CN117483876B - 一种中空玻璃间隔条用切割装置及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工设备技术领域，提出了一种中空玻璃间隔条用切割装置及切割方法，包括底座和裁切刀片，所述底座上固定设置有两个对称布置的导向条，所述底座的顶部固定设置有壳体，所述壳体上安装有控制仪，顶升齿条向上移动时会通过传动齿轮带动受力齿轮和螺纹杆一起转动，裁切刀片也会随之自动调节刀刃与间隔条材料之间的裁切间隙，这样一来，就可以避免因为间隙过大或过小导致的间隔条原料断面塌角和断裂斜度增大，毛刺大而厚，难去除等问题，同时调节自动调节刀刃与材料之间的切割距离还能提升连续加工时的工作效率，通过上述技术方案，解决了现有技术中切割刀片无法自动调节切割距离和刀头更换不便的问题。

Description

一种中空玻璃间隔条用切割装置及切割方法

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体的，涉及一种中空玻璃间隔条用切割装置及切割方法。

背景技术

随着现代建筑设计的日新月异，中空玻璃作为一种具有优良隔热、隔音性能的建筑材料，被广泛应用于建筑幕墙、门窗等领域，在中空玻璃的生产过程中，间隔条（铝条）作为其核心组件之一，对于保证中空玻璃的性能和品质起到至关重要，而在这一生产过程中，精准高效的切割技术扮演着至关重要的角色。

现有技术中公开号为：CN208051035U，名称为：一种中空玻璃间隔条切割平台，包括一个支架，支架的顶部装有安装板，在安装板的上方设置有锯片护罩，这个护罩与安装板之间形成了一个进料通道，特别的是，安装板在进料通道的位置设计有一个通口槽，安装板的下方配备了滑台气缸，滑台气缸的活塞杆与切割电机相连，而切割电机的输出轴则连接着锯片，这个锯片有一部分是伸出通口槽的，这样的结构设计巧妙地将锯片置于安装板的下方，并通过锯片护罩进行隔离，不仅有效保护了锯片，还能防止工人在操作过程中受到伤害，然而该专利适应性差，能适应不同长度的间隔条切割，但无法适应不同厚度的间隔条。

发明内容

本发明提出一种中空玻璃间隔条用切割装置及切割方法，解决了相关技术中无法自动调节切割距离和刀头更换不便的问题。

本发明的技术方案如下：

一种中空玻璃间隔条用切割装置，包括底座和裁切刀片，所述底座上固定设置有两个对称布置的导向条，所述底座的顶部固定设置有壳体，所述壳体上安装有控制仪，所述壳体上设置有电动上料轮，所述壳体的一侧安装有电动导轨，所述电动导轨上设置有电动挡板，所述电动挡板分为固定部和伸缩部，所述壳体的内部固定设置有自动调节装置，所述自动调节装置包括转盘和连接杆，所述壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的切割转轴，所述切割转轴一端与所述转盘固定连接；

所述壳体的内部固定设置有固定板，所述固定板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有调节块，所述调节块上活动铰接有调节滑块，所述连接杆的内部开设有贯穿自身的调节槽，所述调节滑块滑动连接在所述调节槽的内部，所述转盘的内部开设有圆槽，所述连接杆上固定设置有支块，所述支块滑动连接在所述圆槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的内部固定设置有导向板，所述导向板的内部开设有贯穿自身的切割槽，所述切割槽上滑动连接有移动滑块，所述移动滑块上活动铰接有带动杆，所述带动杆的一端与所述连接杆活动铰接；

所述壳体的内部分别滑动装配有顶升齿条和支杆，所述顶升齿条的底端和所述支杆的底端共同固定连接有测量块，所述测量块的一端呈倾斜状，所述壳体的内部转动安装有传动齿轮，所述螺纹杆上套设有受力齿轮，所述传动齿轮同时与所述顶升齿条和受力齿轮啮合连接，所述壳体的内部连接有两个对称布置的复位弹簧，其中一个所述复位弹簧的一端与所述顶升齿条固定连接，另一个所述复位弹簧的一端与所述支杆固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述底座上固定设置有回收过滤装置，所述回收过滤装置包括分离框，所述分离框的内部固定设置有斜板，所述分离框的内部安装有水泵，所述水泵上连接有抽液管，所述底座上分别转动安装有四个阵列等距分布的转动辊，每两个所述转动辊之间共同套设有送料带，所述底座的内部安装有送料电机，所述送料电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的送料转轴，所述送料转轴的一端与其中一个所述转动辊同轴连接，另一个所述转动辊上设置有同轴连接的第一转柱，所述第一转柱和所述送料转轴共同通过同步轮套设有送料同步带。

作为本发明的一种优选方案，所述底座的内部转动安装有第二转柱，所述第一转柱和所述第二转柱之间分别通过同步轮套设有过滤同步带，所述第二转柱的一端固定连接有同轴设置的圆板，所述圆板的一侧固定连接有顶块，所述分离框的内部开设有过滤槽，所述过滤槽的内部滑动连接有过滤网，所述过滤网上固定连接有推杆，所述过滤网和所述过滤槽的侧壁共同连接有两个对称布置的震动弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述移动滑块的内部设置有高效替换结构，所述高效替换结构包括冷却液箱，所述冷却液箱固定设置在所述底座的顶部，所述抽液管的一端与所述冷却液箱连接，所述冷却液箱上连接有导管，所述移动滑块的内部开设有流动槽，所述导管的一端嵌套在所述流动槽的内部，所述移动滑块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有斜拉块，所述斜拉块的两端均呈倾斜状，所述斜拉块的顶部固定连接有直杆，所述凹槽与所述斜拉块之间共同连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述直杆的外部，所述移动滑块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有斜块，所述伸缩槽的侧壁和所述斜块的一侧共同连接有第三弹簧，所述斜块的一端呈倾斜状，所述直杆的一端与所述斜块滑动连接，所述斜块上固定连接有压杆。

作为本发明的一种优选方案，所述斜拉块上滑动连接有两个对称布置的导杆，两个所述导杆上均固定连接有连杆，所述移动滑块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有两个对称布置的收缩槽，所述收缩槽的内部滑动连接有连接卡块，所述连接卡块的一侧和所述收缩槽的侧壁共同连接有第一弹簧，所述连杆的一端与所述连接卡块的一侧固定连接，所述第一弹簧套设在所述连杆的外部。

作为本发明的一种优选方案，所述裁切刀片上固定设置有连接块，所述连接块的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述连接块与所述安装槽的形状尺寸均相同，所述卡槽与所述连接卡块的形状尺寸均相同，所述裁切刀片的内部开设有与所述流动槽对应的流动孔，所述裁切刀片的内部开设有冷却槽，所述流动孔与所述冷却槽相通。

一种中空玻璃间隔条用切割装置的切割方法，采用如前述的一种中空玻璃间隔条用切割装置，具体步骤如下：

S1、首先将需要切割的间隔条长度输入控制仪，控制仪通过信号控制电动导轨调节电动挡板的位置，实现切割长度的调节；

S2、然后间隔条放置在送料带上，送料带将间隔条向前输送，间隔条在移动的过程中通过顶动测量块调节裁切刀片与间隔条之间的切割距离；

S3、间隔条继续移动直至一端与电动挡板的伸缩部一侧接触，随后第一电机启动并带动转盘转动，连接杆通过带动杆拉动移动滑块和裁切刀片上下移动，从而实现切割加工；

S4、切割的过程中冷却液箱内部的冷却液通过水泵抽出，并通过裁切刀片内部开设的冷却槽喷出，冷却液流向下方的分离框中，然后利用过滤网实现冷却液和碎屑的分离，分离过后的冷却液通过水泵抽回冷却液箱，实现循环利用的效果；

S5、切割完成后，电动挡板的收缩部收缩至固定部内部，切割完成的间隔条在送料带的推送下完成卸料，同时后面等待切割的间隔条继续向前移动，实现连续切割。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明通过自动调节装置等结构设置，间隔条原料通过送料带向切割位置输送，在送料的过程中，间隔条的一端会将与测量块接触，并将测量块向上顶起，顶升齿条向上移动时会通过传动齿轮带动受力齿轮和螺纹杆一起转动，此时调节块也随之带动调节滑块向靠近转盘的方向的移动，间隔条材料越厚调节滑块移动距离越多，裁切刀片也会随之自动调节刀刃与间隔条材料之间的裁切间隙，这样一来，就可以避免因为间隙过大或过小导致的间隔条原料断面塌角和断裂斜度增大，毛刺大而厚，难去除等问题，同时调节自动调节刀刃与材料之间的切割距离还能提升连续加工时的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一视角整体结构示意图；

图3为本发明自动调节装置整体示意图；

图4为本发明另一视角自动调节装置整体示意图；

图5为本发明回收过滤装置传动结构示意图；

图6为本发明图5中标号A处放大图；

图7为本发明高效替换结构内部结构示意图；

图8为本发明图7中标号B处放大图；

图9为本发明移动滑块结构示意图；

图10为本发明送料带传动结构示意图。

图中：1、自动调节装置；101、第一电机；102、转盘；103、连接杆；104、固定板；105、导向板；106、裁切刀片；107、调节块；108、调节滑块；109、螺纹杆；110、带动杆；111、移动滑块；112、测量块；113、顶升齿条；114、复位弹簧；115、传动齿轮；116、受力齿轮；117、圆槽；118、调节槽；119、支杆；120、切割转轴；

2、回收过滤装置；201、分离框；202、过滤网；203、过滤槽；204、第一转柱；205、过滤同步带；206、第二转柱；207、推杆；208、圆板；209、顶块；210、震动弹簧；211、斜板；212、水泵；

3、高效替换结构；301、连接块；302、连杆；303、第一弹簧；304、连接卡块；305、第二弹簧；306、斜拉块；307、导杆；308、斜块；309、压杆；310、冷却槽；311、导管；312、冷却液箱；313、流动槽；314、第三弹簧；315、直杆；316、安装槽；

4、底座；5、壳体；6、电动上料轮；7、电动导轨；8、电动挡板；9、控制仪；10、导向条；11、送料带；12、送料同步带；13、转动辊；14、送料电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图10所示，本实施例提出了一种中空玻璃间隔条用切割装置，包括底座4和裁切刀片106，底座4上固定设置有两个对称布置的导向条10，底座4的顶部固定设置有壳体5，壳体5上安装有控制仪9，壳体5上设置有电动上料轮6，壳体5的一侧安装有电动导轨7，电动导轨7上设置有电动挡板8，电动挡板8分为固定部和伸缩部，壳体5的内部固定设置有自动调节装置1，自动调节装置1包括转盘102和连接杆103，壳体5的内部安装有第一电机101，第一电机101的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的切割转轴120，切割转轴120一端与转盘102固定连接，壳体5的内部固定设置有固定板104，固定板104上转动安装有螺纹杆109，螺纹杆109上螺纹套设有调节块107，调节块107上活动铰接有调节滑块108，连接杆103的内部开设有贯穿自身的调节槽118，调节滑块108滑动连接在调节槽118的内部，转盘102的内部开设有圆槽117，连接杆103上固定设置有支块，支块滑动连接在圆槽117的内部，通过自动调节装置1等结构设置，间隔条原料通过送料带11向切割位置输送，在送料的过程中，间隔条的一端会将与测量块112接触，并将测量块112向上顶起，顶升齿条113向上移动时会通过传动齿轮115带动受力齿轮116和螺纹杆109一起转动，此时调节块107也随之带动调节滑块108向靠近转盘102的方向的移动，间隔条材料越厚调节滑块108移动距离越多，裁切刀片106也会随之自动调节刀刃与间隔条材料之间的裁切间隙，这样一来，就可以避免因为间隙过大或过小导致的间隔条原料断面塌角和断裂斜度增大，毛刺大而厚，难去除等问题，同时调节自动调节刀刃与材料之间的切割距离还能提升连续加工时的工作效率。

如图1~图10所示，壳体5的内部固定设置有导向板105，导向板105的内部开设有贯穿自身的切割槽，切割槽上滑动连接有移动滑块111，移动滑块111上活动铰接有带动杆110，带动杆110的一端与连接杆103活动铰接，壳体5的内部分别滑动装配有顶升齿条113和支杆119，顶升齿条113的底端和支杆119的底端共同固定连接有测量块112，测量块112的一端呈倾斜状，壳体5的内部转动安装有传动齿轮115，螺纹杆109上套设有受力齿轮116，传动齿轮115同时与顶升齿条113和受力齿轮116啮合连接，壳体5的内部连接有两个对称布置的复位弹簧114，其中一个复位弹簧114的一端与顶升齿条113固定连接，另一个复位弹簧114的一端与支杆119固定连接。

本实施例中，切割中空玻璃间隔条时，首先将间隔条原料放置在送料带11上，市面上的间隔条大多都为铝制品，本实施例以铝材为例，然后通过控制仪9启动送料电机14和电动上料轮6，本装置中设置有两个送料带11，送料带11均是通过两个转动辊13共同套设的，送料电机14带动其中一个转动辊13和其中一个送料带11一起转动，在送料同步带12和第一转柱204的作用，另外一个送料带11和两个转动辊13也会一起转动，间隔条原料放置在送料带11和电动上料轮6之间，电动上料轮6在上料的过程中实现协助送料的效果，电动上料轮6内部设置有电源驱动组件，它能够辅助送料，提升送料过程中间隔条的稳定性，间隔条在送料带11的带动下向前移动，直到间隔条的一端移动至测量块112一侧，并且间隔条在送料带11和电动上料轮6的作用下继续向前移动，此时测量块112在间隔条的推动下向上移动，顶升齿条113在向上移动的过程中通过传动齿轮115使受力齿轮116和螺纹杆109同时转动，螺纹杆109转动时螺纹套设在螺纹杆109上的调节块107和调节块107上活动铰接的调节滑块108也会随之移动；

具体的，第一电机101带动转盘102转动，第一电机101输出端连接的切割转轴120固定设置在转盘102的偏心位置，所以转盘102转动时呈凸轮状上下起伏，而滑动设置在圆槽117内部的支块则会带动连接杆103上下摆动，连接杆103一端通过带动杆110活动铰接的移动滑块111也会同时带动裁切刀片106上下移动，裁切刀片106向下移动时会顺势将位于裁切刀片106下方的间隔条进行切断加工，切割时为了保证间隔条的稳定性，在底座4上设置有定位夹持机构，当第一电机启动时，夹持机构可以实现对间隔条的固定和自定心作用，切割完成后夹持机构自动松开间隔条，夹持机构为现有基础，此处不再赘述，需要说明的是调节滑块108越靠近转盘102，说明间隔条越厚，裁切刀片106和移动滑块111每次上下切割间距就会增大，如果切割过程更换不同厚度的间隔条，那么测量块112在顶升齿条113和支杆119顶部连接的复位弹簧114将会同时施加力给测量块112，使其向下移动并直至测量块112的底部与间隔条的顶部相互贴合，此时自动调节完成，需要说明的是，技术人员需要根据间隔条的材料属性在切割加工开始前将切割距离进行调节，这样一来即可实现在连续切割加工过程中自动调节装置会根据间隔条的厚度自动调节裁切刀片106与间隔条之间的裁切距离，避免了因为距离过大，切割线可能会偏离预期路径，造成产品的尺寸不准确，导致切割精度的降低，切割距离过小的话不仅会加速刀片的磨损还会导致切口不整齐或产生毛刺，以及降低生产效率；

上述过程中复位弹簧114只是一种实施例，也可以将其替换为其他自动复位结构，此处不再赘述；

关于间隔条的切割长度的自动调节，间隔条的切割总长为电动伸缩靠近测量块112的一侧到裁切刀片106的之前的距离，切割之前在控制仪9上输入切割长度，控制仪9发送信号给电动导轨7带动电动挡板8左右移动，随后间隔条在送料带11的带动下首先经过裁切刀片106下方，此时并未开始切割，然后将测量块112顶起并继续向前移动，最后间隔条的一端会与电动挡板8的伸缩部一侧贴合接触，伸缩部的一侧设置有感应装置，感应到间隔条一端与其接触后，会传递信号给控制仪，控制仪启动第一电机101，此时第一电机101接收到切割信号启动，然后实现切割加工，切割完成后，裁切刀片106向上复位，控制仪9控制电动挡板8的伸缩部收缩至固定部内容，间隔条在送料带11的作用继续向前移动，切割完成的间隔条实现卸料，电动伸缩板的伸缩部则向下移动复位，继续下一次切割，由此实现连续切割。

实施例2

如图1~图10所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底座4上固定设置有回收过滤装置2，回收过滤装置2包括分离框201，分离框201的内部固定设置有斜板211，分离框201的内部安装有水泵212，水泵212上连接有抽液管，底座4上分别转动安装有四个阵列等距分布的转动辊13，每两个转动辊13之间共同套设有送料带11，底座4的内部安装有送料电机14，送料电机14的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的送料转轴，送料转轴的一端与其中一个转动辊13同轴连接，另一个转动辊13上设置有同轴连接的第一转柱204，第一转柱204和送料转共同通过同步轮套设有送料同步带12。

如图1~图10所示，底座4的内部转动安装有第二转柱206，第一转柱204和第二转柱206之间分别通过同步轮套设有过滤同步带205，第二转柱206的一端固定连接有同轴设置的圆板208，圆板208的一侧固定连接有顶块209，分离框201的内部开设有过滤槽203，过滤槽203的内部滑动连接有过滤网202，过滤网202上固定连接有推杆207，过滤网202和过滤槽203的侧壁共同连接有两个对称布置的震动弹簧210。

本实施例中，本专利所采用的为冲裁切割的方式，切割过程中由于摩擦会产生热量，使得刀片温度升高，所以需要进行冷却，在分离框201内部通过在过滤槽203的内部滑动设置过滤网202将整个分离框201分为两个部分，斜坡设置在位于切割位置下方一部分中，使用过的冷却液会直接流入分离框201中的斜板211上，斜板211为倾斜设置的，冷却液中掺杂有切割废料，所以冷却液沿斜坡向过滤网202方向移动，碎屑被过滤网202隔离，冷却液则会通过过滤孔流向另外一部分中，再通过水泵212将冷却液重新抽回冷却箱中，实现循环使用的效果；

此外，为了避免碎屑将过滤堵塞，影响冷却液流动，在其中一个转动辊13上设置的第二转柱206，第二转柱206随转动辊13转动并通过过滤同步带205带动第一转柱204、圆板208以及顶块209一起转动，顶块209在转动的过程中会匀速往复推动推杆207，因为推杆207与过滤网202为固定连接，所以过滤网202也会随之移动，然后通过固定连接的震动弹簧210实现复位，过滤网202在移动复位的这个过程中会产生震动效果，将堵塞在过滤孔中的废料和杂质弹出，避免了过滤网202堵塞导致冷却液无法正常流动的情况，在切割过程中通过转动辊13和第二转柱206的连接，实现了在切割的同时起到了对刀具的冷却作用和冷却液循环使用。

实施例3

如图1~图10所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了移动滑块111的内部设置有高效替换结构3，高效替换结构3包括冷却液箱312，冷却液箱312固定设置在底座4的顶部，抽液管的一端与冷却液箱312连接，冷却液箱312上连接有导管311，移动滑块111的内部开设有流动槽313，导管311的一端嵌套在流动槽313的内部，移动滑块111的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有斜拉块306，斜拉块306的两端均呈倾斜状，斜拉块306的顶部固定连接有直杆315，凹槽与斜拉块306之间共同连接有第二弹簧305，第二弹簧305套设在直杆315的外部，移动滑块111的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有斜块308，伸缩槽的侧壁和斜块308的一侧共同连接有第三弹簧314，斜块308的一端呈倾斜状，直杆315的一端与斜块308滑动连接，斜块308上固定连接有压杆309。

如图1~图10所示，斜拉块306上滑动连接有两个对称布置的导杆307，两个导杆307上均固定连接有连杆302，移动滑块111的内部开设有安装槽316，安装槽316的内部开设有两个对称布置的收缩槽，收缩槽的内部滑动连接有连接卡块304，连接卡块304的一侧和收缩槽的侧壁共同连接有第一弹簧303，连杆302的一端与连接卡块304的一侧固定连接，第一弹簧303套设在连杆302的外部。

如图1~图10所示，裁切刀片106上固定设置有连接块301，连接块301的内部开设有两个对称布置的卡槽，连接块301与安装槽316的形状尺寸均相同，卡槽与连接卡块304的形状尺寸均相同，裁切刀片106的内部开设有与流动槽313对应的流动孔，裁切刀片106的内部开设有冷却槽310，流动孔与冷却槽310相通。

本实施例中，用于切割间隔条的裁切刀片106为硬质合金制成的，这种材料具有优异的耐磨性和热稳定性，能够在连续切割过程中保持刀片的锋利度和稳定性，当刀片使用一段时间后，可以将其取下重新打磨，以恢复其切割性能，然后再次安装使用，为了提升安装拆卸的效率，通过在裁切刀片106的顶设置连接块301，安装时将连接块301对准移动滑块111内部开设的安装槽316中，连接块301在安装槽316内移动时连接块301的顶部会同时与两个连接卡块304上开设的斜角抵接，并将两个连接卡块304挤压至收缩槽内部，当连接块301内部开设的两个卡槽移动至连接卡块304的一侧时连接块301在第一弹簧303的作用下弹射至卡槽中，由此完成裁切刀片106的安装，连接卡块304与卡槽紧密结合，形成一个稳定的连接机构，可以保证裁切刀片106在使用过程中的稳定不松动。

进一步的，为了避免安装过程中安装错误导致裁切刀片106没有完全固定，也为了提升裁切刀片106在切割过程中的冷却效果，在裁切刀片106的内部开设有与流动槽313对应的流动孔，当裁切片正确安装完成后，此时流动孔与流动槽313相互重合，操作人员只需要通过控制仪9打开冷却功能，通过观察冷却液是否能够连贯的从冷却孔和冷却槽310中流出，即可判断出裁切刀片106是否正确安装，如果冷却液出现流动不连贯，那么即表示裁切刀片106没安装好需要重新安装；

需要说明的是，裁切刀片106的尺寸和类似是可以根据切割情况更换的；

此外，裁切刀片106刀片替换时，推动压杆309带动斜块308移动，斜块308倾斜面内部开设的倾斜移动槽中滑动设置的直杆315带动斜拉块306沿移动槽向上移动，斜拉块306的两个倾斜面上均开设有倾斜设置的拉槽，两个滑动设置在拉槽中的导杆307同时通过连杆302带动连接卡块304向两侧移动，连接块301卡槽分离后完成拆卸，再由操作人员与将取下的裁切刀片106重新打磨，通过以上结构不仅实现了裁切刀片106的快速安装和更换还能避免裁切刀片106没有正确安装导致切割不准确，间隔条出现毛刺和裂纹，甚至可能在切割的过程中松动和脱落，刀具崩出造成安全隐患。

实施例4

一种中空玻璃间隔条用切割装置的切割方法，采用如前述的一种中空玻璃间隔条用切割装置，具体步骤如下：

S1、首先将需要切割的间隔条长度输入控制仪9，控制仪9通过信号控制电动导轨7调节电动挡板8的位置，实现切割长度的调节；

S2、然后间隔条放置在送料带11上，送料带11将间隔条向前输送，间隔条在移动的过程中通过顶动测量块112调节裁切刀片106与间隔条之间的切割距离；

S3、间隔条继续移动直至一端与电动挡板8的伸缩部一侧接触，随后第一电机101启动并带动转盘102转动，连接杆103通过带动杆110拉动移动滑块111和裁切刀片106上下移动，从而实现切割加工；

S4、切割的过程中冷却液箱312内部的冷却液通过水泵212抽出，并通过裁切刀片106内部开设的冷却槽310喷出，冷却液流向下方的分离框201中，然后利用过滤网202实现冷却液和碎屑的分离，分离过后的冷却液通过水泵212抽回冷却液箱312，实现循环利用的效果；

S5、切割完成后，电动挡板8的收缩部收缩至固定部内部，切割完成的间隔条在送料带11的推送下完成卸料，同时后面等待切割的间隔条继续向前移动，实现连续切割。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中空玻璃间隔条用切割装置，其特征在于，包括底座（4）和裁切刀片（106），所述底座（4）上固定设置有两个对称布置的导向条（10），所述底座（4）的顶部固定设置有壳体（5），所述壳体（5）上安装有控制仪（9），所述壳体（5）上设置有电动上料轮（6），所述壳体（5）的一侧安装有电动导轨（7），所述电动导轨（7）上设置有电动挡板（8），所述电动挡板（8）分为固定部和伸缩部，所述壳体（5）的内部固定设置有自动调节装置（1），所述自动调节装置（1）包括转盘（102）和连接杆（103），所述壳体（5）的内部安装有第一电机（101），所述第一电机（101）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的切割转轴（120），所述切割转轴（120）一端与所述转盘（102）固定连接；

所述壳体（5）的内部固定设置有固定板（104），所述固定板（104）上转动安装有螺纹杆（109），所述螺纹杆（109）上螺纹套设有调节块（107），所述调节块（107）上活动铰接有调节滑块（108），所述连接杆（103）的内部开设有贯穿自身的调节槽（118），所述调节滑块（108）滑动连接在所述调节槽（118）的内部，所述转盘（102）的内部开设有圆槽（117），所述连接杆（103）上固定设置有支块，所述支块滑动连接在所述圆槽（117）的内部；

所述壳体（5）的内部固定设置有导向板（105），所述导向板（105）的内部开设有贯穿自身的切割槽，所述切割槽上滑动连接有移动滑块（111），所述移动滑块（111）上活动铰接有带动杆（110），所述带动杆（110）的一端与所述连接杆（103）活动铰接；

所述壳体（5）的内部分别滑动装配有顶升齿条（113）和支杆（119），所述顶升齿条（113）的底端和所述支杆（119）的底端共同固定连接有测量块（112），所述测量块（112）的一端呈倾斜状，所述壳体（5）的内部转动安装有传动齿轮（115），所述螺纹杆（109）上套设有受力齿轮（116），所述传动齿轮（115）同时与所述顶升齿条（113）和受力齿轮（116）啮合连接，所述壳体（5）的内部连接有两个对称布置的复位弹簧（114），其中一个所述复位弹簧（114）的一端与所述顶升齿条（113）固定连接，另一个所述复位弹簧（114）的一端与所述支杆（119）固定连接；

所述底座（4）上固定设置有回收过滤装置（2），所述回收过滤装置（2）包括分离框（201），所述分离框（201）的内部固定设置有斜板（211），所述分离框（201）的内部安装有水泵（212），所述水泵（212）上连接有抽液管，所述底座（4）上分别转动安装有四个阵列等距分布的转动辊（13），每两个所述转动辊（13）之间共同套设有送料带（11），所述底座（4）的内部安装有送料电机（14），所述送料电机（14）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的送料转轴，所述送料转轴的一端与其中一个所述转动辊（13）同轴连接，另一个所述转动辊（13）上设置有同轴连接的第一转柱（204），所述第一转柱（204）和所述送料转轴共同通过同步轮套设有送料同步带（12）。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃间隔条用切割装置，其特征在于，所述底座（4）的内部转动安装有第二转柱（206），所述第一转柱（204）和所述第二转柱（206）之间分别通过同步轮套设有过滤同步带（205），所述第二转柱（206）的一端固定连接有同轴设置的圆板（208），所述圆板（208）的一侧固定连接有顶块（209），所述分离框（201）的内部开设有过滤槽（203），所述过滤槽（203）的内部滑动连接有过滤网（202），所述过滤网（202）上固定连接有推杆（207），所述过滤网（202）和所述过滤槽（203）的侧壁共同连接有两个对称布置的震动弹簧（210）。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃间隔条用切割装置，其特征在于，所述移动滑块（111）的内部设置有高效替换结构（3），所述高效替换结构（3）包括冷却液箱（312），所述冷却液箱（312）固定设置在所述底座（4）的顶部，所述抽液管的一端与所述冷却液箱（312）连接，所述冷却液箱（312）上连接有导管（311），所述移动滑块（111）的内部开设有流动槽（313），所述导管（311）的一端嵌套在所述流动槽（313）的内部，所述移动滑块（111）的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有斜拉块（306），所述斜拉块（306）的两端均呈倾斜状，所述斜拉块（306）的顶部固定连接有直杆（315），所述凹槽与所述斜拉块（306）之间共同连接有第二弹簧（305），所述第二弹簧（305）套设在所述直杆（315）的外部，所述移动滑块（111）的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有斜块（308），所述伸缩槽的侧壁和所述斜块（308）的一侧共同连接有第三弹簧（314），所述斜块（308）的一端呈倾斜状，所述直杆（315）的一端与所述斜块（308）滑动连接，所述斜块（308）上固定连接有压杆（309）。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃间隔条用切割装置，其特征在于，所述斜拉块（306）上滑动连接有两个对称布置的导杆（307），两个所述导杆（307）上均固定连接有连杆（302），所述移动滑块（111）的内部开设有安装槽（316），所述安装槽（316）的内部开设有两个对称布置的收缩槽，所述收缩槽的内部滑动连接有连接卡块（304），所述连接卡块（304）的一侧和所述收缩槽的侧壁共同连接有第一弹簧（303），所述连杆（302）的一端与所述连接卡块（304）的一侧固定连接，所述第一弹簧（303）套设在所述连杆（302）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃间隔条用切割装置，其特征在于，所述裁切刀片（106）上固定设置有连接块（301），所述连接块（301）的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述连接块（301）与所述安装槽（316）的形状尺寸均相同，所述卡槽与所述连接卡块（304）的形状尺寸均相同，所述裁切刀片（106）的内部开设有与所述流动槽（313）对应的流动孔，所述裁切刀片（106）的内部开设有冷却槽（310），所述流动孔与所述冷却槽（310）相通。

6.一种中空玻璃间隔条用切割装置的切割方法，采用如权利要求5所述的一种中空玻璃间隔条用切割装置，其特征在于，具体步骤如下：

S1、首先将需要切割的间隔条长度输入控制仪（9），控制仪（9）通过信号控制电动导轨（7）调节电动挡板（8）的位置，实现切割长度的调节；

S2、然后间隔条放置在送料带（11）上，送料带（11）将间隔条向前输送，间隔条在移动的过程中通过顶动测量块（112）调节裁切刀片（106）与间隔条之间的切割距离；

S3、间隔条继续移动直至一端与电动挡板（8）的伸缩部一侧接触，随后第一电机（101）启动并带动转盘（102）转动，连接杆（103）通过带动杆（110）拉动移动滑块（111）和裁切刀片（106）上下移动，从而实现切割加工；

S4、切割的过程中冷却液箱（312）内部的冷却液通过水泵（212）抽出，并通过裁切刀片（106）内部开设的冷却槽（310）喷出，冷却液流向下方的分离框（201）中，然后利用过滤网（202）实现冷却液和碎屑的分离，分离过后的冷却液通过水泵（212）抽回冷却液箱（312），实现循环利用的效果；

S5、切割完成后，电动挡板（8）的收缩部收缩至固定部内部，切割完成的间隔条在送料带（11）的推送下完成卸料，同时后面等待切割的间隔条继续向前移动，实现连续切割。