CN208556161U - 一种切管机的多角度切割定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机的多角度切割定位机构，包括工作台，工作台上设置第一安装架、第二安装架、切割装置、切割让位槽；第一安装架和第二安装架分别位于切割让位槽的两侧；切割装置包括驱动电机、丝杆、光杆、弧形轨道、驱动块、滑动座、切割气缸、切割电机、锯片、伸缩推杆；驱动电机设置在第一安装架上端；第一安装架和第二安装架上均设置轴承座，丝杆和光杆通过轴承活动安装在轴承座上，丝杆、光杆与管材相平行且管材位于丝杆正下方；驱动块通过丝杆螺母活动设置在丝杆上；通过驱动电机和定位电机的自动化工作，以及滑动座在圆弧轨道的滑动，实现对管材的定位以及多角度的切割，结构简单，功能多样，节省劳动力，切割精度高。

Description

一种切管机的多角度切割定位机构

技术领域

本实用新型涉及切管机设备领域，具体涉及一种切管机的多角度切割定位机构。

背景技术

我国工业发展迅猛，在电路或自来水路的铺设过程中会使用到管道，无论是金属管道或者塑料管道，在管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续工序进行，特别是对于大批量需求的管件，对其长度型号等都有特定或特殊的要求。管材在使用时会因为使用情况或路径的不同而进行剪切。在传统的机械方法加工中，对管材线材等细长类型的物料的加工，一般是通过送料装置把待加工物料送至切管机的夹紧装置上,夹紧装置夹紧物料，并将物料送到切管机的指定位置进行切割。

传统的切管机通常是人力进行操作使用，费时费力，此外针对同一根管材，需要切割不同的切割角度时，通常人工调节机头，来改变锯片与管材的方向，通过螺丝等紧固件来固定机头，功能单一，操作繁杂，人工误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切管机的多角度切割定位机构，通过驱动电机和定位电机的自动化工作，以及滑动座在圆弧轨道的滑动，实现对管材的定位以及多角度的切割，结构简单，功能多样，节省劳动力，切割精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机的多角度切割定位机构，包括工作台，工作台上设置第一安装架、第二安装架、切割装置、切割让位槽；第一安装架和第二安装架分别位于切割让位槽的两侧；

切割装置包括驱动电机、丝杆、光杆、弧形轨道、驱动块、滑动座、切割气缸、切割电机、锯片、伸缩推杆；驱动电机设置在第一安装架上端；第一安装架和第二安装架上均设置轴承座，丝杆和光杆通过轴承活动安装在轴承座上，丝杆、光杆与管材相平行且管材位于丝杆正下方；驱动块通过丝杆螺母活动设置在丝杆上，同时驱动块通过光杆螺母活动设置在光杆上；驱动电机的电机轴通过联轴器与丝杆连接；

弧形轨道沿竖直方向设置在丝杆和管材之间，且弧形轨道的凸起端朝上；弧形轨道的两端分别固定在第一安装架和第二安装架上；弧形轨道上活动设置滑动座、滑动座位于驱动块的正下方，驱动块与滑动座通过竖直方向的伸缩推杆连接；伸缩推杆的上端与驱动块固定连接，伸缩推杆的下端铰接在滑动座上；

滑动座的下端设置安装板，安装板上固定设置切割气缸；安装板上设置导轨，导轨上滑动设置安装块，安装块上设置锯片和驱动锯片运转的切割电机；切割气缸的气缸轴与安装块固定连接。

驱动电机驱动丝杆转动从而使得丝杆上的驱动块在切割让位槽上方水平往复移动，伸缩推杆与驱动块固定连接且伸缩推杆竖直方向设置能够推动滑动座在弧形轨道上滑动，通过伸缩推杆对滑动座的推动作用，使得驱动块与滑动座在水平方向同步运动，伸缩推杆与滑动座铰接，从而滑动座在弧形轨道上滑动的同时能够转动来调整锯片的切割角度；从而在一根管材上切割处不同角度的锯口，功能多样；伸缩推杆的设置，能够保证在各个位置对滑动座的连接和推动作用，稳定性高；驱动块穿设在光杆上，使得驱动块在丝杆上运动时不易发生转动，提高了驱动块的运动稳定性；切割气缸的设置，用来驱动安装块在导轨上往复滑动，从而实现锯片对管材的切割；安装块在导轨上滑动，提高了安装块的运动稳定性，从而提高了锯片对管材的切割精度。

进一步，第一安装架上设置定位电机、传动齿轮、传动齿条、限位槽，限位槽沿竖直方向设置；传动齿条滑动设置在限位槽中；传动齿轮固定设置在定位电机的电机轴上；传动齿轮与传动齿条啮合连接；传动齿条的下端固定设置水平推动板，水平推动板下端通过弹性伸缩柱连接水平定位板。

定位电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动齿条在限位槽中移动，在对管材进行定位时，传动齿条带动水平推动板和水平定位板靠近管材，直至水平定位板将管材抵紧；弹性伸缩柱的设置，使得水平定位板对管材的抵紧力逐渐增大，避免管材被压坏；水平定位板将管材抵紧，提高了管材在切割过程中的稳定性，切割精度高。

进一步，滑动座上设置供弧形轨道穿过的穿孔，驱动块与滑动座相应的两端均连接有伸缩推杆。在驱动块与滑动座的两端均设置伸缩推杆，提高了驱动块与滑动座的连接稳定性，从而提高了锯片的切割精度。

进一步，弧形轨道上设置上圆柱滚子、下圆柱滚子、滚珠，上圆柱滚子与穿孔的上表面接触，下圆柱滚子与穿孔的下表面接触，滚珠设置在弧形轨道的两侧，滚珠与穿孔的两侧面接触；上圆柱滚子和下圆柱滚子的轴线与滑动座的运动方向垂直。滑动座上穿孔的上表面与上圆柱滚子接触，穿孔的下表面与下圆柱滚子接触，穿孔的两侧面与滚珠接触，减小了滑动座在弧形轨道上运动阻力，使得滑动座在弧形轨道上运动更加顺畅。

进一步，光杆设置为两根，分别位于丝杆的水平两侧。提高了驱动块的运动稳定性。

本实用新型的技术效果如下：通过滑动座在圆弧轨道上滑动能够改变锯片的切割角度，从而可以切割出不同角度的管材，通过驱动电机驱动滑动块运动，结构简单，自动化操作，节省劳动力，锯片的旋转角度更精确，切割精度高；定位电机驱动水平定位板将管材抵紧固定，切割方便，自动化操作，工作效率高；弹性伸缩柱的设置，使得水平定位板对管材的抵紧力逐渐增大，避免管材被压坏。

附图说明

图1为实施例中切割定位机构的平面示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例中驱动块、伸缩推杆、滑动座的连接示意图；

图4为实施例中弧形轨道的截面示意图。

附图标记：1、工作台；11、第一安装架；12、第二安装架；13、切割让位槽；14、轴承座；2、驱动电机；21、丝杆；22、光杆；23、驱动块；3、弧形轨道；31、滑动座；311、穿孔；32、伸缩推杆；4、安装板；41、切割气缸；42、切割电机；43、锯片；44、安装块；45、导轨；5、定位电机；51、传动齿轮；52、传动齿条；53、限位槽；54、水平推动板；55、弹性伸缩柱；56、水平定位板；61、上圆柱滚子；62、下圆柱滚子；63、滚珠；7、管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1-4所示，一种切管机的多角度切割定位机构，包括工作台1，工作台1上设置第一安装架11、第二安装架12、切割装置、切割让位槽13；第一安装架11和第二安装架12分别位于切割让位槽13的两侧；

切割装置包括驱动电机2、丝杆21、光杆22、弧形轨道3、驱动块23、滑动座31、切割气缸41、切割电机42、锯片43、伸缩推杆32；驱动电机2设置在第一安装架11上端；第一安装架11和第二安装架12上均设置轴承座14，丝杆21和光杆22通过轴承活动安装在轴承座14上，丝杆21、光杆22与管材7相平行且管材7位于丝杆21正下方；驱动块23通过丝杆螺母活动设置在丝杆21上，同时驱动块23通过光杆螺母活动设置在光杆22上；驱动电机2的电机轴通过联轴器与丝杆21连接；

弧形轨道3沿竖直方向设置在丝杆21和管材7之间，且弧形轨道3的凸起端朝上；弧形轨道3的两端分别固定在第一安装架11和第二安装架12上；弧形轨道3上活动设置滑动座31、滑动座31位于驱动块23的正下方，驱动块23与滑动座31通过竖直方向的伸缩推杆32连接；伸缩推杆32的上端与驱动块23固定连接，伸缩推杆32的下端铰接在滑动座31上；

滑动座31的下端设置安装板4，安装板4上固定设置切割气缸41；安装板4上设置导轨45，导轨45上滑动设置安装块44，安装块44上设置锯片43和驱动锯片43运转的切割电机42；切割气缸41的气缸轴与安装块44固定连接。

第一安装架11上设置定位电机5、传动齿轮51、传动齿条52、限位槽53，限位槽53沿竖直方向设置；传动齿条52滑动设置在限位槽53中；传动齿轮51固定设置在定位电机5的电机轴上；传动齿轮51与传动齿条52啮合连接；传动齿条52的下端固定设置水平推动板54，水平推动板54下端通过弹性伸缩柱55连接水平定位板56。

滑动座31上设置供弧形轨道3穿过的穿孔311，驱动块23与滑动座31相应的两端均连接有伸缩推杆32。弧形轨道3上设置上圆柱滚子61、下圆柱滚子62、滚珠63，上圆柱滚子61与穿孔311的上表面接触，下圆柱滚子62与穿孔311的下表面接触，滚珠63设置在弧形轨道3的两侧，滚珠63与穿孔311的两侧面接触；上圆柱滚子61和下圆柱滚子62的轴线与滑动座31的运动方向垂直。光杆22设置为两根，分别位于丝杆21的水平两侧。

工作原理如下：当管材7输送到切割让位槽13上方后，定位电机5启动，通过传动齿轮51和传动齿条52的传动作用，使得水平推动板54和水平定位板56下移靠近并抵触在管材7上，通过弹性伸缩柱55的设置使得水平定位板56逐渐加压在管材7上，避免管材7被压坏；水平定位板56将管材7定位稳定后，驱动电机2驱动丝杆21转动，驱动块23在丝杆21上运动，在伸缩推杆32的推动下，滑动座31在弧形轨道3上运动，使得锯片43的角度发生改变，当调整锯片43到合适角度后，切割电机42驱动锯片43运转，切割气缸41驱动安装块44在导轨45上运动，使得锯片43对管材7进行切割。切割完成后，切割气缸41驱动锯片43与管材7分离，定位电机5驱动水平定位板56与管材7分离，从而方便将管材7取出。

综上所述，便可以较好的实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种切管机的多角度切割定位机构，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上设置第一安装架(11)、第二安装架(12)、切割装置、管材(7)定位装置、切割让位槽(13)；第一安装架(11)和第二安装架(12)分别位于切割让位槽(13)的两侧；

切割装置包括驱动电机(2)、丝杆(21)、光杆(22)、弧形轨道(3)、驱动块(23)、滑动座(31)、切割气缸(41)、切割电机(42)、锯片(43)、伸缩推杆(32)；驱动电机(2)设置在第一安装架(11)上端；第一安装架(11)和第二安装架(12)上均设置轴承座(14)，丝杆(21)和光杆(22)通过轴承活动安装在轴承座(14)上，丝杆(21)、光杆(22)与管材(7)相平行且管材(7)位于丝杆(21)正下方；驱动块(23)通过丝杆螺母活动设置在丝杆(21)上，同时驱动块(23)通过光杆螺母活动设置在光杆(22)上；驱动电机(2)的电机轴通过联轴器与丝杆(21)连接；

弧形轨道(3)沿竖直方向设置在丝杆(21)和管材(7)之间，且弧形轨道(3)的凸起端朝上；弧形轨道(3)的两端分别固定在第一安装架(11)和第二安装架(12)上；弧形轨道(3)上活动设置滑动座(31)、滑动座(31)位于驱动块(23)的正下方，驱动块(23)与滑动座(31)通过竖直方向的伸缩推杆(32)连接；伸缩推杆(32)的上端与驱动块(23)固定连接，伸缩推杆(32)的下端铰接在滑动座(31)上；

滑动座(31)的下端设置安装板(4)，安装板(4)上固定设置切割气缸(41)；安装板(4)上设置导轨(45)，导轨(45)上滑动设置安装块(44)，安装块(44)上设置锯片(43)和驱动锯片(43)运转的切割电机(42)；切割气缸(41)的气缸轴与安装块(44)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种切管机的多角度切割定位机构，其特征在于，第一安装架(11)上设置定位电机(5)、传动齿轮(51)、传动齿条(52)、限位槽(53)，限位槽(53)沿竖直方向设置；传动齿条(52)滑动设置在限位槽(53)中；传动齿轮(51)固定设置在定位电机(5)的电机轴上；传动齿轮(51)与传动齿条(52)啮合连接；传动齿条(52)的下端固定设置水平推动板(54)，水平推动板(54)下端通过弹性伸缩柱(55)连接水平定位板(56)。

3.根据权利要求1所述的一种切管机的多角度切割定位机构，其特征在于，滑动座(31)上设置供弧形轨道(3)穿过的穿孔(311)，驱动块(23)与滑动座(31)相应的两端均连接有伸缩推杆(32)。

4.根据权利要求3所述的一种切管机的多角度切割定位机构，其特征在于，弧形轨道(3)上设置上圆柱滚子(61)、下圆柱滚子(62)、滚珠(63)，上圆柱滚子(61)与穿孔(311)的上表面接触，下圆柱滚子(62)与穿孔(311)的下表面接触，滚珠(63)设置在弧形轨道(3)的两侧，滚珠(63)与穿孔(311)的两侧面接触；上圆柱滚子(61)和下圆柱滚子(62)的轴线与滑动座(31)的运动方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种切管机的多角度切割定位机构，其特征在于，光杆(22)设置为两根，分别位于丝杆(21)的水平两侧。