杆下方，由于接料杆与支撑架相互错开，因此管件可自动从支撑架转移至接料杆上，并沿接料杆滑落至接料箱中，实现了自动转移切断后的管件，减少了在加工过程中因搬运管件而花费的时间，进而提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切管机用定尺下料装置的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为图4的F处放大视图；

图6为图1的E处放大视图；

图7为本实用新型提出的一种切管机用定尺下料装置的俯视图。

图中：1、第一机架；11、长槽；12、滑块；121、橡胶垫；13、螺杆；14、锁紧螺母；15、滑槽；2、第一输送装置；21、第一驱动电机；22、第一滚轴；23、带传动机构；3、升降台；31、第二驱动气缸；32、导向杆；33、活动台；4、支撑架；41、第一悬臂架；42、第三滚轴；5、滑台；51、滑轮；6、挡板；7、标尺；8、接料箱；81、接料杆；82、第二机架；83、V型支架；9、第二输送装置；91、第二悬臂架；92、第二滚轴；93、第二驱动电机；10、转动装置；101、第一驱动气缸；102、圆杆；103、曲柄；104、U型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，本实用新型一种切管机用定尺下料装置，包括第一机架1、第一输送装置2、升降台3、滑台5、标尺7和接料箱8，参照图1，所述第一机架1放置在切管机的右侧，所述第一输送装置2 安装在第一机架1靠近切管机的一端上，用于往前输送管件。所述升降台3安装在第一机架1上，其输出端固定有若干间隔设置的支撑架 4，并第一输送装置2的上输送面与支撑架4上表面在同一水平面，第一输送装置2往支撑架4方向输送切割好的管件，以使管件远离切管机的切割工位，具体地，所述升降台3包括第二驱动气缸31、导向杆32和活动台33，第二驱动气缸31缸体固定在所述第一机架1 上，其输出端与活动台33连接，导向杆32与第一机架1滑动连接，并上末端与活动台33固定连接，间隔设置的支撑架4安装在活动台 33上，第二驱动气缸31的伸出杆伸出或缩回可驱动活动台33作升降运动。所述滑台5与第一机架1滑动连接并可锁定滑台5的位置，滑台5上固定有转动装置10，转动装置10的输出端安装有用于限定管件切割长度的挡板6，转动装置10驱动挡板6向上摆动90°，以使竖直设置的挡板6转变为水平摆放，从而解除对管件的往前移动的方向限定。所述标尺7安装在第一机架1上，标尺7用于标识挡板6 的移动距离。所述接料箱8安装在第一机架1旁侧并位于支撑架4下方，接料箱8靠近第一机架1的一侧具有若干与支撑架4相互错开的接料杆81，并接料杆81朝向接料箱8内部倾斜向下，当升降台3驱动支撑架4作下降运动，管件随之下降，当支撑架4下降至接料杆 81下方，管件由接料杆81支撑，并沿接料杆81滑落至接料箱8内，即可实现立即转移管件的功能。

本实用新型中的工作原理如下：切割前，先根据管件的加工要求，调节滑台5在第一机架1上的位置，以使挡板6位于标尺7上所对应的管件加工长度数值，并锁定滑台5，然后移动待切割管件，以使管件末端抵在挡板6上，此时可启动切管机切断管件；切断后，转动装置10驱动挡板6向上摆动90°，使得挡板6水平设置，接着第一输送装置2往前输送切断后的管件，以使管件完全脱离切管机，然后升降台3驱动支撑架4作向下运动，当支撑架4下降至接料杆81下方，支撑架4上的管件转移至接料杆81上，并随接料杆81滚落至接料箱 8内，即可完成管件的转移，最后，升降台3驱动支撑架4复位，转动装置10驱动挡板6向下摆动90°，挡板6竖直设置，并等待下一次定尺切割动作，实现了定尺切割和切割后自动下料的功能，减少工人清理加工后管件的时间，提高工作效率，减轻劳动强度。

优选地，参照图1，还包括安装在所述升降台3输出端的第二输送装置9，第二输送装置9位于所述第一输送装置2与所述支撑架4 之间。由于第一输送装置2固定在机架上，因此设置第二输送装置9，保证了管件靠近切管机的一端可远离第一输送装置2，避免了管件随支撑架4作下降时，管件因第一输送装置2的干涉发生震动。

优选地，参照图1、4、7，所述支撑架4包括安装在所述升降台 3输出端的第一悬臂架41和与第一悬臂架41转动连接的第三滚轴 42。本实施例中，支撑架4为10个，即第三滚轴42的数量为10个，采用第三滚轴42作为支撑面，便于管件沿支撑架4表面滑动。

优选地，参照图1、2，所述第一输送装置2包括第一驱动电机 21、第一滚轴22和带传动机构23，两个以上第一滚轴22与所述第一机架1转动连接，本实施例中，第一滚轴22的数量为两个，两个第一滚轴22通过带传动机构23连接，第一驱动电机21驱动其一第一滚轴22转动，以实现两个第一滚轴22作同步转动，两个第一滚轴 22配合输送管件。

优选地，参照图1、3，所述第二输送装置9包括安装在所述升降台3输出端的第二悬臂架91、与第二悬臂架91转动连接的第二滚轴92和安装在第二悬臂架91下方的第二驱动电机93，第二驱动电机93驱动第二滚轴92转动，第二滚轴92驱动管件往前移动，以使管件完全脱离第一滚轴22，避免了管件作下降运动时，因管件与位置固定的第一滚轴22接触而发生震动，从而影响管件的下料质量。需要说明的是，第一滚轴22与第二滚轴92的转动速度相同，第一滚轴22、第二滚轴92和第三滚轴42的输送上表面均在同一水平面上。

优选地，参照图1、4、5，所述滑台5上转动连接有滑轮51，滑轮51与所述第一机架1滑动连接，具体地，第一机架1的一侧安装有滑槽15，滑轮51与滑槽15滑动连接，第一机架1上安装有长槽 11，并长槽11与滑槽15相互平行，长槽11内滑动连接有滑块12，滑块12固定有螺杆13，螺杆13穿过滑台5后螺纹连接有锁紧螺母 14，通过锁紧锁紧螺母14，以使滑块12压紧在长槽11内，从而锁定了滑台5在第一机架1上的位置。为提高滑块12的锁紧力，滑块12上设置有橡胶垫121，由于橡胶垫121具有弹性，能够保证滑块 12与长槽11相互压紧。

优选地，参照图1、5、6，所述转动装置10包括第一驱动气缸 101、圆杆102和曲柄103，水平设置的所述圆杆102与所述滑台5 转动连接，并圆杆102的一端与所述挡板6固定连接，圆杆102的另一端与所述曲柄103上末端固定连接，所述第一驱动气缸101缸体安装在所述滑台5上，并伸出杆末端固定有U型架104，所述曲柄103 的下末端与U型架104滑动连接。第一驱动气缸101的伸出或缩回以驱动U型架104作平移运动，实现推动曲柄103绕圆杆102的轴心线作摆动，由于曲柄103、挡板6均与圆杆102固定连接，故可驱动曲柄103绕圆杆102的轴心线作摆动运动，以实现挡板6在水平状态和在竖直状态下相互转换。

优选地，参照图1、5、7，所述接料箱8还包括第二机架82和安装在第二机架82顶部的V型支架83，所述接料杆81位于V型支架83靠近所述第一机架1的一侧，V型支架83用于承接管件，采用 V型支架83，管件容易因自重滚落，并堆积在V型架的中部，便于收集管件。

具体地，参照图1、7，所述V型支架83为四个以上，多个V型支架83等距间隔设置，本实施例中V型支架83的数量为五个，当需要转移V型支架83内的管件时，可通过两个V型支架83之间的间隙放入打包带，从而将堆叠的管件进行捆绑，随后可通过起吊装备将整捆管件统一搬运，从而达到快速转移管件的目的。

具体地，所述V型支架83表面包裹有防止刮花管件表面的绒布。绒布对管件起到保护的作用，避免了管件表面刮花或碰伤的情况发生，从而影响管件的表面质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，包括第一机架(1)；

第一输送装置(2)，安装在第一机架(1)靠近切管机的一端上，用于往前输送管件；

升降台(3)，安装在第一机架(1)上，其输出端固定有若干间隔设置的支撑架(4)，并第一输送装置(2)的上输送面与支撑架(4)上表面在同一水平面；

滑台(5)，与第一机架(1)滑动连接并可锁定滑台(5)的位置，滑台(5)上固定有转动装置(10)，转动装置(10)的输出端安装有用于限定管件切割长度的挡板(6)；

标尺(7)，安装在第一机架(1)上，用于标识挡板(6)的移动距离；

以及接料箱(8)，安装在第一机架(1)旁侧并位于支撑架(4)下方，接料箱(8)靠近第一机架(1)的一侧具有若干与支撑架(4)相互错开的接料杆(81)，并接料杆(81)朝向接料箱(8)内部倾斜向下。

2.如权利要求1所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，还包括安装在所述升降台(3)输出端的第二输送装置(9)，第二输送装置(9)位于所述第一输送装置(2)与所述支撑架(4)之间。

3.如权利要求1所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述支撑架(4)包括安装在所述升降台(3)输出端的第一悬臂架(41)和与第一悬臂架(41)转动连接的第三滚轴(42)。

4.如权利要求1所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述第一输送装置(2)包括第一驱动电机(21)、第一滚轴(22)和带传动机构(23)，两个以上第一滚轴(22)与所述第一机架(1)转动连接，多个第一滚轴(22)通过带传动机构(23)连接，第一驱动电机(21)驱动其一第一滚轴(22)转动。

5.如权利要求2所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述第二输送装置(9)包括安装在所述升降台(3)输出端的第二悬臂架(91)、与第二悬臂架(91)转动连接的第二滚轴(92)和安装在第二悬臂架(91)下方的第二驱动电机(93)，第二驱动电机(93)驱动第二滚轴(92)转动。

6.如权利要求1所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述滑台(5)上转动连接有滑轮(51)，滑轮(51)与所述第一机架(1)滑动连接，第一机架(1)上安装有长槽(11)，长槽(11)内滑动连接有滑块(12)，滑块(12)固定有螺杆(13)，螺杆(13)穿过滑台(5)后螺纹连接有锁紧螺母(14)。

7.如权利要求1所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述转动装置(10)包括第一驱动气缸(101)、圆杆(102)和曲柄(103)，水平设置的所述圆杆(102)与所述滑台(5)转动连接，并圆杆(102)的一端与所述挡板(6)固定连接，圆杆(102)的另一端与所述曲柄(103)上末端固定连接，所述第一驱动气缸(101)缸体安装在所述滑台(5)上，并伸出杆末端固定有U型架(104)，所述曲柄(103)的下末端与U型架(104)滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述接料箱(8)还包括第二机架(82)和安装在第二机架(82)顶部的V型支架(83)，所述接料杆(81)位于V型支架(83)靠近所述第一机架(1)的一侧，V型支架(83)用于承接管件。

9.如权利要求8所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述V型支架(83)为四个以上，多个V型支架(83)等距间隔设置。

10.如权利要求8所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述V型支架(83)表面包裹有防止刮花管件表面的绒布。

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