CN219254280U - 一种通讯塔自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通讯塔自动加工装置，包括操作台、夹持输送机构、定距机构、收集机构和切割机构，所述操作台的顶部设置有夹持输送机构，该通讯塔自动加工装置，通过设置有夹持输送机构，能够完成对钢管的固定和输送，且能够对钢管切割处的两侧同时固定，保证了钢管切割时的稳定性，保证了切割面的平整度，并且启动夹持输送机构上的两个第一气缸，能够使得切割下来的钢管两侧的输送轮做相互远离运动，从而使得切割下来的钢管能够通过通槽落到底板的顶部，完成钢管的自动收集，综上所述能够自动完成对钢管的固定、切割和下料，提升了工作效率，降低了人工劳动轻度。

Description

一种通讯塔自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种通讯塔自动加工装置。

背景技术

通讯塔是通过钢管组装而成的，钢管在加工时，需要使得切割装置切割成规定的长度。

然而现有的通讯塔上的钢管切割装置，都是手动完成钢管的固定、切割和下料，这样导致自动化的程度低下，切割效率低，人工劳动强度大。针对上述问题，急需在原有钢管切割装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通讯塔自动加工装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯塔自动加工装置，包括操作台、夹持输送机构、定距机构、收集机构和切割机构，所述操作台的顶部设置有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括立板、第一气缸、U型架、转轴、输送轮、皮带轮机构和第一电机，所述操作台顶部的前后两侧均固定有立板，所述立板的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的端部固定有U型架，所述U型架的内部竖直方向转动安装有转轴，所述转轴的外壁位于U型架的内部固定有输送轮，所述转轴之间位于U型架的上方通过皮带轮机构构成传动连接，所述转轴的上端贯穿U型架的顶部固定有第一电机，所述第一电机固定安装于U型架的顶部。

优选的，所述操作台顶部的左侧设置有定距机构，所述定距机构包括固定板、丝杆、活动板、把手和导向杆，所述操作台顶部的左侧固定有固定板，所述固定板的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的右端通过轴承座转动安装有活动板，所述丝杆的左端固定有把手，所述活动板的一侧固定有导向杆，所述导向杆的端部贯穿固定板的内部。

优选的，所述操作台的下方设置有收集机构，所述收集机构包括底板、U型围板、支撑柱、通槽和橡胶垫，所述操作台的下方设置有底板，所述底板的顶部边侧固定有U型围板，所述底板的底部固定有支撑柱，所述操作台的左侧位于底板的上方开设有通槽，所述底板的顶部位于通槽的下方固定有橡胶垫。

优选的，所述操作台的顶部设置有切割机构，所述切割机构包括L型固定架、第二气缸、第二电机和切割盘，所述操作台顶部的后侧位于U型架之间固定有L型固定架，所述L型固定架的顶部贯穿安装有第二气缸，所述第二气缸的下端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有切割盘。

优选的，所述输送轮的边侧为弧形结构，所述输送轮在U型架的内部等间距分布，所述U型架设置有两组，每组所述U型架设置有两个，每组所述U型架关于L型固定架的中心轴线对称分布。

优选的，所述固定板和丝杆为螺纹连接，所述固定板和导向杆为滑动连接。

优选的，所述底板为倾斜设计，且底板位于通槽下方处最高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通讯塔自动加工装置，通过设置有夹持输送机构，能够完成对钢管的固定和输送，且能够对钢管切割处的两侧同时固定，保证了钢管切割时的稳定性，保证了切割面的平整度，并且启动夹持输送机构上的两个第一气缸，能够使得切割下来的钢管两侧的输送轮做相互远离运动，从而使得切割下来的钢管能够通过通槽落到底板的顶部，完成钢管的自动收集，综上所述能够自动完成对钢管的固定、切割和下料，提升了工作效率，降低了人工劳动轻度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、夹持输送机构；21、立板；22、第一气缸；23、U型架；24、转轴；25、输送轮；26、皮带轮机构；27、第一电机；3、定距机构；31、固定板；32、丝杆；33、活动板；34、把手；35、导向杆；4、收集机构；41、底板；42、U型围板；43、支撑柱；44、通槽；45、橡胶垫；5、切割机构；51、L型固定架；52、第二气缸；53、第二电机；54、切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯塔自动加工装置，包括操作台1、夹持输送机构2、定距机构3、收集机构4和切割机构5，操作台1的顶部设置有夹持输送机构2，夹持输送机构2包括立板21、第一气缸22、U型架23、转轴24、输送轮25、皮带轮机构26和第一电机27，操作台1顶部的前后两侧均固定有立板21，立板21的一侧固定有第一气缸22，第一气缸22的端部固定有U型架23，U型架23的内部竖直方向转动安装有转轴24，转轴24的外壁位于U型架23的内部固定有输送轮25，转轴24之间位于U型架23的上方通过皮带轮机构26构成传动连接，转轴24的上端贯穿U型架23的顶部固定有第一电机27，第一电机27固定安装于U型架23的顶部，夹持输送机构2的设计，能够对不同直径的钢管固定，同时能够对固定后的钢管输送。

操作台1顶部的左侧设置有定距机构3，定距机构3包括固定板31、丝杆32、活动板33、把手34和导向杆35，操作台1顶部的左侧固定有固定板31，固定板31的内部贯穿有丝杆32，丝杆32的右端通过轴承座转动安装有活动板33，丝杆32的左端固定有把手34，活动板33的一侧固定有导向杆35，导向杆35的端部贯穿固定板31的内部，定距机构3的设计，能够调节活动板33的位置，从而能够改变活动板33到切割盘54之间的距离，进而能够对钢管切割下来的调节。

操作台1的下方设置有收集机构4，收集机构4包括底板41、U型围板42、支撑柱43、通槽44和橡胶垫45，操作台1的下方设置有底板41，底板41的顶部边侧固定有U型围板42，底板41的底部固定有支撑柱43，操作台1的左侧位于底板41的上方开设有通槽44，底板41的顶部位于通槽44的下方固定有橡胶垫45，收集机构4的设计，能够使得切割下来的钢管能够落到底板41的顶部收集起来。

操作台1的顶部设置有切割机构5，切割机构5包括L型固定架51、第二气缸52、第二电机53和切割盘54，操作台1顶部的后侧位于U型架23之间固定有L型固定架51，L型固定架51的顶部贯穿安装有第二气缸52，第二气缸52的下端固定有第二电机53，第二电机53的输出端固定有切割盘54，切割机构5的设计，能够完成对钢管的切割。

输送轮25的边侧为弧形结构，输送轮25在U型架23的内部等间距分布，U型架23设置有两组，每组U型架23设置有两个，每组U型架23关于L型固定架51的中心轴线对称分布，能够对钢管切割处的两侧固定，保证了切割时的稳定性，同时能够对不同直径的钢管固定。

固定板31和丝杆32为螺纹连接，固定板31和导向杆35为滑动连接，保证了旋转丝杆32，能够推动活动板33在导向杆35的导向下，做向左或者向右移动。

底板41为倾斜设计，且底板41位于通槽44下方处最高，使得落到底板41顶部的钢管能够沿着底板41滑动到底板41的底部，使得收集的钢管能够整齐分布。

工作原理：在使用该通讯塔自动加工装置时，首先将钢管放置在右侧的两个U型架23之间，然后启动右侧的两个第一气缸22，使得右侧的两个U型架23做相互靠近运动，从而使得两个U型架23上的输送轮25将钢管夹持住，由于输送轮25的边侧为弧形结构，因此能够对不同直径的钢管固定，然后启动第一电机27，接着第一电机27带动转轴24和输送轮25旋转，然后转轴24通过皮带轮机构26带动其它几个转轴24和输送轮25同向旋转，从而在摩擦力的作用下，带动钢管向左侧移动，直至钢管的左端与活动板33的右侧贴合，此时活动板33与切割盘54之间的距离为钢管切割的距离，然后启动左侧的两个第一气缸22，同上原理左侧的输送轮25将钢管固定住，然后启动第二气缸52带动第二电机53和切割盘54向下移动，接着启动第二电机53带动切割盘54旋转，此时切割盘54即可完成对钢管的切割，然后启动左侧的两个第一气缸22带动左侧的两个U型架23做相互远离运动，且使得皮带轮机构26与钢管分离，使得切割下来的钢管落到通槽44的内部，然后落到底板41的顶部滑到底板41的底部，完成钢管的收集，通过旋转把手34，能够带动丝杆32旋转，从而丝杆32能够带动活动板33在导向杆35的限位下向左或者向右移动，从而能够改变活动板33与切割盘54之间切割距离，进而能够切割出不同长度的钢管。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通讯塔自动加工装置，包括操作台（1）、夹持输送机构（2）、定距机构（3）、收集机构（4）和切割机构（5），其特征在于：所述操作台（1）的顶部设置有夹持输送机构（2），所述夹持输送机构（2）包括立板（21）、第一气缸（22）、U型架（23）、转轴（24）、输送轮（25）、皮带轮机构（26）和第一电机（27），所述操作台（1）顶部的前后两侧均固定有立板（21），所述立板（21）的一侧固定有第一气缸（22），所述第一气缸（22）的端部固定有U型架（23），所述U型架（23）的内部竖直方向转动安装有转轴（24），所述转轴（24）的外壁位于U型架（23）的内部固定有输送轮（25），所述转轴（24）之间位于U型架（23）的上方通过皮带轮机构（26）构成传动连接，所述转轴（24）的上端贯穿U型架（23）的顶部固定有第一电机（27），所述第一电机（27）固定安装于U型架（23）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种通讯塔自动加工装置，其特征在于：所述操作台（1）顶部的左侧设置有定距机构（3），所述定距机构（3）包括固定板（31）、丝杆（32）、活动板（33）、把手（34）和导向杆（35），所述操作台（1）顶部的左侧固定有固定板（31），所述固定板（31）的内部贯穿有丝杆（32），所述丝杆（32）的右端通过轴承座转动安装有活动板（33），所述丝杆（32）的左端固定有把手（34），所述活动板（33）的一侧固定有导向杆（35），所述导向杆（35）的端部贯穿固定板（31）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种通讯塔自动加工装置，其特征在于：所述操作台（1）的下方设置有收集机构（4），所述收集机构（4）包括底板（41）、U型围板（42）、支撑柱（43）、通槽（44）和橡胶垫（45），所述操作台（1）的下方设置有底板（41），所述底板（41）的顶部边侧固定有U型围板（42），所述底板（41）的底部固定有支撑柱（43），所述操作台（1）的左侧位于底板（41）的上方开设有通槽（44），所述底板（41）的顶部位于通槽（44）的下方固定有橡胶垫（45）。

4.根据权利要求1所述的一种通讯塔自动加工装置，其特征在于：所述操作台（1）的顶部设置有切割机构（5），所述切割机构（5）包括L型固定架（51）、第二气缸（52）、第二电机（53）和切割盘（54），所述操作台（1）顶部的后侧位于U型架（23）之间固定有L型固定架（51），所述L型固定架（51）的顶部贯穿安装有第二气缸（52），所述第二气缸（52）的下端固定有第二电机（53），所述第二电机（53）的输出端固定有切割盘（54）。

5.根据权利要求1所述的一种通讯塔自动加工装置，其特征在于：所述输送轮（25）的边侧为弧形结构，所述输送轮（25）在U型架（23）的内部等间距分布，所述U型架（23）设置有两组，每组所述U型架（23）设置有两个，每组所述U型架（23）关于L型固定架（51）的中心轴线对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种通讯塔自动加工装置，其特征在于：所述固定板（31）和丝杆（32）为螺纹连接，所述固定板（31）和导向杆（35）为滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种通讯塔自动加工装置，其特征在于：所述底板（41）为倾斜设计，且底板（41）位于通槽（44）下方处最高。

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