CN215824403U - 一种铝板材异形切割的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板材异形切割的切割装置，应用在铝板材切割设备领域，其技术方案要点是：包括底座、开设在底座上的切割槽和设置在底座上的承载轨道；承载轨道上设有沿其长度方向滑移设置的支撑横梁，支撑横梁上滑移设置有悬挂架，悬挂架沿支撑横梁的长度方向滑移设置，悬挂架沿竖直方向滑移连接有安装架，安装架下方转动连接有旋转盘，旋转盘上设置有切割组件；切割槽中设置有承载组件，承载轨道和支撑横梁之间设置有行走组件；承载组件下方设置有除屑组件；切割组件包括与旋转盘转动连接的切割圆锯和驱动切割圆锯转动的切割电机，切割圆锯轴线水平设置；具有的技术效果是通过改变切割圆锯的角度，能够方便的切割出异形和多边形的铝材坯料。

Description

一种铝板材异形切割的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝板材切割设备领域，特别涉及一种铝板材异形切割的切割装置。

背景技术

目前，公告号为CN201493534U的中国实用新型专利公告了一种铝板切割机，包括机架、工作台、切割头和控制器，机架包括承载工作台的平架和承载切割头的立架；还包括工作台中的驱动机构和变频调速装置，工作台通过工作台驱动机构与平架活动连接，变频调速装置设置在控制器内，变频调速装置与切割头的驱动电机、工作台驱动机构的电机相连。

现有的铝板切割机虽然能够对铝板进行切割，但是往往只能对铝板的长度或者宽度方向进行切割，如果外形需要有较多的斜面，则需要另外的定位切割，使得切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板材异形切割的切割装置，其优点是通过改变切割圆锯的角度，能够方便的切割出异形和多边形的铝材坯料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板材异形切割的切割装置，包括底座、开设在所述底座上的切割槽和设置在所述底座上的承载轨道；

所述承载轨道上设有沿其长度方向滑移设置的支撑横梁，所述支撑横梁上滑移设置有悬挂架，所述悬挂架沿支撑横梁的长度方向滑移设置，所述悬挂架沿竖直方向滑移连接有安装架，所述安装架下方转动连接有旋转盘，所述旋转盘上设置有切割组件；

所述切割槽中设置有用于承载待切割铝材的承载组件，所述承载轨道和支撑横梁之间设置有用于驱动支撑横梁滑移的行走组件；

所述承载组件下方设置有用于清扫切割碎屑的除屑组件；

所述切割组件包括与旋转盘转动连接的切割圆锯和驱动切割圆锯转动的切割电机，所述切割圆锯的轴线水平设置。

通过上述技术方案，承载轨道用于承载支撑横梁，并且引导支撑横梁；切割组件中的切割电机用于带动切割圆锯转动；旋转盘可以相对安装架转动，从而可以改变切割圆锯所在平面与铝板材坯料侧边的相对角度，从而较好的实现了对铝板材侧边异形的切割；承载组件用于放置和支撑待加工或者加工中的铝板坯料，以便稳定的对铝板材坯料进行稳定的加工；悬挂架可以沿支撑横梁的长度方向滑移，以便满足不同宽度的需要；行走组件用于带动支撑横梁沿承载轨道的长度方向运动，以便对铝板材坯料进行进给切割；除屑组件用于清除切割铝板材产生的碎屑，以便保持工作区域的清洁，从而保证切割质量和切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架和旋转盘之间设置有驱动旋转盘转动的旋转组件，

所述旋转组件包括设置在旋转盘上的旋转外齿和与安装架转动连接的旋转驱动齿轮，所述安装架上设置有驱动旋转驱动齿轮转动的旋转驱动电机。

通过上述技术方案，旋转驱动电机用于驱动齿轮转动，从而带动旋转外齿转动，进而带动旋转盘转动，以便根据需要改变切割圆锯角度，从而实现异形铝板材的切割加工。

本实用新型进一步设置为：所述安装架和旋转盘之间设置有锁定两者相对位置的限定组件，所述限定组件包括设置在安装架上的限定块、横截面为“凸”形的限定槽和拨动限定块转动的拨动组件，所述限定槽为与旋转盘同轴设置的环形槽，所述限定块设置在环形槽中，所述限定块的最大宽度大于限定槽的宽度，所述限定块的最小宽度小于限定槽的宽度；

所述拨动组件包括与安装架转动连接的从动齿轮和滑移连接在安装架上的拨动齿条，所述拨动齿条与从动齿轮啮合，所述拨动齿条通过气缸驱动，所述限定块与从动齿轮固定连接。

通过上述技术方案，气缸能够推动拨动齿条移动，从而驱动从动齿轮转动，即使得限定块转动，使得限定块的侧壁与限定槽的内侧壁抵接，从而增大了旋转盘转动时受到的阻力，进而限定了旋转盘的位置，以便切割圆锯更加稳定的对铝板材进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述承载组件包括沿切割槽长度方向滑移的承载框和设置在承载框上的支撑横杆，所述支撑横杆的长度方向沿切割槽的宽度方向设置，所述支撑横杆沿切割槽的长度方向设置有多个。

通过上述技术方案，承载框用于安装支撑横杆，支撑横杆用于支撑铝板材，多个支撑横杆能够更加平稳的支撑，而且铝板材切割产生的碎屑也可以方便的从支撑横杆之间的间隙处掉落下去。

本实用新型进一步设置为：所述切割槽中设置有沿其长度方向设置的上料导轨，所述承载框底部设置有与上料导轨滑移配合的上料滑轮；

所述承载框的一侧连接有牵引链条，所述牵引链条首尾相连形成环状的牵引环，所述切割槽底部转动连接有两个与牵引链条配合的牵引链轮，两个所述牵引链轮分别设置在所述牵引环的两端。

通过上述技术方案，牵引链轮用于带动牵引链条转动，从而带动承载框滑移，上料滑轮用于与上料导轨滑移配合，以便承载框能够滑移的更加稳定；从而能够更加稳定的带动铝板材移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑横梁下方设置有行走梁，所述行走梁上转动连接有至少两组行走轮，每组所述行走轮由两个轴线呈倒V形设置的行走轮组成，所述承载轨道上设置有与行走轮外圆周面贴合的引导面；

所述行走组件包括设置在承载轨道上的行走齿条和行走齿轮，所述行走梁上转动连接有旋转支架，所述行走齿轮转动设置在旋转支架远离行走梁的一端；

所述旋转支架和行走梁之间设置有连接两者的柔性悬挂组件；所述旋转支架上设置有驱动行走齿轮旋转的行走驱动电机。

通过上述技术方案，倒V形设置的行走轮能够更加紧密的和承载轨道上的引导面贴合，从而使得支撑横梁能够更加稳定的滑移；驱动电机用于驱动行走齿轮转动，行走齿轮和行走齿条的配合能够较好的驱动支撑横梁移动；柔性悬挂组件用于使行走齿轮和行走齿条之间的间隙保持稳定的状态，避免行走齿轮与行走齿条由于过大的冲击力而产生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述柔性悬挂组件包括与旋转支架转动连接的悬挂杆、设置在行走梁上的悬挂板和缓冲弹簧，所述悬挂板上开设有供悬挂杆穿过的穿杆孔，所述悬挂杆上套设有抵接垫片，所述悬挂杆远离旋转支架的一端螺纹连接有调节螺母，所述缓冲弹簧的两端分别与抵接垫片和悬挂板抵接。

通过上述技术方案，缓冲弹簧使得悬挂杆与悬挂板构成浮动连接，以便使得行走齿条和行走齿轮能够始终处于紧密啮合的状态，较好的避免行走齿轮和行走齿条由于齿轮间隙造成的齿轮碰撞损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述除屑组件包括与切割槽连通的集屑槽和设置在所述集屑槽中的排屑输送带，所述输送带的两端与集屑槽的内壁转动配合，所述底座的一侧开设有与集屑槽连通的放置槽，所述放置槽中放置有集屑箱，所述排屑输送带延伸至集屑箱的上方；

所述集屑箱的一侧设置有与排屑输送带抵接的刮屑板。

通过上述技术方案，排屑输送带用于将掉落到集屑槽中的碎屑传输到集屑箱中，刮屑板用于将排屑输送带上碎屑刮落下来，从而较好的提高了清理碎屑的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑横梁下侧面上设置有横移齿条，所述悬挂架上转动有与横移齿条啮合的横移齿轮；

所述支撑横梁上侧面上设置有横移导轨，所述悬挂架上设置有与横移导轨滑移配合的横移滑块。

通过上述技术方案，横移齿轮与横移齿条的啮合，能够较好的带动悬挂架沿支撑横梁的长度方向移动，横移导轨和横移滑块的配合使得悬挂架在支撑横梁上移动的更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上连接有提升液压缸，所述提升液压缸的活塞杆与安装架连接，所述提升液压缸的缸体部分与悬挂架连接；

所述悬挂架上向上延伸有支撑螺杆，所述安装架上转动连接有支撑螺纹套，所述安装架上设置有用于带动支撑螺纹套转动的支撑驱动电机。

通过上述技术方案，提升液压缸用于带动安装架相对悬挂架沿竖直方向滑移，以便改变切割圆锯的高度从而对不同厚度的板材进行切割；支撑驱动电机用于带动支撑螺纹套转动，从带动支撑螺杆转动，以便使得支撑螺杆始终与悬挂架抵接，从而使得悬挂架和支撑架的相对位置够保持的更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.旋转盘可以相对安装架转动，从而能够较好的调节切割圆锯所在平面与待切割铝板材的相对夹角，以便较好的切割出异形的铝板材；

2.柔性悬挂组件可以使行走齿轮和行走齿条保持稳定的啮合，而且避免了承载横梁两侧出现位置差而卡死的情况，使得支撑横梁能够运行的更加平稳。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的支撑横梁与承载轨道连接关系的结构示意图；

图3是图2的A部分的结构示意图；

图4是本实施例的行走组件的结构示意图；

图5是图1的B部分的结构示意图；

图6是本实施例的悬挂架与支撑横梁配合的结构示意图；

图7是本实施例的切割组件的结构示意图；

图8是本实施例的旋转组件的结构示意图；

图9是本实施例的限定组件的结构示意图；

图10是本实施例的承载组件的结构示意图；

图11是本实施例的除屑组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、切割槽；3、承载轨道；4、支撑横梁；5、悬挂架；6、安装架；7、旋转盘；8、切割组件；9、承载组件；10、行走组件；11、除屑组件；12、切割圆锯；13、切割电机；14、旋转组件；15、从动齿轮；16、拨动齿条；17、限定组件；18、旋转压紧气缸；19、限定块；20、限定槽；21、承载框；22、支撑横杆；23、上料导轨；25、牵引链条；27、牵引链轮；28、行走梁；29、行走轮；30、引导面；31、行走齿条；32、行走齿轮；33、旋转支架；34、柔性悬挂组件；35、行走驱动电机；36、悬挂杆；37、悬挂板；38、缓冲弹簧；39、抵接垫片；40、调节螺母；41、集屑槽；42、排屑输送带；43、放置槽；44、集屑箱；45、刮屑板；46、横移齿条；47、横移齿轮；48、旋转外齿；49、旋转驱动齿轮；50、提升液压缸；51、支撑螺杆；52、支撑螺纹套；53、支撑驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种铝板材异形切割的切割装置，包括底座1、开设在底座1上的切割槽2和设置在底座1上的承载轨道3，切割槽2为沿底座1长度方向两头贯穿设置的通槽，承载轨道3在底座1上表面靠近切割槽2的两侧各设有一个；承载轨道3上侧为两个对称设置的引导面30，两个引导面30呈倒V形分布。

参考图3，承载轨道3上设有沿其长度方向滑移的支撑横梁4，支撑横梁4为中空方管制成，支撑横梁4的两端通过螺栓连接有行走梁28，行走梁28底部转动连接有两组行走轮29，每组行走轮29均由两个轴线呈倒V形设置的行走轮29组成；行走轮29的外圆周面与引导面30贴合设置。

参考图2和图4，承载轨道3和行走梁28之间设置有行走组件10，行走组件10用于驱动支撑横梁4和行走梁28沿承载轨道3的长度方向移动；行走组件10包括行走齿条31和行走齿轮32，行走齿条31通过螺栓连接在承载轨道3的侧边，行走齿条31的齿面朝下设置，行走齿轮32和行走齿条31相互啮合。

参考图4，行走梁28靠近行走齿条31的一侧转动连接有旋转支架33，旋转支架33通过转轴与行走梁28连接，行走齿轮32转动设置在旋转支架33远离行走梁28的一端，旋转支架33上螺栓连接有驱动行走齿轮32旋转的行走驱动电机35。

参考图4图5，旋转支架33和行走梁28设置行走齿轮32一端之间设置有连接两者的柔性悬挂组件34，柔性悬挂组件34包括与旋转支架33转动连接的悬挂杆36、螺栓连接在行走梁28上的悬挂板37和套设在悬挂杆36上的缓冲弹簧38，悬挂板37上开设有穿杆孔，悬挂杆36贯穿穿杆孔设置；悬挂杆36远离旋转支架33的一端套设有抵接垫片39，悬挂板37远离旋转支架33的一端螺纹连接有两个调节螺母40，靠近抵接垫片39的调节螺母40与抵接垫片39抵接，缓冲弹簧38的两端分别与抵接垫片39和悬挂板37抵接；行走齿轮32和行走齿条31之间的间隙较大时，缓冲弹簧38驱动行走齿轮32靠近行走齿条31，以便减少行走齿轮32与行走齿条31之间的间隙，使得行走齿轮32能够更好的与行走齿条31配合。

参考图6，支撑横梁4上滑移设置有悬挂架5，悬挂架5沿支撑横梁4的长度方向滑移设置，支撑横梁4的下侧面螺栓连接有横移齿条46，悬挂架5上转动连接有与横移齿条46啮合的横移齿轮47；支撑横梁4上侧面上螺栓连接有横移导轨，悬挂架5上螺栓连接有与横移导轨滑移配合的横移滑块。悬挂架5由两个“匚”形的框架螺栓连接而成。悬挂架5上设置有横移驱动电机，横移驱动电机通过锥齿轮驱动。

参考图7，悬挂架5上设置有安装架6，安装架6沿悬挂架5的竖直方向滑移，安装架6下方转动连接有旋转盘7，旋转盘7下方设置有切割组件8；安装架6和悬挂架5之间设置有提升液压缸50，提升液压缸50的缸体部分通过转轴与悬挂架5转动连接，提升液压缸50的活塞杆通过转轴与安装架6连接，提升液压缸50能够较好的驱动安装架6沿悬挂架5的竖直方向滑移。

参考图7，悬挂架5的上表面可拆卸固定有支撑螺杆51，安装架6的上侧转动连接有支撑螺纹套52，支撑螺纹套52与支撑螺杆51螺纹配合；安装架6上设置有支撑驱动电机53，安装架6上转动连接有主动带轮，支撑螺纹套52外侧螺栓连接有从动带轮；支撑驱动电机53通过一组锥齿轮驱动主动带轮转动，从而带动支撑螺杆51转动；当安装架6需要向上提升时，首先提升液压缸50推动安装架6朝向远离悬挂架5的方向移动，从而提升安装架6，同时支撑驱动电机53带动支撑螺纹套52转动，使支撑螺杆51的底部保持与悬挂架5的上表面抵接的状态，从而使得支撑螺杆51能够起到支撑安装架6和悬挂架5的作用，使得设备在运行时支撑架和悬挂架5能够较好的保持稳定的距离，即使得切割组件8保持稳定的高度。

参考图8，切割组件8包括与旋转盘7转动连接的切割圆锯12和驱动切割圆锯12转动的切割电机13，切割圆锯12的轴线水平设置，切割电机13螺栓连接旋转盘7一侧，切割电机13通过皮带传动带动切割圆锯12转动。

参考图8，安装架6和旋转盘7之间设置有驱动旋转盘7转动的旋转组件14，旋转组件14包括螺栓连接在旋转盘7上的旋转外齿48和与安装架6转动连接的旋转驱动齿轮49，旋转外齿48朝向圆周方向设置，旋转驱动齿轮49与旋转外齿48相互啮合，安装架6上螺栓连接有驱动旋转驱动齿轮49转动的旋转驱动电机，使得旋转电机能够带动旋转盘7转动，即使得能够改变切割圆锯12所在平面与待切割铝板之间的夹角，从而可以切割出不同的形状。

参考图9，安装架6和旋转盘7之间设置有锁定两者相对位置的限定组件17，限定组件17包括与安装架6转动连接的限定块19、限定槽20和拨动限定块19转动的拨动组件，限定槽20截面呈“凸”形，限定槽20为与旋转盘7同轴设置的环形槽；限定块19整体呈长方体，且四角处均设置有倒角；限定块19放置在限定槽20中，限定块19的最大宽度大于限定槽20的宽度，限定块19的最下宽度小于限定槽20的宽度。

在限定块19的外侧壁不与限定槽20的内壁抵接时，旋转盘7可以相对安装架6发生转动；当限定块19的外侧壁与限定槽20的内壁抵接时，限定块19可以较好的限制旋转盘7转动，从而起到了限定旋转盘7与安装架6相对位置的作用，进而可以限定切割圆锯12的角度，从而更加稳定的对铝板进行切割。

参考图9，拨动组件包括与安装架6转动连接的从动齿轮15和滑移连接在安装架6上的拨动齿条16，拨动齿条16与从动齿轮15啮合，拨动齿条16通过气缸驱动，气缸与安装架6连接，限定块19与从动齿轮15固定连接。

参考图2和图10，切割槽2中设置有用于承载待切割铝材的承载组件9，承载组件9包括承载框21和支撑横杆22；承载框21设置在切割槽2中，且沿切割槽2的长度方向滑移设置，切割槽2螺栓连接有两条平行的上料导轨23，上料导轨23沿切割槽2的长度方向铺设，承载框21的底部螺栓连接有与上料导轨23滑移配合的上料滑轮。支撑横杆22的长度方向沿切割槽2的宽度方向设置，支撑横杆22沿切割槽2的长度方向均匀设置有多个，相邻两个支撑横杆22之间形成有落屑间隙，切割铝板产生的碎屑可以从落屑间隙中掉落下去。

参考图10，承载框21的一侧通过销轴固定连接有牵引链条25，牵引链条25首尾相连形成环状的牵引环，切割槽2底部转动连接有两个牵引链轮27，其中一个牵引链轮27通过电机驱动，两个牵引链轮27均与牵引链条25配合，两个牵引链轮27分别设置在牵引环长度方向的两端。电机带动牵引链轮27转动，从而使牵引链条25转动，即可带动承载框21在上料导轨23上滑移，以便将待切割的铝板从上料工位移动刀切割工位上。

参考图10和图11，承载组件9下方设置有除屑组件11，除屑组件11包括与切割槽2连通的集屑槽41和排屑输送带42，集屑槽41沿底座1的宽度方向均匀设置有四个，输送带的两端与集屑槽41的内壁通过转轴转动连接，集屑槽41的一端螺栓连接有驱动输送带转动的集屑电机；底座1的一侧开设有与集屑槽41连通的放置槽43，放置槽43放置有集屑箱44，集屑箱44底部设置有带刹车的脚轮，以方便集屑箱44移出；排屑输送带42延伸至集屑箱44的上方，集屑箱44靠近集屑槽41的一侧设置有刮屑板45，刮屑板45与排屑输送带42抵接，能够进一步的刮除掉排屑输送带42上的碎屑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，包括底座(1)、开设在所述底座(1)上的切割槽(2)和设置在所述底座(1)上的承载轨道(3)；

所述承载轨道(3)上设有沿其长度方向滑移设置的支撑横梁(4)，所述支撑横梁(4)上滑移设置有悬挂架(5)，所述悬挂架(5)沿支撑横梁(4)的长度方向滑移设置，所述悬挂架(5)沿竖直方向滑移连接有安装架(6)，所述安装架(6)下方转动连接有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)上设置有切割组件(8)；

所述切割槽(2)中设置有用于承载待切割铝材的承载组件(9)，所述承载轨道(3)和支撑横梁(4)之间设置有用于驱动支撑横梁(4)滑移的行走组件(10)；

所述承载组件(9)下方设置有用于清扫切割碎屑的除屑组件(11)；

所述切割组件(8)包括与旋转盘(7)转动连接的切割圆锯(12)和驱动切割圆锯(12)转动的切割电机(13)，所述切割圆锯(12)的轴线水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，所述安装架(6)和旋转盘(7)之间设置有驱动旋转盘(7)转动的旋转组件(14)，

所述旋转组件(14)包括设置在旋转盘(7)上的旋转外齿(48)和与安装架(6)转动连接的旋转驱动齿轮(49)，所述安装架(6)上设置有驱动旋转驱动齿轮(49)转动的旋转驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，所述安装架(6)和旋转盘(7)之间设置有锁定两者相对位置的限定组件(17)，所述限定组件(17)包括设置在安装架(6)上的限定块(19)、横截面为“凸”形的限定槽(20)和拨动限定块(19)转动的拨动组件，所述限定槽(20)为与旋转盘(7)同轴设置的环形槽，所述限定块(19)设置在环形槽中，所述限定块(19)的最大宽度大于限定槽(20)的宽度，所述限定块(19)的最小宽度小于限定槽(20)的宽度；

所述拨动组件包括与安装架(6)转动连接的从动齿轮(15)和滑移连接在安装架(6)上的拨动齿条(16)，所述拨动齿条(16)与从动齿轮(15)啮合，所述拨动齿条(16)通过气缸驱动，所述限定块(19)与从动齿轮(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，所述承载组件(9)包括沿切割槽(2)长度方向滑移的承载框(21)和设置在承载框(21)上的支撑横杆(22)，所述支撑横杆(22)的长度方向沿切割槽(2)的宽度方向设置，所述支撑横杆(22)沿切割槽(2)的长度方向设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，所述切割槽(2)中设置有沿其长度方向设置的上料导轨(23)，所述承载框(21)底部设置有与上料导轨(23)滑移配合的上料滑轮；

所述承载框(21)的一侧连接有牵引链条(25)，所述牵引链条(25)首尾相连形成环状的牵引环，所述切割槽(2)底部转动连接有两个与牵引链条(25)配合的牵引链轮(27)，两个所述牵引链轮(27)分别设置在所述牵引环的两端。

6.根据权利要求1所述的一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，所述支撑横梁(4)下方设置有行走梁(28)，所述行走梁(28)上转动连接有至少两组行走轮(29)，每组所述行走轮(29)由两个轴线呈倒V形设置的行走轮(29)组成，所述承载轨道(3)上设置有与行走轮(29)外圆周面贴合的引导面(30)；

所述行走组件(10)包括设置在承载轨道(3)上的行走齿条(31)和行走齿轮(32)，所述行走梁(28)上转动连接有旋转支架(33)，所述行走齿轮(32)转动设置在旋转支架(33)远离行走梁(28)的一端；

所述旋转支架(33)和行走梁(28)之间设置有连接两者的柔性悬挂组件(34)；所述旋转支架(33)上设置有驱动行走齿轮(32)旋转的行走驱动电机(35)。

7.根据权利要求6所述的一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，所述柔性悬挂组件(34)包括与旋转支架(33)转动连接的悬挂杆(36)、设置在行走梁(28)上的悬挂板(37)和缓冲弹簧(38)，所述悬挂板(37)上开设有供悬挂杆(36)穿过的穿杆孔，所述悬挂杆(36)上套设有抵接垫片(39)，所述悬挂杆(36)远离旋转支架(33)的一端螺纹连接有调节螺母(40)，所述缓冲弹簧(38)的两端分别与抵接垫片(39)和悬挂板(37)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，所述除屑组件(11)包括与切割槽(2)连通的集屑槽(41)和设置在所述集屑槽(41)中的排屑输送带(42)，所述输送带的两端与集屑槽(41)的内壁转动配合，所述底座(1)的一侧开设有与集屑槽(41)连通的放置槽(43)，所述放置槽(43)中放置有集屑箱(44)，所述排屑输送带(42)延伸至集屑箱(44)的上方；

所述集屑箱(44)的一侧设置有与排屑输送带(42)抵接的刮屑板(45)。

9.根据权利要求1所述的一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，所述支撑横梁(4)下侧面上设置有横移齿条(46)，所述悬挂架(5)上转动有与横移齿条(46)啮合的横移齿轮(47)；

所述支撑横梁(4)上侧面上设置有横移导轨，所述悬挂架(5)上设置有与横移导轨滑移配合的横移滑块。

10.根据权利要求1所述的一种铝板材异形切割的切割装置，其特征在于，所述安装架(6)上连接有提升液压缸(50)，所述提升液压缸(50)的活塞杆与安装架(6)连接，所述提升液压缸(50)的缸体部分与悬挂架(5)连接；

所述悬挂架(5)上向上延伸有支撑螺杆(51)，所述安装架(6)上转动连接有支撑螺纹套(52)，所述安装架(6)上设置有用于带动支撑螺纹套(52)转动的支撑驱动电机(53)。

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