CN112191908A - 一种暖气管道加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及暖气管道加工切割技术领域，具体是涉及一种暖气管道加工切割装置，包括工作台、支撑板、上料装置、输送装置、固定装置、切断装置、下料装置和收集装置，所述工作台放置于地面，所述支撑板安装在工作台的顶部，所述上料装置安装在工作台的顶部，所述支撑板侧壁上设有放料孔，所述输送装置安装在工作台的顶部位于上料装置的旁侧，所述固定装置安装在工作台的顶部，所述切断装置安装在工作台的顶部，所述下料装置安装在切断装置上，所述收集装置放置于地面位于下料装置的旁侧，当管道碰到翘板时进行重复运动可对管道进行等段切割，推动板上的孔洞可调整对管道进行切断的长度调节。

Description

一种暖气管道加工切割装置

技术领域

本发明涉及暖气管道加工切割技术领域，具体是涉及一种暖气管道加工切割装置。

背景技术

现有的暖气管在建筑领域中应用广泛，人们在建材方面经常使用暖气管， 一般的建材管都是使用铜管和钢管为基材。

如公开号为CN110722212A的专利涉及一种多段加工的特种管道切割装置，包括装置体和凹槽，所所述第一电动机与第一转杆相连接，所述凹槽设置在支架的左侧壁上，且凹槽的内侧壁转动连接有第一转棍，所述凹槽的右侧设置有第一固定架，且第一固定架设置在装置体的上表面，所述装置体的上表面设置有滑槽，且装置体的上表面通过滑槽与支板的下端相连接，所述支板上端设置有第二固定架，且支板的左侧设置有第一液压伸缩杆。该多段加工的特种管道切割装置，可通过第一电动机带动第一转杆和螺纹杆转动，使得移动块在螺纹杆上横向移动，可对切割刀的位置进行变动，实现对管道不同位置的切割工作，方便管道的多段加工，无需反复调节管道的位置，提高其工作效率。

但是现有的暖气管道加工切割装置还存在以下问题：在对暖气管道进行切割时需要使切断管道尺度一样时无法实现对暖气管道的等段切割。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种暖气管道加工切割装置以解决现有技术中在对暖气管道进行切割时需要使切断管道尺度一样时无法实现对暖气管道的等段切割的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明实施例提供了一种暖气管道加工切割装置，包括工作台、支撑板、上料装置、输送装置、固定装置、切断装置、下料装置和收集装置，所述工作台放置于地面，所述支撑板安装在工作台的顶部，所述上料装置安装在工作台的顶部，所述支撑板侧壁上设有放料孔，所述输送装置安装在工作台的顶部位于上料装置的旁侧，所述固定装置安装在工作台的顶部，所述切断装置安装在工作台的顶部，所述下料装置安装在切断装置上，所述收集装置放置于地面位于下料装置的旁侧。

进一步的，所述上料装置包括旋转电机、旋转电机座、上料座、滑动座、驱动杆、旋转盘、皮带、转动盘、旋转杆、固定座、第一转动块、第二转动块、固定轴、固定轴杆、两个拉力弹簧和两个移动块，所述上料座安装在工作台的顶部，所述滑动座安装在上料座上，所述滑动座上设有滑槽，所述旋转电机座安装在上料座的底部，所述旋转电机安装在旋转电机座上，所述驱动杆的一端安装在旋转电机的主轴上且与旋转电机主轴传动配合，所述旋转盘安装在旋转杆的另一端且与旋转杆转动配合，所述固定座安装在支撑板的底部，所述旋转杆安装在固定座上且与固定座传动配合，所述转动盘安装在旋转杆的一端且与旋转杆转动配合，所述皮带套设在旋转盘和转动盘上，所述第一转动块安装在旋转杆的另一端，所述第二转动块的一端安装在第一转动块上且与第一转动块转动配合，所述固定轴杆安装在第二转动块的另一端，所述固定轴安装在固定轴杆上，两个所述移动块分别安装在滑动座上的滑槽内且与滑动座滑动配合，两个所述拉力弹簧的两端分别与两个移动块顶部和固定轴杆相连接。

进一步的，所述输送装置包括驱动电机、驱动电机座、放置盒、套筒、滚动杆、压力弹簧、螺纹杆和两个压辊，所述驱动电机座安装在工作台的侧壁上，所述驱动电机安装在驱动电机座上，所述放置盒安装在工作台的顶部，所述放置盒与驱动电机主轴转动配合，所述套筒安装在放置盒上，所述滚动杆安装在套筒上且与套筒转动配合，两个所述压辊分别安装在驱动电机主轴和滚动杆上，其中一个压辊与驱动电机主轴连接，所述压力弹簧的两端分别与放置盒的内顶部和位于放置盒内上部的套筒的顶部连接，所述放置盒的顶部均与其螺纹连接的螺纹杆连接，所述螺纹杆的底部与位于放置盒内上部的套筒固定连接。

进一步的，所述固定装置包括承托板、拉力电缸、承托块、固定杆、滑套、第一固定组件、第二固定组件和两个放置板，所述承托板安装在工作台的顶部，两个所述放置板对称安装在承托板的顶部，所述拉力电缸安装在承托板上，所述承托块安装在两个放置板的顶部，所述固定杆安装在承托块的底部，所述滑套套设在固定杆上且与固定杆滑动配合，所述第一固定组件和第二固定组件结构相同分别安装在拉力电缸的伸缩端和尾端上，所述第一固定组件包括第一铰接架、第二铰接架、铰接块、铰接杆和夹紧块，所述第一铰接架安装在拉力电缸的伸缩端上，所述第二铰接架安装在滑套上，所述铰接块安装在第二铰接架上且与第二铰接架铰接，所述铰接块与第一铰接架铰接，所述铰接杆安装在两个放置板的内侧壁上，所述第一铰接架与铰接杆转动配合，所述夹紧块安装在承托块的顶部且与第一铰接架铰接，所述夹紧块与承托块的顶部滑动配合。

进一步的，所述切断装置包括承托盒、切刀、切刀座、工作电缸、压块、伸缩架底座、伸缩架、伸缩杆、伸缩弹簧、滑动底座、滑动板、翘板、推动杆、滑动杆、螺栓、推动板和两个复位弹簧，所述承托盒安装在工作台的顶部，所述切刀座安装在承托盒上，所述切刀安装在承托盒内且位于切刀座的上方，所述切刀与切刀座滑动配合，两个所述复位弹簧的两端分别与承托盒的内顶部和切刀的两端相连接，所述工作电缸安装在支撑板的底部，所述压块安装在工作电缸的伸缩端上，所述伸缩架底座安装在工作台的顶部且位于承托盒的旁侧，所述伸缩杆安装在伸缩架底座的顶部，所述伸缩架安装在伸缩杆上且与伸缩杆滑动配合，所述伸缩弹簧的两端分别与伸缩架底座的顶部和伸缩架的底部相连接，所述滑动底座安装在工作台的顶部，所述滑动底座上设有卡槽，所述螺栓安装在滑动底座的侧壁上，所述滑动杆的一端与螺栓螺纹配合，所述滑动板安装在滑动杆上且与滑动底座滑动配合，所述翘板安装在滑动杆的另一端，所述推动杆安装在翘板上，所述推动板安装在推动杆上且与滑动底座滑动配合，所述推动板上设有若干孔洞。

进一步的，所述下料装置包括下料架、两个下料板、两个下料座、两个工作电机、两个转动杆、两个限位座和两个旋转架，两个所述下料座对称安装在滑动底座上，两个下料板分别安装在两个下料座的上方和下方，两个工作电机安装在其中一个下料座的侧壁上，两个所述转动杆的一端分别安装在两个工作电机的主轴上，两个所述限位座安装在工作台的顶部且与两个转动杆传动配合，两个所述旋转架分别安装在两个转动杆的另一端且与两个转动杆转动连接，所述下料架的两分别与两个旋转架转动配合。

进一步的，所述收集装置包括收集箱和防护垫，所述收集箱放置于地面且位于其中一个下料板的旁侧，所述防护垫安装在收集箱内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，将管道放置在滑动座上的滑槽内时，旋转电机运作带动驱动杆旋转，驱动杆转动带动旋转盘旋转，旋转盘旋转带动皮带使转动盘转动，转动盘转动带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动第一转动块旋转，第一转动块旋转带动第二转动块运动，固定轴对滑槽上的管道进行向下挤压向前运作将管道向前推送完成工作。

其二，当上料装置将管道运送来时，驱动电机运作，带动滚动杆转动，滚动杆转动压辊转动，对管道进行一个固定导出，压力弹簧可根据管道的厚度进行调节导出。

其三，当管道输送来时，拉力电缸运作带动第一固定组件、第二固定组件同时转动工作，从而带动第一铰接架和第二铰接架进行运作，第一铰接架运作带动夹紧块在承托块上对管道进行夹紧固定，使对管道进行切断时防止发生偏移。

其四，管道向前运作当管道抵触到翘板时，翘板运作带动推动杆使推动板向前运作，推动板向前运作带动伸缩架向前推动至切刀的上方，工作电缸运作带动压块向下运作，压块对伸缩架向下运作使切刀对切刀座上的管道进行切断，当切断后两个复位弹簧将切刀进行复位，伸缩弹簧将伸缩架进行复位，当管道再次碰到翘板时进行重复运动可对管道进行等段切割，推动板上的孔洞可调整对管道进行切断的长度调节。

其五，当管道切断后，掉入下料板上，管道通过下料板滑至下料座上，两个工作电机运作带动两个转动杆旋转，两个转动杆旋转带动两个旋转架进行转动使下料架对两个下料座上管道进行向前输送下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的上料装置立体结构示意图；

图3为本发明的输送装置立体结构示意图；

图4为本发明的固定装置立体结构示意图；

图5为本发明的切断装置立体结构示意图；

图6为本发明的下料装置立体结构示意图；

图7为本发明的立体结构示意图二。

图中标号为：

工作台1，支撑板2，上料装置3，旋转电机31，旋转电机座32，上料座33，滑动座34，驱动杆35，旋转盘36，皮带37，转动盘38，旋转杆39，固定座391，第一转动块392，第二转动块393，固定轴394，固定轴杆395，拉力弹簧396，移动块397，输送装置4，驱动电机41，驱动电机座42，放置盒43，套筒44，滚动杆45，压力弹簧46，螺纹杆47，压辊48，固定装置5，承托板51，拉力电缸52，承托块53，固定杆54，滑套55，第一固定组件56，第一铰接架561，第二铰接架562，铰接块563，铰接杆564，夹紧块565，第二固定组件57，放置板58，切断装置6，承托盒61，切刀62，切刀座63，工作电缸64，压块65，伸缩架底座66，伸缩架67，伸缩杆68，伸缩弹簧69，滑动底座691，滑动板692，翘板693，推动杆694，滑动杆695，螺栓696，推动板697，复位弹簧698，下料装置7，下料架71，下料板72，下料座73，工作电机74，转动杆75，限位座76，旋转架77，收集装置8，收集箱81，防护垫82。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明实施例提供了一种暖气管道加工切割装置，包括工作台1、支撑板2、上料装置3、输送装置4、固定装置5、切断装置6、下料装置7和收集装置8，所述工作台1放置于地面，所述支撑板2安装在工作台1的顶部，所述上料装置3安装在工作台1的顶部，所述支撑板2侧壁上设有放料孔，所述输送装置4安装在工作台1的顶部位于上料装置3的旁侧，所述固定装置5安装在工作台1的顶部，所述切断装置6安装在工作台1的顶部，所述下料装置7安装在切断装置6上，所述收集装置8放置于地面位于下料装置7的旁侧；上料装置3将管道进行推送上料，输送装置4将管道进行固定调节导出，固定装置5使管道在切割时防止发生偏移，切断装置6可实现对管道进行等距离切断，下料装置7将切断后的管道进行输送，收集装置8收集加工切断后的管道。

具体的，所述上料装置3包括旋转电机31、旋转电机座32、上料座33、滑动座34、驱动杆35、旋转盘36、皮带37、转动盘38、旋转杆39、固定座391、第一转动块392、第二转动块393、固定轴394、固定轴杆395、两个拉力弹簧396和两个移动块397，所述上料座33安装在工作台1的顶部，所述滑动座34安装在上料座33上，所述滑动座34上设有滑槽，所述旋转电机座32安装在上料座33的底部，所述旋转电机31安装在旋转电机座32上，所述驱动杆35的一端安装在旋转电机31的主轴上且与旋转电机31主轴传动配合，所述旋转盘36安装在旋转杆39的另一端且与旋转杆39转动配合，所述固定座391安装在支撑板2的底部，所述旋转杆39安装在固定座391上且与固定座391传动配合，所述转动盘38安装在旋转杆39的一端且与旋转杆39转动配合，所述皮带37套设在旋转盘36和转动盘38上，所述第一转动块392安装在旋转杆39的另一端，所述第二转动块393的一端安装在第一转动块392上且与第一转动块392转动配合，所述固定轴杆395安装在第二转动块393的另一端，所述固定轴394安装在固定轴杆395上，两个所述移动块397分别安装在滑动座34上的滑槽内且与滑动座34滑动配合，两个所述拉力弹簧396的两端分别与两个移动块397顶部和固定轴杆395相连接；将管道放置在滑动座34上的滑槽内时，旋转电机31运作带动驱动杆35旋转，驱动杆35转动带动旋转盘36旋转，旋转盘36旋转带动皮带37使转动盘38转动，转动盘38转动带动旋转杆39旋转，旋转杆39旋转带动第一转动块392旋转，第一转动块392旋转带动第二转动块393运动，固定轴394对滑槽上的管道进行向下挤压向前运作将管道向前推送完成工作。

具体的，所述输送装置4包括驱动电机41、驱动电机座42、放置盒43、套筒44、滚动杆45、压力弹簧46、螺纹杆47和两个压辊48，所述驱动电机座42安装在工作台1的侧壁上，所述驱动电机41安装在驱动电机座42上，所述放置盒43安装在工作台1的顶部，所述放置盒43与驱动电机41主轴转动配合，所述套筒44安装在放置盒43上，所述滚动杆45安装在套筒44上且与套筒44转动配合，两个所述压辊48分别安装在驱动电机41主轴和滚动杆45上，其中一个压辊48与驱动电机41主轴连接，所述压力弹簧46的两端分别与放置盒43的内顶部和位于放置盒43内上部的套筒44的顶部连接，所述放置盒43的顶部均与其螺纹连接的螺纹杆47连接，所述螺纹杆47的底部与位于放置盒43内上部的套筒44固定连接；当上料装置3将管道运送来时，驱动电机41运作，带动滚动杆45转动，滚动杆45转动压辊48转动，对管道进行一个固定导出，压力弹簧46可根据管道的厚度进行调节导出。

具体的，所述固定装置5包括承托板51、拉力电缸52、承托块53、固定杆54、滑套55、第一固定组件56、第二固定组件57和两个放置板58，所述承托板51安装在工作台1的顶部，两个所述放置板58对称安装在承托板51的顶部，所述拉力电缸52安装在承托板51上，所述承托块53安装在两个放置板58的顶部，所述固定杆54安装在承托块53的底部，所述滑套55套设在固定杆54上且与固定杆54滑动配合，所述第一固定组件56和第二固定组件57结构相同分别安装在拉力电缸52的伸缩端和尾端上，所述第一固定组件56包括第一铰接架561、第二铰接架562、铰接块563、铰接杆564和夹紧块565，所述第一铰接架561安装在拉力电缸52的伸缩端上，所述第二铰接架562安装在滑套55上，所述铰接块563安装在第二铰接架562上且与第二铰接架562铰接，所述铰接块563与第一铰接架561铰接，所述铰接杆564安装在两个放置板58的内侧壁上，所述第一铰接架561与铰接杆564转动配合，所述夹紧块565安装在承托块53的顶部且与第一铰接架561铰接，所述夹紧块565与承托块53的顶部滑动配合；当管道输送来时，拉力电缸52运作带动第一固定组件56、第二固定组件57同时转动工作，从而带动第一铰接架561和第二铰接架562进行运作，第一铰接架561运作带动夹紧块565在承托块53上对管道进行夹紧固定，使对管道进行切断时防止发生偏移。

具体的，所述切断装置6包括承托盒61、切刀62、切刀座63、工作电缸64、压块65、伸缩架底座66、伸缩架67、伸缩杆68、伸缩弹簧69、滑动底座691、滑动板692、翘板693、推动杆694、滑动杆695、螺栓696、推动板697和两个复位弹簧698，所述承托盒61安装在工作台1的顶部，所述切刀座63安装在承托盒61上，所述切刀62安装在承托盒61内且位于切刀座63的上方，所述切刀62与切刀座63滑动配合，两个所述复位弹簧698的两端分别与承托盒61的内顶部和切刀62的两端相连接，所述工作电缸64安装在支撑板2的底部，所述压块65安装在工作电缸64的伸缩端上，所述伸缩架底座66安装在工作台1的顶部且位于承托盒61的旁侧，所述伸缩杆68安装在伸缩架底座66的顶部，所述伸缩架67安装在伸缩杆68上且与伸缩杆68滑动配合，所述伸缩弹簧69的两端分别与伸缩架底座66的顶部和伸缩架67的底部相连接，所述滑动底座691安装在工作台1的顶部，所述滑动底座691上设有卡槽，所述螺栓696安装在滑动底座691的侧壁上，所述滑动杆695的一端与螺栓696螺纹配合，所述滑动板692安装在滑动杆695上且与滑动底座691滑动配合，所述翘板693安装在滑动杆695的另一端，所述推动杆694安装在翘板693上，所述推动板697安装在推动杆694上且与滑动底座691滑动配合，所述推动板697上设有若干孔洞；管道向前运作当管道抵触到翘板693时，翘板693运作带动推动杆694使推动板697向前运作，推动板697向前运作带动伸缩架67向前推动至切刀62的上方，工作电缸64运作带动压块65向下运作，压块65对伸缩架67向下运作使切刀62对切刀座63上的管道进行切断，当切断后两个复位弹簧698将切刀62进行复位，伸缩弹簧69将伸缩架67进行复位，当管道再次碰到翘板693时进行重复运动可对管道进行等段切割，推动板697上的孔洞可调整对管道进行切断的长度调节。

具体的，所述下料装置7包括下料架71、两个下料板72、两个下料座73、两个工作电机74、两个转动杆75、两个限位座76和两个旋转架77，两个所述下料座73对称安装在滑动底座691上，两个下料板72分别安装在两个下料座73的上方和下方，两个工作电机74安装在其中一个下料座73的侧壁上，两个所述转动杆75的一端分别安装在两个工作电机74的主轴上，两个所述限位座76安装在工作台1的顶部且与两个转动杆75传动配合，两个所述旋转架77分别安装在两个转动杆75的另一端且与两个转动杆75转动连接，所述下料架71的两分别与两个旋转架77转动配合；当管道切断后，掉入下料板72上，管道通过下料板72滑至下料座73上，两个工作电机74运作带动两个转动杆75旋转，两个转动杆75旋转带动两个旋转架77进行转动使下料架71对两个下料座73上管道进行向前输送下料。

具体的，所述收集装置8包括收集箱81和防护垫82，所述收集箱81放置于地面且位于其中一个下料板72的旁侧，所述防护垫82安装在收集箱81内；收集箱81用以收集加工切断后的管道，防护垫82防止管道在下料时发生磨损。

工作原理：将管道放置在滑动座34上的滑槽内时，旋转电机31运作带动驱动杆35旋转，驱动杆35转动带动旋转盘36旋转，旋转盘36旋转带动皮带37使转动盘38转动，转动盘38转动带动旋转杆39旋转，旋转杆39旋转带动第一转动块392旋转，第一转动块392旋转带动第二转动块393运动，固定轴394对滑槽上的管道进行向下挤压向前运作将管道向前推送完成工作，当上料装置3将管道运送来时，驱动电机41运作，带动滚动杆45转动，滚动杆45转动压辊48转动，对管道进行一个固定导出，压力弹簧46可根据管道的厚度进行调节导出，当管道输送来时，拉力电缸52运作带动第一固定组件56、第二固定组件57同时转动工作，从而带动第一铰接架561和第二铰接架562进行运作，第一铰接架561运作带动夹紧块565在承托块53上对管道进行夹紧固定，使对管道进行切断时防止发生偏移，管道向前运作当管道抵触到翘板693时，翘板693运作带动推动杆694使推动板697向前运作，推动板697向前运作带动伸缩架67向前推动至切刀62的上方，工作电缸64运作带动压块65向下运作，压块65对伸缩架67向下运作使切刀62对切刀座63上的管道进行切断，当切断后两个复位弹簧698将切刀62进行复位，伸缩弹簧69将伸缩架67进行复位，当管道再次碰到翘板693时进行重复运动可对管道进行等段切割，推动板697上的孔洞可调整对管道进行切断的长度调节，当管道切断后，掉入下料板72上，管道通过下料板72滑至下料座73上，两个工作电机74运作带动两个转动杆75旋转，两个转动杆75旋转带动两个旋转架77进行转动使下料架71对两个下料座73上管道进行向前输送下料，收集箱81用以收集加工切断后的管道，防护垫82防止管道在下料时发生磨损。

Claims (7)

1.一种暖气管道加工切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、支撑板（2）、上料装置（3）、输送装置（4）、固定装置（5）、切断装置（6）、下料装置（7）和收集装置（8），所述工作台（1）放置于地面，所述支撑板（2）安装在工作台（1）的顶部，所述上料装置（3）安装在工作台（1）的顶部，所述支撑板（2）侧壁上设有放料孔，所述输送装置（4）安装在工作台（1）的顶部位于上料装置（3）的旁侧，所述固定装置（5）安装在工作台（1）的顶部，所述切断装置（6）安装在工作台（1）的顶部，所述下料装置（7）安装在切断装置（6）上，所述收集装置（8）放置于地面位于下料装置（7）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种暖气管道加工切割装置，其特征在于：所述上料装置（3）包括旋转电机（31）、旋转电机座（32）、上料座（33）、滑动座（34）、驱动杆（35）、旋转盘（36）、皮带（37）、转动盘（38）、旋转杆（39）、固定座（391）、第一转动块（392）、第二转动块（393）、固定轴（394）、固定轴杆（395）、两个拉力弹簧（396）和两个移动块（397），所述上料座（33）安装在工作台（1）的顶部，所述滑动座（34）安装在上料座（33）上，所述滑动座（34）上设有滑槽，所述旋转电机座（32）安装在上料座（33）的底部，所述旋转电机（31）安装在旋转电机座（32）上，所述驱动杆（35）的一端安装在旋转电机（31）的主轴上且与旋转电机（31）主轴传动配合，所述旋转盘（36）安装在旋转杆（39）的另一端且与旋转杆（39）转动配合，所述固定座（391）安装在支撑板（2）的底部，所述旋转杆（39）安装在固定座（391）上且与固定座（391）传动配合，所述转动盘（38）安装在旋转杆（39）的一端且与旋转杆（39）转动配合，所述皮带（37）套设在旋转盘（36）和转动盘（38）上，所述第一转动块（392）安装在旋转杆（39）的另一端，所述第二转动块（393）的一端安装在第一转动块（392）上且与第一转动块（392）转动配合，所述固定轴杆（395）安装在第二转动块（393）的另一端，所述固定轴（394）安装在固定轴杆（395）上，两个所述移动块（397）分别安装在滑动座（34）上的滑槽内且与滑动座（34）滑动配合，两个所述拉力弹簧（396）的两端分别与两个移动块（397）顶部和固定轴杆（395）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种暖气管道加工切割装置，其特征在于：所述输送装置（4）包括驱动电机（41）、驱动电机座（42）、放置盒（43）、套筒（44）、滚动杆（45）、压力弹簧（46）、螺纹杆（47）和两个压辊（48），所述驱动电机座（42）安装在工作台（1）的侧壁上，所述驱动电机（41）安装在驱动电机座（42）上，所述放置盒（43）安装在工作台（1）的顶部，所述放置盒（43）与驱动电机（41）主轴转动配合，所述套筒（44）安装在放置盒（43）上，所述滚动杆（45）安装在套筒（44）上且与套筒（44）转动配合，两个所述压辊（48）分别安装在驱动电机（41）主轴和滚动杆（45）上，其中一个压辊（48）与驱动电机（41）主轴连接，所述压力弹簧（46）的两端分别与放置盒（43）的内顶部和位于放置盒（43）内上部的套筒（44）的顶部连接，所述放置盒（43）的顶部均与其螺纹连接的螺纹杆（47）连接，所述螺纹杆（47）的底部与位于放置盒（43）内上部的套筒（44）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种暖气管道加工切割装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括承托板（51）、拉力电缸（52）、承托块（53）、固定杆（54）、滑套（55）、第一固定组件（56）、第二固定组件（57）和两个放置板（58），所述承托板（51）安装在工作台（1）的顶部，两个所述放置板（58）对称安装在承托板（51）的顶部，所述拉力电缸（52）安装在承托板（51）上，所述承托块（53）安装在两个放置板（58）的顶部，所述固定杆（54）安装在承托块（53）的底部，所述滑套（55）套设在固定杆（54）上且与固定杆（54）滑动配合，所述第一固定组件（56）和第二固定组件（57）结构相同分别安装在拉力电缸（52）的伸缩端和尾端上，所述第一固定组件（56）包括第一铰接架（561）、第二铰接架（562）、铰接块（563）、铰接杆（564）和夹紧块（565），所述第一铰接架（561）安装在拉力电缸（52）的伸缩端上，所述第二铰接架（562）安装在滑套（55）上，所述铰接块（563）安装在第二铰接架（562）上且与第二铰接架（562）铰接，所述铰接块（563）与第一铰接架（561）铰接，所述铰接杆（564）安装在两个放置板（58）的内侧壁上，所述第一铰接架（561）与铰接杆（564）转动配合，所述夹紧块（565）安装在承托块（53）的顶部且与第一铰接架（561）铰接，所述夹紧块（565）与承托块（53）的顶部滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种暖气管道加工切割装置，其特征在于：所述切断装置（6）包括承托盒（61）、切刀（62）、切刀座（63）、工作电缸（64）、压块（65）、伸缩架底座（66）、伸缩架（67）、伸缩杆（68）、伸缩弹簧（69）、滑动底座（691）、滑动板（692）、翘板（693）、推动杆（694）、滑动杆（695）、螺栓（696）、推动板（697）和两个复位弹簧（698），所述承托盒（61）安装在工作台（1）的顶部，所述切刀座（63）安装在承托盒（61）上，所述切刀（62）安装在承托盒（61）内且位于切刀座（63）的上方，所述切刀（62）与切刀座（63）滑动配合，两个所述复位弹簧（698）的两端分别与承托盒（61）的内顶部和切刀（62）的两端相连接，所述工作电缸（64）安装在支撑板（2）的底部，所述压块（65）安装在工作电缸（64）的伸缩端上，所述伸缩架底座（66）安装在工作台（1）的顶部且位于承托盒（61）的旁侧，所述伸缩杆（68）安装在伸缩架底座（66）的顶部，所述伸缩架（67）安装在伸缩杆（68）上且与伸缩杆（68）滑动配合，所述伸缩弹簧（69）的两端分别与伸缩架底座（66）的顶部和伸缩架（67）的底部相连接，所述滑动底座（691）安装在工作台（1）的顶部，所述滑动底座（691）上设有卡槽，所述螺栓（696）安装在滑动底座（691）的侧壁上，所述滑动杆（695）的一端与螺栓（696）螺纹配合，所述滑动板（692）安装在滑动杆（695）上且与滑动底座（691）滑动配合，所述翘板（693）安装在滑动杆（695）的另一端，所述推动杆（694）安装在翘板（693）上，所述推动板（697）安装在推动杆（694）上且与滑动底座（691）滑动配合，所述推动板（697）上设有若干孔洞。

6.根据权利要求5所述的一种暖气管道加工切割装置，其特征在于：所述下料装置（7）包括下料架（71）、两个下料板（72）、两个下料座（73）、两个工作电机（74）、两个转动杆（75）、两个限位座（76）和两个旋转架（77），两个所述下料座（73）对称安装在滑动底座（691）上，两个下料板（72）分别安装在两个下料座（73）的上方和下方，两个工作电机（74）安装在其中一个下料座（73）的侧壁上，两个所述转动杆（75）的一端分别安装在两个工作电机（74）的主轴上，两个所述限位座（76）安装在工作台（1）的顶部且与两个转动杆（75）传动配合，两个所述旋转架（77）分别安装在两个转动杆（75）的另一端且与两个转动杆（75）转动连接，所述下料架（71）的两分别与两个旋转架（77）转动配合。

7.根据权利要求6所述的一种暖气管道加工切割装置，其特征在于：所述收集装置（8）包括收集箱（81）和防护垫（82），所述收集箱（81）放置于地面且位于其中一个下料板（72）的旁侧，所述防护垫（82）安装在收集箱（81）内。

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