CN113182577A

CN113182577A - 一种铝合金加工装置

Info

Publication number: CN113182577A
Application number: CN202110314722.4A
Authority: CN
Inventors: 冷尧进; 其他发明人请求不公开姓名
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-24
Filing date: 2021-03-24
Publication date: 2021-07-30

Abstract

本发明公开了一种铝合金加工装置，由导料台、支撑座以及测量装置组成，启动正转电机与反转电机，使第一导料辊与第二导料辊可以对位于两者之间的铝合金进行夹持上料，无需手动操作；通过转手转动调节杆与活动辊之间螺纹连接，使其可以对不同宽度的铝合金材料进行夹持上料；通过升降电机的输出端带动螺杆进行转动，可以对不同厚度的铝合金进行夹持上料；通过滑块在滑轨内部进行滑动来调节需要裁切的长度，通过铝合金材料抵动传动杆的底部，使裁刀对铝合金材料进行裁切；本发明在使用过程中无需耗费人工，可以根据铝合金的厚度、宽度以及需要裁切的长度进行调节，自动裁切出长度相等的铝合金。

Description

一种铝合金加工装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金加工装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

公开号为CN111112725A的发明公开了一种铝合金加工装置，包括龙门架，龙门架的横梁中部固定有向下的气缸，气缸的活塞杆端固定有切割机构，龙门架的底部设置有物料传送机构，龙门架的中部设置有拨料机构，切割机构与拨料机构传动连接，拨料机构位于物料传送机构的上方。该种铝合金加工装置，通过切割机构对铝合金工件进行切割，并且在切割后切割机构驱动拨料机构将切断后的铝合金工件拨动至物料输送机构中，分别输送至下一工序，无需人工将切割后的两段铝合金工件从卡板上取下，降低劳动强度，提高安全性，而且实现对铝合金工件的自动连续性切割加工，提高工作效率，在整个对铝合金工件的加工过程中，抽风机对切割盘切割时产生的铝粉收集排出，提高安全性和环境卫生。

在将铝合金进入日常生活之前，通过需要对铝合金进行加工，在加工过程中，需要对其进行裁切，上述铝合金在裁切过程中无法根据铝合金的大小进行调节，不能实现厚度的调节，使加工过程十分繁琐，加工效率低。

发明内容

本发明提供了一种铝合金加工装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种铝合金加工装置，由导料台、支撑座以及测量装置组成；

其中，为了可节省人力进行自动上料，设置有导料台，所述导料台的上端开有槽口，所述槽口的内部设置有槽块，所述槽块与导料台之间设置有导料装置，通过导料装置对铝合金材料进行自动上料，无需人工手动操作，所述槽块与槽口之间设置有升降装置，通过升降装置可以对不同厚度的铝合金材料进行调节上料；

其中，为了对铝合金材料进行限位，对其进行切割，设置有支撑座，支撑座位于所述导料台的一侧，所述支撑座上开有凹槽，凹槽用于放置铝合金材料，凹槽设置的较大，所述支撑座位于凹槽的上方设置有裁切装置，通过裁切装置对铝合金材料进行裁切，所述支撑座位于凹槽的一侧设置有限位支架，可以通过限位支架对位于凹槽内部的铝合金材料进行限位固定，使其不会在凹槽内部晃动；

其中，为了对所需裁切的铝合金材料进行长度控制，设置有测量装置，测量装置位于所述支撑座的一侧，所述测量装置包括测量台，所述测量台的中部开有滑轨，测量台位于滑轨的下方刻有尺度，可以对铝合金材料进行准确测量，所述滑轨的中部限位活动设置有滑块，所述滑块的中部限位转动连接有传动杆。

作为本发明的一种优选方案，所述导料装置包括第一导料辊，所述导料台位于槽口的下方通过第一转杆限位转动设置有第一导料辊，所述导料台位于对应第一转杆的位置固定安装有正转电机，所述正转电机的输出端与第一转杆之间通过联轴器传动连接，所述槽块上通过第二转杆限位转动设置有第二导料辊，所述槽块位于对应第二转杆的位置固定安装有反转电机，所述反转电机的输出端与第二转杆之间通过联轴器传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一导料辊与第二导料辊的内部均设置有调节装置，所述调节装置包括固定辊与活动辊，所述固定辊与第一转杆和第二转杆均为固定连接，所述活动辊的一端位于固定辊的内部并与固定辊之间限位滑动连接，所述固定辊与活动辊的中心轴位于设置有调节杆，所述调节杆与固定辊之间通过转轴限位活动连接，所述调节杆与活动辊之间为螺纹连接，所述固定辊与活动辊之间位于调节杆的四周设置有多个均匀分布的拉伸弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述拉伸弹簧的上下限位均与固定辊和活动辊之间固定连接，所述固定辊和活动辊的外部连接处均开有辊槽，所述辊槽表面裹有一层橡胶垫且橡胶垫上刻有凹凸不平的纹路。

作为本发明的一种优选方案，所述升降装置包括滑槽，所述导料台位于槽块的两侧均开有滑槽，所述槽块的两端均位于滑槽的内部并与滑槽之间限位滑动连接，所述导料台的顶部设置有贯穿滑槽的螺杆，所述槽块对应螺杆的位置开有螺孔，所述螺杆位于螺孔的内部并与螺孔之间通过螺纹连接，所述导料台的上方位于对应螺杆的位置固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端与螺杆之间通过联轴器传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述限位支架包括限位杆，所述限位杆的两端与支撑座之间通过伸缩弹簧进行限位活动连接，所述限位杆的表面限位活动套设有活动套，所述活动套表面呈光滑设置。

作为本发明的一种优选方案，所述裁切装置包括裁刀，所述裁刀位于凹槽的另一侧，所述裁刀的上方固定连接有连接块，所述连接块的两端与支撑座之间通过压缩弹簧限位活动连接，所述连接块的底部与支撑座之间限位活动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述连接块的一侧设置有方型板，所述方型板的一端限位活动连接有支撑杆，所述支撑杆与支撑座之间固定连接，所述支撑杆的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端方向正对应连接块。

作为本发明的一种优选方案，所述传动杆的底端呈缺口设置，所述传动杆的顶端通过螺栓限位活动连接有长杆，所述长杆上开有多个均匀分布的通孔，所述长杆的一端与方型板之间固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述方型板与测量台之间设置有长弹簧，所述测量台位于与长弹簧的连接处设置有挂台，所述长弹簧静止时，方型板与连接块交错设置。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）在本发明中，启动正转电机与反转电机，通过正转电机的输出端带动第一转杆进行正转，通过第一转杆带动第一导料辊进行正转，通过反转电机的输出端带动第二转杆进行反转，通过第二转杆带动第二导料辊进行反转，使第一导料辊与第二导料辊可以对位于两者之间的铝合金进行夹持上料，无需手动操作，节省人工劳动力；

（2）在本发明中，通过转手转动调节杆与活动辊之间螺纹连接，使活动辊可以在固定辊的内部进行缓慢滑动，调节第一导料辊与第二导料辊的横截面积，使其可以对不同宽度的铝合金材料进行夹持上料；启动升降电机，通过升降电机的输出端带动螺杆进行转动，通过螺杆与螺孔之间螺纹连接，保持螺杆位置不变，槽块会沿着螺杆进行上下移动，通过滑槽对槽块进行限位滑动，可以使槽块带动第二导料辊进行高度调节，使第二导料辊与第一导料辊之间的距离可得到调节，可以对不同厚度的铝合金进行夹持上料；

（3）在本发明中，通过滑块在滑轨内部进行滑动来调节需要裁切的长度，通过铝合金材料抵动传动杆的底部，使传动杆围绕滑块转动，传动杆的顶部会推动长杆进行移动，使长杆推动方型板进行转动，方型板转动带动伸缩气缸位移至连接块的顶部，通过伸缩气缸的输出端推动连接块向下移动，通过连接块带动裁刀将材料进行裁切；本发明在使用过程中无需耗费人工，可以根据铝合金的厚度、宽度以及需要裁切的长度进行调节，自动裁切出长度相等的铝合金，加工效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的升降装置结构示意图；

图4为本发明的支撑座结构示意图；

图5为本发明的调节装置结构示意图；

图6为本发明的测量装置结构示意图。

图中标号说明：

1、导料台；2、槽口；21、槽块；3、导料装置；31、第一导料辊；32、第一转杆；33、正转电机；34、第二转杆；35、第二导料辊；36、反转电机；4、升降装置；41、滑槽；42、螺杆；43、螺孔；44、升降电机；5、调节装置；51、固定辊；52、活动辊；53、调节杆；54、拉伸弹簧；55、辊槽；6、支撑座；61、凹槽；62、限位支架；621、限位杆；622、伸缩弹簧；623、活动套；7、裁切装置；71、裁刀；72、连接块；73、压缩弹簧；74、方型板；75、支撑杆；76、伸缩气缸；8、测量装置；81、测量台；82、滑轨；83、滑块；84、传动杆；85、长杆；86、通孔；87、长弹簧；88、挂台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

请参阅图1-6，一种铝合金加工装置，由导料台1、支撑座6以及测量装置8组成；其中，为了可节省人力进行自动上料，设置有导料台1，导料台1的上端开有槽口2，槽口2的内部设置有槽块21，槽块21与导料台1之间设置有导料装置3，通过导料装置3对铝合金材料进行自动上料，无需人工手动操作，槽块21与槽口2之间设置有升降装置4，通过升降装置4可以对不同厚度的铝合金材料进行调节上料；

其中，为了对铝合金材料进行限位，对其进行切割，设置有支撑座6，支撑座6位于导料台1的一侧，支撑座6上开有凹槽61，凹槽61用于放置铝合金材料，凹槽61设置的较大，支撑座6位于凹槽61的上方设置有裁切装置7，通过裁切装置7对铝合金材料进行裁切，支撑座6位于凹槽61的一侧设置有限位支架62，可以通过限位支架62对位于凹槽61内部的铝合金材料进行限位固定，使其不会在凹槽61内部晃动；

其中，为了对所需裁切的铝合金材料进行长度控制，设置有测量装置8，测量装置8位于支撑座6的一侧，测量装置8包括测量台81，测量台81的中部开有滑轨82，测量台81位于滑轨82的下方刻有尺度，可以对铝合金材料进行准确测量，滑轨82的中部限位活动设置有滑块83，滑块83的中部限位转动连接有传动杆84。

具体的，请参阅图1和图2，导料装置3包括第一导料辊31，导料台1位于槽口2的下方通过第一转杆32限位转动设置有第一导料辊31，导料台1位于对应第一转杆32的位置固定安装有正转电机33，正转电机33的输出端与第一转杆32之间通过联轴器传动连接，槽块21上通过第二转杆34限位转动设置有第二导料辊35，槽块21位于对应第二转杆34的位置固定安装有反转电机36，反转电机36的输出端与第二转杆34之间通过联轴器传动连接。

在进一步的实施例中：通过设置的正转电机33与反转电机36的旋转方向相反，使第一导料辊31与第二导料辊35对铝合金材料进行夹持上料，启动正转电机33与反转电机36，正转电机33与反转电机36可以根据实际情况选择不同的型号，例如均选择型号为DC3V-12V，通过正转电机33的输出端带动第一转杆32进行正转，通过第一转杆32带动第一导料辊31进行正转，通过反转电机36的输出端带动第二转杆34进行反转，通过第二转杆34带动第二导料辊35进行反转，使第一导料辊31与第二导料辊35可以对位于两者之间的铝合金进行夹持上料。

具体的，请参阅图5，第一导料辊31与第二导料辊35的内部均设置有调节装置5，调节装置5包括固定辊51与活动辊52，固定辊51与第一转杆32和第二转杆34均为固定连接，活动辊52的一端位于固定辊51的内部并与固定辊51之间限位滑动连接，固定辊51与活动辊52的中心轴位于设置有调节杆53，调节杆53与固定辊51之间通过转轴限位活动连接，调节杆53与活动辊52之间为螺纹连接，固定辊51与活动辊52之间位于调节杆53的四周设置有多个均匀分布的拉伸弹簧54。

在进一步的实施例中：通过设置的调节装置5，可以使第一导料辊31与第二导料辊35可以对不同宽度的铝合金材料进行自动上料设置，通过调节杆53可以控制调节固定辊51与活动辊52之间的距离，通过拉伸弹簧54可以使固定辊51与活动辊52的四周保持平衡，调节杆53的外端固定连接有转手，可以便于转动调节杆53，通过转动调节杆53与活动辊52之间螺纹连接，使活动辊52可以在固定辊51的内部进行缓慢滑动，调节第一导料辊31与第二导料辊35的横截面积，使其可以对不同宽度的铝合金材料进行夹持上料。

具体的，请参阅图5，拉伸弹簧54的上下限位均与固定辊51和活动辊52之间固定连接，固定辊51和活动辊52的外部连接处均开有辊槽55，辊槽55表面裹有一层橡胶垫且橡胶垫上刻有凹凸不平的纹路。

在进一步的实施例中：通过对拉伸弹簧54进行位置固定，使拉伸弹簧54对固定辊51和活动辊52的周边保持稳定，通过辊槽55可以对铝合金进行位置限定，使铝合金按照一定的移动轨迹进行自动上料，橡胶垫以及橡胶垫上的纹路可以增加第一导料辊31与第二导料辊35对铝合金材料的摩擦力，防止打滑。

具体的，请参阅图3，升降装置4包括滑槽41，导料台1位于槽块21的两侧均开有滑槽41，槽块21的两端均位于滑槽41的内部并与滑槽41之间限位滑动连接，导料台1的顶部设置有贯穿滑槽41的螺杆42，槽块21对应螺杆42的位置开有螺孔43，螺杆42位于螺孔43的内部并与螺孔43之间通过螺纹连接，导料台1的上方位于对应螺杆42的位置固定安装有升降电机44，升降电机44的输出端与螺杆42之间通过联轴器传动连接。

在进一步的实施例中：通过槽块21与滑槽41之间限位滑动连接，可以使滑槽41对槽块21进行位置限定，启动升降电机44，升降电机44可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为3GN150K，通过升降电机44的输出端带动螺杆42进行转动，通过螺杆42与螺孔43之间螺纹连接，保持螺杆42位置不变，槽块21会沿着螺杆42进行上下移动，通过滑槽41对槽块21进行限位滑动，可以使槽块21带动第二导料辊35进行高度调节，使第二导料辊35与第一导料辊31之间的距离可得到调节，可以对不同厚度的铝合金进行夹持上料。

具体的，请参阅图4，限位支架62包括限位杆621，限位杆621的两端与支撑座6之间通过伸缩弹簧622进行限位活动连接，限位杆621的表面限位活动套设有活动套623，活动套623表面呈光滑设置。

在进一步的实施例中：通过设置的限位杆621对活动套623进行限位支撑，通过伸缩弹簧622可以对限位杆621进行拉动，使限位杆621可以紧贴在铝合金材料上，对铝合金材料进行限位固定，通过活动套623，可以使铝合金材料在移动时，可以使活动套623跟随铝合金进行移动，减小铝合金材料移动时所收到的阻力。

具体的，请参阅图4，裁切装置7包括裁刀71，裁刀71位于凹槽61的另一侧，裁刀71的上方固定连接有连接块72，连接块72的两端与支撑座6之间通过压缩弹簧73限位活动连接，连接块72的底部与支撑座6之间限位活动连接。

在进一步的实施例中：通过设置的裁刀71用于对铝合金材料进行裁切工作，通过连接块72与支撑座6之间限位连接，可以使连接块72对裁刀71进行限位支撑，通过设置的压缩弹簧73可以对连接块72进行反弹，使连接块72在非受力状态时可以位于支撑座6的上方，用于对铝合金进行裁切工作。

具体的，请参阅图4，连接块72的一侧设置有方型板74，方型板74的一端限位活动连接有支撑杆75，支撑杆75与支撑座6之间固定连接，支撑杆75的底部固定安装有伸缩气缸76，伸缩气缸76的输出端方向正对应连接块72。

在进一步的实施例中：通过设置的方型板74用于对伸缩气缸76进行限位支撑，通过设置的支撑杆75用于对方型板74进行旋转支撑，使方型板74可以在支撑杆75上进行限位转动不会发生脱落，通过方型板74转动带动伸缩气缸76位移至连接块72的顶部，启动伸缩气缸76，伸缩气缸76可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为SC50，通过伸缩气缸76的输出端推动连接块72向下移动。

具体的，请参阅图6，传动杆84的底端呈缺口设置，传动杆84的顶端通过螺栓限位活动连接有长杆85，长杆85上开有多个均匀分布的通孔86，长杆85的一端与方型板74之间固定连接。

在进一步的实施例中：传动杆84的底端呈缺口设置可以对铝合金材料进行限位，使铝合金材料抵动传动杆84的底部，使传动杆84围绕滑块83转动，使传动杆84的顶部推动长杆85进行移动，使长杆85推动方型板74进行转动，通过设置的通孔86可以调节传动杆84位于长杆85上的位置。

具体的，请参阅图6，方型板74与测量台81之间设置有长弹簧87，测量台81位于与长弹簧87的连接处设置有挂台88，长弹簧87静止时，方型板74与连接块72交错设置。

在进一步的实施例中：通过设置的长弹簧87，可以使方型板74在正常状态下与连接块72交错设置，通过设置的挂台88用于对长弹簧87进行限位支撑。

本实施例的工作原理：

启动正转电机33与反转电机36，通过正转电机33的输出端带动第一转杆32进行正转，通过第一转杆32带动第一导料辊31进行正转，通过反转电机36的输出端带动第二转杆34进行反转，通过第二转杆34带动第二导料辊35进行反转，使第一导料辊31与第二导料辊35可以对位于两者之间的铝合金进行夹持上料，无需手动操作，节省人工劳动力；

通过转手转动调节杆53与活动辊52之间螺纹连接，使活动辊52可以在固定辊51的内部进行缓慢滑动，调节第一导料辊31与第二导料辊35的横截面积，使其可以对不同宽度的铝合金材料进行夹持上料；

启动升降电机44，通过升降电机44的输出端带动螺杆42进行转动，通过螺杆42与螺孔43之间螺纹连接，保持螺杆42位置不变，槽块21会沿着螺杆42进行上下移动，通过滑槽41对槽块21进行限位滑动，可以使槽块21带动第二导料辊35进行高度调节，使第二导料辊35与第一导料辊31之间的距离可得到调节，可以对不同厚度的铝合金进行夹持上料；

通过滑块83在滑轨82内部进行滑动来调节需要裁切的长度，通过铝合金材料抵动传动杆84的底部，使传动杆84围绕滑块83转动，传动杆84的顶部会推动长杆85进行移动，使长杆85推动方型板74进行转动，方型板74转动带动伸缩气缸76位移至连接块72的顶部，启动伸缩气缸76，通过伸缩气缸76的输出端推动连接块72向下移动，通过连接块72带动裁刀71将材料进行裁切；本发明在使用过程中无需耗费人工，可以根据铝合金的厚度、宽度以及需要裁切的长度进行调节，自动裁切出长度相等的铝合金。

Claims

1.一种铝合金加工装置，其特征在于，包括：导料台（1），所述导料台（1）的上端开有槽口（2），所述槽口（2）的内部设置有槽块（21），所述槽块（21）与导料台（1）之间设置有导料装置（3），所述槽块（21）与槽口（2）之间设置有升降装置（4）；支撑座（6），位于所述导料台（1）的一侧，所述支撑座（6）上开有凹槽（61），所述支撑座（6）位于凹槽（61）的上方设置有裁切装置（7），所述支撑座（6）位于凹槽（61）的一侧设置有限位支架（62）；测量装置（8），位于所述支撑座（6）的一侧，所述测量装置（8）包括测量台（81），所述测量台（81）的中部开有滑轨（82），所述滑轨（82）的中部限位活动设置有滑块（83），所述滑块（83）的中部限位转动连接有传动杆（84）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置，其特征在于：所述导料装置（3）包括第一导料辊（31），所述导料台（1）位于槽口（2）的下方通过第一转杆（32）限位转动设置有第一导料辊（31），所述导料台（1）位于对应第一转杆（32）的位置固定安装有正转电机（33），所述正转电机（33）的输出端与第一转杆（32）之间通过联轴器传动连接，所述槽块（21）上通过第二转杆（34）限位转动设置有第二导料辊（35），所述槽块（21）位于对应第二转杆（34）的位置固定安装有反转电机（36），所述反转电机（36）的输出端与第二转杆（34）之间通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工装置，其特征在于：所述第一导料辊（31）与第二导料辊（35）的内部均设置有调节装置（5），所述调节装置（5）包括固定辊（51）与活动辊（52），所述固定辊（51）与第一转杆（32）和第二转杆（34）均为固定连接，所述活动辊（52）的一端位于固定辊（51）的内部并与固定辊（51）之间限位滑动连接，所述固定辊（51）与活动辊（52）的中心轴位于设置有调节杆（53），所述调节杆（53）与固定辊（51）之间通过转轴限位活动连接，所述调节杆（53）与活动辊（52）之间为螺纹连接，所述固定辊（51）与活动辊（52）之间位于调节杆（53）的四周设置有多个均匀分布的拉伸弹簧（54）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工装置，其特征在于：所述拉伸弹簧（54）的上下限位均与固定辊（51）和活动辊（52）之间固定连接，所述固定辊（51）和活动辊（52）的外部连接处均开有辊槽（55），所述辊槽（55）表面裹有一层橡胶垫且橡胶垫上刻有凹凸不平的纹路。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置，其特征在于：所述升降装置（4）包括滑槽（41），所述导料台（1）位于槽块（21）的两侧均开有滑槽（41），所述槽块（21）的两端均位于滑槽（41）的内部并与滑槽（41）之间限位滑动连接，所述导料台（1）的顶部设置有贯穿滑槽（41）的螺杆（42），所述槽块（21）对应螺杆（42）的位置开有螺孔（43），所述螺杆（42）位于螺孔（43）的内部并与螺孔（43）之间通过螺纹连接，所述导料台（1）的上方位于对应螺杆（42）的位置固定安装有升降电机（44），所述升降电机（44）的输出端与螺杆（42）之间通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置，其特征在于：所述限位支架（62）包括限位杆（621），所述限位杆（621）的两端与支撑座（6）之间通过伸缩弹簧（622）进行限位活动连接，所述限位杆（621）的表面限位活动套设有活动套（623），所述活动套（623）表面呈光滑设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置，其特征在于：所述裁切装置（7）包括裁刀（71），所述裁刀（71）位于凹槽（61）的另一侧，所述裁刀（71）的上方固定连接有连接块（72），所述连接块（72）的两端与支撑座（6）之间通过压缩弹簧（73）限位活动连接，所述连接块（72）的底部与支撑座（6）之间限位活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金加工装置，其特征在于：所述连接块（72）的一侧设置有方型板（74），所述方型板（74）的一端限位活动连接有支撑杆（75），所述支撑杆（75）与支撑座（6）之间固定连接，所述支撑杆（75）的底部固定安装有伸缩气缸（76），所述伸缩气缸（76）的输出端方向正对应连接块（72）。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金加工装置，其特征在于：所述传动杆（84）的底端呈缺口设置，所述传动杆（84）的顶端通过螺栓限位活动连接有长杆（85），所述长杆（85）上开有多个均匀分布的通孔（86），所述长杆（85）的一端与方型板（74）之间固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金加工装置，其特征在于：所述方型板（74）与测量台（81）之间设置有长弹簧（87），所述测量台（81）位于与长弹簧（87）的连接处设置有挂台（88），所述长弹簧（87）静止时，方型板（74）与连接块（72）交错设置。