CN117161473A - 一种消防柜加工用的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，提供了一种消防柜加工用的切割设备，包括设备机架、安装于设备机架上的位移机架、安装于位移机架上的吊装架、以及安装于吊装架上的切割刀具；所述位移机架包括横向位移模组、以及安装于横向位移模组上的纵向位移模组；所述吊装架的底端设置有支撑机架、以及相对于支撑机架转动的调节架板，所述切割刀具安装于调节架板上，所述支撑机架的侧沿还设置有驱动组件，驱动组件用以调节调节架板的转向；所述吊装架的吊装端设置有缓冲夹紧组件，所述支撑机架安装于吊装架的底端并且通过缓冲夹紧组件固定。本发明可以调节切割的入刀角度，适应斜向的切面作业，并且减少设备运动时的颠簸、振动等影响，提高切割面的平整度。

Description

一种消防柜加工用的切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种消防柜加工用的切割设备。

背景技术

消防柜的作用是存放栓报、自救卷盘、消防水枪、旋转栓头、消防水带等，栓报是消火栓按钮的动作信号，作为报警信号及启动消火栓泵的联动触发信号，由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动，自救卷盘可供商场、宾馆、仓库以及高、低层公共建筑内的服务人员、工作人员和一般人员进行初期火灾扑灭，消防水枪配合水带进行灭火使用，在消防柜的生产过程中，需要用到切割装置。

现有技术中的切割设备一般包括工作台，工作台顶端的中部固定设有固定板，横板的底端安装有电动滑轨，电动滑轨的移动端固定设有液压缸，液压缸的输出端固定设有电机，电机的输出端固定设有切割刀，但是现有技术存在一定的缺陷，消防柜加工时，其入刀切口往往需要采用侧切的方式，对于侧切而言，现有技术一般都是完全利用电机驱动的方式，这时电机作业产生的自震，容易造成入刀切口的位置发生变化，造成消防柜加工时产生切割误差，如何能够减少该类切割误差的影响，是现有技术需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消防柜加工用的切割设备，以解决现有技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种消防柜加工用的切割设备，包括设备机架、安装于设备机架上的位移机架、安装于位移机架上的吊装架、以及安装于吊装架上的切割刀具；

所述位移机架包括横向位移模组、以及安装于横向位移模组上的纵向位移模组，所述吊装架安装于纵向位移模组上；

所述吊装架的底端设置有支撑机架、以及相对于支撑机架转动的调节架板，所述切割刀具安装于调节架板上，所述支撑机架的侧沿还设置有驱动组件，驱动组件用以调节调节架板的转向；

所述吊装架的吊装端设置有缓冲夹紧组件，所述支撑机架安装于吊装架的底端并且通过缓冲夹紧组件固定。

作为本发明进一步的方案：所述横向位移模组和纵向位移模组均包括支撑架板、安装于支撑架板上的定位块、以及安装于定位块上的驱动机筒，驱动机筒的驱动端安装有驱动杆件，所述支撑架板上还设置有限位槽口，所述限位槽口上设置有滑动块、以及安装于滑动块上的固定架板，所述固定架板上设置有穿过限位槽口的连接板，所述驱动杆件的杆端与连接板通过锁紧栓固定。

作为本发明进一步的方案：所述纵向位移模组安装于横向位移模组的固定架板上，所述吊装架安装于纵向位移模组的固定架板上。

作为本发明进一步的方案：所述支撑机架包括安装于吊装架的底端的吊装安装板、固定于吊装安装板底部的主支机框、以及设置于主支机框底部的装载框，所述调节架板包括安装于装载框上的转动座、安装于转动座上的摆向架框、以及安装于摆向架框上的机头载框，所述切割刀具安装于机头载框中，所述驱动组件用以驱动转动座转动。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲夹紧组件包括吊顶基板、安装于吊顶基板底部的中支基盘、安装于中支基盘上的安装件、以及设置于安装件底部的中位架板，所述中位架板的两端设置条型块，条型块上安装有侧翼夹具。

作为本发明进一步的方案：所述吊顶基板的侧沿还设置有定位翼板、安装于定位翼板底部的压合块、以及安装于压合块底部的夹紧块，所述吊装安装板的两侧卡合于侧翼夹具中，吊装安装板的另外两侧夹持于夹紧块之间。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧块与吊装安装板之间可通过螺栓孔固定，压合块与夹紧块之间设置有插合杆，插合杆上缠绕有缓冲弹簧，缓冲弹簧支撑于压合块与夹紧块之间，所述压合块的内沿还设置有缓冲垫块，缓冲垫块填充于中位架板与压合块之间。

作为本发明进一步的方案：所述装载框上设置有支撑轴承、以及安装于支撑轴承内的调节支轴，所述调节支轴的一端与转动座相连接，调节支轴的另一端安装有固定外套，固定外套上设置有摆动支架，摆动支架上安装有传动架。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件的主体为液压机筒，液压机筒的顶端设置有固定头，所述主支机框上设置有定位轴，固定头安装于定位轴上，液压机筒的底端设置有液压机头，液压机头上设置有推动杆，所述传动架为弧形结构并且内置有弧形轨道，所述推动杆的杆端安装有滑动滚珠，所述滑动滚珠内嵌安装于弧形轨道中。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的消防柜加工用的切割设备，用于消防柜加工作业，设备机架为支撑结构，架设于切割工站所在的工位上，位移机架为移动调节设备，带动吊装架运动，从而带动切割刀具的运动，从而进行切割处理；位移机架由横向位移模组和纵向位移模组所组成，从而可以调节至切割面上任何切割坐标，调节架板为切割刀具的安装载体，调节架板呈转动式安装于支撑机架上，用以调节切割的入刀角度，从而可以适应斜向的切面作业；驱动组件用以调节调节架板的转向，保证转向调节的精度，支撑机架通过缓冲夹紧组件固定于吊装架的底端，用以减少设备运动时的颠簸、振动等现象，提高切割面的平整度，保证切割作业质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的消防柜加工用的切割设备的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的位移机架的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的支撑机架的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的缓冲夹紧组件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图。

附图标记：10、吊装架；11、设备机架；12、位移机架；13、横向位移模组；14、纵向位移模组；15、支撑机架；16、切割刀具；17、调节架板；18、驱动组件；19、缓冲夹紧组件；20、支撑基块；21、支撑架板；22、定位块；23、驱动机筒；24、驱动杆件；25、限位槽口；26、固定架板；27、滑动块；28、连接板；29、锁紧栓；31、主支机框；32、吊装安装板；33、摆向架框；34、装载框；35、转动座；36、机头载框；41、吊顶基板；42、中支基盘；43、安装件；44、中位架板；45、条型块；46、侧翼夹具；51、定位翼板；52、压合块；53、夹紧块；54、螺栓孔；55、插合杆；56、缓冲弹簧；57、缓冲垫块；61、支撑轴承；62、调节支轴；63、固定外套；64、摆动支架；65、传动架；66、弧形轨道；71、液压机筒；72、固定头；73、定位轴；74、液压机头；75、推动杆；76、滑动滚珠。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

在一个实施例中，请参阅图1，提供了一种消防柜加工用的切割设备，包括设备机架11、安装于设备机架11上的位移机架12、安装于位移机架12上的吊装架10、以及安装于吊装架10上的切割刀具16；

所述位移机架12包括横向位移模组13、以及安装于横向位移模组13上的纵向位移模组14，所述吊装架10安装于纵向位移模组14上；

所述吊装架10的底端设置有支撑机架15、以及相对于支撑机架15转动的调节架板17，所述切割刀具16安装于调节架板17上，所述支撑机架15的侧沿还设置有驱动组件18，驱动组件18用以调节调节架板17的转向；

所述吊装架10的吊装端设置有缓冲夹紧组件19，所述支撑机架15安装于吊装架10的底端并且通过缓冲夹紧组件19固定。

本实施例用于消防柜加工作业，设备机架11为支撑结构，架设于切割工站所在的工位上，位移机架12为移动调节设备，带动吊装架10运动，从而带动切割刀具16的运动，从而进行切割处理；位移机架12由横向位移模组13和纵向位移模组14所组成，从而可以调节至切割面上任何切割坐标，调节架板17为切割刀具16的安装载体，调节架板17呈转动式安装于支撑机架15上，用以调节切割的入刀角度，从而可以适应斜向的切面作业；驱动组件18用以调节调节架板17的转向，保证转向调节的精度，支撑机架15通过缓冲夹紧组件19固定于吊装架10的底端，用以减少设备运动时的颠簸、振动等现象，提高切割面的平整度，保证切割作业质量。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，对于位移机架12的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述横向位移模组13两端通过支撑基块20安装于设备机架11上，所述横向位移模组13和纵向位移模组14均包括支撑架板21、安装于支撑架板21上的定位块22、以及安装于定位块22上的驱动机筒23，驱动机筒23的驱动端安装有驱动杆件24，所述支撑架板21上还设置有限位槽口25，所述限位槽口25上设置有滑动块27、以及安装于滑动块27上的固定架板26，所述固定架板26上设置有穿过限位槽口25的连接板28，所述驱动杆件24的杆端与连接板28通过锁紧栓29固定。所述纵向位移模组14安装于横向位移模组13的固定架板26上，所述吊装架10安装于纵向位移模组14的固定架板26上。

横向位移模组13和纵向位移模组14上的支撑架板21分别作为横向坐标轴和纵向坐标轴，固定架板26即为沿着横向坐标轴、纵向坐标轴组合而成的坐标系定位，以驱动机筒23为驱动机构，推动驱动杆件24伸缩，从而推动固定架板26以滑动块27为滑动媒介沿着限位槽口25运动，从而调节吊装架10和安装于吊装架10上的切割刀具16的作业位置。吊装架10上还设置有电控推杆，以调节支撑机架15的高度，使得切割刀具16进刀时，贴向于切割面，收刀时，远离切割面。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，对于支撑机架15的主体实施结构，本实施例设计如下：

所述支撑机架15包括安装于吊装架10的底端的吊装安装板32、固定于吊装安装板32底部的主支机框31、以及设置于主支机框31底部的装载框34，所述调节架板17包括安装于装载框34上的转动座35、安装于转动座35上的摆向架框33、以及安装于摆向架框33上的机头载框36，所述切割刀具16安装于机头载框36中，所述驱动组件18用以驱动转动座35转动。

切割刀具16为切割作业工具，切割刀具16安装于机头载框36内，机头载框36固定于摆向架框33的底部，以驱动组件18为驱动工具带动转动座35的转动，从而控制转动座35的转动，用以调节切割刀具16的切割方向。

在一个实施例中，切割作业时，切割刀具16本身转动会存在自振，影响切割刀具16的位移精度，而切割刀具16位移时也不免会存在微小的晃动，影响切割刀具16的切割面品质。为了进一步优化作业精度，提高稳定程度，请参阅图1、图4和图5，本实施例于支撑机架15与吊装架10之间设置有缓冲夹紧组件19。

所述缓冲夹紧组件19包括吊顶基板41、安装于吊顶基板41底部的中支基盘42、安装于中支基盘42上的安装件43、以及设置于安装件43底部的中位架板44，所述中位架板44的两端设置条型块45，条型块45上安装有侧翼夹具46。所述吊顶基板41的侧沿还设置有定位翼板51、安装于定位翼板51底部的压合块52、以及安装于压合块52底部的夹紧块53，所述吊装安装板32的两侧卡合于侧翼夹具46中，吊装安装板32的另外两侧夹持于夹紧块53之间。

所述夹紧块53与吊装安装板32之间可通过螺栓孔54固定，压合块52与夹紧块53之间设置有插合杆55，插合杆55上缠绕有缓冲弹簧56，缓冲弹簧56支撑于压合块52与夹紧块53之间，所述压合块52的内沿还设置有缓冲垫块57，缓冲垫块57填充于中位架板44与压合块52之间。

吊顶基板41安装于吊装架10的电控推杆底部杆端，吊装安装板32的两端设置有外延凸起，用以卡入侧翼夹具46的勾槽内，两侧的侧翼夹具46将吊装安装板32夹紧固定，吊装安装板32的另外两侧则被夹紧块53所夹紧定位，吊装安装板32的侧面也相应的设置有螺栓孔54，夹紧块53与吊装安装板32之间通过贴合固定，定位翼板51为侧面的支撑结构，缓冲弹簧56支撑于压合块52与夹紧块53之间，形成外围的弹性缓冲结构，用以阻止竖直方向的振动力，避免切割刀具16位移时的晃动影响底部的切割刀具16，缓冲垫块57填充于中位架板44与压合块52之间，形成水平向的缓冲效果，避免切割刀具16的作业自振影响吊装架10的从动位移精度。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，对于驱动组件18的具体作业实施方式，本实施例设计如下：

所述装载框34上设置有支撑轴承61、以及安装于支撑轴承61内的调节支轴62，所述调节支轴62的一端与转动座35相连接，调节支轴62的另一端安装有固定外套63，固定外套63上设置有摆动支架64，摆动支架64上安装有传动架65。

所述驱动组件18的主体为液压机筒71，液压机筒71的顶端设置有固定头72，所述主支机框31上设置有定位轴73，固定头72安装于定位轴73上，液压机筒71的底端设置有液压机头74，液压机头74上设置有推动杆75，所述传动架65为弧形结构并且内置有弧形轨道66，所述推动杆75的杆端安装有滑动滚珠76，所述滑动滚珠76内嵌安装于弧形轨道66中。

相比较现有技术，本实施例不采用电机转动的驱动方式，而是以液压机筒71为作业工具，液压机筒71的顶部定位于定位轴73上，并且可以以定位轴73为支点摆动，液压机筒71底部设置有推动杆75，推动杆75的杆端限位于弧形结构的传动架65中，随着推动杆75的伸长，滑动滚珠76沿着弧形轨道66内滑动位移，同时传动架65本身受到推动杆75的推动力发生转动，支撑轴承61对调节支轴62进行限位，传动架65被带动转动的同时，调节支轴62产生同样的角度转动，从而带动切割刀具16的转动，故而以直线运动为驱动方式，转换为圆周转动，控制切割刀具16的转动角度，能够更好的控制角度调节的分寸，提高调节精度；并且回避了转动电机自身振动所带来的误差，使得作业精度更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种消防柜加工用的切割设备，包括设备机架（11）、安装于设备机架（11）上的位移机架（12）、安装于位移机架（12）上的吊装架（10）、以及安装于吊装架（10）上的切割刀具（16）；其特征在于，

所述位移机架（12）包括横向位移模组（13）、以及安装于横向位移模组（13）上的纵向位移模组（14），所述吊装架（10）安装于纵向位移模组（14）上；

所述吊装架（10）的底端设置有支撑机架（15）、以及相对于支撑机架（15）转动的调节架板（17），所述切割刀具（16）安装于调节架板（17）上，所述支撑机架（15）的侧沿还设置有驱动组件（18），驱动组件（18）用以调节调节架板（17）的转向；

所述吊装架（10）的吊装端设置有缓冲夹紧组件（19），所述支撑机架（15）安装于吊装架（10）的底端并且通过缓冲夹紧组件（19）固定。

2.根据权利要求1所述的消防柜加工用的切割设备，其特征在于，所述横向位移模组（13）和纵向位移模组（14）均包括支撑架板（21）、安装于支撑架板（21）上的定位块（22）、以及安装于定位块（22）上的驱动机筒（23），驱动机筒（23）的驱动端安装有驱动杆件（24），所述支撑架板（21）上还设置有限位槽口（25），所述限位槽口（25）上设置有滑动块（27）、以及安装于滑动块（27）上的固定架板（26），所述固定架板（26）上设置有穿过限位槽口（25）的连接板（28），所述驱动杆件（24）的杆端与连接板（28）通过锁紧栓（29）固定。

3.根据权利要求2所述的消防柜加工用的切割设备，其特征在于，所述纵向位移模组（14）安装于横向位移模组（13）的固定架板（26）上，所述吊装架（10）安装于纵向位移模组（14）的固定架板（26）上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的消防柜加工用的切割设备，其特征在于，所述支撑机架（15）包括安装于吊装架（10）的底端的吊装安装板（32）、固定于吊装安装板（32）底部的主支机框（31）、以及设置于主支机框（31）底部的装载框（34），所述调节架板（17）包括安装于装载框（34）上的转动座（35）、安装于转动座（35）上的摆向架框（33）、以及安装于摆向架框（33）上的机头载框（36），所述切割刀具（16）安装于机头载框（36）中，所述驱动组件（18）用以驱动转动座（35）转动。

5.根据权利要求4所述的消防柜加工用的切割设备，其特征在于，所述缓冲夹紧组件（19）包括吊顶基板（41）、安装于吊顶基板（41）底部的中支基盘（42）、安装于中支基盘（42）上的安装件（43）、以及设置于安装件（43）底部的中位架板（44），所述中位架板（44）的两端设置条型块（45），条型块（45）上安装有侧翼夹具（46）。

6.根据权利要求5所述的消防柜加工用的切割设备，其特征在于，所述吊顶基板（41）的侧沿还设置有定位翼板（51）、安装于定位翼板（51）底部的压合块（52）、以及安装于压合块（52）底部的夹紧块（53），所述吊装安装板（32）的两侧卡合于侧翼夹具（46）中，吊装安装板（32）的另外两侧夹持于夹紧块（53）之间。

7.根据权利要求6所述的消防柜加工用的切割设备，其特征在于，所述夹紧块（53）与吊装安装板（32）之间可通过螺栓孔（54）固定，压合块（52）与夹紧块（53）之间设置有插合杆（55），插合杆（55）上缠绕有缓冲弹簧（56），缓冲弹簧（56）支撑于压合块（52）与夹紧块（53）之间，所述压合块（52）的内沿还设置有缓冲垫块（57），缓冲垫块（57）填充于中位架板（44）与压合块（52）之间。

8.根据权利要求4所述的消防柜加工用的切割设备，其特征在于，所述装载框（34）上设置有支撑轴承（61）、以及安装于支撑轴承（61）内的调节支轴（62），所述调节支轴（62）的一端与转动座（35）相连接，调节支轴（62）的另一端安装有固定外套（63），固定外套（63）上设置有摆动支架（64），摆动支架（64）上安装有传动架（65）。

9.根据权利要求8所述的消防柜加工用的切割设备，其特征在于，所述驱动组件（18）的主体为液压机筒（71），液压机筒（71）的顶端设置有固定头（72），所述主支机框（31）上设置有定位轴（73），固定头（72）安装于定位轴（73）上，液压机筒（71）的底端设置有液压机头（74），液压机头（74）上设置有推动杆（75），所述传动架（65）为弧形结构并且内置有弧形轨道（66），所述推动杆（75）的杆端安装有滑动滚珠（76），所述滑动滚珠（76）内嵌安装于弧形轨道（66）中。