CN213320959U - 双向切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双向切板机，包括底架、纵向切割装置、横向切割装置、工作台输送装置；纵向切割装置包括安装底架上的左右立柱，在左右立柱之间设有横梁一，横梁一上设有两个可在横梁一上左右位移的切割机构一，每个切割机构一通过丝杆一传动，丝杆一末端与减速机一的输出端连接，减速机一通过减速机法兰安装在横梁一的端部；横向切割装置包括横移轨道机构、安装在横移轨道机构上的横梁二，横梁二上设有四个可在横梁二上前后位移的切割机构二，每个切割机构二通过丝杆二传动，丝杆二通过丝杆法兰安装在横梁二的端部，通过旋转手轮可调节切割机构二前后位移，本实用新型双向切割能够实现对固定的石材沿横向方向切割成多片，提高了石材切割效率。

Description

双向切板机

技术领域

本实用新型涉及石材机械技术领域，具体涉及一种双向切板机。

背景技术

石材在建筑和装饰中是不可缺少的材料，随着建筑量的增加，施工过程中对石材的需要量也越来越大，为了能够提高石材的生产效率，高效的石材切板机在石材生产过程中是不可缺少的，特别针对一些不规则的多角边石材，都需要通过切板机进行按规格来切割成多片，但是，现有的多数石材切板机都是采用单向切割，利用旋转机构来旋转工作台，从而对石材单边切割，造成工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够提高石材切割效率的双向切板机。

本实用新型通过下述技术方案实现：双向切板机，包括底架、纵向切割装置、横向切割装置、工作台输送装置；

所述纵向切割装置包括安装底架上的左右立柱，在左右立柱之间设有横梁一，所述横梁一上设有两个可在横梁一上左右位移的切割机构一，每个切割机构一通过丝杆一传动，所述丝杆一末端与减速机一的输出端连接，所述减速机一通过减速机法兰安装在横梁一的端部；

所述横向切割装置包括横移轨道机构、安装在横移轨道机构上的横梁二，所述横移轨道机构包括通过横移轨道立柱支撑的两根边梁，横移轨道立柱底部安装在底架，每根边梁上设有横移轨道齿条和导轨，两根边梁之间设有可在边梁上左右移动的传动轴，所述传动轴通过轴承座与横梁二固定安装，所述传动轴一端与减速机二的输出端传动联接，所述传动轴上还设有与横移轨道齿条配合的齿轮、与导轨配合的滑块，每个滑块上安装有边梁滑块轴，所述横梁二底部的两端设有套在边梁滑块轴上的边梁座，所述横梁二上至少设有两个可在横梁二上前后位移的切割机构二，每个切割机构二通过丝杆二传动，所述丝杆二通过丝杆法兰安装在横梁二的端部，并且在丝杆二末端安装有手轮，通过旋转手轮可调节切割机构二前后位移；

所述切割机构一和切割机构二的结构相同，切割机构一包括升降滑板、横移滑板、升降油缸、电动机和主轴箱，电动机和主轴箱安装在升降滑板上，电动机输出端通过皮带与主轴箱的输入端连接，所述主轴箱的输出端安装有锯片，所述升降油缸安装在升降滑板的上端，升降油缸的活塞杆通过连接座安装在横移滑板上端，所述升降滑板与横移滑板之间设有相互配合的滑槽和升降轨道，所述升降滑板通过升降油缸可在横移滑板实现上下升降，所述横移滑板上设有与丝杆一相互配合的螺母，通过减速机一带动丝杆一传动实现切割机构左右位移；

所述工作台输送装置包括沿工作台输送方向设置的水槽和位于水槽上方的安装板，安装板上固定有木板，水槽两侧设置有输送轨道，两侧的轨道上各设有两个V轮，每个V轮上设有V轮座，所述安装板固定在V轮座上，其中一侧的V轮座上安装有工字钢，在工字钢上安装有工作台输送齿条，所述工作台输送齿条与减速机三的输出啮合，减速机三安装在底架上。

进一步地，本实用新型所述水槽由左右两根槽钢以及连接在两根槽钢之间的底板构成，所述输送轨道设置在槽钢上端面，所述输送轨道外部套设有安装在槽钢上的轨道护罩。

进一步地，本实用新型所述横梁二上设有四个可在横梁二上前后位移的切割机构二。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型首先由纵向切割装置将石材两边边料沿着输送方向切割成平整，再通过手轮转动丝杆二可以调节切割机构二之间的间距，满足多种规格的石材切割，同时采用横移轨道机构对切割机构二进行左右位移，能够实现对固定的石材沿横向方向切割成多片，本实用新型具有结构设计新颖，使用范围广，操作更方便，提高了石材切割效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型纵向切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型横向切割装置的结构示意图；

图6为本实用新型横向切割装置的内部结构示意图；

图7为本实用新型工作台输送装置的结构示意图一；

图8为本实用新型工作台输送装置的结构示意图二；

图9为本实用新型切割机构一的正视结构示意图；

图10为图9的A-A向剖面结构示意图；

图11为切割机构一的立体结构示意图；

其中： 1—底架，2—横移轨道机构，3—工作台输送装置，4—切割机构一，5—切割机构二，6—水槽，7—安装板，8—木板，9—输送轨道，10—左立柱，11—右立柱，12—横梁一，13—丝杆一，14—减速机一，15—减速机法兰，16—螺母，17—V轮，18—V轮座，19—工字钢，20—横移轨道立柱，21—边梁，22—横移轨道齿条，23—导轨，24—传动轴，25—轴承座，26—减速机二，27—齿轮，28—滑块，29—边梁滑块轴，30—横梁二，31—丝杆二，32—丝杆法兰，33—手轮，34—工作台输送齿条，35—减速机三，36—槽钢，37—底板，38—轨道护罩，39—边梁座，40—升降滑板，41—横移滑板，42—升降油缸，43—电动机，44—主轴箱，45—锯片，46—连接座，47—滑槽，48—升降轨道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的双向切板机，如图1至图11所示，包括底架1、纵向切割装置、横向切割装置、工作台输送装置3；纵向切割装置包括安装底架1上的左立柱10和右立柱11，在左立柱10和右立柱11之间设有横梁一12，横梁一12上设有两个可在横梁一12上左右位移的切割机构一4，每个切割机构一通过丝杆一13传动，丝杆一13末端与减速机一14的输出端连接，减速机一14通过减速机法兰15安装在横梁一12的端部。

横向切割装置包括横移轨道机构2、安装在横移轨道机构2上的横梁二30，横移轨道机构2包括通过横移轨道立柱20支撑的两根边梁21，横移轨道立柱20底部安装在底架1，每根边梁21上设有横移轨道齿条22和导轨23，两根边梁21之间设有可在边梁21上左右移动的传动轴24，传动轴24通过轴承座25与横梁二30固定安装，传动轴24一端与减速机二26的输出端传动联接，传动轴24上还设有与横移轨道齿条22配合的齿轮27、与导轨23配合的滑块28，每个滑块28上安装有边梁滑块轴29，横梁二30底部的两端设有套在边梁滑块轴29上的边梁座39，横梁二30上设有四个切割机构二5，每个切割机构二5通过丝杆二31传动，丝杆二31通过丝杆法兰32安装在横梁二30的端部，丝杆二31一端安装有手轮33，丝杆二31另一端与切割机构二的螺母16连接，通过旋转手轮33可调节切割机构二5在横梁二30上前后位移。

切割机构一4和切割机构二5的结构相同，切割机构一4包括升降滑板40、横移滑板41、升降油缸42、电动机43和主轴箱44，电动机43和主轴箱44安装在升降滑板41上，电动机43输出端通过皮带与主轴箱44的输入端连接，主轴箱44的输出端安装有锯片45，升降油缸42安装在升降滑板40的上端，升降油缸42的活塞杆通过连接座46安装在横移滑板41上端，升降滑板40与横移滑板41之间设有相互配合的滑槽47和升降轨道48，滑槽47设置在升降滑板40上，升降轨道48设置在横移滑板41上，当然滑槽也可以设置在横移滑板41上，而升降轨道就设置在升降滑板40，也能够实现升降滑板在横移滑板41上实现上下滑动，升降滑板40通过升降油缸42可在横移滑板41实现上下升降，横移滑板41上设有与丝杆一13相互配合的螺母16，通过减速机一14带动丝杆一13传动实现切割机构左右位移。

工作台输送装置3包括沿工作台输送方向设置的水槽6和位于水槽6上方的安装板7，其中水槽6由左右两根槽钢36以及连接在两根槽钢36之间的底板37构成，输送轨道9设置在槽钢36上端面，输送轨道9外部套设有安装在槽钢36上的轨道护罩38。

安装板7上固定有木板8，水槽6两侧设置有输送轨道9，两侧的输送轨道9上各设有两个V轮17，每个V轮17上设有V轮座18，安装板7固定在V轮座18上，其中一侧的V轮座18上安装有工字钢19，在工字钢19上安装有工作台输送齿条34，工作台输送齿条34与减速机三35的输出啮合，减速机三35安装在底架1上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.双向切板机，其特征在于：包括底架、纵向切割装置、横向切割装置、工作台输送装置；

所述纵向切割装置包括安装底架上的左右立柱，在左右立柱之间设有横梁一，所述横梁一上设有两个可在横梁一上左右位移的切割机构一，每个切割机构一通过丝杆一传动，所述丝杆一末端与减速机一的输出端连接，所述减速机一通过减速机法兰安装在横梁一的端部；

所述横向切割装置包括横移轨道机构、安装在横移轨道机构上的横梁二，所述横移轨道机构包括通过横移轨道立柱支撑的两根边梁，横移轨道立柱底部安装在底架，每根边梁上设有横移轨道齿条和导轨，两根边梁之间设有可在边梁上左右移动的传动轴，所述传动轴通过轴承座与横梁二固定安装，所述传动轴一端与减速机二的输出端传动联接，所述传动轴上还设有与横移轨道齿条配合的齿轮、与导轨配合的滑块，每个滑块上安装有边梁滑块轴，所述横梁二底部的两端设有套在边梁滑块轴上的边梁座，所述横梁二上至少设有两个可在横梁二上前后位移的切割机构二，每个切割机构二通过丝杆二传动，所述丝杆二通过丝杆法兰安装在横梁二的端部，并且在丝杆二末端安装有手轮，通过旋转手轮可调节切割机构二前后位移；

所述切割机构一和切割机构二的结构相同，切割机构一包括升降滑板、横移滑板、升降油缸、电动机和主轴箱，电动机和主轴箱安装在升降滑板上，电动机输出端通过皮带与主轴箱的输入端连接，所述主轴箱的输出端安装有锯片，所述升降油缸安装在升降滑板的上端，升降油缸的活塞杆通过连接座安装在横移滑板上端，所述升降滑板与横移滑板之间设有相互配合的滑槽和升降轨道，所述升降滑板通过升降油缸可在横移滑板实现上下升降，所述横移滑板上设有与丝杆一相互配合的螺母，通过减速机二带动丝杆一传动实现切割机构左右位移；

所述工作台输送装置包括沿工作台输送方向设置的水槽和位于水槽上方的安装板，安装板上固定有木板，水槽两侧设置有输送轨道，两侧的轨道上各设有两个V轮，每个V轮上设有V轮座，所述安装板固定在V轮座上，其中一侧的V轮座上安装有工字钢，在工字钢上安装有工作台输送齿条，所述工作台输送齿条与减速机三的输出啮合，减速机三安装在底架上。

2.根据权利要求1所述的双向切板机，其特征在于：所述水槽由左右两根槽钢以及连接在两根槽钢之间的底板构成，所述输送轨道设置在槽钢上端面，所述输送轨道外部套设有安装在槽钢上的轨道护罩。

3.根据权利要求1所述的双向切板机，其特征在于：所述横梁二上设有四个可在横梁二上前后位移的切割机构二。

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